液压支架的结构和液压原理.pptx

液压支架的结构和液压原理液压支架的结构和液压原理液压支架类型简介n nJOY7625JOY7625（5 5米）、米）、JOY8670 JOY8670（有（有5 5米和米和5.55.5米两种）、米两种）、DBT24319DBT24319（有（有5 5米和米和5.55.5米两种）、米两种）、DBT23716DBT23716、DBT23796DBT23796（4.54.5米）、郑煤机米）、郑煤机3.53.5米支架、郑煤机米支架、郑煤机4.54.5米米支架、郑煤机支架、郑煤机6.36.3米，北京煤机支架米，北京煤机支架5.05.0米这几种支架类型。米这几种支架类型。JOYJOY是英国久益采矿设备公司，是英国久益采矿设备公司，76257625、86708670是支架的工作是支架的工作阻力；阻力；DBTDBT是德国是德国DBTDBT公司，而公司，而43194319、37163716、37963796是一个是一个立柱的工作阻力，支架的工作阻力是它的二倍。支架主要立柱的工作阻力，支架的工作阻力是它的二倍。支架主要有底座、四连杆、顶梁、掩护梁、护帮板、顶掩护梁侧护有底座、四连杆、顶梁、掩护梁、护帮板、顶掩护梁侧护板、立柱、护帮油缸、侧推油缸、平衡油缸、起底油缸、板、立柱、护帮油缸、侧推油缸、平衡油缸、起底油缸、推移油缸、液压管道和电控装置组成。推移油缸、液压管道和电控装置组成。顶梁是一个箱体结构，加焊许多筋板，增加顶梁的支撑强度，顶板来压时，不易变形。护帮板的作用是抵住煤壁，顶板来压时，防止偏帮。侧护板的作用是增加的顶梁的支撑面积,伸开后防止支架与支架的煤块掉落。平衡油缸的作用是调节顶梁与掩护梁的角度,同时当顶板来压时对顶梁起支撑作用。液压支架结构液压支架结构n n JOYJOY液压支架由哪些部分组成液压支架由哪些部分组成液压支架由哪些部分组成液压支架由哪些部分组成？n nJOYJOY液压支架由护帮板，顶梁，液压支架由护帮板，顶梁，立柱，起底油缸，底座，推移立柱，起底油缸，底座，推移杆，连杆机构，后掩护梁，平杆，连杆机构，后掩护梁，平衡油缸及侧护板组成衡油缸及侧护板组成n n1 1、护帮板护帮板 2 2、顶梁、顶梁 3 3、立柱、立柱4 4、起底油缸起底油缸 5 5、底座、底座 6 6、推移杆、推移杆7 7、连杆机构连杆机构 8 8、后掩护梁、后掩护梁 9 9、平衡油缸、平衡油缸 1010、侧护板。、侧护板。JOY液压支架液压系统基本特征液压支架液压系统基本特征 n nJOYJOY液压支架设计使液压支架设计使用液压系统压力用液压系统压力31.5Mpa31.5Mpan n支架底座上装有电液支架底座上装有电液控制阀，并装有手柄，控制阀，并装有手柄，可以进行手动操作和可以进行手动操作和故障诊断故障诊断n n立柱通过先导控制阀立柱通过先导控制阀供液供液n n每个立柱上装有安全每个立柱上装有安全阀，在支架过载时起阀，在支架过载时起保护作用。保护作用。JOY液压支架使用的工作液体液压支架使用的工作液体 n nJOYJOY液压支架设计使用的是高水基的工作液体。其液压支架设计使用的是高水基的工作液体。其中水的含量为中水的含量为9595。剩下的。剩下的5 5是由具有抗腐蚀、是由具有抗腐蚀、润滑、能乳化的物质组成润滑、能乳化的物质组成n n大多数乳化油的冰点在大多数乳化油的冰点在-50-50度左右。一旦冻住，乳度左右。一旦冻住，乳化油就将报废，失去作用。过高的温度也将是乳化油就将报废，失去作用。过高的温度也将是乳化油降低使用寿命。所以，一般乳化油的储存温化油降低使用寿命。所以，一般乳化油的储存温度为度为+50+50+30+30度度n n如果支架或其液压部件在低于如果支架或其液压部件在低于-5-5度时存放，应将度时存放，应将内部的液体换成防冻液内部的液体换成防冻液n n正常工作条件下，乳化液的温度在正常工作条件下，乳化液的温度在30304040度之间。度之间。当温度达到当温度达到6060度或以上时，就应停止工作。