(高清版）DB41_T+2144-2021++预应力混凝土桥梁节段预制拼装施工及验收技术规程.pdf

ICS 93.040 CCS P 66 41 河南省地方标准 DB41/T 21442021 预应力混凝土桥梁节段预制拼装施工及验收技术规程 2021-04-12 发布 2021-07-12 实施 河南省市场监督管理局 发 布 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 材料.2 5 测量.4 6 节段预制及运输.6 7 节段拼装.9 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由河南省交通运输厅提出。本文件起草单位：河南省交通规划设计研究院股份有限公司、郑州市市政工程总公司、河南砼德水泥制品有限公司、河南灰石环保科技有限公司。本文件主要起草人：赵燕军、杨允、张奇伟、李琦、张小成、张贺亮、魏华、光军伟、于雪洁、郑立斌、冯汉君、高林丽、董战霞、陈强、陈波、吴纪东、裴祥远、韩苍伟、孙平、穆伟、董迎亚、王景恩、余洋、张超、张保军。预应力混凝土桥梁节段预制拼装施工及验收技术规程 1 范围 本文件规定了预应力混凝土桥梁节段预制拼装施工材料、测量、节段预制、节段运输、节段拼装等技术要求和指标。本文件适用于预应力混凝土桥梁上部结构短线法节段预制拼装施工。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 21073 环氧涂层七丝预应力钢绞线 GB/T 25823 单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线 GB/T 276632011 全站仪 GB/T 30827 体外预应力索技术条件 GB 50026 工程测量规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 CJJ 2 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ/T 8 城市测量规范 CJJ/T 73 卫星定位城市测量技术标准 CJJ/T 111 预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程 JG/T 225 预应力混凝土用金属波纹管 JGJ/T 178 补偿收缩混凝土应用技术规程 JT/T 529 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JTG F 80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 节段 混凝土梁体沿纵向划分成的梁段等。3.2 混凝土剪力键 混凝土预制节段接缝表面用于承担剪切等作用、凹凸密接匹配的多重混凝土键块和键槽。3.3 环氧树脂胶接缝 拼装架设时混凝土构件预制节段的结合面采用涂抹环氧树脂胶的接缝。3.4 匹配浇筑 利用已预制完成的节段作为相邻节段一侧端模的浇筑方式。3.5 短线法节段预制 将混凝土构件沿纵向划分成若干节段，在台座上用固定的模板，依次将已浇筑好的节段作为匹配节段，逐段匹配、流水制作节段的预制施工方法。3.6 试拼装 在批量预制生产前，为检验制造精度，选取有代表性的桥跨进行的拼装。4 材料 混凝土和钢筋 4.1 4.1.1 混凝土和普通钢筋的材料性能与耐久性等要求应符合 JTG/T 3650 和 JGJ/T 178 的规定。4.1.2 预应力混凝土桥梁节段预制拼装结构宜采用高性能混凝土，混凝土强度等级不应低于 C50。合龙段应采用补偿收缩混凝土。节段连接材料 4.2 当预制节段接缝采用环氧树脂胶时，其胶体性能及粘结能力应符合表 1 的规定。