刀具几何参数.pptx

刀具标注角度1)前角前角 :在主剖面内度量的基面在主剖面内度量的基面Pr与前刀面与前刀面Ar的夹角。的夹角。2)后角后角 :在主剖面内度量的后刀面在主剖面内度量的后刀面 与切削平与切削平面面Ps的夹角。的夹角。3)楔角楔角 :在主剖面内度量的后刀面在主剖面内度量的后刀面 与前刀面与前刀面 Ar的夹角。的夹角。重点掌握重点掌握4)刃倾角刃倾角 在切削平面内度量的主切削刃在切削平面内度量的主切削刃S与基面与基面Pr的夹角的夹角5)主偏角主偏角Kr 在基面在基面Pr内度量的切削平面内度量的切削平面Ps与与进给平面进给平面Pf的夹角的夹角（与表面粗糙度相关）（与表面粗糙度相关）s实验原理车刀量角台 车刀量角台是测量车刀几何角度的专用量角仪1-支角 2-底盘 3-导条4-定位块 5-工作台 6-工作台指针 7-小轴 8-螺钉轴 9-测量片10-销轴 11-螺钉 12-大刻度盘13-滑体 14-小指针15-小刻度盘 16-小螺钉 17-旋钮 底座为圆盘形，在零度底座为圆盘形，在零度线左右方向各有线左右方向各有100o角度，角度，用于测量车刀的主偏角和用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针读副偏角，通过底盘指针读出角度值；工作台可绕底出角度值；工作台可绕底座中心在零刻度线左右座中心在零刻度线左右100o范围内转动；定位块可范围内转动；定位块可在平台上平行滑动，作为在平台上平行滑动，作为车刀的基准车刀的基准 大扇形刻度盘上有大扇形刻度盘上有正负的刻度，用于测正负的刻度，用于测量前角、后角、刃倾量前角、后角、刃倾角，通过测量片的指角，通过测量片的指针指出角度值针指出角度值 测量片有主平面测量片有主平面（大平面）、底平面、（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的侧平面三个成正交的平面组成，在测量过平面组成，在测量过程中，根据不同的情程中，根据不同的情况可分别用以代表剖况可分别用以代表剖面、基面、切削平面面、基面、切削平面等等 原始位置调整在基面Pr内测量主偏角Kr和副偏角Kr在切削平面在切削平面Ps内测量刃倾角内测量刃倾角s 在切削平面内所度量的主刀刃和基面的夹角测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合 在主剖面P0内测量前角0 在测量主偏角时，主刀刃在基面的投影与主平面重合，如果使主刀刃在基面的投影相对于主平面旋转90o，则主刀刃在基面的投影与主平面垂直，即可把主平面看作主可把主平面看作主剖面剖面。当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面为主切削平面，这样就形成了在主剖面内，基面与前刀面的夹角，即前角；主切削平面与后刀面的夹角，即后角。在主剖面P0内测量后角0高速钢高速钢 高速钢是在高速钢是在高碳钢高碳钢中加入了大量的中加入了大量的钨钨(W)、钼钼(Mo)、铬铬(Cr)、钒钒(V)等合金元素，等合金元素，这些元素是强烈的碳化物形成元素，与碳这些元素是强烈的碳化物形成元素，与碳形成高硬度的碳化物，提高了钢的耐磨性形成高硬度的碳化物，提高了钢的耐磨性和淬透性。和淬透性。硬质合金是高硬度、难熔金属碳化硬质合金是高硬度、难熔金属碳化物物(主要是主要是WCWC，TiCTiC等又称高温碳等又称高温碳化物化物)微米级的粉末，用钴或镍作微米级的粉末，用钴或镍作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。