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2024/8/30周五1泵的布置与配管管道工程部管道工程部 闫海辰闫海辰中国天辰工程公司2Contents概述概述1泵的布置泵的布置2泵的配管泵的配管3配管例图配管例图431.概述概述泵的分类根据泵的工作原理和结构分类如下：叶片式、容积式、其它类叶片式泵分为；离心泵：单吸泵、双吸泵、屏蔽泵漩涡泵：单级泵、双机泵、离心旋涡泵容积式泵分为；往复泵：柱塞泵、计量泵、隔膜泵转子泵：齿轮泵、螺杆泵其它类为；蒸汽喷射泵等工作原理离心泵：靠叶轮的高速旋转产生动力。往复泵：是靠活塞的前后移动产生动力。齿轮泵：是靠齿轮转动间容积变化产生动力。以上三种类型的泵应用最多的是离心泵。4泵在工程项目中的应用泵在工程项目中的应用泵在化工生产中是常用的设备之一，可以说任何一个项目都离不开泵的使用。在化工生产中泵主要用于：原料的输送产品的输送生产过程中物料的输送在化工生产中如果没有泵，装置中物料的输送、加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。为确保装置的长期正常运转，因此也就要求泵必须具备长期运转的可靠性。5泵在设计过程泵在设计过程安装配管条件中各专业的工作关系中各专业的工作关系工艺工艺工艺工艺机泵机泵机泵机泵泵的工艺参数泵的安装配管条件管道管道管道管道泵的基础条件配管土建土建土建土建电气电气电气电气完成配电工作完成设备基础工作编制机泵数据单提交制造厂操作条件：操作温度、介质、腐蚀性、流量、扬程、有效汽蚀余量NPSHa。机泵数据单主机性能：主材料、结构形式,机械密封形式等。用电条件6泵的图片泵的图片（感观认识）特点该泵采用超低比转数离心泵设计专利，其密封箱与轴承体设有冷却水装置，使用温度可达250度，能耗低，效率高。适用于化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体。如化工、冶金、电力、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、合成纤维、食品等行业。小流量高扬程泵小流量高扬程泵7特点效率高，能耗小，汽蚀性能优良。工作范围大，适应性强。可输送含有固体颗粒，易结晶的介质。抗腐蚀性能好，叶轮开式结构，不易堵塞。泵设计有轴向间隙调整机构，可降低磨损对泵性能的影响。耐高温，使用时需加冷却水。无堵塞碱泵无堵塞碱泵8Y型系列化工液下泵是立式单级单吸离心泵。用于输送不含固体颗粒和不易结晶的有腐蚀液体。被输送介质温度-20+150。液下泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、石油等工业部门。FY型耐腐蚀液下离心泵系列，根据伸入容器度L长短不同，可分为中间导轴承之结构和无中间导轴承的结构。FY型不锈钢液下泵型不锈钢液下泵9FSB型和FSB-L型氟塑料合金泵。适用介质：酸、氧化剂及腐蚀性介质，过流部分全部采用塑料合金，具有特强的腐蚀性，并具有机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。是输送各种强、弱酸的理想设备。适用于在-85+200的条件下长期输送任意浓度的任意介质：酸、氧化剂及腐蚀性介质(禁输快速硬质结晶体介质)。广泛适用于化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、等行业。氟塑料增强合金泵氟塑料增强合金泵10适用于在-85200条件下，长期输送任意浓度的任意介质酸、氧化剂及腐蚀性介质，广泛应用于淀粉、压滤机浆料液体、化工、石油、制药、农药、染料、油漆等行业。无泄漏化工泵无泄漏化工泵11安装方便，广泛适用各种行业需求。管道泵是为增压送液，解决管道压力过低的立式单级离心泵，由于采用先进的机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便。特点效率高，能耗小，汽蚀性能优良。工作范围大，适应性强。衬氟管道离心泵衬氟管道离心泵12适用于流量比较精确的，工艺要求高的场合。计量泵计量泵132.泵的布置泵的布置2.1布置方式布置方式泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置、室内布置。泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置、室内布置。a.露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方或侧面，也可分散露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方或侧面，也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便。