矿井通风与安全.pptx

1 员工安全培训XXX煤矿2 2 CONTENTS PAGE 目录页1矿井通风防治瓦斯防治火灾防治粉尘234目录3 3 TRANSITION PAGE 过渡页“一通三防”基本概念矿井通风的目的与任务第一章 矿井通风通风系统及局部通风通风设施4 第一章 矿井通风第一节 “一通三防基本概念”通风是手段，是措施，是煤矿安全的基本保障；防瓦斯、防粉尘、防火是目的。通 风防治粉尘防治粉尘防治瓦斯防治瓦斯防治火灾防治火灾5 第一章 矿井通风第二节 矿井通风的目的与任务矿井通井通风就是把地面空气不断送入井下就是把地面空气不断送入井下,同同时把把污浊空气排出井外的空气排出井外的过程。程。矿井通风的目的是满足各个用风地点风量的需要，保证矿井安全生产。矿井通风的基本任务：1）供给井下充足的新鲜空气；2）调节矿井气候条件，创造良好的工作环境；3）排除或冲淡矿井中有毒有害气体和矿尘；4）提高矿井的抗灾能力。什么是矿井通风？6 第一章 矿井通风第二节 矿井通风的目的与任务地面空气是由氧20.96%；氮79%；二氧化碳0.04%组成，地面空气进入矿井后，氧的含量减少，二氧化碳含量增加，混入爆炸性、有毒有害的气体以及矿尘和烟雾等。所以对送入井下的空气质量和数量都有要求：数量：指井下人数量最多，也就是交接班的时候，每人每分钟供氧量不少于4立方米。煤矿安全规程中对这些都有具体的规定。质量包括：空气中氧气的浓度 空气中二氧化碳的浓度煤矿安全规程规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20%。供给井下充足的新鲜空气氧气浓度和人的感觉间的关系氧气浓度（%）17%15%10-12%人的感觉工作时喘息和呼吸困难失去劳动能力丧失理智时间长会死亡7 第一章 矿井通风第二节 矿井通风的目的与任务关于空气温度的规定进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2以上。生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。调节矿井气候条件，创造良好的工作环境矿井气候：矿井空气的温度、湿度和风速三个参数的综合作用。这三个参数也称为矿井气候条件的三要素。8 第一章 矿井通风第二节 矿井通风的目的与任务关于风流速度的规定9 第一章 矿井通风第二节 矿井通风的目的与任务排除或冲淡矿井中有毒有害气体和矿尘排除或冲淡矿井中有毒有害气体和矿尘井下常见的有毒有害气体甲烷甲烷氢气氢气二氧化碳二氧化碳一氧化碳一氧化碳硫化氢硫化氢氨气氨气二氧化硫二氧化硫二氧化氮二氧化氮10 第一章 矿井通风第三节 通风系统及局部通风矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、通风方式和通风网络的总称。矿井通风系统矿井主要通风机的工作方法1.抽出式通风：抽出式通风称负压通风，抽出式通风井下空气压力低于大气压力。2.压人式通风：压人式通风井下任意一点的压力都高于大气压力。采煤工作面通风采煤工作面通风包括采煤工作面风流流动方式和通风方式等。采煤工作面的风流流动形式是指工作面采用上行风或下行风。上行风是煤矿采用最广乏的风流流动形式，适用范围很广。串联通风、循环风、盲巷串联通风：采掘工作面或硐室的回风再进人其他采掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风，也叫“一条龙”通风。循环风：一般发生在局部通风过程中，即局部通风机的回风流部分或全部再进人同一台局部通风机的进风风流中。严禁使用循环风盲巷：长度超过6米而又不通风、或通风不良的独头巷道。11 第一章 矿井通风第三节 通风系统及局部通风串联通风、循环风、盲巷的危害串联通风u被串地点的空气质量无法保证，瓦斯、粉尘浓度增大，恶化工作环境。u串联通风的上个地点发生灾变时，直接影响或波及到被串地点，扩大了事故范围。