特种陶瓷5章结构陶瓷51氧化铝陶瓷20091123.pptx

第第5章章 结构陶瓷结构陶瓷本章主要内容本章主要内容:5.1 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷5.2 氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷 5.3 氧化镁、氧化铍陶瓷氧化镁、氧化铍陶瓷5.4 碳化物陶瓷碳化物陶瓷5.5 氮化物陶瓷氮化物陶瓷5.1 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷 一、一、Al2O3陶瓷类型陶瓷类型 二、二、Al2O3的晶型的晶型 三、三、Al2O3原料的制备原料的制备 四、四、Al2O3的预烧的预烧 五、五、Al2O3陶瓷的生产工艺陶瓷的生产工艺 六、六、Al2O3陶瓷的后加工处理陶瓷的后加工处理 七、七、Al2O3陶瓷的性能与应用陶瓷的性能与应用一、一、Al2O3陶瓷类型陶瓷类型 氧化铝陶瓷（氧化铝陶瓷（alumina ceramics）是一种以）是一种以-Al2O3为主晶相的陶瓷材料，其为主晶相的陶瓷材料，其Al2O3含量一般在含量一般在7599.9%之间。通常以配料中之间。通常以配料中Al2O3的含量来分类。的含量来分类。根据根据Al2O3含量不同含量不同，习惯上称为，习惯上称为75瓷、瓷、80瓷、瓷、85瓷、瓷、90瓷、瓷、92瓷、瓷、95瓷、瓷、99瓷等。瓷等。二、二、Al2O3的晶型的晶型Al2O3具具有有多多种种晶晶体体结结构构，大大部部分分是是由由氢氢氧氧化化铝铝脱脱水水转转变变为为稳稳定定结结构构的的-Al2O3时时所所生生成成的的中中间间相相。它它们们的的结结构构是是不不完完整整的的，在在高高温温下下是是不不稳稳定定的的，最最后后都都转转变变成成-Al2O3。据据文文献献报报道道，已已有有、及及无无定定型型氧氧化化铝铝等等12种种。但但最最为为常常见见的的有有三三种种，即即-Al2O3、-Al2O3和和-Al2O3。(1)-Al2O3属属三三方方柱柱状状晶晶体体，晶晶体体结结构构中中氧氧离离子子形形成成六六方方最最紧紧密密堆堆积积，铝铝离离子子则则在在6个个氧氧离离子子围围成成的的八八面面体体中中心心。有有天天然然刚玉、红宝石、蓝宝石等矿物。刚玉、红宝石、蓝宝石等矿物。由由于于-Al2O3具具有有熔熔点点高高，硬硬度度大大，耐耐化化学学腐腐蚀蚀，优优良良的的介介电电性性，是是氧氧化化铝铝各各种种形形态态中中最最稳稳定定的的晶晶型型，也也是是自自然界中惟一存在的氧化铝的晶型。然界中惟一存在的氧化铝的晶型。用用-Al2O3为为原原料料制制备备的的氧氧化化铝铝陶陶瓷瓷材材料料，其其机机械械性性能能、高温性能、介电性能及耐化学腐蚀性能都是非常优异的。高温性能、介电性能及耐化学腐蚀性能都是非常优异的。(2)-Al2O3n-Al2O3实际上不是氧化铝的变体，而是一种含碱金属实际上不是氧化铝的变体，而是一种含碱金属(或或碱土金属碱土金属)的铝酸盐的铝酸盐(其通式为其通式为 R2O11Al2O3，或或 RO6Al2O3)。n-Al2O3是一种不稳定的化合物，加热时，会分解生成是一种不稳定的化合物，加热时，会分解生成Na2O(或或RO)和和-Al2O3，Na2O则挥发逸出，其分解温度取则挥发逸出，其分解温度取决于高温锻烧时的气氛和压力。在空气或氢气中决于高温锻烧时的气氛和压力。在空气或氢气中1200便便开始分解，超过开始分解，超过1 650则剧烈挥发。则剧烈挥发。n由于由于-Al2O3的结构具有明显的离子导电能力和松弛极化现的结构具有明显的离子导电能力和松弛极化现象，介质损耗大，电绝缘性能差，在制造无线电陶瓷时不象，介质损耗大，电绝缘性能差，在制造无线电陶瓷时不允许允许-Al2O3的存在。的存在。