这种度或以上时，就应停止工作。这种情况会对橡胶和密封产生有害的影响，长时间使情况会对橡胶和密封产生有害的影响，长时间使用也会使乳化液变质。用也会使乳化液变质。JOY液压支架工作高度范围液压支架工作高度范围n n在矿区使用在矿区使用JOYJOY液压支液压支架有两种工作高度范架有两种工作高度范围有两种围有两种n n分别为：分别为：2200mm4300mm2200mm4300mmn n2400mm5000mm2400mm5000mm。简述各油缸技术参数简述各油缸技术参数n n工作高度工作高度22004300mm22004300mmn n形式双作用，双伸缩形式双作用，双伸缩n n一级缸直径一级缸直径320mm320mmn n二级缸直径二级缸直径215 mm215 mmn n活塞杆直径活塞杆直径190 mm190 mmn n收缩长度收缩长度1811 mm1811 mmn n伸出长度伸出长度3836 mm3836 mmn n电镀青铜基镀铬电镀青铜基镀铬n n重量重量1344 kg1344 kgn n设定工作压力设定工作压力474.4 Bar 474.4 Bar n n每柱支撑力每柱支撑力389389吨。吨。简述各油缸技术参数简述各油缸技术参数n n立柱参数表立柱参数表立柱参数表立柱参数表工作高度工作高度24005000mm24005000mmn n形式双作用，双伸缩形式双作用，双伸缩n n一级缸直径一级缸直径350mm350mmn n二级缸直径二级缸直径240 mm240 mmn n活塞杆直径活塞杆直径210 mm210 mmn n收缩长度收缩长度1992 mm1992 mmn n伸出长度伸出长度4524 mm4524 mmn n电镀青铜基镀铬电镀青铜基镀铬n n重量重量1950 kg1950 kgn n设定工作压力设定工作压力438 Bar 438 Bar n n每柱支撑力每柱支撑力441.9441.9吨。吨。简述各油缸技术参数简述各油缸技术参数n n支架推移油缸参数支架推移油缸参数支架推移油缸参数支架推移油缸参数n n形式重负荷，倒装，形式重负荷，倒装，双作用，传感器油缸双作用，传感器油缸n n油缸行程油缸行程980 mm980 mmn n缸筒直径缸筒直径150 mm150 mmn n活塞杆直径活塞杆直径120 mm120 mmn n收缩中心距收缩中心距1591 mm1591 mmn n电镀青铜基镀铬重量电镀青铜基镀铬重量266 kg266 kg。简述各油缸技术参数简述各油缸技术参数n n平衡油缸参数表平衡油缸参数表平衡油缸参数表平衡油缸参数表n n形式双作用，单伸缩形式双作用，单伸缩油缸油缸n n行程行程499 mm499 mmn n缸筒直径缸筒直径195 mm195 mmn n活塞杆直径活塞杆直径130 mm130 mmn n收缩中心距收缩中心距972 mm972 mmn n电镀青铜基镀铬电镀青铜基镀铬n n重量重量181 kg181 kg。简述各油缸技术参数简述各油缸技术参数n n起底油缸参数表起底油缸参数表起底油缸参数表起底油缸参数表n n形式双作用油缸形式双作用油缸n n行程行程265 mm265 mmn n缸筒直径缸筒直径130 mm130 mmn n电镀青铜基镀铬电镀青铜基镀铬n n重量重量81 kg81 kg。简述各油缸技术参数简述各油缸技术参数n n侧护板油缸参数表侧护板油缸参数表侧护板油缸参数表侧护板油缸参数表n n形式双作用形式双作用n n弹簧辅助伸出油缸行程弹簧辅助伸出油缸行程150 mm150 mmn n缸筒直径缸筒直径60 mm60 mmn n活塞杆直径活塞杆直径35 mm35 mmn n收缩长度收缩长度390 mm390 mmn n电镀青铜基镀铬电镀青铜基镀铬n n重量重量18.5 kg18.5 kg。