测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测.pptx

检测检测测量（计量器具）测量（计量器具）检验（规定的验收极限）检验（规定的验收极限）将真实尺寸处于公差带以外的废品判为合格品将真实尺寸处于公差带以外的废品判为合格品误收误收将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品误废误废验收原则：验收原则：允许有误废不允许有误收允许有误废不允许有误收-0.062+0-40mm-0.058-0.066+0.004-0.004一、概述一、概述 前提：按零件的最大、最小极限尺寸验收零件，前提：按零件的最大、最小极限尺寸验收零件，当工件的实际尺寸位于极限尺寸附近，存在测当工件的实际尺寸位于极限尺寸附近，存在测量误差，出现两种情况：量误差，出现两种情况：1.工件验收原则工件验收原则2.安全裕度安全裕度 规定验收极限（检验工件尺寸时判断合格与规定验收极限（检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限），采用安全裕度抵消测量的否的尺寸界限），采用安全裕度抵消测量的不确定度，保证验收原则。不确定度，保证验收原则。国标规定的两种国标规定的两种确定验收界限的方法：确定验收界限的方法：方法方法1：从：从MML（最大实体极限）和（最大实体极限）和LML内缩内缩一个安全裕度一个安全裕度A；方法方法2：验收极限等于：验收极限等于MML和和LML。一、一、概述概述(续续1)3.尺寸验收极限尺寸验收极限 方法方法1的工件验收极限：的工件验收极限：Ks=Lmax（最大极限尺寸）（最大极限尺寸）A Ki=Lmin（最小极限尺寸）（最小极限尺寸）A 特点：特点：比较严格；比较严格；适用情况：适用情况：符合包容要求、公差等级高的尺寸；符合包容要求、公差等级高的尺寸；偏态分布的尺寸，偏态分布的尺寸，“尺寸偏向边尺寸偏向边”；符合包容要求的尺寸，工艺能力指数符合包容要求的尺寸，工艺能力指数Cp 1时，时，最大实体一边；最大实体一边；一、一、概述概述(续续2)方法方法2的验收极限的验收极限 Ks=Lmax Ki=Lmin 特点：特点：比较宽松；比较宽松；适用情况适用情况：工艺能力指数工艺能力指数Cp 1时；时；符合包容要求，工艺能力指数符合包容要求，工艺能力指数Cp 1时，最小时，最小实体极限一边；实体极限一边；非配合尺寸和一般的尺寸；非配合尺寸和一般的尺寸；偏态分布尺寸，偏态分布尺寸，“尺寸非偏向边尺寸非偏向边”。一、一、概述概述(续续3)验收极限的适用性验收极限的适用性图图3-16 Cp1采用包容要求时采用包容要求时的的验收极限验收极限 Dmax(L)ADmin(M)上验收极限下验收极限孔公差带DM上验收极限下验收极限轴公差带dmax(M)Admin(L)dM 3-17偏态分布时的验收极限偏态分布时的验收极限 下验收极限上验收极限 Admindmax轴公差带上验收极限下验收极限 ADminDmax孔公差带二、测量器具的选择二、测量器具的选择n测量极限误差是产生测量极限误差是产生“误收误收”、”误废误废“的原因。的原因。n测量极限误差（测量极限误差（测量不确定度测量不确定度）U包括测量器具包括测量器具的不确定度的不确定度u1和测量方法的不确定度和测量方法的不确定度u2。测量测量器具的不确定度器具的不确定度u1是产生是产生“误收误收”、”误废误废“的的主要因素。故依据主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。选择计量器具非常重要。n一般情况下，所选测量器具的测量不确定度只能一般情况下，所选测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的占被测零件尺寸公差的1/101/3，精度低时，精度低时取取1/10，精度高时取，精度高时取1/3。n 通用测量器具测量工件，参照国标通用测量器具测量工件，参照国标GB/T3177-1997。标准适用于车间用计量器具，主要用以。标准适用于车间用计量器具，主要用以检测检测IT6IT18的工件尺寸。的工件尺寸。根据被测工件的公差选择计量器具：根据被测工件的公差选择计量器具：按被测工件的公差，确定计量器具的测量按被测工件的公差，确定计量器具的测量不确定度允许值：不确定度允许值：国家标准规定：国家标准规定：11选择计量器具，确定测量不确定度：选择计量器具，确定测量不确定度：1111所选计量器具的测所选计量器具的测量不确定度量不确定度（查表）（查表）工件允许所选计量工件允许所选计量器具的测量不确定器具的测量不确定度允许值（查表）度允许值（查表）查表查表安全裕度与计量器具的测量不确定度允许值安全裕度与计量器具的测量不确定度允许值计量器具的选择计量器具的选择 表3-5安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）注：注：u1分分、档，一般情况下应优先选用档，一般情况下应优先选用档，其次选用档，其次选用档、档、档。档。