布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便。b.半露天布置：半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，半露天布置：半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。或将泵布置在框架下层的地面上，以构架平在上方管道上部设顶棚。或将泵布置在框架下层的地面上，以构架平台作为顶棚。这些泵可根据与泵有关设计要求，将泵布置成单排、双台作为顶棚。这些泵可根据与泵有关设计要求，将泵布置成单排、双排、或多排。排、或多排。c.室内布置：在寒冷或多风沙地区将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备室内布置：在寒冷或多风沙地区将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。142.2 集中或分散布置集中或分散布置 集中布置集中布置 是将泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈是将泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈单排或双排布置形式。单排或双排布置形式。对于工艺流程中塔类设备较多时，常将泵集中布置在管廊下面，对于工艺流程中塔类设备较多时，常将泵集中布置在管廊下面，在寒冷地区则集中在泵房内。在寒冷地区则集中在泵房内。分散布置分散布置 是按工艺流程将泵直接布置在塔或容器附近。泵的数量较少时，是按工艺流程将泵直接布置在塔或容器附近。泵的数量较少时，从经济上考虑集中不合理，或工艺有特殊要求，或因安全方面等原因，从经济上考虑集中不合理，或工艺有特殊要求，或因安全方面等原因，可采用分散布置。可采用分散布置。152.3排列方式排列方式 2.3.1 泵的布置首先要考虑方便操作与检修，其次是注意整齐美观。由于泵泵的布置首先要考虑方便操作与检修，其次是注意整齐美观。由于泵的型号、特性、外形不一，难于布置得十分整齐。因此泵群在集中布置时，的型号、特性、外形不一，难于布置得十分整齐。因此泵群在集中布置时，一般采用下列两种布置方式。一般采用下列两种布置方式。2.3.2 离心泵的出口取齐，并列布置，使泵的出口管整齐，也便于操作。离心泵的出口取齐，并列布置，使泵的出口管整齐，也便于操作。这是泵的典型布置方式。这是泵的典型布置方式。2.3.3 泵的出口不能取齐时，则可采用泵的一端基础取齐。这种布置方式便泵的出口不能取齐时，则可采用泵的一端基础取齐。这种布置方式便于设置排污管或排污沟。于设置排污管或排污沟。2.3.4 当移动式起动设施无法接近重量较大的泵及其驱动机时，应设置检当移动式起动设施无法接近重量较大的泵及其驱动机时，应设置检修用固定式起重设施，如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。在建、构筑物内要留修用固定式起重设施，如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。在建、构筑物内要留有足够的空间。有足够的空间。2.3.5 布置泵时要考虑阀门的安装和操作的位置。布置泵时要考虑阀门的安装和操作的位置。2.3.6 泵前沿基础边应设置带盖板的排水沟。为了防止可燃气体沿排水沟窜泵前沿基础边应设置带盖板的排水沟。为了防止可燃气体沿排水沟窜入，也可使用排水漏斗和埋地管以取代排水沟。入，也可使用排水漏斗和埋地管以取代排水沟。2.3.7 泵房设计应符合防火、防爆、安全、卫生、环保等有关规定，并应泵房设计应符合防火、防爆、安全、卫生、环保等有关规定，并应考虑采暖、通风、采光、噪声控制等措施。考虑采暖、通风、采光、噪声控制等措施。2.3.8 输送高温介质的热油泵和输送易燃、易爆的或有害（如氨等）介质输送高温介质的热油泵和输送易燃、易爆的或有害（如氨等）介质的泵，要求通风的环境，一般宜采用敞开或半敞开布置。的泵，要求通风的环境，一般宜采用敞开或半敞开布置。