简述各油缸技术参数简述各油缸技术参数n n护帮板油缸参数表护帮板油缸参数表护帮板油缸参数表护帮板油缸参数表n n形式双作用油缸形式双作用油缸n n行程行程400 mm400 mmn n缸筒直径缸筒直径100 mm100 mmn n活塞杆直径活塞杆直径70 mm70 mmn n收缩中心距收缩中心距793 mm793 mmn n电镀青铜基镀铬电镀青铜基镀铬n n重量重量59 kg59 kg。哪些油缸带有安全阀？设定压力是哪些油缸带有安全阀？设定压力是多少？多少？n n立柱工作高度立柱工作高度22004300mm22004300mmn n477 Bar-447.9 477 Bar-447.9 Bar Bar n n立柱工作高度立柱工作高度24005000mm24005000mmn n449 Bar-420.3 449 Bar-420.3 Bar Bar。哪些油缸带有安全阀？设定压力是哪些油缸带有安全阀？设定压力是多少？多少？n n平衡油缸平衡油缸 n n伸出伸出414 Bar 414 Bar 390 Bar390 Barn n 收缩收缩414 Bar 414 Bar 390 Bar 390 Bar。哪些油缸带有安全阀？设定压力是哪些油缸带有安全阀？设定压力是多少？多少？n n护帮板油缸护帮板油缸 n n伸出伸出379 Bar 379 Bar 355 Bar 355 Bar n n收缩收缩379 Bar 379 Bar 355 Bar 355 Bar。JOY液压支架操作阀的控制功能液压支架操作阀的控制功能n nJOYJOY液压支架操作阀具液压支架操作阀具有以下控制功能：有以下控制功能：n n立柱降立柱降n n立柱升立柱升n n拉架拉架n n锁定推溜锁定推溜n n取消推溜取消推溜n n调整顶梁姿态调整顶梁姿态 梁端梁端升，梁端降升，梁端降n n推溜推溜n n伸出护帮板伸出护帮板n n收回护帮板收回护帮板n n伸出侧护板伸出侧护板n n收回侧护板。收回侧护板。如何进行支架的故障诊断如何进行支架的故障诊断 n n用电控系统操作支架降架和拉架失用电控系统操作支架降架和拉架失败败n n电磁阀不动作电磁阀不动作 检查检查SIMSIM上的开关，上的开关，应在应在“ONON”位置位置n n没有压力没有压力 检查系统压力和隔离阀检查系统压力和隔离阀n n电磁阀故障电磁阀故障 用手动操作，同时检用手动操作，同时检查邻架操作的滴滴声是否可以通过查邻架操作的滴滴声是否可以通过n n降架或拉架阀故障降架或拉架阀故障 更换操作阀更换操作阀n n立柱液控单向阀故障立柱液控单向阀故障 更换液控单更换液控单向阀向阀n n起底隔离阀关闭起底隔离阀关闭 打开隔离阀打开隔离阀n n推移油缸密封损坏推移油缸密封损坏 更换推移油缸。更换推移油缸。如何进行支架的故障诊断如何进行支架的故障诊断n n升架后立柱压力不能升架后立柱压力不能维持维持 n n接头接头“O O”型圈或立柱型圈或立柱元件泄漏元件泄漏 更换泄漏更换泄漏的密封的密封n n立柱密封损坏立柱密封损坏 更换更换立柱立柱n n立柱安全阀故障立柱安全阀故障 更更换安全阀换安全阀n n从液控单向阀或安全从液控单向阀或安全阀与立柱的结合面泄阀与立柱的结合面泄漏漏 更换泄漏的密封。更换泄漏的密封。如何进行支架的故障诊断如何进行支架的故障诊断n n电控或手动操作平电控或手动操作平衡油缸伸出或收缩衡油缸伸出或收缩失败失败n n压力低压力低 检查压力检查压力n n电磁阀故障电磁阀故障 用手动用手动操作，同时检查邻操作，同时检查邻架操作的滴滴声是架操作的滴滴声是否可以通过否可以通过n n操作阀故障操作阀故障 更换操更换操作阀作阀n n油缸控制阀故障油缸控制阀故障 更更换控制阀。换控制阀。如何进行支架的故障诊断如何进行支架的故障诊断n n电控推溜失败电控推溜失败 n n电磁阀故障电磁阀故障 用手动操作，用手动操作，同时检查邻架操作的滴滴同时检查邻架操作的滴滴声是否可以通过声是否可以通过n n支架液压系统被隔离支架液压系统被隔离 打开隔离阀打开隔离阀n n立柱传感器故障，立柱升立柱传感器故障，立柱升起后没有指示起后没有指示 检查传感检查传感器读数。