(3)-Al2O3-Al2O3是氧化铝的低温形态，由制备工业氧化铝的中间是氧化铝的低温形态，由制备工业氧化铝的中间产物产物氢氧化铝经锻烧而得。其结构疏松，易于吸水，氢氧化铝经锻烧而得。其结构疏松，易于吸水，且能被酸碱溶解，性能不稳定，不适于直接用来生产氧化且能被酸碱溶解，性能不稳定，不适于直接用来生产氧化铝陶瓷。铝陶瓷。通过采用适当的添加剂对通过采用适当的添加剂对-Al2O3进行高温锻烧，使进行高温锻烧，使-Al2O3不可逆转的变为不可逆转的变为-Al2O3(950 1500)，此过程伴此过程伴随着随着14.3%的体积收缩，使用锻烧收缩后得到的的体积收缩，使用锻烧收缩后得到的-Al2O3生产氧化铝陶瓷，有利于产品尺寸的控制和减少产品的开生产氧化铝陶瓷，有利于产品尺寸的控制和减少产品的开裂。裂。三、三、Al2O3原料的制备原料的制备 一般应用于陶瓷工业的氧化铝主要有一般应用于陶瓷工业的氧化铝主要有两大类，一类是两大类，一类是工业氧化铝工业氧化铝，另一类是，另一类是电电熔刚玉熔刚玉。1.工业氧化铝工业氧化铝工业氧化铝的制备：工业氧化铝的制备：工业氧化铝粉是以工业氧化铝粉是以铝矾土铝矾土（主要矿物组主要矿物组成为一水硬铝石（成为一水硬铝石（Al2O3H2O）、一水软铝石、三水铝石等）、一水软铝石、三水铝石等氧化铝的水化物氧化铝的水化物）为原料，用为原料，用湿碱法湿碱法(拜尔法拜尔法)和和干碱法干碱法(烧结烧结法法)制备的。制备的。工业氧化铝其矿物成分绝大部分是工业氧化铝其矿物成分绝大部分是-Al2O3。NaAlO2 Al(OH)3 g g-Al2O3 a-a-Al2O3 湿碱法湿碱法：Al2O33H2O+2NaOH2NaAlO2(偏铝酸钠偏铝酸钠)+4H2O 烧结法烧结法：Al2O33H2O+Na2CO32NaAlO2+CO23H2O工业氧化铝工业氧化铝是白色松散的结晶粉末，颗粒是由许多粒径是白色松散的结晶粉末，颗粒是由许多粒径0.1um 的的-Al2O3晶体组成的多孔球形聚集体，其空隙率约为晶体组成的多孔球形聚集体，其空隙率约为30%，平均粒径为，平均粒径为4070um。工业氧化铝主要杂质成分中，工业氧化铝主要杂质成分中，Na2O 及及Fe2O3将降低氧化铝将降低氧化铝瓷件的电性能瓷件的电性能，因此因此Na2O的含量应的含量应0.5%0.6%，Fe2O3含含量应量应0.04%。另外，在电真空瓷件中，工业氧化铝不得含。另外，在电真空瓷件中，工业氧化铝不得含有有氯化物、氟化物氯化物、氟化物等，因为它们能侵蚀电真空装置。等，因为它们能侵蚀电真空装置。2.电熔刚玉电熔刚玉电熔刚玉是以工业氧化铝或铝土矿加碳在电弧炉内于电熔刚玉是以工业氧化铝或铝土矿加碳在电弧炉内于20002400 熔融，缓慢冷却使晶体析晶出来，也称熔融，缓慢冷却使晶体析晶出来，也称人人造刚玉造刚玉。其。其Al2O3含量可达含量可达99%以上，以上，Na2O 含量可减少含量可减少至至0.1%0.3%。电熔刚玉的矿物组成主要是电熔刚玉的矿物组成主要是-Al2O3，纯正的电熔刚玉呈，纯正的电熔刚玉呈白色，称为白色，称为白刚玉白刚玉；熔制时加入氧化铬，可制成红色的；熔制时加入氧化铬，可制成红色的铬铬刚玉刚玉；加入氧化锆时可制成；加入氧化锆时可制成锆刚玉锆刚玉；电熔刚玉中含有；电熔刚玉中含有TiO2则称为则称为钛刚玉钛刚玉。这一系列的电熔刚玉由于熔点高、硬度大，。这一系列的电熔刚玉由于熔点高、硬度大，是制造高级耐火材料以及高硬磨料磨具的优质原料（刚玉是制造高级耐火材料以及高硬磨料磨具的优质原料（刚玉熔点为熔点为2050 ，莫氏硬度为，莫氏硬度为10）。）。四、四、Al2O3的预烧的预烧1.Al2O3预烧的目的预烧的目的1）使）使-Al2O3 全部转变为全部转变为-Al2O3，减少烧成收缩。由于工减少烧成收缩。由于工业业Al2O3中含有中含有-Al2O3，它在，它在1200 以上将不可逆转地转以上将不可逆转地转变为变为-Al2O3 ，同时伴有，同时伴有14%左右的体积收缩。