表1 环氧树脂胶主要性能要求 性能项目 性能要求 试验方法标准 物理性能 可施胶时间（min）20 GB/T 7123 可粘结时间（min）60 GB/T 12954.1 触变指数 4.0 GB 50550 固化速度 12 h 抗压强度（MPa）20 GB/T 17671 24 h 抗压强度（MPa）60 7 d 抗压强度（MPa）80 压缩弹性模量*（MPa）瞬时 8000 1 h 6000 剪切弹性模量*（MPa）瞬时 1500 GB/T 17671 1 h 1200 表1 环氧树脂胶主要性能要求（续）性能项目 性能要求 试验方法标准 物理性能 不挥发物含量（固体含量）（%）99 GB/T 2793 吸水率（高限温度条件）（%）0.5%GB/T 1034 水中溶解率（高限温度条件）（%）0.1%高限温度条件固化 7 d 的热变形温度（）0 适用温度10 45 GB/T 2793 10 适用温度30 50 30 适用温度60 60 伸长率（%）1.0 GB/T 2567 力学性能 抗压强度（MPa）80 GB/T 17671 钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）14 GB/T 7124 与混凝土的正拉粘结强度（MPa）3.0，且为混凝土内聚破坏 JG/T 157 化学性能 耐湿热老化性 50 温度、95%相对湿度的环境条件下老化 90 d 后，常温条件下钢-钢拉伸抗剪强度降低率 10%GB 50728 耐盐雾性 5%氯化钠溶液、喷雾压力0.08 MPa、试验温度（352）、每 0.5 h 喷雾一次、每次 0.5 h、作用持续时间 90 d，到期钢-钢拉伸抗剪强度降低率 5%，且不得有裂纹或脱胶 GB 50728 注1：本条文中所列胶体指标在适用温度范围内。注2：当环氧树脂胶的蠕变对结构性能的影响不可忽略时，应满足表中带“*”项目的性能要求。注3：对使用的环氧树脂胶，应满足耐冻融性能要求。注4：胶体在结构竖直面上涂胶厚度3 mm以上时应无流挂现象。预应力材料 4.3 4.3.1 预应力钢绞线的主要技术标准应符合 GB/T 5224 的相关规定，其中体外预应力钢绞线的主要技术标准应符合 GB/T 25823 和 GB/T 21073 的相关规定。4.3.2 预应力混凝土用螺纹钢筋应符合 GB/T 20065 的相关规定。4.3.3 预应力锚具、夹具和连接器的性能应符合 GB/T 14370 的相关规定。4.3.4 接缝处预应力波纹管管节接头应符合 JT/T 529 的规定。4.3.5 预应力孔道压浆材料的性能及浆液的配合比应符合 GB/T 50448 的规定。5 测量 一般规定 5.1 5.1.1 应在节段梁场和架设现场分别建立精密的平面控制网和高程控制网。5.1.2 测点、测量设备和测量技术要求应满足 GB 50026、CJJ/T 73、CJJ/T 8 的规定。5.1.3 平面控制测量的全站仪精度应满足 GB/T 276632011 中等级为级的要求。5.1.4 梁场应建立节段预制局部坐标系、专用测量塔台，用于节段预制三维线形精测。平面控制 5.2 5.2.1 平面控制网的布设应遵循“从整体到局部、分级布网”的原则。5.2.2 平面控制点位应根据设计成果到实地选定，并应符合下列规定：a)点位应选在坚固稳定的地点，便于埋石、观测、永久保存；b)点位的选择应视野开阔，避开高压线和信号发射塔等可能对测量设备产生干扰的位置；c)高等级点位的选择，应便于低等级点的加密；平面控制网边缘的控制点位的选择，应便于扩展应用；d)宜利用城市区域内原有的平面控制点位，点位选定后，应绘制选点图和点之记草图；e)各等级平面控制点埋石过程中应根据标石类型和埋设方式在标石坑挖设、标石安置、标石整饰等关键步骤中拍摄照片。5.2.3 导线网的布设应符合下列规定：a)导线网中，结点与高级点间或结点与结点间的导线长度不应大于附合导线规定长度的 0.7 倍；b)导线网用作首级网时，应布设成多边形格网，加密网可布设成单线、单结点或多结点导线网；c)四等及以下各级导线网可布设成多结点无定向导线网，起算点不应少于 3 个，并均匀分布；d)导线相邻边长之比不宜大于 1:3。