机械电气安全技术12节.pptx

4 4安全人机工程安全人机工程安全人机工程的主要内容、人机系统的类型、机械伤害类型，机械设计本质安全要求，机械设备故障诊断技术，人机功能分配，人机系统常见的事故及其原因、人机系统可靠性设计基本原则。5 5职业危害控制技术职业危害控制技术职业危害控制与治理措施。6 6交通运输安全技术交通运输安全技术交通运输危险有害因素和事故防治技术，交通运输安全技术措施。7 7矿山安全技术矿山安全技术矿山主要灾害及防治技术，钻井作业主要伤害事故的预防措施，石油修井作业过程中主要危险控制。8 8建筑施工安全技术建筑施工安全技术建筑施工伤亡事故类别，施工现场及建筑施工安全，建筑施工中的安全技术。9 9危险化学品安全技术危险化学品安全技术危险化学品的基本特点、主要危害、事故预防，危险化学品防火、防爆、防中毒、防化学灼伤、防污染扩散措施，作业环境气体检测；各专业的技术规程、规范和标准。二、考试方式与试卷结构二、考试方式与试卷结构安全生产技术试卷由1组必答题和4组选答题组成。必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别为“矿山安全技术”（第七章）、“建筑工程施工安全技术”（第八章）、“危险化学品安全技术”（第九章）和综合安全技术（第一章至第六章）的内容。考生须完成必答题（占分值的90%）的内容和任意一组选答题（占分值的10%）的内容。1试卷满分及考试时间本试卷满分为100分，合格标准是60%（60分）。考试时间为150分钟。2答题方式答题方式为闭卷、笔试。3试卷题型结构考试题型为单项、多项选择题。第一章机械第一章机械电电气安全技气安全技术术第一节机械电气行业安全概要第二节通用机械的安全技术第三节电气安全技术第四节机械电气防火防爆技术第五节安全技术规程、规范与标准第一第一节节机械机械电电气行气行业业安全概要安全概要【大纲要求大纲要求】一、机械产品制造一、机械产品制造（一）了解机械产品主要类别（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型（三）熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站的危险点及通用安全技术与安全管理要求二、机械设备的使用安全二、机械设备的使用安全（一）掌握常用机械的危险因素（二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施三、机械伤害类型及对策三、机械伤害类型及对策（一）掌握机械伤害的主要类型、原因和预防措施（二）掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求四、掌握机械制造生产过程工作场所的安全技术要求四、掌握机械制造生产过程工作场所的安全技术要求【要点详解要点详解】一、机械一、机械产产品主要品主要类别类别（了解）（了解）机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。机械设备产品可分为机械行业和非机械行业。1机械行业的主要产品包括12类：农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械、其他机械。2非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械二、机械设备设备的危的危险险部位及防部位及防护对护对策策（熟悉）（熟悉）机械设备的危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴。包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。（3）旋转的凸块和孔处。如风扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的咬合处。如齿轮、混合辊等。（5）旋转部件和固定部件的咬合处。如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。（6）接近类型（如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等）。（7）通过类型（如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等）。（8）单向滑动部件（如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等）。（9）旋转部件与滑动之间（如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等）。【例例1.11.1】机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，锻压机械最容易造成伤害的危险部位是（）。【2006年真题】A锻锤的锤体、压力机的滑枕B锻锤的锤体、锻锤的摩擦轮C压力机曲柄和连杆、压力机的滑枕D锻锤的摩擦轮、压力机曲柄和连杆【答案答案】A2机械传动机构安全防护对策为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。表表1-1 1-1 安全技术措施的种类安全技术措施的种类采用的安全设施分类范围直接安全技术措施在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素间接安全技术措施在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素指导性安全技术措施制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。表表1-2 1-2 机械传动机构的危险部位和防护措施机械传动机构的危险部位和防护措施机械传统机构危险部位采取措施齿轮啮合机构齿轮啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动,其中两轮开始啮合的地方最危险传动机构全封闭，外壳不应有尖角和锐利部分皮带传动机构皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方，其中皮带开始进入皮带轮的部位最危险采用金属骨架的防护网，将皮带全部遮盖起来，采用防护栏杆防护联轴器突出的螺钉、销、键采用安全联轴器，加防护罩，采用沉头螺钉，增设防护装置三、机械三、机械伤伤害害类类型及型及预预防防对对策策（掌握）（掌握）1机械伤害类型表1-3 机械伤害的类型及其定义机械伤害类型定义正常工作状态机械在完成预定功能的正常工作状态下，执行预定功能所必须具备的运动要素有可能造成伤害非正常工作状态在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态非工作状态机械停止运转时的静止状态在机械行业，存在以下主要危险和危害因素：（1）物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。（2）车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。（3）机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。（4）起重伤害。指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。（5）触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。（6）灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。（7）火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。