为消除这种左右的体积收缩。为消除这种收缩，在制坯前应对工业收缩，在制坯前应对工业Al2O3进行预烧。进行预烧。2）排除）排除Al2O3原料中的原料中的Na2O，提高原料的纯度。提高原料的纯度。2.影响预烧质量的因素：影响预烧质量的因素：1）工业中预烧氧化铝时，通常要加入适量的）工业中预烧氧化铝时，通常要加入适量的添加物添加物，如，如H3BO4，NH4F，AlF3等，加入量一般为等，加入量一般为0.3%3%。添加。添加物可以降低预烧温度、促进晶型转化、排除物可以降低预烧温度、促进晶型转化、排除Na2O等杂质。等杂质。硼酸盐除碱效果好，氟化物可促进晶型转变，且收缩大、硼酸盐除碱效果好，氟化物可促进晶型转变，且收缩大、活性好。活性好。2）预烧质量与）预烧质量与预烧温度预烧温度有关。预烧温度偏低，则不能完全有关。预烧温度偏低，则不能完全转变成转变成-Al2O3，且电性能降低；若预烧温度过高，则粉，且电性能降低；若预烧温度过高，则粉料发生烧结，不易粉碎，且活性降低。一般情况下，料发生烧结，不易粉碎，且活性降低。一般情况下，Al2O3 粉体煅烧温度控制在粉体煅烧温度控制在14001450 。3）气氛气氛对对Al2O3的预烧质量影响也很大。以的预烧质量影响也很大。以CO+H2最好。最好。(1)染色法。染色法。由于由于-Al2O3结构致密不会吸附染料，而结构致密不会吸附染料，而-Al2O3是多孔是多孔的球体结构，吸附能力强，因此可以通过吸附染料的多少来判断的球体结构，吸附能力强，因此可以通过吸附染料的多少来判断转化的程度。通常所用的染料有茜素、亚甲基蓝等。未转化完全转化的程度。通常所用的染料有茜素、亚甲基蓝等。未转化完全的的Al2O3颜色深，转化完全的颜色深，转化完全的Al2O3则染色浅。这种在实际使用时则染色浅。这种在实际使用时简单，但是不能作定量测定。简单，但是不能作定量测定。(2)光学显微镜法。光学显微镜法。此法是根据此法是根据-Al2O3和和-Al2O3具有不同的折射率具有不同的折射率来判断转化情况，一般采用折射率为来判断转化情况，一般采用折射率为1.730的二碘甲烷作为测定折射的二碘甲烷作为测定折射率用油。在偏光显微镜下，如果测得折射率大于率用油。在偏光显微镜下，如果测得折射率大于1.730的则属于的则属于-Al2O3，相反，小于，相反，小于1.730则属于则属于-Al2O3。3.Al2O3预烧质量的检查预烧质量的检查(3)密度法。密度法。对于对于-Al2O3和和-Al2O3而言，而言，-Al2O3密度大，接近理密度大，接近理论密度；而论密度；而-Al2O3密度小。因此，可以根据预烧后密度小。因此，可以根据预烧后Al2O3的密度来的密度来估算估算-Al2O3所占的数量，从而判断预烧质量的好坏。所占的数量，从而判断预烧质量的好坏。五、五、Al2O3陶瓷的生产工艺陶瓷的生产工艺Al2O3的生产工艺，大体要经过下面的生产工艺，大体要经过下面几个主要工序：几个主要工序：原料煅烧原料煅烧 磨细磨细 配方配方 加粘结剂加粘结剂 成型成型 素烧素烧 修坯修坯 烧结烧结 表面处理表面处理1.磨细磨细u由于由于颗粒细度颗粒细度对制品性能影响很大，预烧过的对制品性能影响很大，预烧过的Al2O3需要粉碎磨需要粉碎磨细。细。Al2O3粉体颗粒越细，缺陷越多，活性也越大，可促进烧结，粉体颗粒越细，缺陷越多，活性也越大，可促进烧结，制成的陶瓷强度也越高。制成的陶瓷强度也越高。制作氧化铝陶瓷的微粉最佳粒度为制作氧化铝陶瓷的微粉最佳粒度为0.11um，我国目前一般在我国目前一般在 7um，这是国内氧化铝陶瓷质量不如这是国内氧化铝陶瓷质量不如国外产品质量的主要原因。国外产品质量的主要原因。n细颗粒含量细颗粒含量在一定范围内有利于提高氧化铝陶瓷性能。在一定范围内有利于提高氧化铝陶瓷性能。小于小于1um的颗粒应为的颗粒应为15%30%，但是当含量大于，但是当含量大于40%时，易造成重结晶，晶时，易造成重结晶，晶体发育过大，气孔易封闭在晶粒内，使性能变坏。