焊接工艺卡片.doc

焊接工艺卡片 D03-018 产品图号DHJ09-744-00产品名称储液罐零部件图号/零部件名称/焊缝编号A1工艺评定编号焊评YR-13文件编号 DHJ09-744-00-A1基本金属钢号 S30408 24与钢号 S30408 24序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1组对，定位焊於筒体外部。直流弧焊机接头简图2刨床刨V型坡口。深16，角度60度。悬臂式自动焊机 3清理后，焊接1、2、3层。滚轮架4用6-8碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。坡口深8，碳弧气刨机角度60度。角么机焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SAW-1G-(K)-07/091、23SAW反接H0Cr21Ni10 4HJ26055060035362730探 伤 要 求4、5SAW反接H0Cr21Ni10 4HJ26055060035362730JB/T4730 RT 100级焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 2页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号DHJ09-744-00产品名称储液罐零部件图号/零部件名称/焊缝编号A1工艺评定编号焊评YR-13文件编号DHJ09-744-00-A1基本金属钢号与钢号序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装5清理后，焊接4、5层。接头简图6在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度探 伤 要 求焊后热处理要求编制第 2 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 2页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号DHJ09-744-00产品名称储液罐零部件图号/零部件名称/焊缝编号B1（环缝加垫）工艺评定编号焊评YR-13文件编号 DHJ09-744-00-B1基本金属钢号 S30408 24与钢号 S30408 24序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1焊接1、2层。直流弧焊机接头简图2焊接3、4、5层。悬臂式自动焊机3在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺滚轮架通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质碳弧气刨机量检查通用规程的有关规定。角么机焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SAW-1G-(K)-07/09 SMAW-IV-1G-12-F412SMAW反接A132 418020035SAW反接H0Cr21Ni10 4HJ26055060035362730探 伤 要 求JB/T4730 RT 100级焊后热处理要求编制 第1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 1 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号DHJ09-744-00产品名称储液罐零部件图号/零部件名称/焊缝编号B2（环缝不加垫）工艺评定编号焊评YR-13文件编号 DHJ09-744-00-B2基本金属钢号 S30408 24与钢号 S30408 24序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1焊接筒内1、2、3层。直流弧焊机接头简图2用6-8碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。坡口深8，悬臂式自动焊机角度60度。滚轮架3清理后，焊接4、5层。碳弧气刨机4在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺角么机焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SAW-1G-(K)-07/09 SMAW-IV-1G-12-F413SMAW反接A132 418020045SAW反接H0Cr21Ni10 4HJ26055060035362730探 伤 要 求JB/T4730 RT 100级焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 2 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号DHJ09-744-00产品名称储液罐零部件图号/零部件名称/焊缝编号B2（环缝不加垫）工艺评定编号焊评YR-13文件编号 DHJ09-744-00-B2基本金属钢号 与钢号 序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质接头简图量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度探 伤 要 求焊后热处理要求编制第 2 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 2 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号DHJ09-744-00产品名称储液罐零部件图号/零部件名称/焊缝编号D1、D2、D3、D4工艺评定编号YR-13 YR-7文件编号 DHJ09-744-00-D1D4基本金属钢号 S30408 24与钢号 S30408 846序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1焊接筒内1、2、3层。直流弧焊机接头简图2清理焊根后，焊接筒外第4、5、6层。3角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。角么机4在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SMAW-IV-2FG-12/60-F41、4SMAW反接A132 3.2100110探 伤 要 求2、3、5、6SMAW反接A132 4180200外观 耐压试验焊后热处理要求编制第1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 2 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号DHJ09-744-00产品名称储液罐零部件图号/零部件名称/焊缝编号D1、D2、D3、D4工艺评定编号文件编号DHJ09-744-00-D1D4基本金属钢号 与钢号 序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装量检查通用规程的有关规定。接头简图焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度探 伤 要 求焊后热处理要求编制第 2 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 2 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号DHJ09-744-00产品名称储液罐零部件图号/零部件名称/焊缝编号D5工艺评定编号YR-13 文件编号 DHJ09-744-00-D5基本金属钢号 S30408 24与钢号 S30408 8、10序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1多层多道施焊。直流弧焊机接头简图2角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。滚轮架3在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺角么机通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SMAW-IV-1G-12-F4各层SMAW反接A132 4180200探 伤 要 求外观焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 1 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号DHJ09-744-00产品名称储液罐零部件图号/零部件名称/焊缝编号其余焊缝工艺评定编号 文件编号 DHJ09-744-00-其余基本金属钢号与钢号序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装按公司相关工艺文件执行。接头简图焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度探 伤 要 求外观焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 1 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号PKG-00产品名称排空罐零部件图号零部件名称/焊缝编号A1工艺评定编号YR-8文件编号PKG-00-A1基本金属钢号0Cr18Ni9 10与钢号 0Cr18Ni9 10序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1检查内坡口：60度，5钝边。