u掘进工作面的乏风反复进入迎头，导致有毒有害气体和粉尘的浓度不断增加，不仅恶化环境，严重时会造成瓦斯爆炸或炮烟“熏”人事故。u易积存大量高浓度瓦斯和其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃烧、爆炸事故的重大隐患。循环风盲巷12 第一章 矿井通风第三节 通风系统及局部通风矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、通风方式和通风网络的总称。局部通风局部通风利用矿井总风压或局部通风机，将新鲜风流通过风筒送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中的污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的通风方法。局部通风机通风是我国目前广泛采用的一种掘进通风方法。它有压入式、抽出式和混合式三种。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压人式。局部通风常见的问题：风筒质量不符合要求，吊挂不平直、破口多。风筒距迎头距离不符合作业规程规定、迎头临时风筒破损严重，导致迎头风量不足，严重时形成无（微）风作业。巷道拐弯处未设弯头，或弯头安设不符合要求。因供电或设备原因，局扇不能实现“自动切换”的。因局部通风系统遭到破坏，局扇发生循环风的。13 14 15 16 第一章 矿井通风第四节 通风设施密闭在需要堵截风流和交通的巷道内，须设置密闭。按服务年限长短，密闭分为永久性和临时性两种。为了保证井下各个用风地点得到所需风量，一方面不得不在通风系统中设置一些通风构筑物（如风桥、挡风墙、风门等），以控制风流的方向和数量；另一方面要防止它们造成大量漏风或风流短路。因此，必须正确设计通风构筑物，合理选择位置，保证施工质量，严格管理制度。否则会破坏通风的稳定性，带来严重恶果。调节风窗 起控制风量的作用.结构与风门大致相同，不同的是在风门上方有一开口，用开口大小控制通过的风量风门在人员和车辆可以通行、风流不能通过的巷道中，至少要建立两道风门，其间距要大于运输工具长度，以便一道风门开启时，另一道风门是关闭的。风桥在进风与回风平面相遇的地点设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。17 17 TRANSITION PAGE 过渡页瓦斯的性质瓦斯的危害第二章 防治瓦斯引起瓦斯积聚的主要原因预防瓦斯爆炸的措施18 第二章 防治瓦斯第一节 瓦斯的性质瓦斯的基本性质：无色、无味、无嗅；无毒，浓度较高时会引起人窒息死亡；相对密度0.554，比空气轻；微溶于水；可燃烧、爆炸。什么是瓦斯？矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷（CH4）19 第二章 防治瓦斯第二节 瓦斯的危害瓦斯的危害：导致人员窒息、因燃烧而引发火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸，造成重大事故和人员伤亡。瓦斯引火源氧气瓦斯只在一定的浓度范围内爆炸，爆炸界限一般为5%16%，浓度为9.5时，产生的温度与压力也最大。瓦斯浓度78时最容易爆炸。引起瓦斯爆炸的引爆火源温度为650750，煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。引起瓦斯爆炸的另一个条件是氧气，其浓度低于12时，混合气体就失去爆炸性。瓦斯爆炸的条件20 第二章 防治瓦斯第二节 瓦斯的危害温度 井下巷道呈半封闭状态，其爆炸温度将在1850与2650之间。冲击波 其速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮塌。如果巷道内积存着瓦斯或者有沉积的煤尘，在冲击波的作用下，产生再次爆炸。