煤气混烧炉使用说明书.doc

太原锅炉集团有限公司设计文献
TG-130/3.82-MQ1型循环流化床锅炉
2023-07审批 2023-07执行
太原锅炉集团有限公司技术中心编制
130t/h 中温中压循环流化床锅炉是由太原锅炉集团有限公司引进清华大学煤燃烧国家工程研究中心循环流化床燃烧技术,结合本公司数年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉自身的使用规定和运营注意事项。本说明书仅作为用户编制锅炉起动和运营规程时的参考资料。
锅炉最大连续运营负荷为130 t/h，过热器出口蒸汽温度450℃，过热器出口压力为3.82MPa,给水温度为150 ℃,上述参数基于锅炉燃用设计燃料的情况,严禁锅炉在超负荷或超温超压下运营;
1锅炉启动前的准备
锅炉在整体启动试运营前,除需完毕各系统重要设备部分调试外,还需完毕:锅炉冲洗,辅机连锁保护实验,锅炉烘炉,锅炉冷态空气动力场实验,锅炉点火实验,化学煮炉,蒸汽吹管,锅炉安全阀调试,锅炉主保护实验等重要工作.本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场实验进行较为具体的叙述.
1.1烘炉
烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程.一般需要120-150小时.新砌筑的锅炉炉墙内具有一定水分,假如不对炉墙进行缓慢干燥解决,而直接投入运营后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙发生裂缝、变形、损坏,严重时使炉墙脱落.同时洪炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其稳定提高强度,以便在高温下长期工作.因此锅炉在正式投入运营前,必须用小火按一定规定进行烘炉.本说明书提供烘炉方法仅供参考.
(1) 耐磨耐火材料重要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、反料阀、及启动燃烧器等部位.
(2) 耐磨耐火材料养护方法,涉及洪炉曲线,应由材料厂家、用户和调试单位共同制定.
(3) 旋风分离器的回料腿、反料阀、分离器出口、尾部烟道,按高度每隔约1M圆周方向每隔1M左右布置1个10×10的排汽孔,用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分,烘炉结束后再封焊.
(4) 在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点,测其含水率来判断烘炉结果.
(5) 烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器,初期也可采用木柴进行烘炉.
1.1.1烘炉前的准备工作及应具有的条件
(1)锅炉及其辅助设备所有组装和冷态试运转完毕,通过水压实验、漏风及风压实验合格;炉墙、烟道、风道所有竣工,锅炉管道保温工作所有结束,打开各处门孔,自然干燥72小时以上.各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达成了材料供应商所规定的自然养护期. 炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕.
(2)锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位.
(3)燃气系统安装完毕,通过水压实验冲洗试运,可向锅炉正常提供煤气.
(4)锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用.
(5)锅筒内部装置安装结束,锅筒水位计的水位标志清楚、对的、照明良好.
(6)向锅炉上软化或化学除盐水至正常水位,水温与锅筒壁温差值不大于50℃,一般为℃30～70℃并将水位计冲洗干净.
(7)分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口、尾部烟道上预设耐磨材料取样点.
1.1.2烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料安装完毕,通过至少72小时的自然干燥后,可进行烘炉.锅炉烘炉的方法应根据现场的具体条件,采用火焰、热风或蒸汽进行。
床下启动燃烧的低温烘炉
床下启动燃烧器的预燃室和混合室内衬耐火材料及保温材料。由于此区域在锅炉点火时的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中具有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在运用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先运用木柴单独对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。
（1） 先以小火开始燃烧，初始温度约为100℃。
（2） 逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。
（3） 以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。
锅炉整体低温（100-150℃）烘炉(旋风筒入口温度)
(1) 流化床上不填加任何床料.
(2) 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙,使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口.
(3) 启动床下燃烧器。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运营3小时。
(4) 以28℃/h的速度提高温度,当汽包压力达成1 MPa时,稳定运营6小时。
(5) 继续28℃/h的速度升温，使汽包压力达成3MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运营24小时。旋风分离器入口温度约在150℃左右。
(6) 锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养护：运用木材进行烘炉，升温速度控制30℃/h,温升至350℃,恒温,恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况.