更换传感器器读数。更换传感器n n操作阀故障操作阀故障 更换操作阀更换操作阀n n推移油缸损坏或泄漏推移油缸损坏或泄漏 更换油缸。更换油缸。如何进行支架的故障诊断如何进行支架的故障诊断n n手动降架失败手动降架失败 n n系统或支架被隔系统或支架被隔离离 打开隔离阀打开隔离阀n n操作阀故障操作阀故障 更更换操作阀换操作阀n n立柱液控单向阀立柱液控单向阀故障更换液控单故障更换液控单向阀。向阀。如何进行支架的故障诊断如何进行支架的故障诊断n n支架移动缓慢支架移动缓慢n n液管堵塞液管堵塞 清清理液管理液管n n过滤器堵塞过滤器堵塞 更换或清洗支更换或清洗支架过滤器。架过滤器。如何维护乳化液系统如何维护乳化液系统 n n不要让泵站在超出设计限制的高温下运行不要让泵站在超出设计限制的高温下运行n n不要将大量的浓缩液体直接加入液压系统不要将大量的浓缩液体直接加入液压系统n n不要将外来物质，例如粉尘、岩石、食物等等加入不要将外来物质，例如粉尘、岩石、食物等等加入液压系统液压系统n n不要在零度以下储存乳化油不要在零度以下储存乳化油n n不能允许乳化油质量低于供应商的限制标准不能允许乳化油质量低于供应商的限制标准n n在井下环境中，有两方面的失误会导致乳化液变质：在井下环境中，有两方面的失误会导致乳化液变质：n n拆下乳化液箱的盖板，没有恢复。这使乳化液中进拆下乳化液箱的盖板，没有恢复。这使乳化液中进入大量的外来物和污垢，这样不仅会堵塞过滤器，入大量的外来物和污垢，这样不仅会堵塞过滤器，还会人为地增加水的硬度，导致乳化液分离还会人为地增加水的硬度，导致乳化液分离n n断开液管和拆下液压元件。任何不溶解的沙石微粒断开液管和拆下液压元件。任何不溶解的沙石微粒进入系统，会成为乳化油微粒凝结的核心。进入系统，会成为乳化油微粒凝结的核心。乳化液日常检查的内容是什么？乳化液日常检查的内容是什么？n n每天用便携折射仪检查乳化液浓度n n使用设备制造商推荐的正确等级的乳化油n n在最好的条件下维修系统的过滤器，或者安装自清洁过滤器n n至少每四个月检查一次水的状况。乳化液会出现哪些问题乳化液会出现哪些问题 n n 使用不允许或不正确等级的乳化油，与水混合后形成的使用不允许或不正确等级的乳化油，与水混合后形成的乳化液经过短时间后分离。乳化液开始分离从乳化液经过短时间后分离。乳化液开始分离从2424小时到几小时到几天，取决于水和乳化油的情况天，取决于水和乳化油的情况n n 细菌或真菌的作用会使乳化液分离，产生恶劣的工作环细菌或真菌的作用会使乳化液分离，产生恶劣的工作环境。在这种情况下，可以用允许的系统清洁剂冲洗，并用境。在这种情况下，可以用允许的系统清洁剂冲洗，并用带有杀菌剂的液体更换系统的液体带有杀菌剂的液体更换系统的液体n n正确的浓度。很多常用的乳化油在正确的浓度。很多常用的乳化油在2-32-3的低浓度时是不的低浓度时是不能保持稳定的。严格地按照生产商的建议保持正确的乳化能保持稳定的。严格地按照生产商的建议保持正确的乳化液浓度是非常重要的液浓度是非常重要的n n4 4、外来物质。岩石粉尘和其它杂物可以起到与增加水的外来物质。岩石粉尘和其它杂物可以起到与增加水的硬度相同的作用。要避免让这些杂质进入系统。硬度相同的作用。要避免让这些杂质进入系统。如何进行乳化液浓度检测如何进行乳化液浓度检测 n n油脂公司得出的结论油在水中最适宜的浓度油脂公司得出的结论油在水中最适宜的浓度是是5 5。如果允许降低浓度，那么硬水的作用。如果允许降低浓度，那么硬水的作用和缺少乳化油，会导致乳化油分离。一旦乳和缺少乳化油，会导致乳化油分离。一旦乳化油分离，其它的问题就会产生，例如腐蚀，化油分离，其它的问题就会产生，例如腐蚀，过滤器和阀堵塞、腐蚀等等。因此保持油在过滤器和阀堵塞、腐蚀等等。因此保持油在水中的最小浓度为水中的最小浓度为5 5是要点是要点n n可以用便携折射仪快速地检查乳化液浓度。可以用便携折射仪快速地检查乳化液浓度。