高程控制 5.3 5.3.1 首级高程控制网应布设成闭合环线，高程控制网的等级不应低于二等。加密网可布设成附合路线、结点网或闭合环，并应充分利用已有高程控制点标石；特殊情况下，可布设成水准支线。5.3.2 地面高程控制点位应选设在坚实稳固与安全僻静之处，墙脚高程控制点位应选设在永久性或半永久性的建(构)筑物上。点位应便于长期保存、寻找和引测。高程控制点不应选设在下列地点：a)待施工场所或拟拆修建筑物；b)低湿、易于淹没之处；c)土崩、滑坡等地质条件不良处及地下管线之上；d)有剧烈振动、可能存在沉降隐患的地点；e)地势隐蔽不便于观测之处。5.3.3 水准观测应在标尺分划线成像清晰稳定时进行。下列情况下，不应进行墩顶块与 1 号块定位水准观测（墩顶块和 1 号块位置示意见图 1）：a)标尺分划线的影像跳动剧烈而难以照准时；b)气温突变时；c)风力过大而使标尺与仪器不稳定时。图1 墩顶块与 1 号块位置示意图 5.3.4 水准观测过程应符合下列规定：a)观测前，应使仪器与外界气温趋于一致；观测时，应使用测伞遮蔽阳光；迁站时，宜罩以白色仪器罩；使用数字水准仪前，应进行预热；b)采用气泡式水准仪观测前，应测出倾斜螺旋的置平零点，并做标记，根据气温变化随时调整零点位置；采用补偿式自动安平水准仪观测时，圆水准器应置平；c)在连续各测站上安置三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚应轮换置于路线方向的左侧与右侧；d)除路线转弯处外，在每一测站上，仪器与前后标尺应接近一条直线；e)同一测站上观测时，不应两次调焦；f)仪器的倾斜螺旋和测微鼓的最后旋转方向均应为旋进；g)采用数字水准仪时，应避免镜头直接对着太阳；尺面视线遮挡不应超过标尺在望远镜中截长的 20%。操作要求 5.4 5.4.1 布设预制测量控制系统应符合下列规定：a)设置保护装置，保护测量控制点；b)应定期复核，保证测量精度；c)应设置备用的测量控制点。5.4.2 节段预制时应对线形进行控制，使成桥后的线形符合设计要求；所有的测量点位应先进行实体建模、统一测算。5.4.3 节段拼装时的测量作业应做到节段梁场、施工现场测量体系的对接，数据共享。5.4.4 拼装施工过程中，应跟踪监测各节段三维线形变化情况，控制轴线平面坐标及高程，对实测节段线形与设计偏差及时调整。5.4.5 墩顶块测量时，应符合下列要求：a)墩顶块施工前上一道施工工序（桥墩、预埋件和预留孔等）应验收合格；b)墩顶块现浇施工测量控制点位的设置，应在墩顶块纵向两端面、底部、顶部以及变截面处分别设置控制点位；c)墩顶块测量时应考虑一联或多联桥梁同时联测。5.4.6 节段拼装时，遵循以下规定：a)节段应预拼装；b)应跟踪测量节段拼装全过程。施工监测 5.5 5.5.1 节段施工前，应由具备相应资质或能力的第三方进行节段预制、拼装的测量监测。5.5.2 施工前应编制施工监控方案，进行结构分析，确定主梁施工监控目标高程、轴线，建立指令、监测数据等信息传递和反馈的控制流程。6 节段预制及运输 一般规定 6.1 6.1.1 节段预制施工前应熟悉设计文件，对结构设计尺寸和关键施工参数进行核对，由设计单位进行设计交底。6.1.2 应制定安全可靠、技术可行、经济合理的节段预制施工方案，节段指标应满足验收标准。6.1.3 在节段上新增加或者改变预埋件、预留孔、局部加强构件、节段间临时预应力张拉锚固构件时，应取得设计单位认可。6.1.4 节段预制应进行三维线形控制。6.1.5 节段批量预制前应试拼装，试拼装宜通过实体安装或三维激光扫描技术实现。6.1.6 应根据梁场地理位置、结合实际运输通道条件、节段重量、节段外形尺寸等因素选择合适的出运设备。节段梁场规划与布置 6.2 6.2.1 应根据拼装设备的施工能力、预制节段的生产效率合理布置梁场，并清晰划分各功能区。