地铁车站给排水施工方案.pdf

重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防施工方案中冶建工集团有限公司重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段项目经理部重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防施工方案审批页审批：年月日审核：年月日编制：年月日中冶建工集团有限公司重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段项目经理部编制目录1.1 工程概述,3 1.2 工程范围,3 1.3.1主要工程量,3 1.3.2施工平面图,3 2、适用的现行规范和标准,3 3、施工设备进场计划,7 3.1、机具设备进场计划,8 3.2、施工测量器具进场计划,9 3.3、安全防护用品进场计划,9 4施工组织计划,10 4.1 主要施工人员,10 4.2 施工进度计划,10 5、施工工序,10 5.1、生产生活给水系统,11 5.2、消防系统,16 5.3、排水系统,18 5.4、设备安装,23 5.5、设备试运转,27 6 、进度保证措施,27 6.1、按重点工程组织施工,27 6.2、组织保障,27 6.3、突出施工重点,27 6.4、实行计划管理,27 6.5、建立协调例会制,28 6.6、作好图纸会审,避免重大设计变更,28 6.7、保证施工设备,材料及时供应,28 6.8、加强设备管理,提高运输能力,28 6.9、加强协调,保证安装工作顺利进行,28 6.10、合理配置资源,提高工作利用率,28 6.11、合理使用人力资源,提高劳动生产率,28 7、确保该工程工期提前保证措施,29 8、工程质量保证措施,29 8.1、工程质量等级、目标确定,30 8.2、工程质量控制目标,30 8.3、工程质量保证体系,30 8.4、项目技术总负责人质量职责,30 8.5、项目部质量负责人质量职责,31 9、质量体系要素控制,31 9.1、控制要点,31 9.2、文件和资料,32 9.3、过程控制,32 9.4、检验和试验,32 9.5、不合格产品控制,33 9.6、纠正和预防措施,33 9.7、工程技术资料管理,33 9.8、内部质量审核,34 10、工程质量控制环节及控制程序,34 11、工程质量创优规划,34 11.1、创优方针,34 11.2、创优目标,34 11.3、创优措施,35 12、安全文明施工组织,35 13.安全文明施工措施,36 13.1 高处安全防护措施,38 13.2 施工期间废水排放措施,38 13.3 临时用电安全保证措施,38 一、工程概述:1.1 工程名称：重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段1.2 工程地点：重庆市江北区海尔路黑石子1.3 工程概况：黑石子站为重庆轨道交通四号线一期工程的第6座车站,南面为寸滩站，北面为港城站，为地面两层、地下一层鱼腹式站型岛式明挖车站。地下一层为站台层，地面一层为站厅层，地面二层为预留附属设施。有效站台中心处顶板覆土65.5m。车站中心里程为 K22+765.670，起点里程为 K22+593.823，终点里程为 K22+852.670。本站有效站台宽度为 38m（标准段），有效站台长度 120m。总建筑面积约 27097m，设有 9个出入口，其中1、2号出入口为预留出入口。5个安全出口，本站给排水及消防包含生产、生活给水系统；排水系统；水消防系统及灭火器配置；其中水消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。建设单位：重庆市轨道交通（集团）有限公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：西安铁一院监理公司总承包单位：重庆北车建设工程有限公司施工单位：中冶建工集团有限公司工程质量标准：满足国家、行业及地方有关施工质量验收标准、规范要求，并一次性验收合格。质量达到合格标准。计划竣工时间：2017年6月30日1.4 施工范围：给排水及消防从市政给水引入开始（含市政给水接驳接口）至车站内各用水点，本站水源采用城市自来水。由水高线DN800 双线市政管道上分别接出一根 DN250 的给水引入管,在给水引入管上分别接出一根DN150 的消防水池补水管。并且在其中一根引入管上接出一根DN150 的生活给水管，由2号风道进入车站。本站采用生产、生活与消防独立的给水系统。消防系统包含消火栓系统、自动喷水灭火系统和灭火器（不含气体灭火系统）。室外消火栓系统由市政压力直供。在车站小里程端附近室外设有一座埋地消防水池（23m*10m*3.15m）及消防泵房，为室内消防系统供水，消防水池有效容积 468m3，消防水池应设置就地水位显示装置，并应在消防控制中心显示消防水池水位。车站内水消防系统由消防泵房内消防泵从消防水池抽水加压供给。排水系统包括：污水系统、废水系统、雨水系统。排水采用分流制。其中污、废水排入城市污水管道，雨水排入城市雨水管道。排水系统包含泄压井、检查井及与市政排水、排污管道接驳（含化粪池及市政排水排污接口费用及开挖恢复）。1.5 主要实物工程量如下：1 消火栓泵台2 2 喷淋泵台2 3 消火栓稳压装置套1 4 喷淋稳压装置套1 5 消火栓箱套90 6 室外消火栓套10 7 水泵结合器套4 8 灭火器箱套29 9 污水泵台4 10 废水泵台11 11 卫生洁具套32 12 内涂塑钢管m 1000 13 热浸镀锌钢管m 3850 14 衬塑钢管m 800 15 钢丝网骨架复合管m 1100 16 HDPE 双壁波纹管m 400 17 u-pvc 排水管m 500 18 安全泄压阀个4 19 液压水位控制阀个3 20 闸阀个78 21 缓闭止回阀个16 22 蝶阀个98 23 手自一体电动蝶阀个4 24 可调式减压阀个8 25 湿式报警阀个1 26 信号阀个4 27 水流指示器个2 28 自动排气阀个8 29 可调式减压阀组个1 30 截止阀个21 31 橡胶瓣止回阀个9 1.5.1 室内生产、生活给水系统：站厅，站台及其附属设施内的生产生活给水系统由市政给水直接供给，室内给水管采用防腐蚀、满足强度及水质要求的衬塑钢管，衬塑材质采用PE100。