有毒有害气体 瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后的气体成分为O2 6%10%，N2 82%88%，CO2 4%8%，CO2%4%。如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。瓦斯爆炸的危害矿内瓦斯爆炸时会产生三个致命的危害因素：高温、冲击波和有害气体。21 第二章 防治瓦斯第三节 引起瓦斯积聚的主要原因局部通风局部通风局部通风局部通风机停止运转机停止运转机停止运转机停止运转风筒断开风筒断开风筒断开风筒断开或严重漏风或严重漏风或严重漏风或严重漏风采掘面采掘面采掘面采掘面风量不足风量不足风量不足风量不足局部通风机局部通风机局部通风机局部通风机出现循环风出现循环风出现循环风出现循环风风流短路风流短路风流短路风流短路通风系统通风系统通风系统通风系统不合理不合理不合理不合理不完善不完善不完善不完善采空区或采空区或采空区或采空区或盲巷瓦斯盲巷瓦斯盲巷瓦斯盲巷瓦斯涌出涌出涌出涌出瓦斯瓦斯瓦斯瓦斯涌出异常涌出异常涌出异常涌出异常瓦斯瓦斯瓦斯瓦斯积聚原因积聚原因积聚原因积聚原因22 第二章 防治瓦斯第四节 预防瓦斯爆炸的措施加强通风管理1、建立合理的通风系统2、实行分区通风3、加强管理好通风设施4、加强局部通风管理5、及时调整通风系统23 第二章 防治瓦斯第四节 预防瓦斯爆炸的措施加强瓦斯管理1、健全机构，完善制度2、强化现场瓦斯检查3、严格执行瓦斯管理规定4、做好瓦斯抽放工作5、建立安全监测机构24 第二章 防治瓦斯第四节 预防瓦斯爆炸的措施1、加强明火管理2、加强电气设备管理3、加强爆破安全管理4、杜绝其它火源出现井下可能存在的火源有：放炮、电器火花、煤炭自燃、明火、静电、摩擦和撞击火花为此，煤矿安全规程在爆破、井下烧焊、杜绝电器失爆失保、采用阻燃材料等方面做出了明确规定，并禁止穿化纤衣服、携带火种等。杜绝引爆火源25 第二章 防治瓦斯第四节 预防瓦斯爆炸的措施对瓦检员的要求预防瓦斯爆炸事故扩大 1.遵章守纪，不准空、漏、假检;2.了解和掌握分工区域内各处瓦斯涌出状况和变化规律;3.对可能出现的隐患和险情，要有超前预防意识;4.能及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患;5.抵制和制止任何违章.1.实行分区通风;2.编制“矿井灾害预防和处理计划;3.清扫积尘，以防止煤尘参与爆炸;4.主要通风机出风井口装设防爆门;5.安设隔爆设施;6.入井人员佩带自救器。26 26 TRANSITION PAGE 过渡页矿井火灾的概念及分类预防外因火灾的措施第三章 防治火灾27 第三章 防治火灾第一节 矿井火灾的概念及分类凡发生在煤矿井下的火灾，和发生在地面统称为矿井火灾。井口附近的地面的火灾，能够影响井下安全生产，威胁矿工安全，统称为矿井火灾。什么是矿井火灾？井下各处的火灾包括井下巷道、硐室和采掘工作面等处的火灾。又因为井口附近的火灾可能影响矿井井下安全，所以也列为矿井火灾范围。矿井火灾根据引燃热源不同，可分为外因火灾和内因火灾。28 第三章 防治火灾第二节 预防外因火灾的措施严禁入井人员携带烟草及点火用具下井。井口房和通风机房附 近20米内禁止出现火源。严格遵守安全爆破的各项管理规定。加强机电设备管理，井下所有机电设备都必须采用防爆型或防火花型。井下电缆接线不允许采取鸡爪子、羊尾巴和明接头的接线方式。井下要设置消防供水系统，在主要运输巷道安设消防管道和水阀。每一矿井都应备有足够的消防器材和防火装备。消防材料库要设在井口附近100米内。预防外因火灾的措施29 29 TRANSITION PAGE 过渡页矿尘的危害矿尘的来源第四章 防治粉尘煤尘爆炸的特征及条件矿尘灾害防治措施30 第四章 防治粉尘第一节 矿尘的危害恶化环境发生爆炸职业危害由煤矿生产性粉尘导致工人肺部发生纤维化病变的疾病，称为煤工尘肺(简称尘肺)。煤工尘肺可分为矽肺、煤肺和煤矽肺3类。煤工尘肺是一种广泛而严重的职业危害。我国煤炭工业的粉尘职业危害十分严重，居各大行业之首。