而颗粒粗又易造体发育过大，气孔易封闭在晶粒内，使性能变坏。而颗粒粗又易造成难以烧结，当成难以烧结，当5um颗粒含量大于颗粒含量大于10%15%时，对烧结有明显的时，对烧结有明显的阻碍作用。阻碍作用。因此，大小颗粒应合理级配。因此，大小颗粒应合理级配。n采用球磨工艺，一般有两种方法，即采用球磨工艺，一般有两种方法，即湿磨和干磨湿磨和干磨。湿磨比干磨效率。湿磨比干磨效率较高。对于干磨，需要外加添加剂，如加入较高。对于干磨，需要外加添加剂，如加入13%油酸，可以防止粘结，油酸，可以防止粘结，其表面改性作用，提高球磨效率。其表面改性作用，提高球磨效率。2.混料及添加剂混料及添加剂 由于氧化铝陶瓷成形料是以瘠性料为主，由于氧化铝陶瓷成形料是以瘠性料为主，常需要加入常需要加入聚乙烯醇、聚乙烯醇、石蜡等石蜡等粘结剂粘结剂和乙酸乙烯酯、羟甲基纤维素等和乙酸乙烯酯、羟甲基纤维素等塑化剂塑化剂，基于亲水、，基于亲水、疏水两种粘结剂优势互补的原理，使用复合粘结剂使干燥坯体强疏水两种粘结剂优势互补的原理，使用复合粘结剂使干燥坯体强度大大增加。成形前将其与原料均化，以提高粉料的成形性能和度大大增加。成形前将其与原料均化，以提高粉料的成形性能和坯体强度。坯体强度。3.生坯的干燥与素烧生坯的干燥与素烧n 水分及添加剂的排除易使坯体产生缺陷、变形甚至倒塌水分及添加剂的排除易使坯体产生缺陷、变形甚至倒塌，所以，所以在坯体干燥和素烧过程中，要严格控制升温速度，否则会因温度不在坯体干燥和素烧过程中，要严格控制升温速度，否则会因温度不均匀产生热应力使坯体开裂。如：在热压铸成形坯体升温排蜡过程均匀产生热应力使坯体开裂。如：在热压铸成形坯体升温排蜡过程中，要特别注意中，要特别注意200600 温区，在这个温区，石蜡要从坯体中温区，在这个温区，石蜡要从坯体中排除，因此升温要缓慢，否则会造成变形和开裂。排除，因此升温要缓慢，否则会造成变形和开裂。n 素烧的素烧的温度太低温度太低不能完全排除其中的添加剂和水分，素坯的强不能完全排除其中的添加剂和水分，素坯的强度低；度低；温度太高温度太高会使坯体烧结难以加工处理。会使坯体烧结难以加工处理。4.烧结烧结 烧结是氧化铝陶瓷生产中非常重要的一个环节，它对烧结是氧化铝陶瓷生产中非常重要的一个环节，它对氧化铝陶瓷的物理化学性能均有很大的影响。氧化铝陶瓷的物理化学性能均有很大的影响。影响影响Al2O3陶瓷烧结的因素：陶瓷烧结的因素：（1）成形方法的影响。）成形方法的影响。根据需要，选择合适的成形方法，根据需要，选择合适的成形方法，可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体，通过控制和可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体，通过控制和消除成形过程中的缺陷，可有效降低烧结温度及坯体收缩消除成形过程中的缺陷，可有效降低烧结温度及坯体收缩率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量。率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量。（2）烧结制度的影响）烧结制度的影响适当适当提高烧结温度提高烧结温度，有利于扩散和烧结的进行，有利于扩散和烧结的进行，使烧结速度加快，促进致密化。使烧结速度加快，促进致密化。升温速度的控制升温速度的控制对氧化铝陶瓷烧结是很重要的。对氧化铝陶瓷烧结是很重要的。通常，在通常，在600 以下应缓慢，在以下应缓慢，在10001500 中中温阶段要严格控制并尽量慢一些；在温阶段要严格控制并尽量慢一些；在1500 以上以上升温速度可以加快，防止粗晶出现。升温速度可以加快，防止粗晶出现。压力压力也促进粉料间的间隙减少，扩散距离缩小。也促进粉料间的间隙减少，扩散距离缩小。