6.2.2 梁场布置应便于节段移运、存放、养护及出运，同时应符合下列规定：a)场地应平整、坚实，配有排水和养护系统；b)预制台座基础处理应满足节段预制线形控制精度要求；c)修整台座、存梁台座及场内移运道路应具有足够承受结构自重及施工荷载的能力。节段模板系统 6.3 6.3.1 模板系统设计应考虑模板的通用性和耐久性，模板应采用专门设计的钢模板。6.3.2 模板的设计、制作及组装应符合 JTG/T 3650 的规定。6.3.3 模板系统及其支撑满足强度、刚度和稳定性要求外，还应符合下列规定：a)内模系统应是可调整的，且宜安装在可移动的台车支架上；b)模板应实现节段外形的要求，具备精确调节空间姿态的功能，外侧模与底模应能适应节段的线形变化要求；c)模板应与匹配节段连接紧密、无漏浆；d)安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。6.3.4 模板应按加工图进行制作，应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可组装。6.3.5 节段混凝土浇筑前，应对模板系统及预埋件空间位置进行验收，合格后方可使用。6.3.6 模板及预埋件安装质量应符合表 2 要求。表2 模板及预埋件安装质量验收要求 节段钢筋及预埋件加工 6.4 6.4.1 节段钢筋应加工成钢筋骨架，同时符合下列规定：a)钢筋骨架的制作应在胎架上完成；b)钢筋骨架应采用多点吊装放入模板。6.4.2 预应力钢束管道应符合下列规定：a)管道宜采用预埋管的形式；b)定位钢筋宜采用环箍钢筋与普通钢筋相连接的形式；c)预埋管直线段和曲线段管道定位钢筋间距分别不大于 500 mm 和 300 mm；d)预埋的管道口应设置临时密封装置。6.4.3 用于起吊节段的预埋构造等应有定位及固定措施。6.4.4 节段钢筋成形和安装质量应符合表 3 要求。序号 项目 允许误差（mm）检验频率 检查方法 范围 点数 1 相邻两板表面高低差 2 每个节段 4 尺量 2 表面平整度 2 4 用 2 m 直尺检验 3 垂直度 H/1000，且3 每个节段 4 经纬仪、垂线或尺量 4 内模尺寸 长度 0，-3 3 尺量 宽度+3，-2 2 高度 0，-2 4 5 轴线偏移量 2 2 全站仪或经纬仪测量 6 匹配节段定位 纵轴线 2 1 全站仪或经纬仪测量 高程 2 3 水准仪测量 7 预埋件 剪力键 位置 2 每个剪力键 1 尺量 平面高差 2 1 水准仪测量 支座板、锚垫板等预埋钢板 位置 3 每个预埋件 1 尺量 平面高差 2 1 水准仪测量 螺栓、锚筋等 位置 10 1 尺量 外露尺寸+10，0 1 尺量 8 吊孔 位置 2 每个预留孔洞 1 尺量 临张台座孔位 位置 2 1 尺量 预应力钢筋孔道位置 位置 节段端部 5 1 尺量 注：H为节段的高度（mm）。表3 钢筋成形和安装质量要求 检查项目 允许偏差（mm）检验频率 检查方法 范围 点数 受力钢筋间距 两排以上排距 5 每个节段或构件 3 尺量 同排 10 3 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 10 每个节段或构件 5 尺量 钢筋骨架尺寸 长 10 3 尺量 宽、高 5 3 弯起钢筋位置 20 30%尺量 钢筋保护层厚度 5 10 尺量 节段混凝土浇筑 6.5 6.5.1 施工前应根据设计文件和现场原材料确定混凝土配合比。6.5.2 应根据匹配节段的实测分析成果调节后续节段的空间姿态与尺寸。6.5.3 宜在匹配面以及模板表面均匀涂刷对混凝土无害并便于清洗的脱模剂，其性能不应影响节段预制拼装对接时接缝粘结材料的粘结性能，必要时应进行试验验证。6.5.4 混凝土浇筑期间，预埋件及预留孔不应移位及变形。6.5.5 对用于节段测量控制的预埋件设施应复测并保护。6.5.6 节段脱模应符合下列规定：a)脱模时间应符合设计要求。