新容规修订.pptx

固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程 无损检测相关内容探讨无损检测相关内容探讨 中国特种设备检测研究院 郑 晖2024/8/29周四2024/8/29 周四2主要内容1、主要修订内容2、新容规适用范围3、有关无损检测规定的解析2024/8/29周四2024/8/29 周四3一、主要修订内容u与特种设备安全监察条例统一；u结合节能减排降耗基本国策：u简化压力容器分类方法u调整容规适用范围 2024/8/29周四2024/8/29 周四4一、主要修订内容u调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。调整一些不合理、过时的规定。u引入风险评估RBI检验技术，无损检测TOFD方法，缺陷评定方法等成熟科技成果。调整、删除过细的数据表格u提出信息化工作要求，为今后信息化管理打下基础。2024/8/29周四u固定式压力容器 条例 固定式固定式、移动式、气瓶和氧舱 2024/8/29 周四5二、新容规适用范围2024/8/29周四二、新容规适用范围u同时满足：(1)工作压力工作压力大于或者等于0.1MPa；(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL；原：内直径大于等于内直径大于等于0.15m0.15m，且容积大于等于，且容积大于等于0.025m30.025m3(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。超高压、非金属、简单压力容器2024/8/29 周四6石墨蒸发罐超高压水晶釜储气罐2024/8/29周四u三、有关无损检测规定的解析2024/8/29 周四72024/8/29周四2024/8/29 周四81、制造环节采用无损检测新技术、新工艺-待1.9 不符合本规程时的特殊处理规定：采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。u1、无损检测新技术、新工艺：2024/8/29周四1、制造环节采用无损检测新技术、新工艺u2、办理方式：相关单位 报国家质检总局 技术评审 总局批准 进行试制、试用 原：原：相关单位报省级安全监察机构审核报省级安全监察机构审核 总局批准试制、试用 型式试验或技术鉴定总局备案 2024/8/29 周四92024/8/29周四2024/8/29 周四102、材料钢板超声检测-待2.5.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害；(2)在湿H2S腐蚀环境中使用；(3)设计压力大于或者等于10MPa；(4)引用标准中要求逐张进行超声检测。2.5.2 检测合格标准 钢板超声检测应当按JB/T 4730 承 压设备无损检测的规定进行，符合 本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢 板，合格等级应当不低于级，符合 本规程2.5.1第(4)项的钢板，合格等 级应当符合本规程引用标准的规定。2024/8/29周四2、材料钢板超声检测u1、只需检测一次 钢板生产厂 或 容器制造厂u2、规定了壁厚为12mm以上。原容规中未注明钢板最小厚度。u3、改为在湿H2S腐蚀环境中使用的钢板。原容规规定是液化石油气且硫化氢含量大于100mg/l。u4、超声检测按4730执行u5、合格标准 4730 级或引用标准要求2024/8/29 周四112024/8/29周四2024/8/29 周四123设计-待3.4.2 3.4.2 设计总图设计总图 压力容器的设计总图上，至少应注明下列内容：(8)无损检测要求；3.16 3.16 无损检测要求无损检测要求 压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T 4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。3.15 3.15 焊接接头系数焊接接头系数 (1)用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱，焊接接头系数的取值按相应引用标准选取；(2)不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测。2024/8/29周四2024/8/29 周四133设计u1 1、明确相关单位在无损检测方面的职责 设计单位确定无损检测方法、比例、质量要求及合格级别 制造单位具体实施无损检测，包括制定工艺、安排人员设备、选取局部检测部位、检测、质量等级评价、返修复检等 原容规由制造单位选择无损检测方法 2、不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测 人为降低材料的许用应力，增加受压元件的计算厚度，从而免除无损检测不允许 2024/8/29周四4 制造 通用要求4.1.4 产品出厂资料 1、竣工图样 若制造中发生了无损检测方法改变等，制造单位应当按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上清晰标注，标注处应当有修改人和审核人的签字及修改日期。2、压力容器产品合格证（无损检测报告）2024/8/29 周四142024/8/29周四2024/8/29 周四154 制造 设计修改4.1.6 设计修改 制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。u无损检测方法变更 eg.RT TOFD2024/8/29周四4 制造 焊接4.2.4 焊接返修(6)返修部位应当按原要求经过检测合格。