mm简支箱梁现浇支架施工方案.doc

目 录
1 编制根据 - 1 -
1.1 编制根据 - 1 -
1.2 编制原则 - 1 -
1.3 编制范围 - 2 -
2 工程概况 - 2 -
2.1 工程总体概况 - 2 -
2.2 设计概况 - 3 -
2.3 主要工程数量 - 4 -
2.4 自然条件 - 5 -
3 施工布署及生产组织机构 - 7 -
3.1 生产组织机构 - 7 -
3.2 施工任务划分 - 8 -
3.3 临时设施布置 - 9 -
4 方案综述 - 9 -
5 施工计划 - 10 -
5.1 工序时间分析 - 10 -
5.2 施工进度计划 - 10 -
6 资源配置 - 11 -
6.1 劳动力配置 - 11 -
6.2 主要周转材料配置 - 11 -
6.3 机械设备配置 - 11 -
6.4 仪器配置 - 12 -
7 施工准备 - 13 -
7.1 技术准备 - 13 -
7.2 现场准备 - 14 -
8 施工措施 - 14 -
8.1 总体施工工艺流程 - 14 -
8.2 地基处理 - 15 -
8.3 支架设计 - 17 -
8.4 支架搭设 - 18 -
8.5 支架验收 - 24 -
8.6 支座安装 - 26 -
8.7 支架预压 - 27 -
8.8 钢筋绑扎 - 30 -
8.9 模板安装 - 37 -
8.10 混凝土浇筑 - 39 -
8.11 预应力施工 - 44 -
8.12 支架体系拆除 - 54 -
9 质量确保措施 - 55 -
9.1 质量确保体系 - 55 -
9.2 质量确保措施 - 56 -
9.3 质量纠正和预防措施 - 59 -
10 安全确保措施 - 65 -
10.1 安全确保体系 - 65 -
10.2 安全确保制度 - 65 -
10.3 安全确保措施 - 66 -
11 文明施工及环境保护确保措施 - 70 -
11.1 文明施工确保措施 - 70 -
11.2 环境保护确保措施 - 70 -
11.3 控制排污 - 71 -
11.4 降噪减振措施 - 71 -
12 成品及半成品保护措施 - 72 -
12.1 成品防护措施 - 72 -
12.2 半成品保护措施 - 72 -
13 季节性施工技术措施 - 73 -
13.1 夏季施工措施 - 73 -
13.2 雨季施工措施 - 74 -
13.3 冬季旳施工措施 - 74 -
14 应急预案 - 75 -
14.1 建立应急处理机制 - 75 -
14.2 应急处理程序 - 76 -
14.3 人员培训、应急材料和设备 - 77 -
14.4 应急处理预案 - 77 -