当设计无要求时，宜在混凝土抗压强度达到设计强度标准值的 80%后拆除内外模板；b)脱模或移动节段时，均应防止伤及梁体棱角和剪力键等部位；c)节段脱模后应及时进行检查验收。6.5.7 除满足标准养护需求外，节段预制过程中取样制作的试块数量还应满足同条件养护、测定混凝土强度的要求。6.5.8 同一联内的节段混凝土龄期差不宜超过 30 d。节段养护及存放 6.6 6.6.1 应根据环境温度、水泥品种、外加剂、施工进度要求以及对混凝土性能的要求，制定养护方案，并严格执行方案规定的养护制度。6.6.2 预制节段吊离预制台座、移运、存放时，混凝土的强度不应低于设计要求。6.6.3 预制节段在梁场内移运、装车时，宜采用门式起重机等移动起吊装置。6.6.4 节段存放应符合下列规定：a)节段吊离预制台座移至存梁场后应及时进行养护；b)节段存放宜采用枕木、橡胶板等弹性支撑物支承，支点位置应符合设计要求；c)节段叠放层数应符合设计要求。设计无要求时，堆叠层数不宜超过两层，并应对节段受力及地基承载力进行验算，根据需要增设临时支撑措施；d)节段应满足设计规定的存放时间。当设计文件无规定时，存梁不应少于 90 d。6.6.5 应在节段内表面明显位置设置牢固且易于识别的产品标识，产品标识宜采用二维码形式。标识内容应包括生产日期、节段编号、使用部位和验收人员等。预制节段验收 6.7 6.7.1 节段的出场验收应满足表 4 规定。表4 节段预制质量验收要求 6.7.2 预制节段应按照合同要求，签发构件质量合格证书。节段运输 6.8 6.8.1 节段在运输过程中，应采取保护、固定措施，并应符合下列规定：a)节段支撑点的设置应避免运输设备振动对节段造成不利影响；b)应根据运输线路上的最大纵横坡条件及安全要求，设置纵横向限位装置。6.8.2 预制节段陆路运输时，应符合以下规定：a)应根据道路限高、限宽、限载条件及道路的最大纵坡合理选择运输路线；b)应对沿线桥梁的承载力进行复核；c)运输车辆行驶应设置警示标识和警示灯光。6.8.3 预制节段水路运输时，应符合以下规定：a)应结合水位条件勘查运输线路上的桥孔通航限高条件；b)运输出航前，应根据气象、水文条件确认是否满足船舶出航运输的要求。7 节段拼装 序号 项目 规定值或允许误差 检验频率 检查方法 范围 点数 1 混凝土抗压强度 在合格标准内 每个节段 抗压强度评定法（生产厂家）；回弹法（安装单位及第三方）2 顶部表面平整度 5 mm 4 用 2 m 直尺检验 3 长度 0，-2 mm 3 尺量 4 断面尺寸 宽度+3,0 mm 2 尺量 高度 3 mm 2 厚度+3,0 mm 3 5 轴线偏移量 纵轴线 5 mm 1 经纬仪测量 横隔梁轴线 5 mm 1 6 剪力键 位置 2 mm 每个剪力键 1 尺量 平面高差 2 mm 1 水准仪测量 7 预埋件 支座板、锚垫板等预埋件 位置 10 mm 每个预埋件 1 尺量 高程 5 mm 1 平面高差 5 mm 1 螺栓、钢筋等 位置 10 mm 1 尺量 外露尺寸+10，0 mm 1 8 预留孔 吊孔 位置 5 mm 每个预留孔洞 1 尺量 预应力钢筋管道位置 位置 节段端部 5 mm 1 孔径+3,0 mm 1 一般规定 7.1 7.1.1 预制节段拼装作业前，应在专项施工方案中，明确各项工序的技术要求和措施，编制应急预案。7.1.2 架桥机的拼装、移动等施工顺序，应在上部箱梁节段预制和下部结构施工前确定。7.1.3 节段进场前应进行下列检查：a)节段的标识、合格证；b)节段的外观质量、尺寸偏差、接触面的平整度及垂直度偏差；c)节段的混凝土强度；d)节段上的预埋件、预留孔洞的规格、位置及数量；7.1.4 节段拼装前应进行预拼装。7.1.5 吊装作业不平衡荷载应满足设计要求。7.1.6 整联节段应连续施工，当出现间隔时间过长时，间隔时间和现状的施工状态防护措施应满足设计要求。拼装设备 7.2 7.2.1 节段拼装施工吊具应具备三维微调功能。