市场上有很多种便携折射仪，其中为工业液市场上有很多种便携折射仪，其中为工业液体设计的就可以使用。它们使用简单，可以体设计的就可以使用。它们使用简单，可以直接读数。通常误差为直接读数。通常误差为0.50.5。如图。如图n n按以下步骤检查乳化液浓度：按以下步骤检查乳化液浓度：n n从乳化液箱取一滴液体滴在折射仪的棱镜上从乳化液箱取一滴液体滴在折射仪的棱镜上n n 将玻璃盖板盖在棱镜上，将液体展开将玻璃盖板盖在棱镜上，将液体展开n n 拿起折射仪，通过目镜向光源方向看拿起折射仪，通过目镜向光源方向看n n 可以通过目镜看到刻度上明亮的部分就是液可以通过目镜看到刻度上明亮的部分就是液体中乳化油的含量，至少应在体中乳化油的含量，至少应在5 5。液压工作原理图液压工作原理图立柱原理图 顶梁侧护原理图喷雾水 原理图 起底原理图 JOY高压过滤站大流量阀大流量阀 工作原理工作原理n n什么是大流量阀装置什么是大流量阀装置什么是大流量阀装置什么是大流量阀装置n n大流量阀装置是一个安装在顺槽内，大流量阀装置是一个安装在顺槽内，向工作面支架提供液压泵站输出的向工作面支架提供液压泵站输出的压力液体的大流量供液阀装置。大压力液体的大流量供液阀装置。大流量阀装置总体结构见图流量阀装置总体结构见图n n大流量阀装置安装在独立的架子上，大流量阀装置安装在独立的架子上，跟随转载机前进跟随转载机前进n n液压泵站输出的乳化液经过自清洁液压泵站输出的乳化液经过自清洁过滤器和大流量阀供向工作面支架。过滤器和大流量阀供向工作面支架。n n大流量阀装置作为一个安全装置控大流量阀装置作为一个安全装置控制液压泵站向工作面提供的压力液制液压泵站向工作面提供的压力液体体n n如果在工作面任何支架上按下急停如果在工作面任何支架上按下急停按钮，大流量阀装置将得到信号，按钮，大流量阀装置将得到信号，将全部供向工作面的压力液体卸载，将全部供向工作面的压力液体卸载，返回乳化液箱返回乳化液箱n n1 1、输入系统压力、输入系统压力 2 2、主大流量阀、主大流量阀（带有电磁阀）（带有电磁阀）3 3、大流量阀、大流量阀 4 4、输出到工作面。、输出到工作面。大流量阀大流量阀 工作原理工作原理n n主大流量阀组件包括成对主大流量阀组件包括成对的阀组件，一个中间阀，的阀组件，一个中间阀，手动控制阀和一个压力开手动控制阀和一个压力开关关n n当系统压力液体需要返回当系统压力液体需要返回液箱时，辅助大流量阀由液箱时，辅助大流量阀由从主大流量阀来得先导液从主大流量阀来得先导液控制控制n n电源是由智能电源提供的。电源是由智能电源提供的。n n1 1、电气接线盒、电气接线盒 2 2、主大、主大流量阀流量阀 3 3、手动控制阀、手动控制阀 4 4、先导液管、先导液管 5 5、辅助大、辅助大流量阀。流量阀。大流量阀装置是如何工作的大流量阀装置是如何工作的 n n手动控制阀的手轮手动控制阀的手轮 是处于开的位置是处于开的位置n n当电磁阀给中间阀当电磁阀给中间阀提供先导液，中间提供先导液，中间阀打开，向装置内阀打开，向装置内每个阀组件提供先每个阀组件提供先导液。先导液使阀导液。先导液使阀组件从卸载位置移组件从卸载位置移动到供液位置，向动到供液位置，向工作面供液工作面供液n n工作原理见图。工作原理见图。大流量阀装置是如何工作的大流量阀装置是如何工作的n n在下列情况在下列情况下，液压系下，液压系 统会卸载，统会卸载，乳化液返回乳化液返回 液箱液箱n n按下任何支按下任何支 架控制装置架控制装置SIMSIM上的急上的急 停按钮停按钮n n电气故障。电气故障。手动控制阀是如何工作的手动控制阀是如何工作的 n n在工作面正常工作期间，在工作面正常工作期间，手动控制阀的手轮是完全手动控制阀的手轮是完全打开的打开的n n关闭手轮，转动大约一圈关闭手轮，转动大约一圈半，先导液通过通气帽排半，先导液通过通气帽排入大气，所有装置内的主入大气，所有装置内的主阀组移动到卸载位置阀组移动到卸载位置n n完全关闭手轮会打开中间完全关闭手轮会打开中间阀，使主阀组回到供液位阀，使主阀组回到供液位置，直到手轮完全打开。