（8）高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。（9）坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。（10）火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。（11）化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸等)。（12）物理性爆炸。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。（13）中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。（14）其他伤害。指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。【例例1.21.2】下列塌方事故中，属于坍塌类的是（）。2007年真题A开挖高大建筑物地基时造成的土石塌方B车辆失控撞击造成的建筑物塌方C烟花爆竹爆炸引起的库房建筑物塌方D矿山地下开采时发生的顶板塌方【答案答案】A【解解析析】坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。2机械伤害预防对策措施（1）实现机械本质安全消除产生危险的原因。减少或消除接触机器的危险部件的次数。使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)。提供保护装置或者个人防护装备。（2）保护操作者和有关人员安全通过培训，提高人们辨别危险的能力。通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志。通过培训，提高避免伤害的能力。采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。3通用机械安全设施的技术要求（1）安全设施设计要素合理布置各种控制操作装置。正确选择工作平台的位置及高度。提供座椅。出入作业地点应方便。在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置，应考虑4个方面因素：强度、刚度、稳定性和耐久性。对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热。可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）。对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。（2）机械安全防护装置的一般要求安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离，应符合机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T 81962003)的规定。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动。【例例1.31.3】机械安全防护装置应具有足够的可靠性，即在规定的寿命期限内必须具有足够的稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性和（）。【2007年真题】A密度B硬度C重量D强度【答案答案】D【解解析析】安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。（3）对机械设备安全防护罩的技术要求只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不能运转。采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。（4）对机械设备安全防护网的技术要求防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，应满足GBT 81962003对安全距离的规定。表表1-4 1-4 不同网眼不同网眼开开口尺寸的安全距离口尺寸的安全距离 （单位：（单位：mmmm）防护人体通过部位网眼开口宽度安全距离手指尖6.535手指12.592手掌（不含第一掌指关节）20135上肢47460足尖76（罩底部与所站面间隙）150四、机械安全四、机械安全设计设计与机器安全装置与机器安全装置（掌握）（掌握）1本质安全本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。主要有：（1）采用本质安全技术。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。（2）限制机械应力。机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。（3）提交材料和物质的安全性。（4）履行安全人机工程学原则。通过合理分配人机功能、适应人体特性等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。（5）设计控制系统的安全原则。机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。（6）防止气动和液压系统的危险。采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危险。（7）预防电气危害。预防电气危害应注意防止电击、电烧伤、短路、过载和静电。设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作人员查找故障和检修设备的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险的场所；应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。【例例1.41.4】机械在使用过程中，（）是典型的危险工况。【2006年真题】A运动不能停止B速度失控C制动装置失效D启动时间略微延长E声音不均匀【答案答案】ABC2失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。3定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可以接触到的可能，例如，登上梯子维修机器等情况。4机器布置布局应考虑的因素有：空间、照明、管、线布置、维护时的出入安全。5机器安全防护装置（1）固定安全防护装置固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。（2）联锁安全装置联锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。联锁安全装置可采取机械、电气、液压、气动或组合的形式。在设计联锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。（3）控制安全装置控制装置的原理；只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作人员接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。（4）自动安全装置自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。（5）隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施。（6）可调安全装置在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。