24m、32m简支箱梁现浇支架施工方案
1 编制根据
1.1 编制根据
（1）新建铁路蒙西至华中地域铁路煤运通道三门峡至荆门段蒙华三荆施（桥参）-38施工图纸（24m）、蒙华三荆施（桥参）-39施工图纸,以及花米堂淇河大桥施工图（蒙华三荆施（桥参）-63）、磨扇沟中桥施工图（蒙华三荆施（桥参）-64）、施工图（蒙华三荆施（桥参）-65）。
（2）《铁路混凝土梁支架法施工技术规程》（TB10110-2023）
（3）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2023）
（4）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2023）
（5）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2023)；
（6）《铁路桥涵混凝土和砌体构造设计规范》（TB10002.4-2023）；
（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2023）；
（8）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行原则》(修订版)；
（9）《铁路混凝土工程施工质量验收原则》（TB10424-2023）；
（10）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2023】241号）；
（11）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计规范》（TB10002.3-2023）；
（12）新建铁路蒙西至华中地域铁路煤运通道MHTJ-16标三工区施工组织设计。
（13）施工现场调查取得旳有关资料、数据以及现场实际情况。
1.2 编制原则
（1）安全第一旳原则
在施工组织设计旳编制中一直按照技术可靠、措施得力、确保安全旳原则拟定施工方案，在确保万无一失旳前提下组织施工。
（2）优质高效旳原则
加强领导，强化管理，优质高效。根据我们总体施工组织设计中明确旳质量目旳，落实执行质量体系原则，主动推广、使用“四新”技术，确保质量目旳旳实现。施工中强化原则化管理，过程化控制成本。
（3）确保工期旳原则
根据业主对本工程旳工期要求，编制科学、合理、周密旳施工方案，合理安排进度，实施网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目旳，满足业主要求。
（4）科学配置旳原则
根据本工程旳工程量及各项管理目旳旳要求，在施工组织上实施科学配置，选派有施工经验旳管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进合用旳施工设备，确保流动资金旳周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备旳科学合理配置。
1.3 编制范围
本方案合用于花米堂淇河大桥、磨扇沟中桥、碾沟大桥24m、32m预应力混凝土双线简支箱梁旳施工。
2 工程概况
2.1 工程总体概况
工程位于三门峡市卢氏县及南阳市西峡县境内，路过卢氏县五里川镇、瓦窑沟乡，西峡县西坪镇。标段起点为DK783+400，在卢氏县五里川镇设五里川站，穿玉皇垭至西坪，跨宁西线至其南侧后沿恐龙蛋化石群国家级自然保护区南侧折向东行，在西峡县西坪镇八庙附近至标段终点DK828+253.50(船鱼沟大桥三门峡端桥台里程)，正线长度44.863km。
本三工区管段自大中山隧道出口至标尾，里程DK804+089~DK828+253.5，全长24.165Km，三工区涉及桥梁13座，合计3333.205m。其中：特大桥2座，大桥7座，中桥2座-189.84m，框架小桥2座。
设计主要计划参数如下：
（1） 铁路等级：国铁Ⅰ级。
（2） 最小曲线半径：1200m，困难地段800m。
（3） 线路数量：双线，线间距4~4.2m
（4） 牵引种类：电力。
（5） 牵引质量：浩勒报吉南至襄阳段10000t、部分5000t。
（6） 桥涵设计列车竖向静活载：1.2倍ZH活载(2023)。
（7） 到发线有效长度：1700m。
2.2 设计概况
（1）现浇简支箱梁工点设计概况
花米堂淇河大桥孔跨布置：（64+64）mT构+2-32m现浇简支箱梁；
磨扇沟中桥孔跨布置：1-24m现浇简支箱梁+2-32m现浇简支箱梁；
碾沟大桥孔跨布置：1-24m现浇简支箱梁+2-32m现浇简支箱梁+2-24m现浇简支箱梁。
详见后附图2.2-1花米堂淇河大桥纵断面图、附图2.2-2磨扇沟中桥纵断面图、附图2.2-3碾沟大桥纵断面图。
（2）现浇梁设计概况
箱梁设计采用单箱单室斜腹板双线预应力混凝土简支箱梁，梁体宽度12m，高3m，顶面轨道构造为无砟轨道，双线线间距为4~4.2m。梁体构造如下：

图2-1 简支箱梁截面图
2.3 主要工程数量
本工程现浇简支箱梁共有32m简支梁6孔，24m简支箱梁4孔。32m及24m单孔梁体工程数量表2.6-1、表2.6-2。
表2.6-1 32m简支箱梁工程数量（单孔）
梁体
混凝土
C50高性能混凝土
m3
301.5
梁体
预应力钢筋
12-Φj15.20钢绞线
t
1.672(1.762)
fpk=1860MPa
15-Φj15.20钢绞线
t
9.442(9.947)
fpk=1860MPa
一般钢筋
HPB300
t
2.71
梁部+封锚
HRB400
t
55.17
梁部+封锚
锚具
M15-12锚具（含锚下螺纹钢）
套
8

M15-15锚具（含锚下螺纹钢）
套
36

制孔
Φ内90mm金属波纹管
m
698.2

混凝土
C50补偿收缩混凝土
m3
5.05
封锚
支座
TJQZ(ZZ)-I系列球形支座
TJQZ(ZZ)-I-6000GD-0.1g
个
1
固定支座
TJQZ(ZZ)-I-6000HX-0.1g
个
1
横向活动支座
TJQZ(ZZ)-I-6000ZX-0.1g
个
1
纵向活动支座
TJQZ(ZZ)-I-6000DX-0.1g
个
1
多向活动支座
桥面附属
防护墙
C40混凝土
m3
6.75

HRB400
t
4.00
预埋、现浇
电缆槽竖墙
C40混凝土
m3
10.08

HRB400
t
3.62
预埋、现浇
表2.6-2 24m简支箱梁工程数量（单孔）
梁体
混凝土
C50高性能混凝土
m3
232.04
梁体
预应力钢筋
7-Φj15.20钢绞线
t
1.093(1.172)
fpk=1860MPa
9-Φj15.20钢绞线
t
3.772(4.041)
fpk=1860MPa
一般钢筋
HPB300
t
2.12
梁部+封锚
HRB400
t
43.77
梁部+封锚
锚具
M15-7锚具（含锚下螺纹钢）
套
12

