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模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

目 录

一、 工程概况 …………………………………………………… 3
二、编制依据 …………………………………………………… 4
三、施工管理 …………………………………………………… 4
四、施工准备 …………………………………………………… 5
五、模板工程设计与施工 ……………………………………… 7
六、后浇带支模架搭设……………………………………………16
七、转换层结构施工 …………………………………………… 20
八、模板工程质量控制……………………………………………21
九、安全、文明施工措施…………………………………………23
十、模板工程的成品保护…………………………………………25
十一、模板工程的检测监控………………………………………25
十二、安全事故应急预案 ……………………………………… 26
十三、模板及支模架体系设计计算………………………………28
(一)300厚剪力墙模板计算书……………………………………30
(二)250厚剪力墙模板计算书……………………………………35
(三)800*1200柱子模板计算书 …………………………………40
(四)800*800柱子模板计算书 ………………………………… 48
(五)600*600柱子模板计算书 ………………………………… 56
(六)500*500柱子模板计算书 ………………………………… 65
(七)800*1700梁模板支架计算书 ………………………………73
(八)800*1700梁侧模板计算书………………………………… 83
(九)600*900梁模板支架计算书 ……………………………… 89
(十)600*900梁侧模板计算书 …………………………………101
(十一)500*800梁模板支架计算书 ……………………………107
(十二)500*800梁侧模板计算书……………………………… 117
(十三)300*600梁模板支架计算书 ………………………… 122
(十四)350厚板模板(扣件式)计算书 ………………………… 139
(十五)220厚板模板(扣件式)计算书 ………………………… 148
(十六)180厚板模板(扣件式)计算书 ………………………… 157
(十七)120(100)厚板模板(扣件式)计算书 ……………………167

一、工程概况
1、本工程为河滨一号花园小区，位于泗洪县泗州大道北侧、泰山路东侧，拟建2#、3#、4#、5#、10#楼共5幢主楼及地下车库，总建筑面积72161.92㎡。正负零相当于黄海高程16.800m，建筑物地下均一层。2、3、4#楼地上16层，建筑物高度56.60m；5#楼地上22层，建筑物高度69.6m；10#楼地上23层，建筑物高度为70.7m。建筑物标准层高度均为2.9m。地下车库建筑面积为31697㎡，平时分15个防火分区，其中8个防火分区为自行车库。本工程设计采用框架·剪力墙结构，使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级，建筑防水等级二级地下车库顶板防水等级一级；建筑场地类别二类，塔楼范围为粱筏基础，塔楼范围为桩基筏板基础。2、3、4#楼五层以下为商铺，五层以上为住宅，五层为转换层。
2、结构设计概况
序号
项　目
内　容
1
垫层
150厚C15砼
2
结构形式
地下车库基础为地梁筏板基础，主楼为桩基承台地梁筏板基础。
3
基础底板、顶板厚度（mm）
　　 楼号
层数
主体楼
地下室车库

基础底板厚度
400
450
地下室顶板厚度
200、220
350
4
上部结构
结构板厚度（mm）
180、120、100

5
结构尺寸
(m m)
框架柱
1200*800、800*800、700*600、600*600、500*500
地下室剪力墙
200、300
250、300
上部结构剪力墙
250、200

框架梁
800*1700、500*800、300*600、200*500等
500*800
600*900
6
砌体
结构
地下室
MU15混凝土标准砖，M10水泥砂浆砌筑
上部结构
MU5加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑
二、编制依据
1、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2010
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
7、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
8、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
10、本工程建筑结构施工图纸
11、本工程施工组织设计

三、施工管理
1、 项目安全管理体系图

项目经理部部部部部
技术负责人
安全负责人
质量科
施工科
分包队伍、施工班组
技术科

2、管理人员组织及职责分工
项目经理冯玉海、项目副经理杜承宝：全面负责施工进度，施工质量，施工安全，负责总进度计划的编制、落实。
技术负责人金云明：全面负责项本工地生产技术、质量工作；负责编制模板工程施工方案、安全技术交底。
安全员韦俊杰：具体督促落实施工班组按技术交底、安全交底施工，特别是模板支撑架体系的安全检查，模板支架体系搭设完成由安全员查验合格并签字后报技术负责人核查，合格后方可上报监理单位验收并签署上报混凝土浇捣令。
质量员、施工员：对模板工程进行技术交底，对模板工程质量、建材质量进行监控，检查；督促不合格产品的整改。负责对模板的标高、轴线、平整度、垂直度的检查，对施工过程进行监控，负责模板工程质量验收。会同安全员、技术负责人对模板支架体系的安全查验。
测量员：负责本工程的所有测量放线工作，保护轴线控制点、水平控制点。
模板工长：对模板加工、安装向工人安全技术交底，负责模板工程自检，落实不合格产品的整改工作。