只要准确使用、正确调节以及合理维护，即能起到保护操作者的作用。（7）自动调节安全装置自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。（8）跳闸安全装置跳闸安全装置的作用：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。（9）双手控制安全装置这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作者提供保护。【例例1.51.5】联锁装置属于机器防护安全装置，下列关于联锁安全装置的说法，正确的是（）。【2006年真题】A只有当安全装置关合时，机器才能运转；只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启B只有当安全装置开启时，机器才能运转；只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启C只有当安全装置关合时，机器才能运转；只有当机器的危险部件运动时，安全装置才能开启D只有当安全装置开启时，机器才能运转；只有当机器的危险部件运动时，安全装置才能开启【答案答案】A【解解析析】联锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。联锁安全装置可采取机械、电气、液压、气动或组合的形式。在设计联锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。例如，利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止。【例例1.61.6】下列机械安全防护装置中，仅能对操作者提供保护的是（）。【2007年真题】A联锁安全装置B双手控制安全装置C自动安全装置D隔离安全装置【答案答案】B【解解析析】双手控制安全装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作者提供保护。五、机械生五、机械生产动产动力力设设施危施危险险点安全技点安全技术术管理管理（熟悉）（熟悉）为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。【例例1.71.7】下列站房，属于机械生产动力站房的是（）。【2007年真题】A污水处理站、通讯总站B计算中心、消防泵站C制氧站、煤气站D消防泵站、通讯总站E变配电站、锅炉房、空压站【答案答案】CE1煤气站安全技术管理（1）煤气站及煤气发生炉煤气站房的设计必须符合国家规定要求。煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠、技术资料齐全。煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢流正常。煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。蒸气汇集器的安全装置应齐全有效。蒸气汇集器宜设置自动给水装置。（2）仪表信号及安全装置各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。发生炉出口处应设置声光报警装置；排送机与鼓风机应联锁。（3）电气装置煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。煤气站应具有双路电源供电，双路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。（4）放散管煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施。2制氧站安全技术管理（1）站（房）建筑的布局：空分设备、独立站、灌瓶间、实瓶间、储气间等应合理布置。（2）设备设施：各种工艺设备均应完好；安全装置齐全可靠；气体安全排放等。（3）瓶库实瓶库存量不应超过2400只。空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少应为1.5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。（4）消防设施：消防设施应齐全完备，配置合理；消防通道畅通无阻等。3空压站安全技术管理（1）技术资料空气压缩机及储气罐出厂资料包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等。按压力容器安全监察规程规定要求，建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。（2）安全阀、压力表年检安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。储气罐上的安全阀和压力表要求每年检验一次并铅封，还应做好记录和签名。（3）安全防护空压机皮带轮防护罩可靠。操作间噪声低于85dB（A），应有噪声监测部门的测试报告。（4）储气罐储气罐无严重腐蚀。储气罐支承平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。4乙炔发生站安全技术（1）总体要求乙炔站（房）的设计应符合要求。建立健全安全管理规章制度：出、入站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定；严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。应建立各种相应的安全技术资料档案。（2）管道系统管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触的部件其材质应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。（3）电石库房及破碎系统库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。（4）安全措施乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和有防误操作的措施。浮筒式气柜应有与极限位置联锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。站房内的电器、仪器（表）必须满足防爆要求。安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查，并有记录。防雷措施应符合要求。（5）消防设施合理配备消防器材，有醒目的指示标志。消防通道畅通无阻，最好为环形布置。严禁使用水、泡沫灭火器扑救着火电石，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。【例例1.81.8】乙炔站房内的仪表必须应用（）型仪表。【2006年真题】A防尘 B防水 C防爆 D数字【答案答案】C【解解析析】乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。六、机械制造场所安全技术六、机械制造场所安全技术（掌握）（掌握）1采光（1）生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替。（2）生产场所的内照明应满足工业企业照明设计标准的要求。（3）对厂房一般照明的光窗应按要求设置。2通道通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道。车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。（1）厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m等。