焊接工艺卡片.doc

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-A1
基本金属
钢号 S30408 24㎜
与钢号 S30408 24㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
组对，定位焊於筒体外部。
直流弧焊机
接头简图

2
刨床刨V型坡口。深16㎜，角度60度。
悬臂式自动焊机
3．
清理后，焊接1、2、3层。
滚轮架
4
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。坡口深8㎜，
碳弧气刨机

角度60度。
角么机
焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09
1、2
3
SAW
反接
H0Cr21Ni10 ￠4
HJ260
550～600
35～36

27～30

探 伤 要 求
4、5
SAW
反接
H0Cr21Ni10 ￠4
HJ260
550～600
35～36

27～30

JB/T4730 RT 100％Ⅱ级
焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 2页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-A1
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
5
清理后，焊接4、5层。

接头简图

6
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃

探 伤 要 求

焊后热处理要求

编制

第 2 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 2页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B1（环缝加垫）
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-B1
基本金属
钢号 S30408 24㎜
与钢号 S30408 24㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
焊接1、2层。
直流弧焊机
接头简图

2
焊接3、4、5层。
悬臂式自动焊机
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
滚轮架

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
碳弧气刨机

量检查通用规程》的有关规定。
角么机
焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1～2
SMAW
反接
A132 ￠4
180～200

3～5
SAW
反接
H0Cr21Ni10 ￠4
HJ260
550～600
35～36

27～30

探 伤 要 求
JB/T4730 RT 100％Ⅱ级

焊后热处理要求

编制

第1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 1 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B2（环缝不加垫）
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-B2
基本金属
钢号 S30408 24㎜
与钢号 S30408 24㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
焊接筒内1、2、3层。
直流弧焊机
接头简图

2
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。坡口深8㎜，
悬臂式自动焊机

角度60度。
滚轮架
3
清理后，焊接4、5层。
碳弧气刨机
4
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
角么机
焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1～3
SMAW
反接
A132 ￠4
180～200

4～5
SAW
反接
H0Cr21Ni10 ￠4
HJ260
550～600
35～36

27～30

探 伤 要 求
JB/T4730 RT 100％Ⅱ级

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 2 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B2（环缝不加垫）
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-B2
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质

接头简图

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃

探 伤 要 求

焊后热处理要求

编制

第 2 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 2 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D1、D2、D3、D4
工艺评定编号
YR-13 YR-7
文件编号
DHJ09-744-00-D1～D4
基本金属
钢号 S30408 24㎜
与钢号 S30408 8～46㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
焊接筒内1、2、3层。
直流弧焊机
接头简图

2
清理焊根后，焊接筒外第4、5、6层。

3
角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
角么机
4
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-2FG-12/60-F4
1、4
SMAW
反接
A132 ￠3.2
100～110

探 伤 要 求
2、3、5、6
SMAW
反接
A132 ￠4
180～200

外观 耐压试验

焊后热处理要求

编制

第1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 2 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D1、D2、D3、D4
工艺评定编号

文件编号
DHJ09-744-00-D1～D4
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装

量检查通用规程》的有关规定。

接头简图

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃

探 伤 要 求

焊后热处理要求

编制

第 2 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 2 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D5
工艺评定编号
YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-D5
基本金属
钢号 S30408 24㎜
与钢号 S30408 8、10㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
多层多道施焊。
直流弧焊机
接头简图

2
角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
滚轮架
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
角么机

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-1G-12-F4
各层
SMAW
反接
A132 ￠4
180～200

探 伤 要 求

外观

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 1 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
其余焊缝
工艺评定编号

文件编号
DHJ09-744-00-其余
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装

按公司相关工艺文件执行。

接头简图

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃

探 伤 要 求

外观

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 1 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号

零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
YR-8
文件编号
PKG-00-A1
基本金属
钢号0Cr18Ni9 10㎜
与钢号 0Cr18Ni9 10㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
检查内坡口：60度，5㎜钝边。
悬臂式自动焊机
接头简图

2
焊1层。
滚轮架
3
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。坡口深5㎜，
碳弧气刨机

角度60度。
角么机
4
清理后，焊2层。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09

1～2
SAW
反接
H0Cr21Ni10 ￠4
HJ260
550～600
35～36

27～30

探 伤 要 求

JB/T4730 RT 100％Ⅱ级

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 2 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号