(7) 本阶段烘炉结束后,停炉,拆除旋风分离器入口的临时隔墙。锅炉整体高温（300℃）的烘炉
（1） 加床料500mm厚,床下启动燃烧器温升速度控制28℃/h,温升至150℃,恒温20小时后,按照烟气温度变化率要小于28℃/h的控制规定来调整床下启动燃烧器的出力,当燃烧器出力提高到最大燃烧率后,稳定运营24小时.旋风分离器入口的温度约在300℃左右.
（2） 在烘炉过程中,不管何种因素导致中断烘炉,烘炉必须重新开始。
（3） 耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家规定数值为准，合格后可认为烘炉结束。
1.1.3烘炉注意事项
烘炉前，应做好烘炉的准备和组织工作，制订烘炉操作程序，绘制烘炉曲线，在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线的规定进行升温。严格执行烘炉操作程序，注意升温速度不宜过快，尽量做到均匀升温，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形。特别是采用了高温旋风筒，应注意温升速率对耐火材料膨胀稳定性的问题。烘炉过程中，应经常检查炉墙有无开裂、塌落现象，严格控制烘炉温度。要严格进行检查，及时调整火焰位置，防止炉墙局部升温过快及烟气流动死区的问题。
1.2 煮炉和酸洗
煮炉是在锅炉投入运营前清除制造、安装、修理和运营过程中产生或带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢、水垢，防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最佳在烘炉的后期与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。循环流化床锅炉的煮炉和酸洗与普通锅炉的规定相同，不再祥述。
1.3锅炉冷态空气动力场实验
1.3.1目的
测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运营提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证气温气压稳定。
1.3.2实验内容及方法:（1）一、二次风量的主风道的风量标定。（2）空床阻力特性实验
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
（3）料层厚度与床压的关系实验
在一次风设计运营风量78393m3/h(t=20℃)下,取床料静止高度分别为500㎜、600㎜、700㎜、800㎜，记录床压值,绘制料层厚度与床压的关系曲线。
（4） 临界流化床风量实验
临界流化风量是锅炉运营特别是低负荷运营时的最低风量值，低于此值就有结渣的也许性。选择不同的静止料层高度500㎜、600㎜、700㎜、800㎜测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
（5） 流化均匀性实验
在床料流化状态下，忽然停止送风，观测床料的平整限度，从而拟定布风板风的均匀性，如有严重不均，就应查明因素，采用相应措施。
（6） 检查物料循环系统的工作性能和可靠性能
在布风板上铺好粒径1㎜以下的细灰，厚度为300～500㎜。启动引风机、一次风机，此时绝大部分细灰将扬起，细灰经分离器分离后，在料腿存有一定高度，调节返料阀送风量，打开返料器处的人孔门，观测两个返料阀出料口是否畅通。调节返料风压、风量，观测循环灰溢流返回情况，如发现返料不畅或堵塞情况，则应查明因素予以消除。再次启动返料阀继续观测返料情况，直到整个物料循环系统的储存、回送畅通、可靠为止。
2锅炉启动运营
2.1冷态启动
（1）由于CFB锅炉内衬大量耐火材料，特别旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所规定的温升速率限制了CFB锅炉锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为±150℃/h，因此，运营时要保证温度变化不超过150℃/h。
（2）在启动过程中，床料流化所需的最低一次风量和燃烧器的配风规定都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运营。
（3）本炉采用的是床下柴油点火，两只床下点火燃烧器流量为500×2㎏/ h，油压2.5 MPa。床下点火燃烧率占总燃烧率的10%左右，当床温维持在允许投原煤的温度（550℃）水平上时可先断续少量给煤，当床料温度连续上升后，加大给煤量并连续给煤，同时逐步减小油枪的燃油量，当锅炉运营稳定后停止点火器的运营。
2.1.1点火前的准备工作
2.1.1.1点火前的检查
锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性实验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复和水压实验合格后进行，并且需做以下几项工作：
（1） 保证各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。
（2） 认真检查所有部件装置和安装是否对的。
（3） 所有辅助设备必须处在最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。
（4） 按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。
（5） 所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并对的地与排污系统或其他管线连接。
（6） 所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查合格，并且是可操作的。
（7） 所有人孔及观测门必须关闭。
（8） 所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。
（9） 点火燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫痰气（或蒸汽）对燃油管道进行吹扫。
（10） 给煤系统处在完好状态，分别空载运营15~20分钟.