四、施工准备
1、技术准备
技术负责人组织项目经理部施工、质量、木工班组长熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg

500个
单头扳手
开口宽（mm): 17～19,22～24

圆盘锯
MJ—106
3kW
2台
平刨
MB—503
3kW
2台
手电钻
钻头直径12～20㎜

12把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M—651A
1.05kW
4台
手提电刨

0.45kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65rnm

扭矩扳手

2把
钢卷尺
5m

空压机
1立方

2台
钢丝钳
长150、175mm

墨斗、粉线带

．

砂轮切割机
配套

2个
水准仪
DZS3—1 /AL332

2台
激光垂准仪
DZJ—3

1台
水平尺
长450、500、550mm

3、材料准备
据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、山形卡及木垫子
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，脱模剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前定制、选用相关材料厂家。
脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
11000

2
架子管
1.8m
根
12600

3
扣件

个
51000

4
脚手板
5cm

600

模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
m
39000
墙柱梁板

2
木方
50×100
m
900
墙柱梁板

3
架子立杆
0.9
根
9408

1.2
根
9800

1.8
根
19208

架子横杆
1.2
根
43136

0.9
根
16464

4
螺杆
Ф12×850
根
480
外墙350
每层
ф12×750
根
4100
内墙250
每层
ф12×700
根
670
内墙200
每层
6
钉子
50
kg
70

每层
70
kg
60

每层
90
kg
30

每层
7
胶水
40
桶
5

每层

4、劳动力准备
劳动力分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见附表
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
基 础 工 程
主 体 工 程
垫层
筏板
梁、板、墙
墙体
梁、板
柱
1
木 工
10
20
70
30
50
20
2
电气焊工
5
3
3
电 工
2
2

五、模板工程设计与施工
1、垫层施工：垫层厚度为150cm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木外边打钢筋头固定。施工人员用水平仪控制好方木面标高。
2、基础梁、承台、筏板
（1）基础承台采用240厚标准砖砖胎模，M10水泥砂浆砌筑，20厚1∶2水泥砂浆粉饰。
（2）筏板厚度：主楼厚度为400mm；地下室筏板为1200厚。主楼侧模采用砖胎模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙。集水坑、电梯井外模采用砖砌胎膜，内模采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。地下室筏板侧模采用15mm厚多层板支撑。
3、剪力墙模板
内外墙模采用15mm厚多层板面板，ф48×3.5mm架子钢管作竖楞、横楞。
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距250mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距450mm布置，外墙、水池及人防墙采用ф12mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用ф12mm穿墙螺栓布置间距450mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

4、柱模板：
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用ф48×3.5mm钢管，每500mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。截面尺寸在600×600以上的框架柱，两侧面中间设一道穿墙螺杆加固，间距均500㎜。
5、梁模板：
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采选用50×100mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加φ12穿墙螺栓@600。梁板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
所有跨度≥4m的梁、板必须2‰起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
所有≥1.0mm板缝必须用胶带纸封贴，梁的清扫口设在梁端。
6、顶板模板：
顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用ф48×3.5mm钢管,次龙50×100mm单面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
7、门窗洞口模板：
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用钢管固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在方木上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
8、模板的支撑设计
(1)粱、顶板支撑支架材料用φ48×3.5钢管扣件，立杆间距按楼板板厚计算，水平杆间距1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，50×100mm方木作梁底排木，间距按梁宽计算确定。方木支撑在钢管横杆上，横杆通过扣件传给立杆。
(2)对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板板厚250、120、100㎜，楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，间距为600mm。
9、支模架构造要求及措施
（1）立杆：立杆的间距按不同的顶板厚度计算，支架立杆下设置20厚的垫板；
立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
立杆接长时，同步内立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）水平杆：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；
（3）剪刀撑：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
10、模板加工
（1） 模板加工要求：
柱子、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
（2）模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
11、模板安装
模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要刷脱模济，清除墙、柱内杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
12、±0.000以下模板安装要求：
（1）底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板施工，底板侧模采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，高度同底板厚，砂浆采用1:2水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1:2水泥砂桨，内侧防水做法同底板。
积水坑、电梯井外侧采用砖胎模；内侧模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点：
1)模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2)技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点：
1)模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2)技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点：
1)模板安装顺序：
满堂扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
2)技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点：
1)模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2)技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