（3）烧结气氛的影响烧结气氛的影响气氛对气氛对Al2O3 陶瓷烧结影响很大，合适的气氛有助于致陶瓷烧结影响很大，合适的气氛有助于致密化。密化。一般来说，气氛中的氧离子分压越低，越有利于氧化铝一般来说，气氛中的氧离子分压越低，越有利于氧化铝的烧结。在的烧结。在氢气气氛氢气气氛下烧结，由于氢原子半径很小、易下烧结，由于氢原子半径很小、易于扩散而有利于消除封闭气孔，可得到近于理论密度的于扩散而有利于消除封闭气孔，可得到近于理论密度的烧结体。烧结体。CO-H2气氛气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子较易可以使氧化铝晶格中的氧离子较易失去，形成空位，加速阳离子扩散，从而有效促进烧结，失去，形成空位，加速阳离子扩散，从而有效促进烧结，并获得很好的致密度，比氢气气氛更容易烧结。并获得很好的致密度，比氢气气氛更容易烧结。（4）添加剂的影响添加剂的影响由于由于Al2O3陶瓷坯体熔点高，较难烧结，若加入某种添加剂，则可陶瓷坯体熔点高，较难烧结，若加入某种添加剂，则可以改善烧结性能，促进烧结。就添加剂来说，大致可分为以下两以改善烧结性能，促进烧结。就添加剂来说，大致可分为以下两大类：一类是与大类：一类是与Al2O3生成固溶体，一类是能生成液相。生成固溶体，一类是能生成液相。第一类添加剂为变价氧化物第一类添加剂为变价氧化物，有，有TiO2、Cr2O3、Fe2O3及及MnO2等。等。由于其晶格常数与由于其晶格常数与Al2O3的相接近，因此通常能与的相接近，因此通常能与Al2O3生成固溶生成固溶体。同时它们是变价氧化物，由于变价作用，使体。同时它们是变价氧化物，由于变价作用，使Al2O3瓷产生缺陷，瓷产生缺陷，活化晶格，促进烧结。例如，活化晶格，促进烧结。例如，加入加入0.51%的的TiO2，可以使，可以使Al2O3瓷的烧结温度降低瓷的烧结温度降低150200，大大节约能源。，大大节约能源。另一类添加剂即由于生成液相另一类添加剂即由于生成液相，降低烧成温度而促进，降低烧成温度而促进Al2O3的烧结。的烧结。这一类添加剂有高岭土、这一类添加剂有高岭土、SiO2、CaO、MgO等。这时由于它们能等。这时由于它们能与其它外加剂生成二、三元或更复杂的低共熔物。由于出现液相，与其它外加剂生成二、三元或更复杂的低共熔物。由于出现液相，即液相对固相的表面湿润力和表面张力，使固相粒子靠紧并填充即液相对固相的表面湿润力和表面张力，使固相粒子靠紧并填充气孔。气孔。（5）烧结方法的影响）烧结方法的影响 u正确选择烧结方法，是使氧化铝陶瓷具有理想的结构及预正确选择烧结方法，是使氧化铝陶瓷具有理想的结构及预定性能的关键。合适的烧结方法可有效降低烧结温度。氧定性能的关键。合适的烧结方法可有效降低烧结温度。氧化铝陶瓷化铝陶瓷常压烧结常压烧结在在1800 以上，以上，热压（热压（20MPa）烧结烧结在在1500 左右就能获得接近于理论密度的制品，而左右就能获得接近于理论密度的制品，而高温高温等静压烧结（等静压烧结（400MPa）在在1000 左右就已达到致密化。左右就已达到致密化。六、氧化铝陶瓷的后加工处理六、氧化铝陶瓷的后加工处理在烧结冷却后，有些产品还达不到应用的要求，所以要进行必要在烧结冷却后，有些产品还达不到应用的要求，所以要进行必要的加工处理，如的加工处理，如修正尺寸、抛光等修正尺寸、抛光等。为了增加氧化铝陶瓷产品表。为了增加氧化铝陶瓷产品表面的致密性，一般用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅（面的致密性，一般用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅（SiC）、）、碳化硼等由粗到细逐级进行研磨，最终使氧化铝陶瓷表面抛光，碳化硼等由粗到细逐级进行研磨，最终使氧化铝陶瓷表面抛光，使陶瓷表面更加致密、光滑，可大大提高氧化铝陶瓷使用性能。