零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
YR-8
文件编号
PKG-00-A1
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装

在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺

接头简图

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃

探 伤 要 求

焊后热处理要求

编制

第 2 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 2 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号

零部件名称
/
焊缝编号
B1、B2（带衬垫）
工艺评定编号
YR-8 YR-9
文件编号
PKG-00-B（带衬垫）
基本金属
钢号0Cr18Ni9 10㎜
与钢号 S30408 12㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
焊1、2层。
直流弧焊机
接头简图

2
焊3层
悬臂式自动焊机
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
滚轮架

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
角么机

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1、2
SMAW
反接
A132 ￠4
180～200

探 伤 要 求
3
SAW
反接
H0Cr21Ni10 ￠4
HJ260
550～600
35～36

27～30

JB/T4730 RT 100％Ⅱ级

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 1 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号

零部件名称
/
焊缝编号
D1、D2、D3、D4
工艺评定编号
YR-7 YR-9
文件编号
PKG-00-D1～D4
基本金属
钢号0Cr18Ni9 S30408
与钢号 S30408
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
焊1、2、3、4层。角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
直流弧焊机
接头简图

2
清理焊根后，焊5层。
滚轮架
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
角么机

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-2FG-12/60-F4
1
SMAW
反接
A132 ￠3.2
100～110

探 伤 要 求
2～5
SMAW
反接
A132 ￠4
180～200

外观 耐压试验

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 1 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号

零部件名称
/
焊缝编号
D5 D6
工艺评定编号
YR-9
文件编号
PKG-00-D5～D6
基本金属
钢号 0Cr18Ni9
与钢号 S30408
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
焊1、2层。角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
直流弧焊机
接头简图

2
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
滚轮架

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
角么机

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-1G-12-F4
1～2
SMAW
反接
A132 ￠4
180～200

探 伤 要 求

外观

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 1 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
5PJ4 004 083
产品名称
缓冲容器
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B1（环缝加垫）
工艺评定编号
YR-10
文件编号
5PJ4 004 083-B1
基本金属
钢号 20 6㎜
与钢号Q245 6㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
焊1层。
气保焊机
接头简图

2
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
滚轮架

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
角么机

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
GMAW-Ⅱ-1G-12
1
GMAW
反接
ER50-6 ￠1.2
270～290
26～27

探 伤 要 求

JB/T4730 RT 100％Ⅱ级

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 1 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
5PJ4 004 083
产品名称
缓冲容器
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
C1
工艺评定编号
YR-10
文件编号
5PJ4 004 083-C1
基本金属
钢号 20 6㎜
与钢号 Q245 15㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
焊1层。
气保焊机
接头简图

2
角焊缝焊脚高度6㎜。
滚轮架
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
角么机

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
GMAW-Ⅱ-1G-12
1
GMAW
反接
ER50-6 ￠1.2
270～290
26～27

探 伤 要 求

外观 耐压试验

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 1 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
5PJ4 004 083
产品名称
缓冲容器
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D1 D2
工艺评定编号
YR-7 YR-4
文件编号
5PJ4 004 083-D1～D2
基本金属
钢号 20 6㎜
与钢号 20 5㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
焊1层。清理焊根后，焊2层。
直流弧焊机
接头简图

2
角焊缝焊脚高度5㎜。
滚轮架
3
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺
角么机

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质

量检查通用规程》的有关规定。

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-Ⅱ-2FG-12/60-F3J
1～2
SMAW
反接
J422 ￠3.2
100～120

探 伤 要 求
外观 耐压试验

焊后热处理要求

编制

第 1 页
·

会签

标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核

批准

共 1 页

焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
R426-0
产品名称
储气罐C-3/0.8
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
YR-6
文件编号
R426-0-A1
基本金属
钢号 16MnR 10㎜
与钢号16MnR 10㎜
序号
焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点
设 备 及 工 装
1
纵缝组对间隙2～2.5㎜。
悬臂式自动焊机
接头简图

2
焊1层。
滚轮架
3
背面￠6㎜碳棒清根清根，深4～5宽6～8㎜。
碳弧气刨机
4
焊2层。
角么机
5
在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺

焊 接 规 范
焊 工 资 格 项 目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格 mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h