置，直到手轮完全打开。在此期间，电磁阀是不起在此期间，电磁阀是不起作用的。作用的。大流量阀故障检查程序大流量阀故障检查程序 如何更换电磁阀如何更换电磁阀 n n电磁阀安装在电气接线盒内部。见图电磁阀安装在电气接线盒内部。见图n n更换电磁阀需要以下工具：更换电磁阀需要以下工具：n n内六角扳手内六角扳手 、套筒扳手套筒扳手 、扭矩扳手扭矩扳手0 060Nm60Nmn n按以下步骤更换电磁阀：按以下步骤更换电磁阀：n n 隔离大流量阀装置的液压系统隔离大流量阀装置的液压系统n n 小心地拆下接线盒盖板，不要损坏密封。小心地拆下接线盒盖板，不要损坏密封。n n 拆开电缆接头拆开电缆接头n n 拆下将接线盒固定在阀体上的四个螺栓。拆下将接线盒固定在阀体上的四个螺栓。n n 小心地将接线盒从阀体上取下，不要损小心地将接线盒从阀体上取下，不要损坏密封坏密封n n 拆下将电磁阀固定在配流块上的两个螺拆下将电磁阀固定在配流块上的两个螺栓栓n n 将新电磁阀装入配流块，将螺栓扭矩紧将新电磁阀装入配流块，将螺栓扭矩紧到到7 710Nm10Nmn n 将接线盒装到阀体上，不要损坏密封将接线盒装到阀体上，不要损坏密封n n 将固定螺栓的扭矩紧到将固定螺栓的扭矩紧到353540Nm40Nmn n连接电缆插头连接电缆插头n n盖上接线盒盖板，不要损坏密封盖上接线盒盖板，不要损坏密封n n将固定螺栓的扭矩紧到将固定螺栓的扭矩紧到101015Nm15Nm。SOL维修大流量阀时应注意维修大流量阀时应注意 事项事项n n大流量阀是在高压系统大流量阀是在高压系统下工作的，在进行维修下工作的，在进行维修工作前，必须隔离高压工作前，必须隔离高压液体，并释放大流量阀液体，并释放大流量阀输入和输出两侧液管的输入和输出两侧液管的压力。否则，会引起严压力。否则，会引起严重的人身伤害重的人身伤害n n在进行维修或更换元件在进行维修或更换元件时，必须遵守以下几点：时，必须遵守以下几点：n n使用正确的工具使用正确的工具n n使用正确的配件使用正确的配件n n清除需要更换元件周围清除需要更换元件周围的污垢的污垢n n用保护帽和堵头保护打用保护帽和堵头保护打开的接口和液管头开的接口和液管头n n保护设备的结合面。保护设备的结合面。PressureTransducerSolJBoxTo FaceFace Isolation ValvesDump Valve Isolation Valves自清洁过滤器自清洁过滤器1 1：手动冲洗螺栓：手动冲洗螺栓 2 2：压力检测阀：压力检测阀3 3：复位指示器模块：复位指示器模块4 4：输入配流块：输入配流块 5 5：选择模块：选择模块6 6：主过滤器模块：主过滤器模块7 7：废液排出口废液排出口 8 8：卸载阀卸载阀 9 9：诊断点：诊断点 1010：状态检测模块：状态检测模块 1111：输出模块输出模块 12:12:检测阀检测阀 238457611210119 自清洁过滤器由哪些模块组成自清洁过滤器由哪些模块组成 n n自清洁过滤器自清洁过滤器由七个主要模由七个主要模块组成块组成n n分别为选择模分别为选择模块、主过滤器块、主过滤器模块、压力感模块、压力感应阀模块、复应阀模块、复位模块、卸载位模块、卸载阀模块、输出阀模块、输出模块、状态监模块、状态监测装置。测装置。自清洁过滤器由哪些模块组成自清洁过滤器由哪些模块组成n n选择模块选择模块n n选择模块包括选择阀、选择模块包括选择阀、旁通阀和输入取样阀。旁通阀和输入取样阀。n n选择阀芯是由清洗循选择阀芯是由清洗循环中，一侧到另一侧环中，一侧到另一侧的先导液驱动的的先导液驱动的n n当没有先导信号时，当没有先导信号时，阀被弹簧控制在中间，阀被弹簧控制在中间，允许液体通向两边的允许液体通向两边的过滤器芯。过滤器芯。