使陶瓷表面更加致密、光滑，可大大提高氧化铝陶瓷使用性能。还有人用还有人用离子注入法对材料表面进行加工离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。例如：用有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。例如：用镍离子对陶瓷产品进行镍粒子注入处理后，机械强度、韧性会大镍离子对陶瓷产品进行镍粒子注入处理后，机械强度、韧性会大大增强。大增强。现在氧化铝陶瓷的现在氧化铝陶瓷的金属化金属化也得到了迅速发展，它使陶瓷和金属粘也得到了迅速发展，它使陶瓷和金属粘结在一起，便于陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷间的钎焊封接。结在一起，便于陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷间的钎焊封接。七、氧化铝陶瓷的性能与应用七、氧化铝陶瓷的性能与应用1.性能性能(1)机械强度高。机械强度高。Al2O3瓷烧结产品的抗弯强度可达瓷烧结产品的抗弯强度可达250MPa，热压产品可达热压产品可达500MPa。Al2O3成分愈纯，强度愈高。强度成分愈纯，强度愈高。强度在高温下可维持到在高温下可维持到900。利用其机械强度，可以制成装置利用其机械强度，可以制成装置瓷和其他机械构件。瓷和其他机械构件。(2)电阻率高，电阻率高，电绝缘性能好。常温电阻率电绝缘性能好。常温电阻率1015cm，绝缘强，绝缘强度度15kV/mm。利用其绝缘性和强度，可以制成基板、管座、利用其绝缘性和强度，可以制成基板、管座、火花塞、电路管壳等。火花塞、电路管壳等。(3)硬度高。硬度高。莫氏硬度为莫氏硬度为9，加上优良的抗磨损性，广泛，加上优良的抗磨损性，广泛用以制用以制造刀具、磨轮、磨料、拉丝模、挤压模、轴承等。造刀具、磨轮、磨料、拉丝模、挤压模、轴承等。(4)熔点高，抗腐蚀。熔点高，抗腐蚀。熔点熔点2050，能较好地抗，能较好地抗Be、Sr、Ni、Al、V、Ta、Mn、Fe、Co等熔融金属的侵蚀。对等熔融金属的侵蚀。对NaOH、玻璃、炉渣的侵蚀也有很高的抵抗能力。因此、玻璃、炉渣的侵蚀也有很高的抵抗能力。因此可可用作耐火材料、炉管、玻璃拉丝坩埚、空心球、热电偶保用作耐火材料、炉管、玻璃拉丝坩埚、空心球、热电偶保护套等。护套等。(5)化学稳定性优良。化学稳定性优良。许多复合的硫化物、磷化物、氯化物、许多复合的硫化物、磷化物、氯化物、氧化物等以及硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸均不与氧化物等以及硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸均不与Al2O3作作用。因此用。因此Al2O3可以制成坩埚、人体关节、人工骨可以制成坩埚、人体关节、人工骨、羟基羟基磷灰石涂层多晶氧化铝陶瓷人工牙齿等。磷灰石涂层多晶氧化铝陶瓷人工牙齿等。(6)光学特性。光学特性。可以制成透光材料（透光可以制成透光材料（透光Al2O3瓷），瓷），用以制用以制造钠蒸汽灯管、微波整流罩、红外窗口、激光振荡元件等造钠蒸汽灯管、微波整流罩、红外窗口、激光振荡元件等。(7)离子导电性。离子导电性。用作太阳能电池材料和蓄电池材料。用作太阳能电池材料和蓄电池材料。氧化铝陶瓷制品 氧化铝陶瓷制品氧化铝陶瓷显微结构氧化铝陶瓷显微结构火花塞火花塞陶瓷球阀陶瓷球阀陶瓷柱塞与球阀氧化铝真空密封件氧化铝真空密封件真空开关管真空开关管陶瓷金属化陶瓷金属化陶陶瓷瓷基基片片氧化铝氧化铝DBCDBC基板基板氧化铝水阀片等耐磨陶瓷氧化铝水阀片等耐磨陶瓷纸机用除砂器纸机用除砂器陶瓷加热器、臭氧发生器陶瓷加热器、臭氧发生器人造宝石人造宝石