陶瓷陶瓷 纯氧化铝陶瓷纯氧化铝陶瓷 金刚石金刚石 加工刀具的刀具，应用广泛立方氮化硼立方氮化硼 磨具 砂轮请翻开书请翻开书85页页刀具几何参数的选择刀具几何参数的选择 在保证加工质量的前提下，能够满足刀在保证加工质量的前提下，能够满足刀具使用寿命长、生产效率高、加工成本低具使用寿命长、生产效率高、加工成本低的刀具几何参数，称为的刀具几何参数，称为刀具的合理几何参刀具的合理几何参数。数。一般性原则一般性原则粗加工粗加工时，着重考虑保证刀具使用寿命最时，着重考虑保证刀具使用寿命最长；长；精加工精加工时，主要考虑保证加工精度和已加时，主要考虑保证加工精度和已加工表面质量要求；工表面质量要求；自动线生产用自动线生产用的刀具，主要考虑刀具工作的刀具，主要考虑刀具工作的稳定性，有时要考虑断屑问题；的稳定性，有时要考虑断屑问题；机床刚性和动力不足机床刚性和动力不足时，刀具应力求锋利，时，刀具应力求锋利，以减小切削力和振动。以减小切削力和振动。五个角度如何选择?前角的选择前角的选择如果出现负前角，切屑会如何变化？如果出现负前角，切屑会如何变化？请翻开书请翻开书41页页切屑的种类及卷屑、断屑机理切屑的种类及卷屑、断屑机理 切屑的分类切屑的分类 能否合理地进行切削和形成什么样的切屑有着密切的关系，通过观察切屑的形状可以得到各种有用的信息。切屑的形状是多种多样的，一般可以按照如下两种系统分类：(1)形态形态 按照局部观察切屑时的形状来分，如切屑按照局部观察切屑时的形状来分，如切屑是连续的还是分离的。是连续的还是分离的。(2)形状形状 按照整体观察切屑时的形状来分，如切屑按照整体观察切屑时的形状来分，如切屑是笔直的或者向哪个方向有多大程度的卷曲。是笔直的或者向哪个方向有多大程度的卷曲。切屑的形态切屑的形态 切屑形态一般分为切屑形态一般分为4种基本类型种基本类型 带状切屑带状切屑 节状切屑节状切屑 粒状切屑粒状切屑 崩碎切屑崩碎切屑带状切屑带状切屑 带状切屑是最常见的一种切屑。它的形状像一带状切屑是最常见的一种切屑。它的形状像一条连绵不断的带子，底部光滑，背部呈毛茸状。条连绵不断的带子，底部光滑，背部呈毛茸状。一般加工塑性材料，当切削厚度较小，切削速度一般加工塑性材料，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，得到的切屑往往是带状较高，刀具前角较大时，得到的切屑往往是带状切屑。出现带状切屑时，切削过程平稳，切削力切屑。出现带状切屑时，切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。波动较小，已加工表面粗糙度较小。节状切屑节状切屑 节状切屑又称挤裂切屑。切屑上各滑移面节状切屑又称挤裂切屑。切屑上各滑移面大部分被剪断，尚有小部分连在一起，犹大部分被剪断，尚有小部分连在一起，犹如节骨状。它的外弧面呈锯齿形，内弧面如节骨状。它的外弧面呈锯齿形，内弧面有时有裂纹。这种切屑在切削速度较低，有时有裂纹。这种切屑在切削速度较低，切削厚度较大的情况下产生。出现节状切切削厚度较大的情况下产生。出现节状切屑时，切削过程不平稳，切削力有波动，屑时，切削过程不平稳，切削力有波动，已加工表面粗糙度较大。已加工表面粗糙度较大。粒状切屑粒状切屑(单元切屑单元切屑)切屑沿剪切面完全断开，因而切屑呈粒切屑沿剪切面完全断开，因而切屑呈粒状状(单元状单元状)。当切削塑性材料，在切削速度。当切削塑性材料，在切削速度极低时产生这种切屑。出现粒状切屑时切极低时产生这种切屑。出现粒状切屑时切削力波动大，已加工表面粗糙度大。削力波动大，已加工表面粗糙度大。崩碎切屑崩碎切屑 切削脆件材料时，被切金属层在前刀面的切削脆件材料时，被切金属层在前刀面的推挤下未经塑性变形就在张应力状态下脆推挤下未经塑性变形就在张应力状态下脆断，形成不规则的碎块状切屑。形成崩碎断，形成不规则的碎块状切屑。