2.1.1.2锅炉上水
锅炉初次上水至比正常水位低50mm处,水应经化学解决使之具有正常化学成分且PH值满足锅炉正常的操作规定.上水温度不应超过70℃.
(1) 开锅筒排气阀;
(2) 关闭所有水册疏水阀;
(3) 打开所有过热器排水阀;
(4) 打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀;
(5) 打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置,使其调到10%至15%的给水量,
(6) 打开省煤器排气阀,当空气排除后关闭;
(7) 锅炉汽包上水至最低水位;
(8) 手动切除减温器;
(9) 确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在启动位置.
2.1.1.3风机
启动风机的顺序是:引风机---返料风机----一次风机----二次风机
启动引风机
(1) 在引风机启动之前,它的入口挡板调定在最小位置,以避免启动期间引风机的电动机电流过载.引风机启动后,注意风机轴承振动指示值,电压电流值和温度在规定范围内.缓慢启动引风机的入口导叶控制挡板,将炉膛负压控制投“自动”,监护炉膛压力,随后进行调节控制板操作,提供燃烧室出口处合适的炉膛压力.
(2) 假如在锅炉运营期间引风机出现任何因素跳闸或停机,一次风、二次风机和给料系统也应连锁停机.
启动返料风机
锅炉启动期间,在开始向锅炉内投煤时,同时启动返料风机,注旨在启动返料风机前应将返料腿内的灰放尽.
启动一次风机
(1) 锅炉启动期间,一次风机的启动是在引风机启动之后.在启动一次风机之前,该风机入口挡板,下游的一次风道挡板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置,以避免在启动时风机的电动机过载.
(2) 一次风机运营后,缓慢打开一次风机入口导叶控制挡板,监视炉膛压力.
启动二风机
在二次风机启动之前,保证风机入口挡板关闭,以避免风机的电动机过载.
2.1.1.4装填床料
[1]锅炉启动之前,向炉膛内填入一定数量的床料,初始床料选用含碳量<3%的炉渣,
粒度为0～3mm.然后运营风机,使床料在布风板上均匀分布;
[2]检查所有指示的床压来拟定在布风板上所积累床料,当床料量增长,所指示的床压将随之增大.
[3]注入的床料应使床压指示达成4.5～5.5KPa
2.1.2点火
[1]点火用0#轻柴油量为1000Kg/h.
[2]使床压在4.5KPa左右(必要时,应注入床料).
[3]炉膛压力控制投自动.
[4]在“自动”方式下,关二次风挡板.
[5]关闭一次风挡板.
[6]打启动动燃烧器燃烧风挡板.
[7]投入第一只床下启动燃烧器,控制风量和染油量,使燃烧稳定.
[8]第一只床下启动燃烧器点火之后约15分钟,投入第二只床下启动燃烧器,按内衬升温函数曲线增长燃油量.
[9]控制燃烧器的混合风风量,使水冷风室内温度小于850℃.
[10]锅炉的温升速率应控制在50℃/h.
[11]注意锅筒、集箱等启动时膨胀情况,定期观测膨胀指示器,做好位移记录.
[12]蒸汽压力达哦0.1MPa,关闭锅筒和过热器排汽阀.
[13]当汽压升到0.15～0.2MPa时,冲洗压力表,并与相邻压力表核对,保证读数准确.
[14]锅筒压力达0.3MPa,切过热器的温度高于饱和汽温,应打开生火管路上的电动截止阀.