悬臂式自动焊机接头简图2焊1层。滚轮架3用6-8碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。坡口深5，碳弧气刨机角度60度。角么机4清理后，焊2层。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SAW-1G-(K)-07/09 12SAW反接H0Cr21Ni10 4HJ26055060035362730探 伤 要 求JB/T4730 RT 100级焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 2 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号PKG-00产品名称排空罐零部件图号零部件名称/焊缝编号A1工艺评定编号YR-8文件编号PKG-00-A1基本金属钢号与钢号序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺接头简图通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度探 伤 要 求焊后热处理要求编制第 2 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 2 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号PKG-00产品名称排空罐零部件图号零部件名称/焊缝编号B1、B2（带衬垫）工艺评定编号YR-8 YR-9文件编号PKG-00-B（带衬垫）基本金属钢号0Cr18Ni9 10与钢号 S30408 12序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1焊1、2层。直流弧焊机接头简图2焊3层悬臂式自动焊机3在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺滚轮架通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质角么机量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SAW-1G-(K)-07/09 SMAW-IV-1G-12-F41、2SMAW反接A132 4180200探 伤 要 求3SAW反接H0Cr21Ni10 4HJ26055060035362730JB/T4730 RT 100级焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 1 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号PKG-00产品名称排空罐零部件图号零部件名称/焊缝编号D1、D2、D3、D4工艺评定编号 YR-7 YR-9文件编号PKG-00-D1D4基本金属钢号0Cr18Ni9 S30408与钢号 S30408序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1焊1、2、3、4层。角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。直流弧焊机接头简图2清理焊根后，焊5层。滚轮架3在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺角么机通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SMAW-IV-2FG-12/60-F41SMAW反接A132 3.2100110探 伤 要 求25SMAW反接A132 4180200外观 耐压试验焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 1 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号PKG-00产品名称排空罐零部件图号零部件名称/焊缝编号D5 D6工艺评定编号 YR-9文件编号PKG-00-D5D6基本金属钢号 0Cr18Ni9与钢号 S30408序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1焊1、2层。角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。直流弧焊机接头简图2在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺滚轮架通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质角么机量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SMAW-IV-1G-12-F412SMAW反接A132 4180200探 伤 要 求外观焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 1 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号5PJ4 004 083产品名称缓冲容器零部件图号/零部件名称/焊缝编号B1（环缝加垫）工艺评定编号YR-10文件编号5PJ4 004 083-B1基本金属钢号 20 6与钢号Q245 6序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1焊1层。气保焊机接头简图2在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺滚轮架通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质角么机量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度GMAW-1G-121GMAW反接ER50-6 1.22702902627探 伤 要 求JB/T4730 RT 100级焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 1 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号5PJ4 004 083产品名称缓冲容器零部件图号/零部件名称/焊缝编号C1工艺评定编号YR-10文件编号5PJ4 004 083-C1基本金属钢号 20 6与钢号 Q245 15序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1焊1层。气保焊机接头简图2角焊缝焊脚高度6。滚轮架3在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺角么机通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度GMAW-1G-121GMAW反接ER50-6 1.22702902627探 伤 要 求外观 耐压试验焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 1 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号5PJ4 004 083产品名称缓冲容器零部件图号/零部件名称/焊缝编号D1 D2工艺评定编号YR-7 YR-4文件编号5PJ4 004 083-D1D2基本金属钢号 20 6与钢号 20 5序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1焊1层。清理焊根后，焊2层。直流弧焊机接头简图2角焊缝焊脚高度5。滚轮架3在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺角么机通用守则、埋弧自动焊焊接作业指导书及压力容器焊接质量检查通用规程的有关规定。焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h焊接速度m/h予热温度层间温度SMAW-2FG-12/60-F3J 12SMAW反接J422 3.2100120探 伤 要 求外观 耐压试验焊后热处理要求编制第 1 页会签标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期审核批准共 1 页焊接工艺卡片 D03-018 产品图号R426-0产品名称储气罐C-3/0.8零部件图号/零部件名称/焊缝编号A1工艺评定编号YR-6文件编号R426-0-A1基本金属钢号 16MnR 10与钢号16MnR 10序号焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点设 备 及 工 装1纵缝组对间隙22.5。悬臂式自动焊机接头简图2焊1层。滚轮架3背面6碳棒清根清根，深45宽68。碳弧气刨机4焊2层。角么机5在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照焊接工艺焊 接 规 范焊 工 资 格 项 目层次焊接方法电源极性焊材牌号规格 mm电流A电压V送丝速度m/h