柱子模板拼装示意图
13、±0.000以上墙体模板安装要求
墙体模板安装顺序：模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

底板变厚度处模板支撑设置图
14、模板的拆除
（1） 拆除前的准备工作：组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求。
（2） 模板架体拆除步骤：查看混凝土早期强度值→填写拆模申请表→审批验收→技术和安全交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场。
（3）墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
（4）门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
（5）顶梁顶板模板拆除：
顶梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶梁板及悬挑梁板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始按顺序进行，防止顶板模板整体坠落，造成安全事故。
（6）顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（7）后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的钢筋段、钢丝网及时清理，模板残渣及剔凿的后浇带处混凝土要及时清理。
15、模板的维护及维修
（1）模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
（2）多层板维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。
多层板一般周转次数为6次．当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。
（3）模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、－5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
l
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
7
拉线尺量检查
11
预埋螺栓外漏长度
+10.0
拉线尺量检查
12
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
13
预留洞口截面内部尺寸
+10.0
拉线尺量检查
六、后浇带支模架搭设
1、后浇带模板与其他支模架分开支设，依据（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》后浇带模板应是独立支撑体系，在拆除满堂脚手架时应保证后浇带处支撑系统独立完好。
2、后浇带施工应该注意的问题
（1） 后浇带的支撑在后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除；后浇带所在跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。
（2） 后浇带混凝土的养护 后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，浇水养护时间一般砼不得少于 7 天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于 14 天。
3、质量保证措施
（1） 根据设计要求，确定后浇带混凝土浇筑时间，不得提前。
（2） 后浇带浇筑混凝土，必须将两侧混凝土清理干净，凿毛，提前 6 小时浇水润湿。同时在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥砂浆，保证混凝土接茬质量。
（3） 浇筑混凝土过程中，应派专人看护模板、钢筋、脚手架，发现模板有变形、钢筋有位移、脚手架有不稳时应立即停止浇筑，并将已浇筑混凝土初凝前休整好。
（4） 对已浇筑完毕的混凝土，应在 12 小时后用塑料薄膜覆盖，混凝土养护不得少于 14 天，严防混凝土裂缝的出现。
（5） 认真作好劳动力组织，技术交底工作，混凝土工长负责安排各项工作，并对操作工人专项交底。
（6） 二次浇注的后浇带模板拆除必须待砼强度达到设计强度的100方可进行。
4、后浇带部位的成品保护
（1） 在剪力墙内后浇带两侧的砼浇注完成两天内必须将该处后浇带内的钢筋刷上素水泥浆，用以防止钢筋锈蚀；
（2） 后浇带部位严禁堆放重物；严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件；
（3） 后浇带两侧板进行浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒，不得有水流流入后浇带内；
（4） 在后浇带封闭之前施工人员不得踩踏后浇带内的板钢筋；
5、安全、文明、环保施工
（1） 支设模板前必须搭好相关脚手架，遵守安全操作规程。
（2） 浇注混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢 复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及 时组织处理。
（3） 提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人机械噪声和人为的大声喧哗。
6、底板后浇带侧面用钢筋固定绑扎密目钢丝网，墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×100mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨ф48×3.5mm钢管间距1000mm布置，中间由止水螺杆紧固。附底板后浇带简图。
7、顶板后浇带、施工缝处侧面模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。附支模架搭设示意图。
底板后浇带模板支设简图

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七、 转换层结构施工
1、本工程1#~4#楼在四层以下为商场，五层以上为塔楼住宅结构，在五层楼面主楼部位设置转换梁，梁截面为800×1700、800×1200、600×900、500×800等，转换层楼面板厚为180㎜，最大跨度为6.9m，楼层高度5.35m。
2、180厚楼面板可变荷载效应控制的组合：
S=1.2×(25.10×0.18+0.20)+1.40×2.50=9.162kN/m2
根据施工图设计说明，商铺楼面板的均布荷载标准值为3.5kN/m2
不考虑楼面板的自重，采用荷载传递法来满足转换层的大荷载，根据以上数据，需下面三层的楼面板来承受超大荷载，为此在转换层楼面砼没有浇捣完成前，主楼位置必须保留下面的4层、3层、2层的模板支撑结构体系。
3、高梁部位的梁底板固定后至少留一面侧模暂时不封闭，待梁钢筋绑扎完成后再行封闭。
4、五层楼面混凝土浇捣要先从中间塔楼部位开始，先浇捣柱梁混凝土，深梁混凝土分层浇捣，分层厚度控制在600㎜内，浇捣至楼板底部。该部位梁柱混凝土浇捣完成后先浇捣裙房部位的梁板混凝土，最后浇捣塔楼部位的板面砼。
5、监测控制
(1)采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(2) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(3)监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