162.4布置要求布置要求2.4.1 成排布置的泵应按防火要求，操作条件和物料特性分组布置；成排布置的泵应按防火要求，操作条件和物料特性分组布置；2.4.2 泵成排布置时，宜将泵出口中心线取齐，或将泵端基础边取齐；泵成排布置时，宜将泵出口中心线取齐，或将泵端基础边取齐；2.4.3泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，中间留出检修通道；泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，中间留出检修通道；2.4.4泵多排布置时，宜将两排泵的动力端相对，每排中间留出检修通道；泵多排布置时，宜将两排泵的动力端相对，每排中间留出检修通道；2.4.5泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2米，最小净高为米，最小净高为3米，泵端前的操作面通道不应小于米，泵端前的操作面通道不应小于1米；米；2.4.6 泵布置在主管廊下方或外侧时泵布置在主管廊下方或外侧时,不论是单排还是双排布置，泵和驱动机的中不论是单排还是双排布置，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；心线宜与管廊走向垂直；2.4.7泵布置在室内时，两排泵净距不应小于泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2米。泵端或泵侧与墙之间的净距离米。泵端或泵侧与墙之间的净距离除应满足检修外不宜小于除应满足检修外不宜小于1米；米；2.4.8除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.8米；米；2.4.9立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，上方应留出泵体安装和检修需要立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，上方应留出泵体安装和检修需要的空间；的空间；172.4.10 液化烃泵的布置应根据介质操作温度和自燃点的不同，分别布置在不同的液化烃泵的布置应根据介质操作温度和自燃点的不同，分别布置在不同的房间内，各房之间的隔墙应为防火墙；房间内，各房之间的隔墙应为防火墙；2.4.11 输送高温介质泵的布置应考虑管道柔性设计要求。输送高温介质泵的布置应考虑管道柔性设计要求。2.4.12 泵房内泵的布置泵房内泵的布置 1）如泵房靠管廊时，柱距宜与管廊的柱距相同。一般为）如泵房靠管廊时，柱距宜与管廊的柱距相同。一般为4m和和6m。跨距一般。跨距一般采用采用4.5m、6m、9m和和12m。可采用单排布置或双排布置。其净距见。可采用单排布置或双排布置。其净距见HG20546.2.3。2）泵房的层高（梁底标高）应由进出口管线和设备检修用起重设施所需的高）泵房的层高（梁底标高）应由进出口管线和设备检修用起重设施所需的高度来确定，一般层高为度来确定，一般层高为4.05.0m。3）罐区泵房一般设置在防火堤外，距防火堤外侧的距离不应小于）罐区泵房一般设置在防火堤外，距防火堤外侧的距离不应小于5m。与易燃、。与易燃、易爆液体贮罐的距离应满足防火要求。易爆液体贮罐的距离应满足防火要求。2.4.13 对于需设置移动式泵的场合，应考虑同类型泵集中布置，并在附近布置移对于需设置移动式泵的场合，应考虑同类型泵集中布置，并在附近布置移动式泵，使移动泵处在易通行又不妨碍操作与检修作业的区域。如需要以移动式泵，使移动泵处在易通行又不妨碍操作与检修作业的区域。如需要以移动泵替代泵群中某台泵时，此泵应留有切换管道作业的位置。动泵替代泵群中某台泵时，此泵应留有切换管道作业的位置。2.4.14罐区泵露天布置时，一般应设置在围堰和防火堤外，与易燃、易爆液体贮罐区泵露天布置时，一般应设置在围堰和防火堤外，与易燃、易爆液体贮罐的距离应满足罐的距离应满足GB 50160石油化工企业设计防火规范的石油化工企业设计防火规范的要求。要求。182.5 泵的基础及高度泵的基础及高度2.5.1泵的基础尺寸一般由泵体底座尺寸的大小确定。设计可按地脚螺栓中心线到基础边泵的基础尺寸一般由泵体底座尺寸的大小确定。设计可按地脚螺栓中心线到基础边150250mm 估计，设计泵基础时确保泵的安装准确应按预留孔考虑，现场待泵到货估计，设计泵基础时确保泵的安装准确应按预留孔考虑，现场待泵到货后核实尺寸无误后在施工。后核实尺寸无误后在施工。2.5.2小型泵也可以两台泵或三台泵布置在一个基础上，相邻泵的突出部位之间最小间距为小型泵也可以两台泵或三台泵布置在一个基础上，相邻泵的突出部位之间最小间距为400mm。2.5.3 泵的标高泵的标高 1）泵的基础面宜高出地面）泵的基础面宜高出地面200mm。最小不得小于。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装。泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装。2）泵的吸入口标高与贮槽或塔类设备的标高的关系应满足）泵的吸入口标高与贮槽或塔类设备的标高的关系应满足NPSH的要求。的要求。3）确定泵吸入口标高时，一般要求吸入管线应无袋形。对于可能产生聚合的物料，应在）确定泵吸入口标高时，一般要求吸入管线应无袋形。对于可能产生聚合的物料，应在停车时必须完全排放干净。