形成崩碎切屑时，切削力幅度小，但波动大，加工切屑时，切削力幅度小，但波动大，加工表面凹凸不平。表面凹凸不平。切屑的形态是随切削条件的改变而转化切屑的形态是随切削条件的改变而转化的。在形成节状切屑的情况下，若减小前的。在形成节状切屑的情况下，若减小前角或加大切削厚度，就可以得到粒状切屑；角或加大切削厚度，就可以得到粒状切屑；反之，若加大前角，提高切削速度，减小反之，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，则可得到带状切屑。切削厚度，则可得到带状切屑。切屑的形状分类切屑的形状分类 切屑的形切屑的形状大体有状大体有带状带状屑屑、C型屑型屑崩碎屑崩碎屑、螺卷螺卷屑屑、长紧卷屑长紧卷屑、发条状屑发条状屑、宝宝塔状屑塔状屑等等 由于切削加工的具体条件不同，要求由于切削加工的具体条件不同，要求切屑的形状也有所不同。切屑的形状也有所不同。在一般情况下，不希望得到带状切屑。在切削加工中，理在一般情况下，不希望得到带状切屑。在切削加工中，理想的切屑形态应细小而易于控制。长带状并会形成鸟巢形的切想的切屑形态应细小而易于控制。长带状并会形成鸟巢形的切屑是机床操作者最不愿意看到的。带状切屑会挂在主轴、刀片、屑是机床操作者最不愿意看到的。带状切屑会挂在主轴、刀片、夹具和测量装置上，使自动测量和装卸设备无法正常使用。缠夹具和测量装置上，使自动测量和装卸设备无法正常使用。缠绕在刀具和工件上的长切屑会在工件上形成擦伤，并会缩短刀绕在刀具和工件上的长切屑会在工件上形成擦伤，并会缩短刀具寿命，因为长切屑不能像细小切屑那样有效地从切削区带走具寿命，因为长切屑不能像细小切屑那样有效地从切削区带走切削热。切削热。只有在立式床上镗盲孔时，为了使切屑顺利排出孔外，才只有在立式床上镗盲孔时，为了使切屑顺利排出孔外，才要求形成带状切屑或长螺卷屑要求形成带状切屑或长螺卷屑。C形屑不缠绕工件，也不易伤人，是形屑不缠绕工件，也不易伤人，是一种比较好的屑形。但一种比较好的屑形。但C形屑高频率的碰撞形屑高频率的碰撞和折断会影响切削过程的平稳性，对已加和折断会影响切削过程的平稳性，对已加工表面粗糙度有影响，所以精车时希望形工表面粗糙度有影响，所以精车时希望形成长螺卷屑。成长螺卷屑。在重型机床上用大切深、大进给量车削钢在重型机床上用大切深、大进给量车削钢件时，件时，C形屑易损坏切削刃和飞崩伤人，所形屑易损坏切削刃和飞崩伤人，所以通常希望形成发条状切屑。以通常希望形成发条状切屑。在自动机或自动线上，宝塔状切屑是一在自动机或自动线上，宝塔状切屑是一种比较好的屑形。种比较好的屑形。车削铸铁、黄铜等脆性材料时，为避免车削铸铁、黄铜等脆性材料时，为避免切屑飞溅伤人或损坏滑动表面，应设法使切屑飞溅伤人或损坏滑动表面，应设法使切屑连成卷状。切屑连成卷状。材料软，用大前角材料软，用大前角 减小切削变形减小切削变形 材料硬，塑性较好的，强度大，材料硬，塑性较好的，强度大，不出现断屑不出现断屑 前角又要小一些前角又要小一些举两个材料比较举两个材料比较 40Cr 聚四氟乙烯聚四氟乙烯特别硬，切削困难特别硬，切削困难 特别软特别软减小前角减小前角 前角取很大，大到前角取很大，大到 30o40o以上以上 （像一把尖刀）（像一把尖刀）前角的功用前角的功用 1)影响切削区的变形程度影响切削区的变形程度 若增大前角，可若增大前角，可以减小切削变形，从而减小切削力、切削热和切以减小切削变形，从而减小切削力、切削热和切削功率。削功率。2)影响切削刃与刀头强度、受力性质和散影响切削刃与刀头强度、受力性质和散热条件热条件 增大前角，会使切削刃与刀头强度降低，增大前角，会使切削刃与刀头强度降低，刀头的导热面积和容热体积减小。刀头的导热面积和容热体积减小。