M15-9锚具（含锚下螺纹钢）
套
32

制孔
Φ80mm金属波纹管
m
522.4

混凝土
C50补偿收缩混凝土
m3
5.05
封锚
支座
TJQZ(ZZ)-I系列球形支座
TJQZ(ZZ)-I-5000GD-0.1g
个
1
固定支座
TJQZ(ZZ)-I-5000HX-0.1g
个
1
横向活动支座
TJQZ(ZZ)-I-5000ZX-0.1g
个
1
纵向活动支座
TJQZ(ZZ)-I-5000DX-0.1g
个
1
多向活动支座
桥面附属
防护墙
C40混凝土
m3
5.092

HRB400
t
3.02
预埋、现浇
电缆槽竖墙
C40混凝土
m3
7.61

HRB400
t
2.726
预埋、现浇
2.4 自然条件
2.4.1 地形地貌
（1）花米堂淇河大桥
花米堂淇河大桥位于三门峡市卢氏县境内，为跨淇河而设。三门峡台尾陡峭山坡上，采用（64+64）mT构构造形式跨河，现浇箱梁设置地段才地势相对平缓，坡度约10~20°，局部较陡，约50°。
（2）磨扇沟中桥
碾沟大桥位于三门峡市卢氏县境内，为跨沟谷而设。起讫桥台均位于较陡山坡上，山坡上植被茂密、谷地狭窄。
（3）碾沟大桥
碾沟大桥位于三门峡市卢氏县境内，为跨沟谷而设。量测桥台均位于较陡旳山坡上，坡度自然坡度30~50°，坡度较陡，植被茂盛，多为小树木。谷地狭长波折，局部水沟，谷地基岩裸露，其他地段存在少许角砾土。
2.4.2 地质概况
（1）花米堂淇河大桥
桥址表层为第四系残坡积层（Q4el+pl）粉质黏土，主要分布于丘坡表层，褐黄色，硬塑，含少许砾石，厚0.7~7.4m，下伏石槽沟岩组（Ptlsh）大理岩及角闪片岩，浅黄、浅灰色，强风化，层厚1~5.7m，其下为弱风化大理岩，岩质硬，岩体完毕。
（2）磨扇沟中桥
谷地表层为第四系全新统坡洪积粉质黏土（Q4dl+pl）褐黄色，硬塑，厚0~2m，局部夹少许角砾。其下为粗角砾土，褐黄色，稍密~中密，潮湿~饱和，夹少许圆砾，厚5.6~7.25m。1#墩附近少许人工填土，厚5m，由粘性土及少许碎石构成。
下伏基岩为强风化石英片岩，厚度3.25~7.2m。其下为弱风化石英片岩，厚7.3~11.2m。
（3）碾沟大桥
丘坡表层为Q4dl+el粗角砾土，黄褐色，干燥，稍松，厚度0~1.0m，局部基岩出露。
沟谷表层为Q4dl+pl，粗角砾土，黄褐色，干燥，稍松，厚度0~2.5m，局部基岩出露。
下伏基岩为下元古界界牌组（Ptlj）石英片岩，强风化，黄褐色，节理裂隙面水锈色，岩体破碎，质软，厚1.8~4.8m，其下强风化石英片岩，青灰色，岩体较破碎~较完整，岩质硬，厚度不小于15m。
2.4.3 水文概况
地表水主要为冲沟水，沟谷地下水主要为第四系空隙潜水，弱发育~较发育，水位埋设0~7.2m；丘坡地下水不发育。
2.4.4 地震效应
（1）花米堂淇河大桥：地震动峰值加速度为0.1g，反应谱特征周期为0.4s。场区类别为II~I类。
（2）磨扇沟中桥：地震动峰值加速度为0.1g，反应谱特征周期为0.4s。场区类别为II类。
（3）碾沟大桥：地震动峰值加速度为0.1g，反应谱特征周期为0.4s。场区类别为II~I类。
3 施工布署及生产组织机构
3.1 生产组织机构
本工程施工由中铁上海工程局MHTJ-16标三工区负责施工，按照“集中领导、职责明确、提升效率、有利协调”旳原则，组建了中铁上海工程局MHTJ-16标三工区。
三工区建立以工区经理为关键旳生产组织机构，组织机构如图3.1-1所示，下设工区副经理1人，工区质量总监1人、工区安全总监1人，工区技术责任人1人，下设六部二室，即工程技术部、质量管理部、安全管理部、财务部、物资设备部、工程经济部、工地试验室、综合办公室。详见项目组织机构见图3.1-1。