因此，要求吸入管带有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照停车时必须完全排放干净。因此，要求吸入管带有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求决定泵的标高。此要求决定泵的标高。4）地下槽用离心泵，一般应放在与地下槽同层的高度。地下槽用离心泵，一般应放在与地下槽同层的高度。192.6.布置例图布置例图图图1：单排泵的布置单排泵的布置图图2：双排泵的布置双排泵的布置图图3：罐区泵的布置罐区泵的布置图图4：泵布置立面图泵布置立面图图图5：泵靠近设备布置泵靠近设备布置20单排泵的布置21双排泵的布置22罐区泵的布置23泵布置立面图24泵靠近设备布置253.泵的配管泵的配管3.1泵类管道设计的一般要求泵类管道设计的一般要求管道布置设计必须符合管道仪表流程图（管道布置设计必须符合管道仪表流程图（PID）的设计要求，并应做到）的设计要求，并应做到安全可靠、经济合理、并满足施工、操作、维修方面的要求。安全可靠、经济合理、并满足施工、操作、维修方面的要求。管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护要求，管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护要求，使管道布置满足安全生产的要求。使管道布置满足安全生产的要求。泵的管道布置不得影响起重机的运行，包括吊有重物行走时不受管道泵的管道布置不得影响起重机的运行，包括吊有重物行走时不受管道的阻碍。的阻碍。在考虑管道柔性时，应注意备用泵管道温度不同的工况，在任何工况在考虑管道柔性时，应注意备用泵管道温度不同的工况，在任何工况下，管道柔性均应满足要求。下，管道柔性均应满足要求。在泵维修时。其配管应不需要设临时支架在泵维修时。其配管应不需要设临时支架。26泵出口的第一个弯头或弯头附近宜设吊架或弹簧支架。泵出口是否需要加弹簧支泵出口的第一个弯头或弯头附近宜设吊架或弹簧支架。泵出口是否需要加弹簧支架应由管机专业对管道进行应力分析后定。架应由管机专业对管道进行应力分析后定。管道的低点应加放净，便于泵检修时排净管道内的物料。管道的低点应加放净，便于泵检修时排净管道内的物料。管道布置时要考虑泵的拆卸，对于螺纹连接的管道，每个设备接口应设一个活接管道布置时要考虑泵的拆卸，对于螺纹连接的管道，每个设备接口应设一个活接头，并设在靠近阀门的位置。头，并设在靠近阀门的位置。多台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装多台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，阀门安装高度宜在在立管上时，阀门安装高度宜在1.2米，阀门手轮方位便于操作。米，阀门手轮方位便于操作。距泵入口最近的一个支架，宜设计为垂直向可调节式支架。（用来调节施工带来距泵入口最近的一个支架，宜设计为垂直向可调节式支架。（用来调节施工带来的误差，使管道中心和泵入口中心的同轴度达到要求，使泵口承受应力最小。）的误差，使管道中心和泵入口中心的同轴度达到要求，使泵口承受应力最小。）n输送密度小于650Kg/m3;的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/101/100的坡度坡向泵，负气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。n单吸泵的入口处，最好配置一段约3倍入口直径的直管。n对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配平均。泵入口前应有不小于7-10倍管径的直管段。n蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能蕴蓄冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。27n蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。n为了使泵进口管道具有足够的柔性，减少管道作用于泵管口处的力和力矩，支架一般使用弹性支架。n化工泵如果是大泵出入口一般是可调导向架，小泵一般是导向架。n支架设置的目的是满足泵嘴受力不超过允许值,及泵进出口阀门检修安装的方便.不同的泵及操作条件设置的支架就不一样.2829垂直向可调节式支架303.2泵的入口管线设计泵的入口管线设计泵的吸入管道应满足泵的泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量汽蚀余量”要求，管道应尽可能短，少拐要求，管道应尽可能短，少拐弯，不宜有袋形。弯，不宜有袋形。