所有管件均采用不缩径型，管径大于等于 DN100采用沟槽连接，小于 DN100采用丝接；与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用相匹配的专用管件或过渡接头；室外埋地生活给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接。室外非埋地给水管要求同室内。管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致。1.5.2 排水系统：车站内的污废水重力排水管均采用低噪声UPVC 排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-1992中优等品的要求。各集水坑排水采用潜污泵加压排至室外，管道采用热镀锌内涂塑复合管，管径大于等于 DN100采用沟槽连接，小于 DN100采用丝接。连接防爆地漏的排水管采用热镀锌钢管。室外埋地重力流排水管采用不小于SN8 级的HDPE 双壁波纹排水管（180砂石基础），柔性橡胶圈接口。1.5.3 消火栓系统：室外消火栓系统市政给水直接供给，车站内消火栓系统由消防泵从消防水池抽水加压供给，埋地及站台板下消防给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接；其他消防给水均采用内外热浸镀锌钢管（镀锌层厚度不小于 80Um），大于DN100 的采用法兰或沟槽式接口，DN100 及以下采用螺纹连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接；球墨给水铸铁管与热镀锌钢管之间采用法兰连接；球墨铸铁管的管道固定方法详见相关图纸和国家有关标准图集。所有消火栓均采用旋转式消火栓，消防箱采用带灭火器的组合式消防箱，含减压稳压型消火栓一个；19水枪一支；25m 水带一套；灭火器四具,自救消防卷盘一套。1.5.4 自动喷淋系统：只在站台层公共区设置自动喷淋系统，系统水源由消防泵房喷淋泵抽水供给平时管网由屋顶消防水箱稳压装置补水稳压。管材采用热镀锌钢管，当管径DN100 采用沟槽连接，1.5m/s。4.8.1 管道试压：整个系统安装结束冲洗合格后，应按照 GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行。管道的实验压力为工作压力的 1.5 倍。消防管道的实验压力不小于1.4MPa。生产生活给水管道在试验压力下 10min 内压力不大于 0.02Mpa，然后降至工作压力检查，应不渗不漏；消防管道的稳压为2 小时，压力降不超过0.05MPa，然后降到工作压力稳压 24 小时，应无泄漏。其试验步骤及注意事项如下：1准备 将试压用的泵、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好。所用压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5 级，且铅封完好。表的量程为实验压力的2.5 倍。2试验先将室内给水引入管外侧用堵板堵死，室内各配水设备（如水嘴、球阀）等强度低于试压强度的阀件或设备一律不得安装，并将敞开断管口堵严。在试压系统的最低点设置试压泵加压，在最高点设置排气阀，以便排空管道内的空气，好向系统内充水加压。试压装置的连接如下：试压泵阀门三通（接一支管上装一阀门作为灌水用）压力表管网引入管。3试压时先从灌水用支管上进行直接灌水，待排气阀处不再排出空气，关闭灌水用支管上阀门，然后用试压泵进行加压。加压时升压不能太快，当升至试验压力时，停止升压（加压期间试压泵处不能离人，以避免加压过高损坏管网系统。）。从停止升压时起，开始记试压时间，并注意试压的变化情况。在规定的时间和压力下，对系统作外观检查，无变形，无渗漏为合格。4.8.2 注意事项：1 试压时一定要排尽空气，排空点一定要选在系统的最高点；2 试压时应保证压力表阀呈开启状态，直至试压完毕；3试压时，如发现螺纹或零件有渗漏，应将压泻掉后再进行修理；注意不得在有压力的情况下拆卸管道及管件。4若气温低于 5，应采用防冻措施。试压合格后，需将系统内的存水排除干净。4.9 管道消毒：给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.5%氯化钠溶液进行消毒冲洗后再用清水反复冲洗数次达到生产生活饮用水标准后才能使用。五、阀门、喷头、水表、消火栓及给水设备安装5.1 阀门的安装5.1.1 阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。5.1.2 阀门安装前前还必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验时低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。5.1.3 阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方，在吊顶内安装时应留检修孔。注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。5.1.4 垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上。在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。