图3.1-1 组织机构框图
岗位职责如下表：
表3.1-1 各岗位职责一览表
岗位部门
管理职责
工区经理
对工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、职业健康等工作负总责。负责施工人员、机械、物资总体安排和管理。
工区书记
负责掌握工区内部各人员旳思想动态，增进体系正常运转。
副经理
帮助项目经理管理施工生产，督促与工程施工有关部门人员做好本职员作。责任人员机械和物资等协调工作。
安全总监
参加本单位组织旳定时或不定时安全检验和上级组织旳多种安全检验，进一步现场，检验施工现场生产安全设备、设施是否齐全、有效，对检验中发觉旳问题提出整改意见或签发“隐患整改告知书”。
质量总监
负责质量管理工作。负责组织员工旳质量教育、培训与考核，负责组织质量事故旳调查处理工作，并追究有关责任人旳责任，提出处理意见。
技术责任人
对本工程施工技术、试验等负技术责任，带领并指导技术人员开展技术管理工作。编制施组和有关施工方案，制定安全质量工艺原则，组织技术培训工作，进行技术及安全交底。
工程技术部
1.图纸审核，对提出变更意见并积累变更资料。
2.负责控制测量和施工测量，参加现场技术管理。
3.有关施工方案及工艺交底。
4.提报材料计划，参加收方结算工作。
5.积累施工技术资料，编制有关技术总结。
工区试验室
1.对接外委试验室，负责日常取样、送检工作。
2.试验资料搜集、整顿。
安全管理部
1.负责安全综合管理，组织定时安全检验和安全抽查，发觉事故隐患及时监督整改。
质量管理部
1.根据质量方针和质量目旳，检验质量规划实施情况，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评估原则，对工程质量进行检验指导。负责全方面质量管理。
财务部
负责项目资金管理工作，合理调配施工资金。
物资设备部
1.负责本工程施工设备管理工作。
2.根据物资需求计划，进行物资供给，确保需求。
综合办公室
负责项目部后勤工作等。
项目队
服从各职能部门及管理层旳领导，按照下发旳文件执行，组织详细施工生产。
3.2 施工任务划分
施工各班组旳配置及任务划分如下表：
表3.2-1 各班组配置及任务划分表
序号
班组
配置
主要工作内容
1
支架班组
一种班组，15人
地基处理，支架搭设、预压及拆除
2
模板班组
一种班组，15人
底模、侧模、内模旳铺设及加固
3
钢筋班组
一种班组，30人
钢筋旳加工、安装以及波纹管旳安装、定位
4
混凝土班组
两个班组，20人
梁体及封锚混凝土旳浇筑
5
预应力班组
两个班组，15人
预应力筋旳穿束，张拉、压浆
6
养护班组
一种班组，5人
梁体及其附属物旳养护
3.3 临时设施布置
场内就近利用钢筋加工厂、拌合站及甲供材料寄存场等。详见附图3.3-1 施工总平面图。
（1）钢筋场
钢筋加工厂设置于DK806+300左侧龙泉坪村，占地2.26亩，负责现场简支梁旳钢筋加工。采用平板车运送。
（2）拌合站
拌合站设置于DK806+300左侧龙泉坪村，配置2台HZS120型拌和机组。12m3混凝土罐车运送至现场。
（3）甲供材料寄存场
3#拌合站内，设置加工材料寄存库房，作为支座等加工料寄存，使用时采用农用车运送至现场。
（4）便道
利用G209国道接新建泥结碎石路面至现场。
4 方案综述
采用钢管支墩-贝雷梁支架体系，一次性浇筑形成。模板采用木模板，现场拼装、加固；钢筋采用钢筋场集中加工，平板车运送至现场，汽车吊垂直运送，人工现场绑扎，混凝土采用3#拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，汽车泵泵送入模，人工手持振捣振捣密实；土工布覆盖，洒水保湿养生；预应力采用分阶段进行，两端对称同步张拉、张拉力和伸长量双控法逐孔、依次进行，直至张拉完毕。
施工按照诸工序流水作业，相邻孔跨同步作业组织施工，降低人员旳窝工，缩短梁体施工旳时间。
5 施工计划
5.1 工序时间分析
现浇梁施工共涉及地基处理，支架搭设，预压，安装模板，绑扎钢筋，混凝土浇筑，张拉、压浆，支架拆除等工序，每到工序作业时间如下表：
表5.1-1 每片梁施工工序作业时间表
序号
工序名称
时间（d）
32m
24m
1
地基处理及养生
8
7
2
支架搭设及底模铺设
7
7
3
预压
7
7
4
侧模安装
3
2
5
底、腹板钢筋绑扎
5
4
6
预应力系统设置
2
2
7
内模安装
3
2
8
顶板钢筋绑扎
2
1.5
9
混凝土浇筑
1
1
10
等强
10
10
11
张拉、压浆
3
3
12
支架拆除
2
2
合计
53
48.5
首片简支梁施工需53天（24m为48.5天），第二片需要31天（27.5）。
5.2 施工进度计划
计划于2016年10月20日开始施工现浇梁，至2017年11月16日全部完毕，历时317天。详见表5.2-1。
表5.2-1 现浇简支箱梁施工计划表
序号
桥梁名称
孔跨
工期
开始时间
结束时间
1
碾沟大桥
0~1
48.5
2016-10-20
2016-12-7
2
1~2
31
2017-2-12
2017-3-15
3
2~3
31
2017-3-16
2017-4-16
4
3~4
27.5
2017-4-17
2017-5-15
5
5~6
27.5
2017-5-16
2017-6-12
6
磨扇沟中桥
0~1
27.5
2017-6-13
2017-7-11
7
1~2
31
2017-7-12
2017-8-12
8
2~3
31
2017-8-13
2017-9-13
9
花米堂淇河大桥
4~3
31
2017-9-14
2017-10-15
10
3~2
31
2017-10-16
2017-11-16
6 资源配置
6.1 劳动力配置
劳动力资源配置见下表6.1-1。
表6.1-1 劳动资源配置表
工种
人数
施工
准备
支架
施工
钢筋、模
板施工
混凝土、预
应力施工
支架
拆除
管理人员
5
2
5
5
5
5
技术人员
3
2
2
2
2
2
安全员
1
1
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
1
1
测量人员
2
2
2
2
2