[15]启动期间,具有少量蒸汽或无蒸汽的过热器管在烟气温度下工作,次温度必须限制在管壁金属最高设计温度以内.在这个升温过程中,锅炉的排污系统必须投入运营,启动连续排污门给水系统必须准备好为锅炉补给水.启动最初,打开主汽阀,使锅炉与主蒸汽系统一起升温.
[16]在启动期间不间断的检查过热器热电偶温度计,若这个温度计指示值超过最高极限值,应减少燃烧速率.
[17]检查燃烧室、旋风分离器、过热器、省煤器和空气预热器的烟/风温度，并且保证不超过最大升温速率。检查锅筒水位确远程和就地锅筒水位一致。检查有无蒸汽泄漏。
[18]当蒸汽流量大于7%时，关闭锅筒至省煤器再循环管路上的截止阀
[19]当气压升到0。3到0。5MPa时,依次对水冷壁下集箱定期放水排污,检查排污阀启动是否灵活,有无漏水.排污时应使锅筒水位不得低于最低水位,否则应适量补水.
[20]当出口蒸汽温度在低于设计操作温度30℃范围内时,打开喷水减温器给水手动隔离阀,并且使蒸汽温度控制系统处在自动操作状态调节对空排汽阀,保持过热器出口蒸汽流量大与10%,以冷却过热器.
[21]当指示的蒸汽流量大于额定蒸汽流量的10%时,关闭过热器疏水阀.
[22]调节对空排汽阀,使锅筒内的上下的温差小于50度,锅水温度的升温速率约为1℃/分钟,后期升温速率可提高至1.5℃/分钟.
[23]根据启动曲线的极限值,继续增长锅炉的燃烧速率,蒸汽参数到汽机冲转参数时向汽机送气.
2.1.3燃煤
(1)输送系统运营正常.
(2)粒度合格的煤运至炉前.
(3)锅炉启动后,去落煤管的送煤风和播煤风投运.
(4)当床温>550℃,(次数据为推荐值,待调试中拟定)即可向炉膛内断续投煤.
(5)当床料温度连续上升后,加大给煤量并连续给煤,同时逐步减小点火燃油量.
(6)投运石灰石给料功能组(手动方式),并且将石灰石给料机出力调至10%.
(7)当锅炉运营稳定后停止启动燃烧器的运营.
(8)切除启动燃烧器后,应缓慢打开相应一次风挡板.逐渐关小床下燃烧器风挡板,但不要完全关闭,由于燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却.
(9)根据特定曲线,随锅炉负荷增长而增大一次风量.
(10)若达成主汽压力和温度的定值,投入负荷控制和给煤机控制.
(11)石灰石给料机投“自动”,投入SO2控制.
(12)通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段,维持床压在6KPa左右.
(13)按升压曲线提高主汽压力至3.82MPa.
(14)主汽压力控制投“自动”.