自清洁过滤器由哪些模块组成自清洁过滤器由哪些模块组成n n主过滤器模块主过滤器模块n n主过滤器模块包括两主过滤器模块包括两个不锈钢过滤器芯和个不锈钢过滤器芯和两个清洁转子辅助组两个清洁转子辅助组件件n n正常运转期间，液体正常运转期间，液体从两个过滤器芯的外从两个过滤器芯的外面进入里面，液体被面进入里面，液体被过滤。一旦滤芯堵塞，过滤。一旦滤芯堵塞，就将开始按顺序冲洗就将开始按顺序冲洗滤芯滤芯n n1 1、选择阀、选择阀 2 2、转换、转换活塞活塞 3 3、滤芯腔室、滤芯腔室 4 4、旁通指示器、旁通指示器 5 5、卸载阀卸载阀 6 6、转子组、转子组件。件。自清洁过滤器由哪些模块组成自清洁过滤器由哪些模块组成n n压力感应阀模压力感应阀模块块n n压力感应阀模压力感应阀模块包括降压传块包括降压传感器阀和手动感器阀和手动冲洗螺栓冲洗螺栓n n当压力降达到当压力降达到预设值时，阀预设值时，阀打开先导液，打开先导液，开始清洗右侧开始清洗右侧的过滤器芯。的过滤器芯。自清洁过滤器由哪些模块组成自清洁过滤器由哪些模块组成n n复位模块复位模块n n复位模块包括顺复位模块包括顺序控制阀。右侧序控制阀。右侧转子轴接近行程转子轴接近行程末端时，操作顺末端时，操作顺序阀动作，打开序阀动作，打开先导液，开始清先导液，开始清洗左侧的过滤器洗左侧的过滤器芯。左侧过滤器芯。左侧过滤器芯清洗完毕后，芯清洗完毕后，顺序阀复位，关顺序阀复位，关闭先导液。闭先导液。自清洁过滤器由哪些模块组成自清洁过滤器由哪些模块组成n n卸载阀模块卸载阀模块n n每个过滤器腔每个过滤器腔室都装有卸载室都装有卸载阀，排出被污阀，排出被污染的液体染的液体n n正常运转是卸正常运转是卸载阀是关闭的。载阀是关闭的。卸载阀靠先导卸载阀靠先导液打开，排出液打开，排出被污染的液体。被污染的液体。自清洁过滤器由哪些模块组成自清洁过滤器由哪些模块组成n n状态检测装置状态检测装置n n与输出模块相连与输出模块相连n n状态检测装置是用状态检测装置是用来检测从过滤器输来检测从过滤器输出的微粒的尺寸，出的微粒的尺寸，发现过滤器故障的发现过滤器故障的装置装置n n大于大于2525微米的微粒微米的微粒从过滤器通过，会从过滤器通过，会引起过滤器芯的部引起过滤器芯的部分堵塞，使内部阀分堵塞，使内部阀关闭，停止向工作关闭，停止向工作面供液。面供液。自清洁过滤器由哪些模块组成自清洁过滤器由哪些模块组成n n输出模输出模块块n n安装在安装在主过滤主过滤器模块器模块的每一的每一侧，可侧，可以安装以安装不同规不同规格的接格的接头。头。自清洁过滤器是如何工作的自清洁过滤器是如何工作的 n n 液体是通过一个三位的选择液体是通过一个三位的选择阀进入过滤器的。通常情况阀进入过滤器的。通常情况下，选择阀处于中位下，选择阀处于中位n n2 2、液体被均分，分别进入液体被均分，分别进入左右过滤器腔室左右过滤器腔室n n3 3、液体从过滤器芯外面进液体从过滤器芯外面进入里面，被过滤，脏物被留入里面，被过滤，脏物被留在过滤器芯外面在过滤器芯外面n n4 4、脏物增加会引起压力值脏物增加会引起压力值增加。在自清洁过滤器工作增加。在自清洁过滤器工作的全部过程中检测输入压力的全部过程中检测输入压力与输出压力的压力值与输出压力的压力值n n正常工作期间，两个卸载阀正常工作期间，两个卸载阀都是关闭的，液体从每个过都是关闭的，液体从每个过滤器腔室通过输出口离开自滤器腔室通过输出口离开自清洗过滤器清洗过滤器n n两个滤芯的清洗过程至少需两个滤芯的清洗过程至少需要大约要大约1010秒种，用秒种，用5 5升液体。升液体。