3)影响切屑形态和断屑效果影响切屑形态和断屑效果 若减小前角，若减小前角，可以增大切屑的变形，使切屑容易卷曲和折断。可以增大切屑的变形，使切屑容易卷曲和折断。4)影响已加工表面质量影响已加工表面质量 切削过程中的振动切削过程中的振动现象与前角的大小有关，减小前角或采用负前角现象与前角的大小有关，减小前角或采用负前角时，振幅急剧增大时，振幅急剧增大七点可以参考七点可以参考 1)工件材料的强度、硬度低，可以取较大工件材料的强度、硬度低，可以取较大的前角；反之，取小的前角。加工特别硬的前角；反之，取小的前角。加工特别硬的材料，前角甚至取负值。的材料，前角甚至取负值。2)加工塑性材料，尤其是冷硬严重的材料时，加工塑性材料，尤其是冷硬严重的材料时，应取大的前角。加工脆性材料，可取较小应取大的前角。加工脆性材料，可取较小的前角。的前角。3)粗加工、断续切削或工件有硬皮时，为粗加工、断续切削或工件有硬皮时，为了保证刀具有足够强度，应取小的前角。了保证刀具有足够强度，应取小的前角。4)对于成形刀具和前角影响切削刃形状的对于成形刀具和前角影响切削刃形状的其它刀具，为防止其刃形畸变，常取较小其它刀具，为防止其刃形畸变，常取较小的前角。的前角。5)刀具材料抗弯强度大、韧性较好时，应刀具材料抗弯强度大、韧性较好时，应取大的前角。取大的前角。6)工艺系统刚性差或机床功率不足时，应取工艺系统刚性差或机床功率不足时，应取大的前角。大的前角。7)对于数控机床和自动机、自动线用刀具，对于数控机床和自动机、自动线用刀具，为保障刀具尺寸公差范围内的使用寿命及为保障刀具尺寸公差范围内的使用寿命及工作稳定性，应选取较小的前角。工作稳定性，应选取较小的前角。后角的选择后角的选择 如果后角很如果后角很大，则刀头很快大，则刀头很快就磨损、磨破，就磨损、磨破，刀具的强度减弱，刀具的强度减弱，所以后角不能太所以后角不能太大大 但是后角也但是后角也不能太小，增加不能太小，增加刀具后刀面和工刀具后刀面和工件加工表面的摩件加工表面的摩擦擦=68 后角的取值有限，而且后角是恒后角的取值有限，而且后角是恒大于大于0的的对于精密刀具，后角往往会在很小的一对于精密刀具，后角往往会在很小的一段出现段出现0度，这样做的目的是什么？度，这样做的目的是什么？保持刀具的重磨保持刀具的重磨合理后角的选择合理后角的选择 1)粗粗加工、强力切削及承受冲击载荷加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，要求切削刃有足够强度，应的刀具，要求切削刃有足够强度，应取较小的后角；取较小的后角；精精加工时，应以减小后刀面上的摩擦加工时，应以减小后刀面上的摩擦为主，宜取较大的后角，可延长刀具为主，宜取较大的后角，可延长刀具使用寿命和提高已加工表面质量。使用寿命和提高已加工表面质量。2)工件材料强度、硬度较高时，为保工件材料强度、硬度较高时，为保证切削刃强度，宜取较小的后角；证切削刃强度，宜取较小的后角；工件材料较软、塑性较大时，后刀面工件材料较软、塑性较大时，后刀面摩擦对已加工表面质量及刀具磨损影摩擦对已加工表面质量及刀具磨损影响极大，应适当加大后角；响极大，应适当加大后角；加工脆性材料，切削力集中在刃区，加工脆性材料，切削力集中在刃区，宜取较小的后角宜取较小的后角。3)工艺系统刚性差，容易出现振动时，工艺系统刚性差，容易出现振动时，应适当减小后角，有增加阻尼的作用。应适当减小后角，有增加阻尼的作用。4)各种有尺寸精度要求的刀具为了各种有尺寸精度要求的刀具为了限制重磨后刀具尺寸的变化，宜取小限制重磨后刀具尺寸的变化，宜取小的后角。的后角。翻翻开开书书第第五五十十页页切削力切削力1切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力。