2.2温态启动(床温<650℃,不能投煤)
在温态启动过程中,一方面通过一、二次风进行点火前的空气清扫；然后，将床下启动燃烧器投入运营。由于在空气清扫之前已有较高的床温存在，故而不必检查温升速率，接下来，机组即可按冷态启动的方式带负荷。
2．3热态启动
风机启动后假如床温大于650℃（可以投煤），就可进行热态启动。
在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，而无须炉膛空气清扫和点火燃烧。
在给煤机最低转速下投煤着火之后，增长燃烧率，约1。5小时后锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒一直是热的，并且有很大的蓄热，因此上述情况是也许的，这认为着；在热态启动过程中不必考虑内衬耐火材料允许的升温速率。
2．4锅炉疲劳寿命损耗数据表
运营工况
设计次数
每次损耗量%
冷态启动 金属温度已下降在满负值的40%以下
200
0．01022
温态启动 金属温度已下降在满负值的40%～80%之间
3000
0．00876
热态启动 金属温度已下降在满负值的8%以上
4000
0．00759
极热态启动 金属温度仍维持或接近满负值
500
0.00426
阶跃突变负荷 （10%汽机额定功率）
12023
0.000675
3．锅炉正常运营
3．1锅炉运营中检查工作
（1）检查旋风分离器入口烟温不能超过1050℃，过高烟温可燃烧耐火材料或金属压力部件。
（2）检查床温热电偶和相关的仪表是否处在正常工作状态。
（3）检查去布风板的一次风量，保证一次风和二次风之间流量的正常分派。
（4）检查烟气中氧的百分数含量，保证氧量表的正常工作。
（5）检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，保证床压指示正常。
（6）监视底灰排放系统运营是否有问题，监测底灰排放温度。
（7）检查汽包水位是否正常，假如必要进行玻璃水位计排污。验证给水控制阀正常操作。
（8）经常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成份的变化情况。
（9）对给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。
（10）定期检查给水品质对蒸汽的影响，即使对锅水加药解决。
（11）定期投运吹灰系统。锅炉正常运营时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应进行吹灰。
（12）检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。
3．2符合调节
锅炉负荷的调节是通过改变给燃料速率和与之相应的风流量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。风煤的调整作到“少量多次”，以避免床温的波动。锅炉负荷的的重要调节手段是调节窗层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。
（1） 升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变条件下提高床层高度，增长蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减少。
（2） 增长负荷时，应先少量增长一次风量和二次风量，再少量增长给煤量，使料层差压逐渐增长，再少量增长供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。
（3） 减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以减少低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。
（4） 改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷相应高床温，低负荷相应低床温。但床温受热的多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。
3．3水位调节
（1）锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。假如发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉.因此运营中尽量做到均衡连续供水,保持锅筒水位正常.
(2)锅筒正常水位在锅筒中心线以下100㎜处,±75㎜为水位正常波动的最高水位和最低水位,锅筒水位限制:锅炉水位达-100㎜或+100㎜时DCS声光报警,锅筒水位达+150㎜事故放水,锅筒水位达_125㎜或+125㎜时MFT动作.
(3)当锅炉低负荷运营时,锅筒水位稍高于正常水位,以免负荷增大导致低水位;反之,高负荷运营时应使锅筒水位稍低于正常水位,以免负荷减少导致高水位.但上下变动的范围不应超过允许值.
3.4床温调节
(1)锅炉床层温度一般为900℃,考虑到负荷的变化及其它方面的规定,应将床层温度控制在±50℃之间.
(2)床层温度过高,且连续时间过长,会导致床层结焦而无法运营.反之,床层温度过低,燃烧不完全,甚至会发生灭火.调节床层温度的重要手段是调节入煤量和调节去布风板的一次风流量.
(3)不能将床层温度连续高于990℃(极限温度1050℃),否则必须立即对风流量分派进行调节,一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量.
3.5汽压调节
(1)根据不同负荷对床高、床温的规定，通过调节锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在3.82MPa±0.05 MPa.
(2)调节给水量能对控制汽压起辅助作用,调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围.
3.6汽温调节
(1)锅炉蒸汽温度的调节采用喷水减温器,位于高温过热器和低温过热器之间,这种调节方式最大的特点是调节灵敏,无滞后现象.
(2)过热器出口温度维持450℃±5℃
3.7NOx、SO2排放浓度调节
(1)检查锅炉SO2的排放,手动或自动调节石灰石的给料速率,保证SO2的排放值符合本地法规;SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%,由于这能导致锅炉低率运营.
(2)控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温,当床温高于940℃时,NOX会明显生高,通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在780~900℃之间，NOX排放值最低。
一、二次风的调整原则是：
（1）一次风调整床料流化、床温和床压。
（2）二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量局限性时，可逐渐启动二次风门，随负荷的增长，二次风量逐渐增长。
（3）当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风流量和排渣量。
（4）注意床内流化情况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或减少，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。
3．9其它
（1）锅炉运营时，应注意观测各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采用措施消除。
（2）运营中应注意媒质情况的变化，根据媒质情况对锅炉进行相应调整。
4．锅炉停炉
4．1正常停炉至冷态
4．1．1停炉程序
（1）逐渐减少给煤量、一二次风量及引风量，将锅炉负荷降至50%，这通常通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常操作床温。
（2）降负荷过程中，保证汽包上下碧温差不超过50℃。
（3）减少锅炉负荷过程中要控制减负荷速度，要平稳，并加强对汽压、汽温、水位、床温等参数的监视和调整。
（4）旋风分离器烟气温度和锅筒金属温度的变化保持不大于50℃/h的降温极限.