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。（2）车间安全通道要求。通行汽车的宽度3m，通行电瓶车的宽度1.8m，通行手推车、三轮车的宽度1.5m，一般人行通道的宽度1m。（3）通道的一般要求。包括通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。道路土建施工应有警示牌或护栏等。3设备布局表1-5 大、中、小型设备间距和操作空间 高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m。型号最大外型尺寸长度（m）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）（m）设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）（m）大型设备1220.9中性设备61210.8小型设备60.70.74物料堆放（1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。（2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。（3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。5地面状态（1）人行道、车行道的宽度应符合规定的要求。（2）为生产而设置的深0.2m、宽0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。（3）生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。（4）生产场所地面应平坦，无绊脚物。【例例1.91.9】机械制造场所工件、物料摆放不得超高。在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不应超出（）m（单位超高除外）。【2006年真题】A2.0 B4.0 C3.0 D5.0【答案答案】A第二节通用机械的安全技术第二节通用机械的安全技术【大纲要求大纲要求】一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求三、熟悉冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用四、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测及起重运输作业的安全技术五、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求六、了解焊接设备使用的安全要求【要点详解要点详解】通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、焊接设备等。一、金属切削机床及砂轮一、金属切削机床及砂轮（了解）（了解）1金属切削机床的危险因素和常见事故（1）机床的危险因素静止部件。如切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具等。旋转部件。如旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件与滑动之间，振动。飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。（2）机床常见事故设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。2机床运转异常状态常见的异常现象有：（1）温升异常。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。（2）转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速。（3）振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60%70%。其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷等。（4）出现撞击声。（5）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化(如泵效率)；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常等。（6）机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹、电气设备设施绝缘质量下降等。3运动机械中易损件的故障检测一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件称为易损件。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。（1）零部件故障检测的重点。包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮。（2）滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损等。（3）齿轮装置故障。主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤)，轴、键、接头、联轴器的损伤，轴承的损伤等。4金属切削机床常见危险因素的控制措施（1）设备可靠接地，照明采用安全电压。（2）楔子、销子不能突出表面。（3）用专用工具，带护目镜。（4）尾部安防弯装置及设料架。（5）零部件装卡牢固。（6）及时维修安全防护、保护装置。（7）选用合格砂轮，装卡合理。（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。5砂轮机的安全技术要求（1）砂轮机的安装应主要注意的问题有：安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。砂轮的平衡。砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。砂轮机的防护罩。砂轮机的工件托架。砂轮机的接地保护。（2）砂轮机的使用应主要注意的问题有：禁止侧面磨削。不准正面操作。不准共同操作。二、锻压与冲剪机械二、锻压与冲剪机械（熟悉）（熟悉）1锻压机械（1）锻压机械的危险因素根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：机械伤由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。烫伤。电气伤害。【例例2.12.1】下列各组工伤事故，全都是锻造生产容易发生的工伤事故的是（）。【2007年真题】A机械伤害、车辆伤害、电气伤害B机械伤害、烫伤、射线伤害C机械伤害、烫伤、电气伤害D高处坠落、烫伤、电气伤害【答案答案】C【解解析析】在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：机械伤由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；烫伤；电气伤害。（2）锻造车间的特点从安全和劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在750l250之间），稍不小心就可能发生灼伤。锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热，工人经常受到热辐射的侵害。锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排人车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度，增加了发生事故的可能性。锻造加工所使用的设备工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造成严重的伤害事故。锻造设备在工作中的作用力是很大的，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。锻工的工具和辅助工具。在工作中，工具的更换很频繁，存放往往非常杂乱，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。由于锻造车间设备在运行中产生噪声和振动，使工作地点嘈杂，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。（3）锻压机械的安全技术要求锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。启动装置的结构应能防止锻压设备意外地开动或自动开动。电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。新安装和经过大修的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。2冲压机械冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。（1）冲压作业的危险因素和事故原因根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。模具的危险。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。（2）冲压作业安全技术要求冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。使用安全工具。安全工具分为5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。模具作业区防护措施。模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。冲压设备的安全装置。冲压设备的安全装置按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。a机械式防护装置。主要有以下3种类型：推手式保护装置：是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；摆杆护手装置：又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置；拉手安全装置：是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。b双手按钮式保护装置。c光电式保护装置。光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。（3）冲压作业的机械化和自动化冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。【例例2.22.2】冲压设备的安全装置按其结构分为机械、按钮、光电、感应等类型的安全装置。其中，（）全部属于机械类型的安全装置。【2006年真题】A推手式装置、双手按钮式装置、光电式装置B摆杆护手式装置、拉手式装置、光电式装置C推手式装置、摆杆护手式装置、双手按钮式装置D推手式装置、摆杆护手式装置、拉手式装置【答案答案】D【解解析析】推手式保护装置是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；摆杆护手装置，又称拨手保护装置，运用杠杆原理将手拨开，一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上；拉手安全装置是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。3剪板机常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，其中平剪床使用最多。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：（1）工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。（2）不应独自一人操作剪板机，应由二三人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。（3）应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。三、起重机械三、起重机械（掌握）（掌握）1起重机械的分类和特点（1）起重机械的分类按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型：轻小型起重机械。如千斤顶、手拉葫芦等，多为单一的升降运动机构。桥架类型起重机械。分为梁式、通用桥式、门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。臂架类型起重机械。有轮胎式、履带式及铁路起重机械和浮游式起重机械等种类。升降类型起重机械。如载人电梯或载货电梯、货物提升机等。（2）安全特点起重机械运动部件移动范围大，大多有多个运动机构，绝大多数起重机械本身就是移动式机械，容易发生碰撞事故。工作强度大，元件容易磨损，构成隐患；一些起重机械在多尘、高温或露天作业，运行环境恶劣，劳动条件较差。起重机械是周期间歇式工作的机械，其电气设备工作繁重、控制要求多、工作环境条件差，比较容易发生故障。2起重机械的挠性构件及其卷绕装置（1）钢丝绳钢丝绳主要用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。起重机械吊挂物品也采用钢丝绳。此外，钢丝绳还用作桅杆起重机械的桅杆张紧绳、缆索起重机械与架空索道的承载索和牵引索。钢丝绳的构造与种类。按捻绕方式，钢丝绳可分为同向捻钢丝绳（顺绕钢丝绳）和交互捻钢丝绳（交绕钢丝绳）。按照断面结构，钢丝绳分为普通型和复合型钢丝绳。钢丝绳的绳芯分有机芯（麻、棉）、石棉芯、金属芯。钢丝绳的安全检查和更新标准。钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定。（2）滑轮在起重机械的起升机构中，滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。滑轮支承在固定的心轴上，通常采用滚动轴承。（3）卷筒卷筒在起升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳，将旋转运动转换为所需要的直线运动。卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。3起重机械的取物装置起重机械的取物装置种类繁多，如吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、承梁、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。起重机械上采用最多的取物装置是吊钩。（1）吊钩种类中小起重量起重机械的吊钩是锻造的；大起重量的吊钩采用钢板铆合，称为板式吊钩。吊钩分为单钩和双钩。吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有圆形、矩形、梯形与T字形等，如图2-1所示。为了防止脱钩，发生事故，吊钩应装有防止脱钩的安全装置。（a）圆形 （b）矩形 （c）梯形 （d）T字形图2-1 吊钩断面形状（2）吊钩的危险断面要对吊