当泵的吸入管线较长时，宜设计成一定的坡度（当泵的吸入管线较长时，宜设计成一定的坡度（50）泵比容器低时）泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时坡向容器。宜坡向泵，泵比容器高时坡向容器。当泵的吸入管线有变径时，应采用当泵的吸入管线有变径时，应采用偏心异径管偏心异径管。当弯头、异径管泵口。当弯头、异径管泵口直连时，弯头向下弯时顶平，弯头向上弯时底平。当异径管与泵口之直连时，弯头向下弯时顶平，弯头向上弯时底平。当异径管与泵口之间有直管段时应采用顶平。并在低点加排液口。间有直管段时应采用顶平。并在低点加排液口。吸入管道中途不得有气袋，如难于避免，应在高点设放气阀。吸入管道中途不得有气袋，如难于避免，应在高点设放气阀。尽可能将入口切断阀布置在垂直管道上。尽可能将入口切断阀布置在垂直管道上。31偏心异径管设置偏心异径管设置32泵入口靠近储罐时应考虑不同的基础沉降差可能危害泵接口，此时，配管考虑应有足够的柔性。泵入口切断阀主要主要用于切断流体流动，因此，切断阀应尽可能靠近泵入口管口设置，以便最大限度地减少阀与泵之间的滞留量。为防止杂物进入泵内应在泵入口管线上安装过滤器。n临时过滤器（锥形过滤器）：临时过滤器通常用于试车期间，当管道吹扫或冲洗干净后可拆除。为便于拆卸应设置一段法兰短管，并备有一个与临时过滤器同厚的垫环，以置换临时过滤器。n永久过滤器（通常为Y型T型）：在选择Y型或T型过虑器时要考虑过滤器的安装方式和注意留出过滤器拆洗检修的空间。粗滤器安装在入口处33侧进泵立式安装Y型过滤器侧进泵水平安装Y型过滤器343.3泵的出口管线设计泵的出口管线设计3.3.1为了防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口宜装止回阀。升降式止为了防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口宜装止回阀。升降式止回阀安装在水平管道上，立式升降式止回阀安装在垂直管道上。旋启式止回回阀安装在水平管道上，立式升降式止回阀安装在垂直管道上。旋启式止回阀优先装在水平管道上，对小管道也可装在垂直管道上。阀优先装在水平管道上，对小管道也可装在垂直管道上。3.3.2 泵出口压力表：压力表应安装在泵出口与第一个切断阀之间。泵出口压力表：压力表应安装在泵出口与第一个切断阀之间。3.3.3泵出口阀应布置在便于操作的高度或小平台操作。泵出口阀应布置在便于操作的高度或小平台操作。3.3.4 泵出口的管口处，一般安装异径管，当泵出口在上部时，应安装同心异径泵出口的管口处，一般安装异径管，当泵出口在上部时，应安装同心异径管，当泵出口在侧面时，宜安装底平偏心异径管。管，当泵出口在侧面时，宜安装底平偏心异径管。353.3.5泵的出口管线布置示例363.3.6泵的出口管线止回阀布置示例3738泵的出口压力表布置3940413.4泵的辅助管线设计泵的辅助管线设计 3.4.1暖泵管线暖泵管线 用于输送用于输送230以上介质的泵，为了避免多台泵中的备用泵在启动时因温以上介质的泵，为了避免多台泵中的备用泵在启动时因温升过快而产生应力问题，应在泵出口阀前后设一个升过快而产生应力问题，应在泵出口阀前后设一个DN20的旁通管线做为暖泵的旁通管线做为暖泵管线，使少量介质连续从旁路通过，从而使泵保持在热备用状态，见下图所管线，使少量介质连续从旁路通过，从而使泵保持在热备用状态，见下图所示示。暖泵管线暖泵管线42小流量旁通管线小流量旁通管线3.4.2小流量旁通管线小流量旁通管线在工作流量低于额定流量20时，泵的工作效率很低。在这种情况下，应设小流量旁通管线。让一部分介质在短时间内循环，从而提高泵的效率，如下图所示。小流量旁通管线上不装阀门，只装现流孔板。43 3.4.3 高扬程旁通管高扬程旁通管为了避免阀板因单向受压太大使泵出口阀门不易打开，常设旁通管予以解决。见下图高扬程旁通管高扬程旁通管443.4.4 防凝管线防凝管线环境温度低于输送物料的凝固点时，其备用泵的进出口常设置DN20的防凝旁通管，防凝管线需要伴热保温，以维持物料正常温度。3.4.5 安全阀线安全阀线对于往复泵、齿轮泵和螺杆泵等容积泵，在出口侧设置安全阀线，当泵出口压力超过定压值时，液体返回泵入口管线。3.4.6泵的冷却水管线泵的冷却水管线冷却水的作用冷却水的作用1）降低轴承的温度2）带走从轴封渗透出来的少量液体3）降低填料涵的温度冷却水管道设计要求冷却水管道设计要求1）泵的冷却水系统根据工艺要求进行管道安装设计；2）冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置，以免影响泵的维修和检查；3）各泵供水管道均应设置阀门，闭式回水管道应设置阀门和视镜，开式回水引至泵基础边的排水沟。454.配管例图配管例图4647484950515253The end,thanks!