(5)锅炉大修、长期备用或煤仓缺陷，在停炉前须将原煤斗内的存煤所有用完，关闭煤仓下部挡板，将给煤机内存煤用尽。
（6）逐个停机给煤机、石灰石系统、二次风机。相应调节一次风量和引风量，当料层温度降到500℃以下，可逐渐关小一次风调整门，停止一次风机的运营。再停止返料风机。
（7）燃烧室通风5min后,停止引风机,关严一、二次风门和烟道挡板及其它有关的风门挡板，停止除尘器的运营。
（8）主汽门关闭后，启动各蒸汽疏水门，30～50min后视汽压情况关闭排汽门,关闭连续排污门、汽包加药门。锅炉和蒸汽母管截断后还需密切监视锅炉水位，维持汽包高水位。关闭给水门后启动省煤器再循环门。
（9）停炉后要加强监视床温，床温有升高趋势时，可开引风机和一次风机加强通风。待床温下降后停止风机。
（10）停炉后停止冷渣机等附属设备的运营。
4．1．2停炉后的冷却
（1）停炉后4～6h,应禁闭所有孔门及烟道挡板,以免锅炉急剧冷却.
(2)经4～6h后,打开烟道挡板逐渐通风,并进行必要的放水、上水。
（3）经8～10h后,需要加速冷却时,启动引风机微开挡板进行冷却并适当增长放水和上水的次数.
(4)当压力低于0.2MPa时,应启动汽包空气门,当压力降到0MPa时,将炉水放尽.
(5)当停炉12h后,逐渐开大引风机挡板,有必要时可以将床料所有放尽.
(6)当需要锅炉紧急冷却时,则允许在停炉6h后,启动引风机,微开挡板,然后逐步开大挡板,加强通风,并增长放水和上水的次数,在任何情况下都不准大量上水和放水;适时将床料所有放尽.
(7)在锅炉汽压未降到零或电机电源未切断时,不得间断监视.
4.2停炉至热备用
(1)当循环流化床锅炉需要暂时停止运营,可以进行压火操作,保持可随时启动的热备用状态.
(2)当锅炉准备压火时,应降至最小负荷停止加煤并且使床中的燃料燃尽,当烟气的氧量指示值至少增长到正常值的二倍时,停止向燃烧室送风以减少床热量损失,将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭,炉膛保持无火或不点火.
(3)床温低于650℃以上,然后投煤.
(4)在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。
4．3紧急停炉
遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运营：
（1） 严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。
（2） 严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。
（3） 受热面暴管，无法维持汽包正常水平。
（4） 锅炉严重结渣。
（5） 锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位计时。
（6） 锅炉出口以后烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。
（7） 炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。
（8） 系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而对空排汽局限性以泄压时等。紧急停炉时，锅炉变化快，必须采用一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施涉及：
（1） 迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运营。
（2） 注意调整给水，维持正常水位。
（3） 假如燃烧室内发生严重泄漏，则停止想锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。
（4） 假如对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。
（5） 紧急停炉的冷却过程和正常停炉相同，但时间可缩短。
4．4停炉的快速冷却
（1）锅炉床层坍落后,禁闭烟风系统各门.
(2)床温降到400℃时,启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下(根据耐火材料制造厂家规定).