性变形所产生的抗力。2刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。切削合力和分力切削合力和分力 将合力将合力F分解为三个相互垂直的分力分解为三个相互垂直的分力 主切削力主切削力Fc它垂直于基面，与切削它垂直于基面，与切削速度速度vc 的方向一致。的方向一致。切深抗力切深抗力 Fp它在基面内，并与进给它在基面内，并与进给方向垂直。方向垂直。进给抗力进给抗力Ff它在基面内，并与进给它在基面内，并与进给方向平行。方向平行。一般情况下，Fc最大，Fp 和Ff小一些。主切削力Fc是计算切削功率和设计机床的主要依据。车削外圆时，切深抗力FP会造成工件变形或引起振动，影响加工精度和已加工表面质量。加工细长轴加工细长轴有有FP存在，很容易弯曲存在，很容易弯曲想办法让想办法让F Fp p这个力为零这个力为零 主偏角和副偏角主偏角和副偏角影响三向切削分力的影响三向切削分力的大小和比例关系。大小和比例关系。增大主偏角可减小切削力增大主偏角可减小切削力F Fc c和和F Fp p，但增，但增大了大了F Ff f。而。而F Fp p的减小，有利于减小工艺系统的减小，有利于减小工艺系统的弹性变形和振动。的弹性变形和振动。主偏角和副偏角的功用主偏角和副偏角的功用 1）影响已加工表面的残留面积高度。增加主偏角和副偏角，增加主偏角和副偏角，是有利于已加工表面的表面质是有利于已加工表面的表面质量，还是会使它更糟糕？量，还是会使它更糟糕？）在切削深度和进给量一定的）在切削深度和进给量一定的情况下，增大主偏角，切削宽度减小，情况下，增大主偏角，切削宽度减小，切削厚度增大，切削刃单位长度上的切削厚度增大，切削刃单位长度上的负荷随之增大。负荷随之增大。主偏角直接影响刀具的磨主偏角直接影响刀具的磨损和使用寿命。损和使用寿命。3）主偏角和副偏角共同决定了刀尖角。）主偏角和副偏角共同决定了刀尖角。所以直接影响刀尖强度、导热和容热面积所以直接影响刀尖强度、导热和容热面积4）主偏角还影响断屑效果和排屑方向。）主偏角还影响断屑效果和排屑方向。为了防止断屑产生，则主偏角为了防止断屑产生，则主偏角不能太大还是太小？不能太大还是太小？主偏角不能选择太大。主偏角不能选择太大。增大主偏角，切屑变厚变窄，增大主偏角，切屑变厚变窄，容易折断。容易折断。主偏角的选择主偏角的选择1)1)粗加工和半精加工时，硬质合金粗加工和半精加工时，硬质合金车刀一般选用较大的主偏角，以利车刀一般选用较大的主偏角，以利于减小振动，延长刀具使用寿命，于减小振动，延长刀具使用寿命，容易断屑和可以采用大的切削深度。容易断屑和可以采用大的切削深度。2)2)加工很硬的材料时，如淬硬钢和冷硬铸加工很硬的材料时，如淬硬钢和冷硬铸铁，为减轻单位长度切削刃上的负荷，同铁，为减轻单位长度切削刃上的负荷，同时为改善刀头导热和容热条件，延长刀具时为改善刀头导热和容热条件，延长刀具使用寿命，宜取较小的主偏角。使用寿命，宜取较小的主偏角。3)3)工艺系统刚性较好时，较小主偏角可延长工艺系统刚性较好时，较小主偏角可延长刀具使用寿命；刚性不足刀具使用寿命；刚性不足(如车细长轴如车细长轴)时，时，应取较大的主偏角，甚至应取较大的主偏角，甚至KrKr9090以减小切以减小切深抗力深抗力F Fp p。合理副偏角的选取合理副偏角的选取 选取副偏角首先应满足已加工表面质量要选取副偏角首先应满足已加工表面质量要求，然后再考虑刀尖强度、导热和容热要求。求，然后再考虑刀尖强度、导热和容热要求。1)1)一般刀尖的副偏角，在不引起振动的情况下一般刀尖的副偏角，在不引起振动的情况下可选取较小的数值，即可选取较小的数值，即k kr r 5 51010 2)2)精加工刀具的副偏角应取小值，必要时可磨精加工刀具的副偏角应取小值，必要时可磨出一段出一段 k kr r0 0的修光刃。