7.2.2 逐跨节段拼装应根据节段自重、施工荷载和现场的环境条件等因素，选用合适的架桥设备或支架施工，节段悬臂拼装可采用门式起重机、架桥机、履带吊车、桥面吊机等机械设备或支架法施工。7.2.3 门式起重机进行节段悬臂拼装应符合下列规定：a)施工场地的作业空间内，无影响门式起重机施工的障碍物，地面应具备门式起重机轨道铺设和行车的条件；b)门式起重机应具备限位、锁定和抗风装置。7.2.4 架桥机进行节段拼装时应符合下列规定：a)架桥机的站位点应满足设计要求；b)架桥机的起吊装置应具备过载保护装置、卷扬机的过缠绕和欠缠绕保护装置、限位及缓冲装置、风速报警装置、避雷装置等；c)架桥机进行节段拼装、移动就位、维护保养等作业时，应按照架桥机操作手册、保养手册的有关规定进行。7.2.5 履带吊车进行节段悬臂拼装应符合下列规定：a)履带吊适用于节段拼装数量少、无法采用其它设备吊装作业的位置；b)吊装作业的吊具应满足设计要求；c)吊车行走路线地基应满足吊装要求。7.2.6 桥面吊进行节段悬臂拼装应符合下列规定：a)桥面吊作业适用于跨河、跨越路口、常规吊装设备作业高度不足时等特殊作业点位；b)桥面吊的自重和锚固设施设置应满足设计要求；c)桥面吊应配备限位、锁定和抗风装置。7.2.7 拼装施工的架桥机或其他起重拼装设备，在安装、调试完成后，应进行荷载试验，并符合下列规定：a)起重设备应满足施工所需的起重能力、跨越能力、弯桥施工时的偏转能力、架桥机整体和局部的承载能力及稳定性的要求；b)应按施工荷载对起吊设备进行强度、刚度和稳定性验算，其安全系数应不小于 2。节段起吊安装前，应对起吊设备进行全面安全技术验收，并应分别进行 1.25 倍设计荷载的静载和 1.1 倍设计荷载的动载试验。7.2.8 支架法进行节段拼装时应符合下列规定：a)支架搭设施工前，应检查支撑体系结构设计与施工荷载、计算方法、节点构造和安全措施，审批手续应齐全；b)搭设的支架应进行预压，预压荷载应满足设计要求；设计无规定时，预压荷载宜为支架所承受荷载的 1.1 倍，荷载分布宜模拟承受的结构荷载及施工荷载；c)支架支撑体系计算时，应进行地基承载力的验算，支撑系统范围内的地基承载力应满足桥梁拼装施工时总荷载的要求；d)支架的构造应满足节段安置后的防滑移要求以及完成张拉作业后落架拆除的要求；e)支架顶部设置移动拼梁装置时，应单独设置该装置的轨道，支架应满足移动拼装装置的安全施工作业要求。逐跨节段拼装施工 7.3 7.3.1 节段的提升及悬挂应符合下列规定：a)节段的提升应匀速、缓慢；b)节段和提升附属装置的总重量应在起重设备的安全范围内；c)节段悬吊体系及装置的安全系数应不小于 2；d)悬挂状态下的节段之间应设置防止碰撞的垫块。7.3.2 节段的拼接施工应符合下列规定：a)节段拼接过程中，应逐块控制、复核节段的轴线和高程；b)接缝处孔道口应设置密封构造，且不应影响接缝密贴；c)采用上行式架桥机拼装节段时，各节段应错层悬挂，错层的节段数量和节段之间的纵向间距应满足拼装工艺的要求。当采用下行式架桥机拼装节段时，应采取有效措施抵抗支撑面倾斜时节段重力对装载车产生的水平分力。7.3.3 节段的环氧胶接缝施工应符合下列规定：a)应根据不同的使用环境，通过试验选定环氧树脂胶；胶粘剂进场后应进行力学性能及作业性能抽检，各项性能应满足结构设计与节段拼装施工的要求；b)待涂抹环氧树脂胶的接缝截面上应平整、清洁、干燥；c)环氧树脂胶应采用机械拌和，涂抹方式应根据产品特性确定，应涂抹均匀并覆盖整个匹配面，涂抹厚度以 3 mm 为宜；d)环氧树脂胶涂抹时应采取措施对预应力钢束管道口进行防护，防止施加临时预应力时环氧树脂胶进入孔道内；e)应确保在施加临时预应力后，环氧树脂胶能够在接缝位置全断面均匀挤出，且胶接缝的挤压应在胶凝剂初凝前完成。7.3.4 用于节段拼接的临时预应力施工应符合下列规定:a)应根据节段的断面形式均匀布置临时预应力；b)当临时预应力采用精轧螺纹钢时，材料应满足反复多次张拉的作业要求。