表表3-4计量器具的极限误差计量器具的极限误差计量器具名 称分度值mm所用量块尺寸范围 mm检定等别精度级别11010505080801201201801802600260360360500测 量 极 限 误 差 立式卧式光学计测外尺寸0.00145120.40.70.61.00.81.31.01.61.21.81.82.52.53.53.04.5立式卧式测长0.001绝对测量1.11.51.92.02.32.33.03.5仪测外尺寸卧式测长仪0.001绝对测量2.53.03.33.53.84.24.8测内尺寸测长机0.001绝对测量1.01.31.62.02.54.05.06.0万能工具显微镜0.001绝对测量1.522.52.533.5大型工具显微镜0.01绝对测量55接触式干涉仪0.1 解：解：Td=0.039mm 由表得由表得 A=0.0039mm，按方式一确定验收极按方式一确定验收极限限轴上验收极限轴上验收极限=最大实体尺寸最大实体尺寸（dmax)-A=49.9711mm轴下验收极限轴下验收极限=最小实体尺寸（最小实体尺寸（dmin）+A=49.9399mm49.971149.939949.97549.936轴公轴公差带差带由表得：由表得：档档 1=0.0035mm由表得：由表得：分度值为分度值为0.005的比较仪不确定度的比较仪不确定度=0.003mm 150f8()-0.025-0.064E例：某轴类零件例：某轴类零件 ，试确定验收极限和选择计量器具。，试确定验收极限和选择计量器具。50f8（-0.025-0.064）E二、用光滑极限量规检验工件二、用光滑极限量规检验工件 通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸轴公差轴最大极限尺寸通轴最小极限尺寸止轴用卡规或环规轴用卡规或环规 孔用塞规孔用塞规 偏离泰勒原则量规的影响：偏离泰勒原则量规的影响：Dmin(b)不全形通规D m被检孔 DaDmax被检孔 (a)全形止规的影响 量规形式及应用范围量规形式及应用范围 止规通规3151850010002112片状塞规全形塞规球端杆规不全形塞规a)测孔量规的型式及应用范围测孔量规的型式及应用范围 止规通规10050002112b)测轴量规的型式及应用范围测轴量规的型式及应用范围 环规卡规25-0.0222-0.02460.080.0825-0.0386-0.04125f7“Z”“T”0.080.0825+0.0033+0.006725+0.0296+0.033“T”25H8“Z”量规工作图量规工作图图图3-23工作量规工作尺寸的标注工作量规工作尺寸的标注本本 章章 小小 结结 1.测量技术的基础知识测量技术的基础知识主主要要内内容容包包括括量量值值传传递递系系统统，量量块块基基本本知知识识，测测量量器器具具的的分分类类及及其其主主要要技技术术指指标标，测测量量误误差差的的特特点点及及分分类类，测测量量误误差差的的处处理理方方法法，测测量量结结果的数据处理。果的数据处理。2.光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测(1)用用通通用用计计量量器器具具测测量量工工件件（GB/T31771997）通通常常车车间间使使用用的的普普通通计计量量器器具具在在选选用用时时，应应使使所所选选择择的的计计量量器器具具不不确确定定度度u计计不不大大于于且且接接近近于于计计量量器器具具不不确确定定度度的的允允许许值值u 1；验验收收极极限限可可采采用内缩和不内缩两种方式来确定，见下表。用内缩和不内缩两种方式来确定，见下表。验收极限的确定验收极限的确定确定验收极限的方式验收极限应用应用内缩方式将工件的验收极限从工件的极限尺寸向工件的公差带内缩一个安全裕度A上验收极限尺寸 最大极限尺寸A下验收极限尺寸 最小极限尺寸A主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸不内缩方式安全裕度A0上验收极限尺寸 最大极限尺寸下验收极限尺寸 最小极限尺寸主要用于非配合尺寸和一般公差尺寸 2)用光滑极限量规检验工件（用光滑极限量规检验工件（GB15971981）光光滑滑极极限限量量规规是是一一种种无无刻刻度度的的专专用用检检验验量量具具，较较通通用用计计量量器器具具方方便便快快捷捷，一一般般用用于于大大批批量量生生产产有有配配合合要要求求的的零零件件。它它分分为为工工作作量量规规、验验收收量量规规和和校校对对量量规规三三种种。孔孔用用量量规规称称为为塞塞规规，轴轴用用量量规规称称为为卡卡规规或或环环规规。轴轴用用量量规规才才有有校校对对量量规规。光光滑滑极极限限量量规规的的设设计计应应遵遵循循泰泰勒勒原原则则，但但实实际际生生产产中中，由由于于制制造造和和使使用用上上的的原原因因，往往往往偏偏离离泰泰勒勒原原则则。符符合合泰泰勒勒原原则则的的量量规规，通通规规应应是是全全形形的的，止止规规应应是不全形（两点式）。工作量规小结见下表。是不全形（两点式）。工作量规小结见下表。工作量规小结工作量规的尺寸及作用通规、止规的理想尺寸分别为MMS 和LMS。它们分别控制被检工件的作用尺寸和实际尺寸工作量规的公差带为了防止误收，量规的公差带必须由工件的尺寸表公差带内缩，见图3-19工作量规的工作尺寸计算 见例3-3被检工件的合格条件被检工件应能被通规通过，止规不通过课后习题n1、用两种方法测量真值为L1=40mm，L2=80mm的长度，测得值分别为40.004mm和80.006mm，试评定两种方法测量精度的高低。n2、在相同条件下，对某轴同一部位的直径重复测量14次，各次测量值分别为：10.429、10.435、10.432、10.427、10.428、10.430、10.434、10.428、10.431、10.430、10.429、10.432、10.429、10.429，判断有无系统误差、粗大误差，并给出算术平均值的测量结果。n3、工件尺寸为 ，确定测量器具不确定度的允许值u1。测量器具。验收极限。