八模板质量控制
为确保支模架施工顺利进行，由项目经理负责支模架搭设施工过程的全面协调管理工作，确定每周开一次以上的各部门主管、现场分管工长、班组长联系会议，了解施工生产情况，掌握生产动态，解决施工生产存在的问题，理顺各部门间的相互关系，统一认识，促进生产。同时，明确技术部门和质量部门为重点配合部门，应派专人深入施工现场，积极配合施工技术员，解决技术、施工、质量等方面的相关问题。在支模架搭设施工阶段，认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想。施工部门负责人必须每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况，加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行流水施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。
（一）技术保证措施
1、认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底制度即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。
2、认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。
3、加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。
4、执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。
5、加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。
6、项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。
7、支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，主、次梁必须拉通线校正。
（二）质量保证措施
1、外墙模板均以外墙弹线控制；所有拐角必须有线，保证外立面洞口角的垂直。
2、平板下的木方必须到头，特别是在四角，最容易出现无木方现象，造成四角砼过低或翘角现象。
3、模板支架，必须按间距均匀搭设，避免因间距不一，模板、木枋扭曲现象。
4、所有墙体必须进行上、下口两条线检查；垂直度控制在3mm；平板梁按水平线拉线检查，标高+ 3mm，平整度3mm。
5、柱、梁节点，柱模必须直接配到板底，不得在梁底处平齐；减少因柱模分二次配模砼表面出现凹凸。
6、平板中的预留洞，必须按图纸尺寸固定牢固。预留洞的模板必须有可靠的加固措施。
7、阳台线条必须按线控制，外垂直面控制在+10mm范围内；外墙大角应控制在+10mm；
8、外墙下口必须预先在下一层平板中，预留螺栓，支模时夹紧；砼拆模后，上下层控制在凹凸5mm以内。
9、不同砼标号的交接处，及梁、板中游高低跨处；必须用铁丝网分割开。
10、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量，不得出现两边上拱，中间下沉。注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。
11、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。
12、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正；模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。
13、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。
14、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。
15、剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。
16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个固定扣件点以上两个扣件以上固定，减少单个扣件单点固定而造成砼浇筑中截面尺寸变形。
17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。

九、安全、文明施工措施
1、安全技术措施是安全生产的唯一保证，对加快工程进度，提高工程质量起作推进作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行安全检查标准要求，确保安全生产；严格执行集团公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。
2、、严格遵守施工现场“安全三宝”的规定，进入施工现场必须戴好安全帽，悬空作业必须拴好安全带，安全防护必须按方案执行硬防护外挂密目安全网并高于操作人员 1.5m。
3、分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
4、在模板安装前，必须按要求搭设好安全操作平台及护身栏杆。转料平台必须安装牢固，模板或架料在平台上堆放应整齐，重量不要超过平台限重。
5、支设模板前必须搭好相关脚手架，遵守安全操作规程。
6、浇注混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并监督及时恢复。
7、经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
8、提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人为大声喧哗。
9、支模架体施工完成，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净。
10、拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。
11、禁止酒后作业，夜间施工要保证充足的照明。
12、做好建筑物“四口”防护措施：凡未安装栏杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护；预留洞口、电梯井口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护；
13、采用“三相五线”制“三级配电，两级保护”配制，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”操作，且配电箱内设置隔离开关和多路配电标记，电箱做到有门、有锁、有防雨措施。
14、加强对设备操作工人的技术指导和安全学习，杜绝违章作为现象。对塔吊要进行检查、保养，起吊时塔吊下不能站人，严禁歪拉斜吊，指挥和操作人员持证上岗。
15、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
16、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
17、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位边校正边安设连接件，并加设临时支撑稳固；安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
18、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8—10要求：
外电显露电压
1kV以下
1～10kV
35～HOW
154～220kV
330～500kV
最小安全操作距离
(m)
4
6
8
10
15
19、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再