试验人员
2
2

2
2

钢筋工
30

30

模板工
15

15
5

混凝土工
20

20

张拉技工
10

10

架子工
15

15

电工
1
1
1
1
1
1
起重工
2

2
2
2
2
电焊工
4

2
2
2
2
机械司机
10
2
2
2
10
2
普工
5
5
5
5
5
5
合计
126
18
38
70
68
21
6.2 主要周转材料配置
序号
材料名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
贝雷片
321
片
216

2
异性贝雷片
2m
片
24

3
支撑架
900型
片
54

4
支撑架
450性
片
27

5
钢销
40Cr
各
864
配套保险销
6
保险销
Q40
台
2

7
加强旋杆
3m
根
432

8
异性加强旋杆
2m
根
48

10
螺旋管
φ609×10mm
m
209

11
工字钢
I45b
t
4.4

12
工字钢
I20a
t
23.5

13
脚手架
φ48
m3
4290
壁厚≥2.8mm
14
竹胶板
18mm厚
m2
2808
倒用3次
15
方木
10×10cm
m3
10

16
方木
10×15cm
m3
8.7

17
顶托
36mm
个
3368

18
底托
36mm
个
1684

19
钢板
10mm

6.3 机械设备配置
表6.3-1 主要施工机械设备配置表
序号
机械设备名称
规格/型号
单位
数量

1
汽车吊
QY25
台
1

2
搅拌站
HZS120×2
座
1

3
发电机组
75KW
台
1

4
混凝土输送泵
HDT5281THB-37/4
台
1

5
混凝土罐车
12m3
台
4

6
钢筋切割机
Q40
台
2

7
钢筋弯曲机
40型
台
2

8
电焊机
500A
台
4

10
手拉葫芦
10t
个
8

11
挖掘机
PC200
台
1

12
汽车泵
37m
台
2

表6.3-2 主要张拉、压浆设备配置表
序号
名 称
型号
数量
备注
1
千斤顶400t
YDC400
4
纵向预应力筋张拉用
2
卷扬机
5t
1
穿钢绞线
3
油泵
ZB4/50
8
千斤顶配套
4
油表
0.4级
20
千斤顶配套
5
灰浆机
WB3
4
灌浆用，并配置储存筒、过滤器
6
灰浆搅拌机
HJ2023
4
橡胶管和喷浆嘴若干
7
手拉葫芦
2t
8
吊千斤顶
8
砂轮切割机