同时应考虑温差、材料自身缺陷等原因可能引发的精轧螺纹钢脆断；c)节段拼接面的混凝土压应力不得小于 0.35 MPa；d)临时预应力应在桥跨永久预应力张拉完成或达到设计要求时方可解除。7.3.5 永久预应力钢束的施工应符合下列规定：a)预应力钢束及制作，锚具、夹具和连接器、管道、预应力张拉、压浆、封锚等应符合 JTG/T 3650 的规定；b)体外预应力钢束、PE 护套及其他材料的各项技术性能应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定；c)体外预应力筋，应采用防腐涂层+油脂+PE 护套的多重防护体系，各材料性能要求，应符合 GB/T 30827 的相关规定；d)采用湿接缝时，预应力张拉应在湿接缝强度达到设计强度后进行；e)节段预应力钢束张拉应采用手动或可分阶段控制应力的智能张拉设备，严禁张拉力出现突变、应力加载过快等现象；f)张拉工作完成后，孔道压浆宜在 24 h 内完成。否则应采取措施，确保预应力钢束不出现锈蚀；g)预应力钢束的孔道压浆应采用智能压浆设备，保证混合料拌和、压浆过程满足规范要求；h)预应力孔道采用真空压浆时，孔道内的负压不应小于 0.06 MPa，节段缝应采取密封措施保证压浆质量；节段缝位置一旦出现渗漏，应按照混凝土裂缝的处理工艺处理；i)永久预应力张拉完成后，临时预应力结构应根据设计要求解除。7.3.6 根据桥梁结构设计体系和施工方案，支承结构可采用永久支座、临时支座，并应符合下列规定：a)支承转换前应使梁底与永久支座接触，但不应使永久支座受压；b)连续梁的中支点宜采用临时支座。临时支座的安全系数应不小于 1.5。7.3.7 逐跨拼装施工时，应根据设计文件准确确定每跨内首节段的平面位置及高程，首节段安装误差应满足表 5 的规定。表5 每跨首节段吊装质量验收要求 项目 验收标准 检查方法 立面高程（mm）3 水准仪测量 中心线偏位（mm）5 全站仪或经纬仪测量 横向坡度,%0.1 水准仪测量 纵向坡度,%0.3 水准仪测量 7.3.8 逐跨拼装施工时，每个节段拼装完成后，应及时检测节段的高程与轴线，其误差标准应满足表6 的规定，如误差超过规定时，应及时调整。表6 节段吊装质量验收要求 项目 验收标准 检查方法 立面高程(mm)10 水准仪测量 中心线偏位(mm)10 全站仪或经纬仪测量 纵向长度(mm)10 尺量 横向坡度,%0.1 水准仪测量 纵向坡度,%0.3 水准仪测量 拼缝错台(mm)3 尺量 悬臂拼装施工 7.4 7.4.1 悬臂拼装法施工中涉及到节段提升、拼接作业、环氧树脂胶接缝、永久及临时预应力等内容应符合本文件 7.3 节规定。7.4.2 根据设计文件墩顶块可采用现场浇筑的方法施工，也可采用节段预制拼装的方法施工。7.4.3 1 号块应牢固定位，安装就位时应符合下列规定：a)支架基础稳固、牢靠；b)支架顶部设置工人操作平台和安全防护措施；c)支架的调平装置可进行三维调整操作；d)支架顶部具备临时就位调平装置和临时稳固性支撑设备共同作业平台。7.4.4 节段拼装支架的搭设应根据设计要求、选用的施工工艺确定。7.4.5 悬臂拼装的支架施工应符合下列规定：a)支架采用方便拆卸、周转的组合装配式支架；b)边跨跨中合龙段至边墩墩顶块之间的节段架设宜搭设支架；c)应根据设计文件选择搭设 1 号块、墩顶块的支架形式，支架的承载力和抗不平衡荷载能力应满足设计要求；d)悬拼跨度较大时应考虑拼装的稳定性，必要时可考虑临时支撑；e)对连续梁，墩顶与梁段之间按设计要求进行临时固结，临时固结的结构和材料应满足方便安装、快速拆除的要求；f)当节段拼装桥梁的成桥纵坡坡度大于 3.5%时，悬臂拼装时宜增设中间临时支架，同时应考虑桥墩受力安全性；g)悬臂拼装节段的支架与架桥设备的数量应匹配，宜采取三联支架配属一套架桥设备；h)支架拆除时间应满足设计要求。