(3)床温降至150℃时,停运高压风机,一、二次风机，启动炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。
（4）当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。
（5）若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。
（6）当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。
为了保证安全，对的的启动运营，推荐以上操作程序，在此后获得运营，操作经验基础上，可以酌情做相应更改，辅助设备的操作按各有关制造厂商的说明。
5防止措施：
运营人员在锅炉运营各阶段须遵守的防止措施如下：
（1） 运营时，炉膛内特别是炉膛下部呈正压状态，炉门不允许打开，以免伤人。
（2） 炉膛压力限制，炉膛正负压力过高都会引起机组及辅助设备的损坏，因此在运营中必须对炉膛压力进行控制，规定在启动前下列控制装置能可靠投入。
a. 对炉膛负压(炉膛出口平衡点测量)进行监视,负压应自动控制在-5～-100Pa,运营人员不得允许炉膛平衡点压力超过±500Pa.(报警值)
b. 主燃料切除(MFT)设定炉膛出口压力值±2500Pa,并具有5秒延时.
c. 送引风机切除设定在炉膛出口压力值±4000Pa,无延时.
(3)主燃料切除(MFT)之后,锅炉内大量的循环物量仍储备着热量,因此必须注意锅的水位和锅炉的汽压.锅炉的水位控制及报警值见3.3条.
(4)安全阀调整
所有安全阀的阀门制造厂已整定好,但是在锅炉初次启动前运营并升压时要在实际工况下进行校验,某一安全阀在规定值不起跳或回座不合理,则须重新进行调整.
(5)过量空气的规定
为了维持良好的燃烧工况,应注意控制炉膛过剩空气系数,保证燃烧中合适的风煤比,在额定负荷下,相应的氧量值约4%左右,以此做为参考值,最后再通过燃烧调整拟定最佳值.
(6) 温度分布
通过布置的布风板上方炉膛四周的热电偶,可以严密监视床温的变化,流化床温度有8个测点,取其平均值(也可以去掉一个最高值,再去掉一个最新低值,以剩下6个的平均值)做为控制温度,床层的正常运转范围为840～960℃
,床温的高值报警点为990℃,温度超过1050℃主燃料自动开始切除(MFT),最低运营床温820℃,在无助燃情况下,不允许床温低于这个水平,床温低值报警点为800℃,当床温低于750℃将自动切除主燃料,除非床下点火燃烧器投入运营.但床温降至650℃以下,无论床下点火燃烧器是否运营,给煤机都将自动切除.
(7)为了监视启动及运营工况,在蒸汽侧回路有关地方设立了热电偶,以便监视运营并控制启动速率.位置数量见下表:
部位
安装位置
数量与规格
气温报警
备注
省煤器
省煤器给水分派集箱
１-Ｍ２７×２

监视进水温度
省煤器出口集箱
２-Ｍ２７×２

左右各一
锅筒
顶部及低部
４-筒壁热电偶
上下壁温差﹤５０℃
上下各两点
喷水减温器集箱
集箱进口
１-Ｍ２７×２

监视气温
集箱出口
２-Ｍ２７×２

集汽集箱
集箱顶部
３-Ｍ２７×２
４５０℃
监视气温
　　　以上热电偶及其他所有热电偶（涉及控制室的指示值）都应进行检查，并能随时投用，锅炉在运营过程中，只要气温不超过上表所示报警值，就可连续运营，当出现报警时，操作人员应对工况进行调整，保证设备安全。
６.锅炉停炉保护
６.１热炉放水烘干保养方法:锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法。（１）炉床层坍塌后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。
（２）当锅筒压力减少至０.５-０.８ＭＰa时,启动锅炉硫、放水门，尽快放尽锅炉内存水。
（3）当锅筒压力减少至０.1-０.2ＭＰa时,全开本体空气门。
（4）当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化床和温度220-330℃。用热风连续烘干10-12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。
（5）烘干保养过程中，规定锅内空气相对湿度﹤70%或等于环境相对湿度。
6.2锅炉冲压防腐
（1）停用时间在2-3天内，可采用充压方法。
（2）停炉后自然降压（连排可暂不解列）。
（3）当锅炉压力降至3ＭＰa时，联系化水化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。
（4）锅炉压力在0.5ＭＰa以前，炉水必须合格。
（5）当锅炉压力0.5ＭＰa以上，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行充压。
（6）防腐压力一般保持在2.0-3.0ＭＰa，最高不超过3.6ＭＰa，最低不低于0.5ＭＰa。
（7）因某种因素压力降至0.5ＭＰa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至3.5ＭＰa后，按上述规定重新充压。
（8）充压后做好记录，告知化学化验溶解氧。