u返修后应采用原无损检测方法，合格要求相同2024/8/29 周四162024/8/29周四2024/8/29 周四174 制造 无损检测4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。u无损检测专业性强、责任重大人员资格管理u无损检测人员资格分项、分级 RT UT MT PT ET AE （通用、专项、特殊项）2024/8/29周四2024/8/29 周四184 制造 无损检测4.5.2 4.5.2 无损检测方法无损检测方法(1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T 4730的规定制定压力容器的无损检测工艺。(3)采用未列入JB/T 4730标准或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当按本规程1.9的规定执行。u1、概述压力容器无损检测方法的范畴u2、明确须制定合理的无损检测工艺 u3、明确4730的基础地位u4、无损检测新方法、新工艺的办理和执行2024/8/29周四2024/8/29 周四194 制造 无损检测方法的选择-待4.5.3 压力容器焊接接头无损检测4.5.3.1 无损检测方法的选择(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。u1、可记录的脉冲反射法超声检测 可记录所检测接头的全部超声信号并可回放；能建立探头位置与超声信号的关联关系；检测结果可重复。（如：BCD 钢瓶自动超声)2024/8/29周四4 制造 无损检测方法的选取-待u不可记录的脉冲反射法超声检测 u取消原容规的38mm限制，不再重射线轻超声，考虑因素：（1）各有优缺点；记录 缺陷定性 （2）历史条件和技术发展；（3）根据对象按方法特点、适用范围确定 2024/8/29 周四202024/8/29周四4 制造 无损检测方法的选取-待u重点推出TOFD 1970s TOFD发明（英国)1990s 英国推出TOFD标准、我国TOFD技术引进 2000左右 我国开始试应用 第1个TOFD企标 2007 国质检特函2007402号文 启动TOFD标准编制 独山子石化大发展项目 中国特检院 总局第1个试点 2007-2009 9家制造、检验、检测单位企标通过 15万米试检测 培训考核TOFD检测人员400人 2010 纳入容规 标准颁布2024/8/29 周四212024/8/29周四4 制造 无损检测方法的选取-待u采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。（1）附加局部：碳钢、低合金钢制低温容器，50%；其他容器，20%应包括焊缝交叉部位及将被其他元件覆盖的焊缝部分 （2）并非方法不行 记录 质量控制手段2024/8/29 周四222024/8/29周四4 制造 无损检测方法的选取-待4.5.3.1 无损检测方法的选择（压力容器焊接接头）(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。(3)焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测。(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。u有色金属 镍、锆、铝、钛、铜、铅等 优先X射线 2024/8/29 周四23钛蒸发器2024/8/29周四4 制造 无损检测方法的选取u表面裂纹应当优先采用表面无损检测u铁磁性材料 优先MT 对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口缺陷的 灵敏度要远高于渗透检测或其他表面检测方法，同时还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应 当优先选择磁粉检测方法。除非因为结构原因 只能进行渗透检测 2024/8/29 周四242024/8/29周四2024/8/29 周四254 制造 无损检测比例4.5.3.2 无损检测比例4.5.3.2.1 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。u碳钢和低合金钢材料一般属于体心立方结构，容易发生脆断具有面心立方结构u的材料则不会脆断。2024/8/29周四2024/8/29 周四264 制造 无损检测比例-待4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB 150的规定），应当进行全部射线或者超声检测：(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第类压力容器；(2)按分析设计标准制造的压力容器；(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内、外部检验或者耐压试验的压力容器。(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)设计图样和本规程引用标准要求时。2024/8/29周四4 制造 无损检测比例u降低制造成本，对象相对原容规容器种类有所减少u对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的材料应进行全部无损检测，且大于20mm时，还应增加其他方法的局部检测 共有4种情况:（1）RT100%+局部TOFD/RPE/URPE 易出现裂纹，避免仅RT漏检 （2）TOFD100%+局部RT/RPE/URPE （3）RPE100%+局部RT/TOFD/URPE （4）URPE100%+局部RT/TOFDu设计图样和引用标准要求时2024/8/29 周四272024/8/29周四2024/8/29 周四284 制造 无损检测比例4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行局部无损检测：(1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；(2)经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充局部检测，若仍存在不允许的缺陷，则应当对该焊接接头进行全部检测。