自清洁过滤器是如何工作的自清洁过滤器是如何工作的n n 当通过滤芯的压力降达到预先设当通过滤芯的压力降达到预先设定的至时，压力感应阀动作（因定的至时，压力感应阀动作（因右侧压力大，而左侧压力小右侧压力大，而左侧压力小 ，使，使得阀芯左移动），产生先导液得阀芯左移动），产生先导液“P1P1”n n 先导液先导液“P1P1”驱动输入选择阀，驱动输入选择阀，使所有液体进入左侧过滤器腔使所有液体进入左侧过滤器腔n n 先导液先导液“P1P1”打开右侧的卸载阀，打开右侧的卸载阀，向空气中排放脏液体向空气中排放脏液体n n过滤后的液体进入主动油缸，转过滤后的液体进入主动油缸，转子轴和转子子轴和转子n n每个转子装有三组由高压液体打每个转子装有三组由高压液体打开的喷嘴。喷嘴偏离转子轴中心开的喷嘴。喷嘴偏离转子轴中心安装，所以，通过高压液体喷射安装，所以，通过高压液体喷射的力量，使转子以高于的力量，使转子以高于2000r.p.m2000r.p.m的速度旋转的速度旋转n n高速喷射将脏物从滤芯外侧冲掉。高速喷射将脏物从滤芯外侧冲掉。转子旋转贯穿整个滤芯的长度，转子旋转贯穿整个滤芯的长度，将过滤器全部表面清洗干净将过滤器全部表面清洗干净n n全部带有脏物的液体通过右侧的全部带有脏物的液体通过右侧的卸载阀排出。卸载阀排出。自清洁过滤器是如何工作的自清洁过滤器是如何工作的n n在转子行程的末端，右侧活塞在转子行程的末端，右侧活塞轴上的凸轮驱动顺序阀产生先轴上的凸轮驱动顺序阀产生先导液导液“P2P2”。（凸轮下降使得。（凸轮下降使得顺序阀向左移动）顺序阀向左移动）n n同时，使压力感应阀复位，先同时，使压力感应阀复位，先导液导液“P1P1”消失。因此，右侧消失。因此，右侧卸载阀在弹簧下关闭卸载阀在弹簧下关闭n n同时先导液同时先导液“P2P2”驱动选择阀驱动选择阀动作，使全部液体进入右侧过动作，使全部液体进入右侧过滤器腔室滤器腔室n n过滤器通过干净的滤芯不间断过滤器通过干净的滤芯不间断地提供过滤后液体地提供过滤后液体n n右侧过滤器腔室充满系统压力，右侧过滤器腔室充满系统压力，转子轴回到其行程的上部，准转子轴回到其行程的上部，准备下一次清洗循环备下一次清洗循环n n先导液先导液“P2P2”打开左侧的卸载打开左侧的卸载阀，向空气中排放脏液体阀，向空气中排放脏液体n n自清洁过滤器清洗左侧的滤芯自清洁过滤器清洗左侧的滤芯的过程与清洗右侧滤芯相同。的过程与清洗右侧滤芯相同。自清洁过滤器是如何工作的自清洁过滤器是如何工作的n n当左侧滤芯全部清洗完毕时，当左侧滤芯全部清洗完毕时，转子在它的行程的末端。此时，转子在它的行程的末端。此时，左侧活塞轴上的凸轮复位顺序左侧活塞轴上的凸轮复位顺序控制阀，先导液控制阀，先导液“P2P2”消失消失n n左侧卸载阀在弹簧的作用下复左侧卸载阀在弹簧的作用下复位位n n选择阀回到中位，输入液体均选择阀回到中位，输入液体均分，进入左右过滤器腔室分，进入左右过滤器腔室n n液体经过两个滤芯过滤，通过液体经过两个滤芯过滤，通过输出口离开过滤器装置输出口离开过滤器装置n n左侧过滤器腔室充满系统压力，左侧过滤器腔室充满系统压力，转子轴回到其行程的上部，准转子轴回到其行程的上部，准备下一次清洗循环备下一次清洗循环n n输入压力和输出压力又一次被输入压力和输出压力又一次被压力感应阀检测，从而发现脏压力感应阀检测，从而发现脏物在滤芯上堆积，也就是说压物在滤芯上堆积，也就是说压力降超过设定值。力降超过设定值。自清洁过滤器如何进行手动冲洗自清洁过滤器如何进行手动冲洗 n n自清洁过滤器可以用位于自清洁过滤器可以用位于压力感应阀模块前面的手压力感应阀模块前面的手动冲洗螺栓进行手动冲洗。动冲洗螺栓进行手动冲洗。见图见图n n手动冲洗螺栓逆时针转动手动冲洗螺栓逆时针转动1/41/4圈，过滤器将开始清圈，过滤器将开始清洗循环，并将重复下去，洗循环，并将重复下去，直到螺栓按顺时针方向拧直到螺栓按顺时针方向拧紧紧n n手动冲洗会使旁通指示器手动冲洗会使旁通指示器突出。当装置完成清洗循突出。当装置完成清洗循环时，可以用手将复位按环时，可以用手将复位按钮推进去，结束冲洗钮推进去，结束冲洗n n 手动冲洗螺栓位置图手动冲洗螺栓位置图n n1 1、压力感应阀、压力感应阀 2 2、手、手动冲洗螺栓动冲洗螺栓 3 3、复位、复位按钮。按钮。