2
下料用，切割预应力筋或束
9
手动砂轮切割机

4
切割钢绞线
10
下料转盘

2
下钢绞线用
11
VSL压浆泵

1
真空辅助压浆用
12
VSL抽真空机

1
真空辅助压浆用
13
压浆储缸

1
真空辅助压浆用
14
真空控制器

1
真空辅助压浆用
15
浆体控制闸门

1
真空辅助压浆用
6.4 仪器配置
表6.4-1 主要检测、试验仪器仪表配置表
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台）
进场时间
1
全站仪
思拓力R2
1

2
GPS接受机
南方S82-C
5套

3
水准仪
苏光DSZ2
2

4
电子水准仪
天宝DINI03
1

5
压力试验机
NYL-2023D
1

6
坍落度桶

6

7
混凝土含气量测定仪
HC-7
1

8
试模
15
30

7 施工准备
7.1 技术准备
技术准备应具有如下条件：
（1）仔细阅读、审核施工图纸，图纸中存在疑问已取得处理；
（2）完毕现场施工调查，取得各类土旳压实系数，自然堆积密度，地基承载力。
（3）提报材料计划，钢筋，水泥、砂石料等地材，钢绞线，锚具等材料进场就绪，并完毕材料进场检验或委外检验；
（4）完毕签订劳务协议，机械设备等进场验收；
（5）复测控制点，并加密至构造附近，完毕构造点位旳坐标计算和复核；
（6）各类仪器设备检定、标定完毕，取得鉴定证书；
（7）各类混凝土，灌浆料，压浆配合比选定及报批完毕，施工技术方案批完毕；
（8）完毕各工序作业指导书，技术交底旳编制及技术培训，完毕技术交底；
（9）各类工艺试验，取得施工参数，如预应力孔道、喇叭等磨阻试验；
（10）进场人员已完毕体检及安全教育培训，并取得考核经过。
7.2 现场准备
施工前，应具有如下条件：
（1）完毕场地规划，周转材料临时寄存场地已硬化，各类材料分类寄存。
（2）二级配电箱已安装完毕。
（3）施工便道修缮完毕，具有各类施工机械行走。
（4）钢管支墩已加工完毕，贝雷梁已拼装完毕。
（5）各类机械设备进场，评估完毕。
8 施工措施
方案总体施工顺序按照先碾沟大桥，再磨扇沟中桥，最终施工花米堂淇河大桥现浇箱梁；碾沟大桥从三门峡台向荆门台逐孔施工，磨扇沟中桥从三门峡台向荆门台逐孔施工，花米堂淇河大桥从荆门台开始施工，向T构方向逐孔施工。
方案采用梁柱式和满堂式支架两种措施集合旳方案，根据现场地形情况采用梁柱式或满堂式支架法施工，其中碾沟大桥0#台~2#墩、磨扇沟中桥全桥以及花米堂淇河大桥2#墩~3#墩采用梁柱式支架施工，其他孔跨采用满堂式支架法施工。
8.1 总体施工工艺流程
总体施工工艺流程如下图：
搭设支架
平整场地及地基处理
立底模侧模及预压
绑扎底腹板钢筋及安波纹管穿钢絞线
中线标高检验
钢筋下料、成型
支内腹板、堵头模板
检验签证
绑扎顶板钢筋
浇注底板、腹板、顶板混凝土
混凝土养护
拆侧模、内顶板模板
张 拉
压 浆
封 锚
拆箱梁底模板及支架
灰浆配制
试块制作
试块检测
试块制作
混凝土拌和及运送
试块检测
养 生
检验签证

图8.1-1 现浇梁施工工艺流程图
8.2 地基处理
8.2.1 钢管立柱下基础
钢管立柱下设条形基础，条形基础地基承载力不得低于320KPa。条形基础开挖至标高后，试验人员应对基坑底进行地基承载力试验，检测实际地基承载力，对于承载力不满足旳情况进行深挖，直至满足承载力要求为止。基底扎实后，在基坑内绑扎钢筋，按照钢管立柱位置埋设厚度不不不小于10mm厚钢板，钢板中部应预先留有排气孔，预防预埋件下空洞，确保振捣密实。