(3)进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。u我国为保证压力容器基本安全状况，不允许不进行任何无损检测。u局部无损检测的部位可由制造单位根据实际情况指定。因制造单位负全责u若在检测部位发现超标缺陷的处理 2024/8/29周四4 制造 无损检测比例u4.5.3.2.4 表面无损检测（1号修改单）2024/8/29 周四292024/8/29周四4 制造 无损检测比例 具有延迟裂纹倾向：一般是指Cr-Mo钢、低合金高强度钢；具有再热裂纹倾向的钢是指：含Cr,Mo,V,Nb等合金元素的钢种，例如15MnVR,15MnNbR,18MnMoNbR，13MnMoNbR,07MnCrMoVR等2024/8/29 周四302024/8/29周四2024/8/29 周四314 制造 无损检测的实施时机-待4.5.3.3 无损检测的实施时机(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，若成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。u封头圆弧过渡区和直边u延迟24小时是最低限。2024/8/29周四4 制造 无损检测的实施时机u取消了99容规现场组装压力容器耐压试验后需做表面检测的规定，仅保留低合金高强钢的要求 1）实践证明 2）现场焊接组装的压力容器一般都是大型压力容器 耐压试验后搭设脚手架 3）保留高强钢的要求 （1）现场组装焊接时预热、焊接工艺和热处理工艺等较难控制 （2）材料本身的延迟裂纹倾向原因2024/8/29 周四322024/8/29周四2024/8/29 周四334 制造 无损检测的技术要求4.5.3.4.1 射线检测技术要求.(3)角接接头、T形接头，其射线检测技术等级不低于AB级，其合格级别不低于级。4.5.3.4.2 超声检测技术要求(3)角接接头、T形接头，其脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为级；(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，其合格级别不低于级。角接接头、T形接头一般是高应力区，本次修订明确了其射线和超声检测的技术等级、合格级别。u增加对TOFD的合格级别要求 TOFD的级是基于断裂力学计算而来2024/8/29周四4 制造 无损检测的技术要求4.5.3.4.3 组合检测技术要求 当组合采用射线检测或者超声检测时，其质量要求和合格级别按各自执行的标准确定，并且均应当合格。uRT和UT技术特点不一样 主要依据指标不同 2024/8/29 周四342024/8/29周四4 制造 无损检测的技术要求4.5.3.4.4 表面无损检测技术要求压力容器所有焊接接头的表面无损检测应当满足以下要求：(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别应当符合JB/T 4730磁粉检测或者渗透检测的级要求。(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别应当符合JB/T 4730渗透检测的级要求。u合格级别均要求级合格2024/8/29 周四352024/8/29周四4 制造 无损检测的技术要求4.5.3.5 接管焊接接头的无损检测要求(1)公称直径大于或者等于250mm的钢制压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例及合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同。(2)公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按引用标准和设计图样的要求确定。u对于公称直径大于或者等于250mm的钢制压力容器接管，其危险程度与本体基本相同，故其对接接头无损检测要求也应与本体要求相同；u对于公称直径小于250mm的，按产品标准和设计图样即可2024/8/29 周四362024/8/29周四2024/8/29 周四374 制造 原材料和零部件的无损检测要求4.5.4 原材料和零部件的无损检测要求 原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别应当按引用标准和设计图样的要求确定。u压力容器的原材料和零部件种类较多，没有一个明确统一的规定，因此本次修订只作原则性规定。u钢板的超声检测要求见本规程2.52024/8/29周四2024/8/29 周四384 制造 无损检测记录、资料和报告4.5.5 无损检测记录、资料和报告 制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不应当少于7年。制造单位对所生产的压力容器质量负责2024/8/29周四7 定期检验7.4 定期检验的内容 检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、理化检验、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。u定检中无损检测方法以表面检测为主 u必要时采用内部缺陷无损检测方法 2024/8/29 周四39谢谢 谢！谢！