据统计，到2003年底，我国煤矿尘肺病人数已累计达到58.97万人，每年新增尘肺病1.2万人，每年因尘肺死亡人数2500人左右。所有的粉尘都会对眼睛、鼻腔和喉咙有刺激作用，而且粉尘浓度在很高的情况下，会导致能见度的降低。具有爆炸危险的煤尘达到一定浓度时，在引爆热源的作用下，可以发生猛烈的爆炸，对井下作业人员的人身安全造成严重威胁，并可瞬间摧毁工作面及生产设备。矿尘31 第四章 防治粉尘第二节 矿尘的来源矿尘的来源主要有以下几种：粉碎作业当岩层受到撞击、磨蚀、碾压、切割、磨损或爆破时，就能够产生矿尘。支护作业存在顶板支护的巷道，当移动支架时，顶板和底板都发生变形并产生大量粉尘。这种情况在机械化长壁开采面中很突出。安置的支架越多、则产生粉尘的量也就越大。装载作业这是采矿过程中又一个能够产生大量粉尘的工序，装载作业的粉尘来自采掘过程的岩石堆积物，以及装载时粉碎的岩块。机械化采矿把岩石从岩层中分离出来的机器，是矿尘的重要来源。如长壁开采中的装载机、采煤机、巷道掘进机和凿岩机等。爆破作业爆破会产生大量的粉尘和瓦斯，其产生的最大浓度往往超出通风的稀释能力。这就要求在爆破以后，进行一段时间排尘通风，工人方能进入工作。运输和碾压煤岩运输过程的大部分环节都能够产生粉尘，包括传送带、转载点、煤仓、箕斗、密封过渡仓和运输等。32 第四章 防治粉尘第三节 煤尘爆炸的特征及条件煤尘爆炸的特征煤尘爆炸的特征易产生连续爆炸产生粘块与皮渣产生大量有毒有害气体煤尘爆炸具有易产生连续爆炸、受灾范围广、灾害程度严重的重要特点煤尘爆炸时，对于结焦性煤尘(气煤、肥煤及焦煤的煤尘)会产生焦炭皮渣与粘块粘附在支架、巷道壁或煤壁等上面。根据这些爆炸产物，可以判断发生的爆炸事故是属于瓦斯爆炸或煤尘爆炸。煤尘爆炸时，要产生比沼气爆炸生成量多的有毒有害气体，其生成量与煤质和爆炸的强度等有关，其中COCO2的浓度较大，O2浓度很小，这是煤尘爆炸造成人员伤亡的主要原因。挥发分含量减少煤尘爆炸时，它的挥发分含量将减少，对于不结焦煤尘(即爆炸时不产生焦炭皮渣与粘块的煤尘)，可利用这一特点来判断井下的爆炸事故中煤尘是否参与了爆炸。33 第四章 防治粉尘第三节 煤尘爆炸的特征及条件煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘自身具有爆炸性，悬浮在空气中并具有一定的浓度，有引燃煤尘爆炸的热源。煤尘自身具有爆炸性高温热源煤尘可分为有爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘。规程规定，煤尘有无爆炸危险，必须通过煤尘爆炸性试验鉴定。浮尘的浓度井下空气中，只有悬浮的煤尘达到一定浓度时，才可能引起爆炸，其浓度范围为452000g/m3，最强爆炸浓度一般为150350g/m3。煤尘爆炸的引燃温度在610到1050之间，一般为700800。这个温度条件下，几乎对一切明火均可点燃煤尘，引起爆炸。如各地电器火花、摩擦火花、爆破火焰、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。34 第三章 防治火灾根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，欲将空气中的矿尘浓度降到国家标准以下，必须采取综合的防尘措施。即各个生产环节时都实施有效的防尘措施。1、规程规定，“每一矿井必须建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水系统的采掘工作面不得生产；2、井下爆破时必须坚持湿式打眼，使用水炮泥，爆破前、后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水；3、装岩要喷雾洒水，避免粉尘飞扬，以降低浮沉；4、采煤机、掘进机作业时必须使用内、外喷雾装置；5、定期清扫或冲洗沉积煤尘；6、加强矿井通风，合理调整风速；7、加强个体防护。矿尘灾害的防治措施防治措施第四节矿尘灾害防治措施35 谢谢！XX队XXX煤矿