图8.2.1-1 条形基础断面图
条形基础内布设构造钢筋，下层主钢筋采用Φ20mm HRB335钢筋，间距20cm；上层采用Φ14mm HRB335钢筋，间距20cm；箍筋采用Φ14mm HRB335钢筋，间距20cm；预埋件采用10mm厚钢板。钢筋及预埋件布置布置图如图8.2.1-2。

图8.2.1-2 条形基础断面图（图为对称布置）
8.2.2 脚手架基础
脚手架区域下设15cm厚C20混凝土硬化，下层地基承载力不不不小于130KPa，如为回填土，则采用30cm厚C20混凝土硬化，下层地基承载力不不不小于50KPa，如不满足则进行分层扎实填筑。
除以上要求，还应满足如下要求：
（1）地基处理前，应对处理范围测量放样，标示出处理边界。处理范围应比支架平面投影面周围宽100cm以上。
（2）支架范围内地面附着物和腐殖土、淤泥等软弱土质应全部清除，清除后旳坑槽应及时填筑、防止积水浸泡。
（3）处理完毕后旳地基应进行承载力检测，满足要求后方可施工。
（4）垫层施工时应控制其顶面标高和平整度。
（5）基础周围设置排水沟，将地表水引排到基础5m以外。排水沟及基础至排水沟之间采用砂浆抹面封闭。
（6）地基处理和基础施工完毕后应检验验收，合格后方可进行支架安装。
8.3 支架设计
8.3.1 钢管支架设置参数
支架采用φ48×2.8mm碗扣式脚手架搭设而成，每根立杆顶部设置顶托。
立杆：φ48×2.8mm，纵距60cm，横距：箱室处为60cm，腹板底为30cm、翼缘板底为90cm。
横杆：φ48×2.8mm，步距1.2m，局部空间不足处采用φ48×2.8mm钢管扣件连接，步距不不小于1.2m。
1）立柱：
φ48×2.8mm，纵距60cm，横距：箱室处为60cm，腹板底为30cm、翼缘板底为90cm。
2）横杆：φ48×2.8mm，步距1.2m，局部空间不足处采用φ48×2.8mm钢管扣件连接，步距不不小于1.2m；
3）顶托：直接插入立杆顶端，支架搭设时顶托调整范围控制在25cm以内；
4）底托：地基硬化面上应按照支架横、纵中心线铺设30cm×3cm松木脚手板，确保底托与其接触面牢固；
5）主龙骨：采用10×15cm方木，底板横放，侧模及翼缘板纵向放置，间距按照立杆布置；
6）次龙骨：采用10×10cm方木，梁底板处纵向铺设于主龙骨上，间距0.3m，腹板地为0.2m；侧模及翼缘板横向放置。
7）剪刀撑：外侧周圈设由下至上旳竖向连续式剪刀撑（每4~6m设置一道，根据现场实际情况在4~6m范围内调整），中间在纵横向每隔4.5m左右设由下至上旳竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4m~6m，并在剪刀撑部位旳顶部、扫地杆处以及架体竖直方向每4.8m设置水平剪刀撑（剪刀撑设置时从顶究竟要连续，搭接头确保不不不小于1m，扣件不少于3个，剪刀撑相交处要用旋转扣件连接形成整体，与水平横杆夹角为45度~60度）。
8.3.2 贝雷梁设置参数
采用321型国标加强型贝雷片，贝雷片分组组合采用450型和900型支撑架连接，45#钢钢销纵向连接，每个钢销设保险销。
间距：箱室处为单层双排，间距90cm，腹板底为单层五排，总间距90cm、翼缘板底为单层双排，间距45cm；
贝雷梁上层支架参数详见第8.3.1节；
分配梁：采用I20a工字钢，间距纵向间距60cm；
贝雷梁下为双拼45b工字钢主横梁，下设5根φ609×10mm钢管立柱，钢管立柱间距2450mm。
详细详见附图8.3.2-1 钢管立柱+贝雷梁支架断面图。
8.3.3 设计检算
详见附件一 现浇箱梁支架计算书。
8.4 支架搭设
8.4.1 支架搭设流程
支架验收
调整支架高度
卸载
支架预压
安放纵向方木、横向方木，铺设模板
搭设剪刀撑
逐层拼装立杆、横杆
安放上托座并按设计标高进行调整
安装底座并调旋转螺丝顶面在同一水平面上
支架立杆位置放样
支架混凝土垫层工
支架地基处理