7.4.6 悬臂拼装作业应符合下列规定：a)应采取有效的墩梁临时固结措施，确保悬臂结构整体稳定；b)桥墩两侧的节段应对称提升；c)施工中悬臂两侧最大不平衡力应满足设计规定；d)悬臂拼装时节段之间应设置防止碰撞的垫块。7.4.7 拼装作业时，宜在待拼节段的预应力钢束张拉侧设置张拉作业平台。7.4.8 节段提升、拼装作业采用桥面吊机时，提升设备与节段的重量比不应大于 0.4。提升设备在提升、拼接、行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数均不应小于 2。7.4.9 节段拼装完成并施加预应力后，方可放松起吊吊钩，并应及时对预应力孔道进行压浆和封锚。7.4.10 已拼装完成的节段顶部明槽内已张拉的预应力钢束应加以保护，严禁在其上堆放物体、存水或抛物撞击。7.4.11 悬臂拼装施工时，应根据设计文件准确确定每跨墩顶块的平面位置及高程，墩顶块安装误差应满足表 7 的规定。表7 墩顶块安装质量验收要求 项目 验收标准 检查方法 立面高程（mm）5 水准仪测量 中心线偏位（mm）5 全站仪或经纬仪测量 横向坡度,%0.1 水准仪测量 纵向坡度,%0.3 水准仪测量 7.4.12 悬臂拼装施工时，每对节段拼装完成后，应及时检测节段的高程与轴线，高程与轴线误差应满足表 6 的规定。7.4.13 悬臂拼装施工时，合龙段两侧误差应满足表 8 的规定。表8 合龙段验收要求 项目 允许误差(mm)检查方法 立面高程 20 水准仪测量 中心线偏位 10 全站仪或经纬仪测量 合龙与结构体系转换 7.5 7.5.1 合龙施工前应对两端悬臂节段的轴线和节段的偏移值进行观测，并应根据实际观测值进行合龙施工的计算，确定合龙措施。7.5.2 预应力钢束管道连接应在合龙施工前进行，并应封堵波纹管与节段间缝隙。7.5.3 合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。7.5.4 合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时固定、连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。7.5.5 合龙段的混凝土宜采用补偿收缩混凝土，浇筑应在一天中气温最低时进行。7.5.6 主梁合龙施工期间，应对桥面的临时施工荷载进行严格控制，不得随意施加除合龙施工需要的其他附加荷载。7.5.7 贯通合龙段永久预应力钢束的张拉时间应符合设计规定。7.5.8 主梁合龙完成后，应按照设计要求的程序在规定时间内拆除临时固结装置，保证结构体系安全转换。7.5.9 体系转换完成后及时进行梁端后浇带施工。拼装验收 7.6 7.6.1 逐跨节段拼装施工每联连续箱梁或每跨简支箱梁完成后，应及时进行检查验收，其质量标准应符合表 9 的规定。表9 逐跨拼装施工质量验收要求 项目 规定值或允许误差 检查方法 湿接头、合龙段混凝土强度 在合格标准内 试块 轴线偏位（mm）L50 m 10 mm 全站仪或经纬仪测量 L50 m L/5000 mm 顶面高程（mm）L50 m 20 mm 水准仪测量 L50 m L/2500 mm 相邻节段高差 10 mm 尺量 同跨对称点高差（mm）L50 m 20 mm 水准仪测量 L50 m L/2500 mm 注1：表中L表示跨径。7.6.2 悬臂拼装施工每联连续箱梁完成后，应及时进行检查验收，其质量标准应符合表 10 的规定。表10 悬臂拼装施工质量验收要求 检查项目 允许偏差（mm）检查频率 检查方法 范围 点数 轴线偏位（mm）L100 m 10 节段 2 全站仪或经纬仪测量 L100 m L/10000 顶面高程（mm）L100 m 20 节段 2 水准仪测量 L100 m L/5000 节段 2 水准仪测量 相邻节段高差 10 节段 35 尺量 同跨对称点高差（mm）L100 m 20 每跨 57 水准仪测量 L100 m L/5000 注1：表中L表示跨径。