日本设备管理的发展过程与将来的展望.pptx

1日本設備管理的發展過程與將來的展望2設備的預防醫學預防保養日常預防日常保養 加油、清掃、調整、點檢（劣化之防止）健康診斷檢查（診斷）（劣化之測定）早期治療（劣化之回復）預防修理(事前更換)預防醫學預防保養3TPM的定義(生產部門的TPM)1.使設備效率達到最高為目標（總合的效率化）2.建立以設備的生涯為對象的PM系統3.包括設備的計畫部門、使用部門、保養部門4.上自經營層下至第一線作業人員全員參與5.具有動機的管理，亦就是經由小集團自主活動來推行PM何謂TPM(全員參加的PM)?4與的特色比較5的效果實例附加價值生產性1.52倍突發故障件數設備總合效率1.52倍工程不良率原來、客訴製造成本減低30%製品、半成品（在製品）庫存減少零停工害、零公害改善提案件數510倍 6TPM效果例台中三洋電子股份有公司（CSD與JIPM聯合輔導），1995年至1999年之TPM成果推移7正新橡象股份有公司（CSD與JIPM聯合輔導），1994年至1998年之TPM成果推移8設備總合效率的計算方法：1天的工作時間60分8小時480分：1天的計畫停工時間（生產計畫上的停工時間、進行計畫保養的停工時間，早上開會等其他管理上所須的停工時間）20分：1天的負荷時間AB460分：1天的停止損失時間（故障20分、換模換線20分、調整20分）60分：1天的稼動時間CD400分：1日生產數400個：良品率98%：理論週期時間（Cycle time）0.5分/個：實際週期時間0.8分/個：實際加工時間0.8400時間稼動率10010087%速度稼動率10010062.5%淨稼動率10010080%性能稼動率MN1000.6250.80010050%設備總合效率TLH1000.870.500.9810042.6%9全公司展開TPM的5大支柱圖1.建立生產部門效率化體制1.1.生產效率化的個別改善1.2.建立操作人員的自主保養體制1.3.建立保養部門的計畫保養體制1.4.提高操作、保養技能之訓練2.建立新製品、新設備的初期管理體制3.建立品質保養體制4.建立間接部門的效率化體制5.建立安全、衛生與環境的管理體制（生產部門的大支柱）（追加的大支柱）（全公司展開的大支柱）10TPM展開計畫的12步驟11TPM之基本方針與目標之設定實例12展開計畫之實例導 入 期製造部門為主體之推行體制普及與實現充實與落實維持改善00.3特別指導00.9獎審查全部門參加以支柱進行之體制 重點項目年度步驟體制推行培養能改善的人，並由此排除大損失，提高設備總合效率無不良與修改之模具製造、向挑戰實現製造之實現1300Hr 台IPS培養對保養技能，解析力，改善力具有強力挑戰之人材使高效率生產成為可能而指向故障零之故降低減活動資訊系統之建立與設備，模具之垂直發展參加外部研討會機械保養技能教育（）教育，分析 永谷學校 前野墊開校 向資格挑戰診斷技術公司內教育之實施建立保養課 故障再發防止活動 MTTR 改善活動 建立故障情報系統 預防保養活動 模具分科會開始 模具故障低減活動自主保養支援活動發現模具故障之情報收集10.11號機模式之垂直發展情報系統建立製品模具之 展開部門 垂直發展 活動開發特殊技術PM分析之研究與F/Mmodelline之實踐防止抱怨之再發生實踐抱怨之分析實施橫向之展開實現100%良品指向之無人化。一貫生產線的品質保養活動。為實現乾淨辦公室之辦公室自主保養活動 提高展示物品感覺之活動改善系統開發活動指向化培養善於企劃的人，實現辦公室 步驟 KYN指導診斷 Hyariott活動創造對人親切的環境From之實現 減少Trichloroethane為零不產生廢棄物，減少廢棄物活動活動排除酷熱的工作場所 災害 事故 省資源、省能源活動之推行 13TPM開始大會(Kick-off)之計畫實例1.層峰的致詞宣示導入的決心2.推動機構基本方針與目標 的說明的主要計畫推動主任委員或推動負責人3.由推動主任委員或員工代表報告活動開始的決心與宣言。4.來賓祝辭衛星廠、關係企業、外包公司等5.發表在準備期間中示範設備（或生產線）的個別改善、自主保養之成果。6.表揚，宣傳單、標語、作文等入選作品。7.其他 14自主保養展開的步驟實例151617活動管理板的事例副領班領班選擇的理由組員圈主題個別改善解析效果活動計畫自主保養不正常部位彙總表問題點彙總表現狀把握對策與日程課、班方針目標對策檢收故障速度短暫停機不良修理時間稼動率性能稼動率良品率總合效率成果指標結果表下的課題十分鐘教育表揚欄相片前後提案件數記錄活動實績開會實際作業18 保養教育體系的例子課程年數保養人員操作人員技能目標系統系統技能目標高級年以上可以執行設備管理活動中級年年了解保養可以執行計畫保養活動具備修理復原的能力有改善的能力具備指導自主保養的能力具備改善能力具備小修理能力初級年年了解點檢的重點，具備應對的能力具備正常、異常的判斷力和初期處理的能力具備小改善的能力了解點檢的重點，具備應對的能力具備正常異常的判斷能力和初期處理的能力具備小改善的能力基礎年可以依照指示完成作業可以在安全界限內行動可以依照指示完成作業可以在安全界限內行動設備管理高級班保養領班訓練班高級班設備管理生產保養部屬的指導中級班保養體系檢點基準故障修理改善技能上受驗初級班機械的基礎 電氣的基礎 系統與保養基礎班職務常識產品、製造知識設備使用保養的基礎轉達教育維護領班訓練班中級班保養體系檢點基準故障修理改善19品質保證的基本想法20安全、衛生、環境活動事例