7.锅炉常见事故解决
7.1床温过高或过低
现象：
（1） 床温显示高或低。
（2） 床温高报警。
（3） 负荷升高或减少。
因素：
（1） 给煤粒度过大或过细。
（2） 床温热电偶测量故障。
（3） 给煤机工作不正常。
（4） 一、二次风配比失调。
（5） 排渣系统故障。
（6） 石灰石系统不能正常运营。
解决措施：
（1） 查床温热电偶。
（2） 检查给煤机运营及控制是否正常。
（3） 合理配风、调整一、二次风比例。
（4） 床温过低，致使燃烧不稳时，应投入床下燃烧器助燃。
7.2床压高或低
现象：
（1） 发出床压高或者低报警。
（2） 冷渣器排渣负荷严重增长或者几乎停止排渣。
（3） 低部风箱压力值过高或者过低。
因素：
（1） 床压测量故障
（2） 冷渣器故障，排渣量过小或过大。
（3） 石灰石给料量和燃料量不正常。
（4） 一次风量不正常。
（5） 锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。
解决措施：
（1） 床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量，或者紧急排循环灰；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供应量。
（2） 检查床压测点，若有故障，及时消除。
（3） 如排渣故障不能排除，床压连续升高则必须停炉解决。
7.3水冷壁爆管
现象：
（1） 轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增长。
（2） 严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常，大于蒸汽流量。
因素：
（1） 炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热。
（2） 水循环不佳，导致局部过热。
（3） 管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重。
解决措施：
（1） 水冷碧损坏不严重时：
a、 加大给水量,维持汽包水位,可根据情况,低负荷运营或按正常操作程序停炉.
b、 燃烧不稳定期应及时投入床下燃烧器助燃.
(3) 水冷碧损坏严重时,无法维持正常水位:
a、 紧急停炉，停止向锅炉上水。
b、 维持引风机运营，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机。
c、 停炉后，尽快清除炉内床料。
d、 其余操作，按正常停炉进行
7．4过热器爆管
现象：
（1） 有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量。
（2） 炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降。
因素：
（1） 炉内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化。
（2） 管外壁磨损或高温腐蚀。
（3） 汽温或壁温，长期超限运营。
（4） 管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不妥。
解决措施：
（1） 若爆管不严重，允许运营一段时间，但应适当降负荷，同时准备保护。
（2） 严重爆管时：
a、 保存引风机运营，控制床温下降速率不超过规定值。
b、 维持少量上水，保持正常水位。
c、 其余操作按正常停炉进行。
7．5床面结焦
现象：
（1） 一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值＞100℃）。
（2） 在床压正常情况下，出现风箱压力增大。
（3） 一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运营中的波动读数。
（4） 流化床内有白色火花，从检查孔窥视孔可见焦块，结焦严重时带负荷困难。
因素：
（1） 锅炉床温过高，或床料熔点过低。
（2） 锅炉运营中，长时间风、煤配比不妥。
（3） 锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内。
解决措施：
（1） 增大一次风量。
（2） 适当减少床温，特别在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大。
（3） 经调整，仍无改善，立即停炉。
7．6缺水事故
现象：
（1） 锅筒水位低于正常水位或视窗内看不到水位。
（2） 水位报警器发出低水位报警信号。
（3） 蒸汽流量忽然大于实际有效给水流量。
因素
（1） 运营人员疏忽，对水位监控不严。
（2） 设备出现事故，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位。
（3） 锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量。
（4） 锅炉给水管道或受热面爆管。
解决措施：
（