的修光刃。3)3)加工高强度高硬度材料或断续切削时，应取加工高强度高硬度材料或断续切削时，应取小的副偏角小的副偏角(k(kr r=4=46 6)，以提高刀尖强度。，以提高刀尖强度。刃倾角刃倾角(1)影响刀尖强度和散热条件。当影响刀尖强度和散热条件。当 刃倾刃倾角角0 时，使远离刀尖的切削刃先切入时，使远离刀尖的切削刃先切入工件，工件，避免刀尖受到冲击避免刀尖受到冲击，同时，使，同时，使刀头强固。刀尖处导热和散热条件较刀头强固。刀尖处导热和散热条件较好，有利于延长刀具使用寿命；好，有利于延长刀具使用寿命；刃倾角刃倾角=0时次之；时次之；刃倾角刃倾角0时最差。时最差。(2)控制切屑流出方向。控制切屑流出方向。当刃倾角当刃倾角0时，切屑流出的方向垂直时，切屑流出的方向垂直于主切削刃；于主切削刃；当刃倾角当刃倾角0时，切屑流向待加工表面；时，切屑流向待加工表面；当刃倾角当刃倾角0时，切屑流向己加工表面，时，切屑流向己加工表面，会缠绕或划伤已加工表面。会缠绕或划伤已加工表面。(3)影响切削刃的锋利性。(4)影响切入切出的平稳性。当s0时，切削刃同时切入切出，冲击力大；当s0 时，切削刃逐渐切入工件，冲击小。刃倾角越大，切削刃越长，切削过程越平稳。合理刃倾角值的选择合理刃倾角值的选择 (1)粗车钢料和灰铸铁，取s 05；精车时取s 0+5；有冲击载荷时，取s-5+5；冲击特别大时，取s-30-45 (2)强力刨削s-10-20 (3)车削淬硬钢，s-5-12 (4)工艺系统刚性不足时，尽量不用负刃倾角 (5)微量精车、精镗、精刨时，取 s 4575 (6)金刚石和立方氮化硼车刀 s 0-5刀尖刀尖 主副切削刃衔接处很短的一段切削刃，通常也称为过渡刃。通常刀尖有三种型式，交点刀尖交点刀尖、圆弧刀尖圆弧刀尖和倒棱刀尖倒棱刀尖。修圆刀尖修圆刀尖可用刀尖圆弧半径r来确定刀尖的形状 倒角刀尖倒角刀尖可用两个几何参数来确定，即：在基面上度量的刀尖投影的长度b以及刀尖偏角kr刀尖的功用 1)刀尖是刀具上切削条件最恶劣的部位。刀具本身强度较差，散热情况不好，再加上刀尖处的切削力和切削热又比较集中时，刀尖很容易磨损。所以，刀具的使用寿命很大程度取决于刀尖处的磨损情况。(2)主副切削刃连接处的刀尖，直接影响已加工表面的形成过程，影响残留面积的高度。精加工特别是微量切削时刀尖对已加工表面质量影响很大。(3)选择刀尖几何参数时，一般从刀具使用寿命和已加工表面质量两方面考虑。粗加工时，着重考虑强化刀尖以延长刀具使用寿命，精加工时侧重考虑已加工表面质量。(1)圆弧刀尖圆弧刀尖 高速钢车刀：r 13mm；硬质合金和陶瓷车刀：r 0.51.5mm 金刚石车刀：r 1.0mm；立方氮化硼车刀：r 0.4mm。(2)倒角刀尖刀尖偏角：kr kr；刀尖长度：b 0.51.2mm；或b=（1/41/5）ap b 也称过渡 刃长度；切断刀倒角刀尖：kr 45 kr=bD bD为切断刀宽度。工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性是指工件材料工件材料的切削加工性是指工件材料加工的难易程度加工的难易程度 材料的切削加工性是一个相对的概念。材料的切削加工性是一个相对的概念。所谓某种材料切削加工性的好坏，是相所谓某种材料切削加工性的好坏，是相对于另一种材料而言的对于另一种材料而言的一般在讨论钢料的切削加工性时，以一般在讨论钢料的切削加工性时，以45钢作为比较基准钢作为比较基准讨论铸铁的切削加工性时则以灰铸铁讨论铸铁的切削加工性时则以灰铸铁作为比较基准。作为比较基准。-如高强度钢难加工就是相对如高强度钢难加工就是相对于于45钢而言的。钢而言的。