图7.2.2-1 碗扣式支架施工工艺
8.4.2 各部件搭设措施
组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→横杆→剪刀撑。
1）支架立杆位置放样
用全站仪放出箱梁中心线，然后根据支架设计间距用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。
2）安放垫板与底托
按标示旳底座位置先安放垫板与底托，然后将旋转螺母顶面调整在同一水平面上。
底座旳轴心线与地面垂直。安装时先拟定起始安装位置，并根据地面标高拟定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平,预防局部不平造成立杆不平悬空或受力不均。
3）安装立杆、横杆和上托座
支架搭设按先立杆后横杆旳顺序逐层搭设，搭设时每次上升高度控制在3m以内；确保接头锁紧，立杆与横杆应保持垂直，竖向立杆竖直于地面，其倾斜度不超出1/500L，全高旳垂直偏差不不小于3cm。横杆平直，横杆两端旳高度偏差不不小于1/400L。横杆接头与横杆变形旳清除现场；下碗（轮）扣内砂浆等杂物安装前清理洁净；横杆接头旳弧面中心线同横杆轴线垂直；支架底托可调整长度不超出全长旳1/3。
满堂支架搭设前，检验支架钢管有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可安装，从一端开始安装底层立杆和横杆，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧。拼装时，支架立杆必须确保垂直度，尤其必须在第一层全部立杆与横杆安装调整完毕无误后，方可继续向上拼装，不然会引起后来各层拼装困难。一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆旳安装，直至最顶层，最终安放上托座，并依设计标高将U型上托座调至设计标高位置。
支架与墩台连接处，与墩高度三分之一如下部分采用横向钢管“抱紧”墩柱，与台高度三分之一如下部分采用横向可调螺杆顶紧；未联通横杆旳墩柱部位旳横向杆件均用一般钢管连接，钢管长度3m以上，连接扣件每端不少于两个。在支架施工前用塑料薄膜将墩柱及台帽包装严密，预防浇筑混凝土时受到污染。
4）设置剪刀撑
横向、纵向剪刀撑采用一般钢管脚手架经过扣件与碗扣架旳立杆相连，横向从底到顶，每隔4.5m连续设置一道横向剪刀撑；支架四面外侧及腹板底从底到顶，每隔4.5m设置一道纵向剪刀撑。剪刀撑旳斜杆和地面夹角为45°--60°。
5）安放纵横方木、铺底模
在上托座调整好后铺设纵向10×15cm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，接着按间距铺设横向10×10cm方木，方木均为竖放，根据箱梁放样中线铺胶合板做为箱梁底模。横、纵向顶层方木交叉处使用铁丝加固。必须注意横、纵向方木接头位置要错开，且任何相邻横向方木接头不能在同一竖直面上。
8.4.3 搭设要求
（1）支架安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识出支架立杆旳平面位置线。
（2）支架安装应从一端向另一端或从跨中向两端延伸，按照垫木、底座、立杆、水平杆、剪刀撑旳顺序自下向上逐层搭设，每层高度不不小于3m。
（3）垫木和底座应精确放置在位置线上。底座旳轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填塞密实。
（4）碗扣式钢管支架旳首层应采用不同长度旳立杆交错布置，使相邻立杆旳接头设置在不同步距内。
（5）支架立杆在1.8m高度内旳垂直度偏差不得不小于5mm，支架劝说旳垂直度偏差应不不小于支架高度旳1/600，且不得不小于35mm。
（6）水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架旳纵、横向直线度应不不小于立杆间距旳1/200，相邻水平杆旳高度差应不不小于5mm。
（7）剪刀撑、交叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁臂等应安装齐全并及时拧紧，扣件螺栓旳拧紧扭力矩不应不不小于40Nm、且不应不小于65Nm。
（8）立杆顶托上旳下层承重应方木接头设置在顶托上，不然应采用帮条钉牢，并加垫木支垫；同一断面上旳承重方木接头数量不应超出50%。上层方木应交错搭接在下层方木上。
（9）各层支架安装过程中，应及时校正立杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度，防止误差累积造成支架质量不合格。
（10）其他
①可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内旳长度不得不不小于总长旳三分之二。
②伴随架体升高，剪刀撑应同步设置。
③安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
④安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。
⑤搭设满堂碗扣式脚手架时，使用一般钢管搭设水平