5.2 水表的安装水表应安装在易于检查的地方，安装时前后应有不小于 300mm 的直管段，在吊顶内安装应在水表处设置检修孔。5.3 卫生器具的给水段安装5.3.1 本工程卫生间支管采用衬塑钢管丝接，所有支管均为暗装。卫生洁具的给水阀均采用电磁感应式阀门。管道安装前应根据09S304图集确定支管高度后在墙上用墨线弹出管子中心线，按照中心线剔出管槽，将预制好的支管敷设在管槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的进水预留口要做在明处，加好丝堵。试压合格并报经监理检查，然后再次检查各预留丝头的位置确定无误（偏差不得超过3mm）后用 C20砼将管槽填平。管槽填平后应及时对各预留丝头尺寸进行复核，如果出现偏差应及时纠正。5.3.2 本站所有设在车站吊顶内或穿过走道房间的生产生活给水管、在地下通道及区间的生产生活给水管道均设防结露保温，做法为20mm 厚的复合硅酸镁管壳，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层，并在防潮层外包0.6mm厚铝合金薄板保护层.所有防结露保温材料均采用A级不燃材料，并要求平整美观和有良好的气密性。5.4 喷淋系统安装：5.4.1 喷淋系统由进水管、湿式报警阀、干管、信号蝶阀、水流指示器、支管、喷头、末端试水装置组成。喷淋管道安装前应统一考虑喷头和空调系统的风管之间的位置是否有冲突，站台层公共部分吊顶为通透性吊顶，两边都设有大面积的风管，在风管处刚好设有喷头，喷头均为上喷，在风管宽度大于 1200mm 的应在其复部增设下喷加吸热盘。上喷喷头溅水盘距顶板的距离不大于150mm，不小于 75mm；距隔断和梁的距离以不影响喷洒范围为准。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5.4.2 湿式报警阀的安装：报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制信号蝶阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制信号蝶阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于 0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。水力警铃与阀体相连的管道长度不得大于 20 米，且警铃应设在室外离值班室近的地方。湿式报警阀在安装前要检查阀瓣的启和警铃的转动非常灵活。5.4.3 水流指示器在管道试压冲洗完成后安装，安装时特别注意水流指示器的方向不得出错，水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。水流指示器与信号蝶阀的间距不小300mm。5.4.4 支管的支架距喷头不得小于300mm，末端不得大于 700mm。一个喷头一个支架，喷头间距小于1800mm 时可设一个支架，但最大不得大于3600mm。支架的设置应纵、横成排，角钢棱边朝向一致。5.4.5 喷头在设置时应力求均匀，喷头的位置横竖都在一条线上。在封闭的吊顶下设置，应根据整个吊顶面的格局均匀布置，既不能影响喷头的喷洒效果，又不能破坏吊顶的整体美观。5.4.6 末端试水装置其压力表的设置高度不得超过2.5 米，以便于对压力的观察。5.5 消火栓系统5.5.1 室内消火栓安装需保证栓口离地1.1m，单出口消防箱为1800*700*200 内部配 19 水枪一支；DN65旋转式消火栓一只；6525m衬胶水龙带一根，消防按钮一只，自救式消防卷盘一套；下部设 4具 MF/ABC5干粉灭火器。双出口消防箱内配19 水枪二支；DN65旋转式消火栓二只；6525m衬胶水龙带二根，消防按钮一只，自救式消防卷盘一套；下部设 4 具 MF/ABC5 干粉灭火器。消防箱为半明半暗，箱体后要有一定厚度的转切体，以满足防火要求。设备区为带箱门，公共区为不带箱门，站台两端各设一个区间消防水带箱，内配19 水枪二支；25m水带二套。5.5.2 消防水泵接合器及室外消火栓安装：消防水泵接合器及室外消火栓安装应参考安装图集13S201 室外消火栓及消防水鹤安装和99(03)S203消防水泵接合器安装2003 年局部修改版安装组装顺序：应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器及室外消火栓的安装除应符合设计要求外，还应应符合以下要求：1安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；距离消防车道 1.22 米，消火栓与水泵结合器的安装距离为2540m。2地下消防水泵接合器应采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。3消防水泵接合器及室外消火栓设计无要求时，其安装高度宜为1.1m与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小2m，且不应安装在玻璃幕墙下方。4消防水泵结合器安装完成后应砌专用阀门井。室外消火栓及水泵结合器还应挂牌注明是地铁四号线黑石子车站。其中消防水泵结合器还应挂牌注明是消火栓系统还是喷淋系统。5.5 室内给水设备安装：设备进场后，应报建设单位及监理单位共同开箱检验，检验合格后方投入工程安装。开箱时还应清理装箱单、说明书产品出厂合格证等随机技术文件资料及各种配件是否齐全，有无易损备件，三阀组件、地脚螺栓等。5.5.1 施工程序根据施工图要求，结合土建施工进度计划，本着先易后难，先大后小，先里后外，先下后上，先主后次的原则进行施工。具体施工程序如下：设备开箱检查验收设备基础检查验收基础放线检查设备开箱检查基准点和中心线确定设备的水平运输设备垂直吊装设备上位找正、找平放减震器各设备装配联接设备清洗设备调整精平检查液压和润滑系统单机、联动试车系统验收5.5.2 设备开箱检查1.所有到场设备必须进行开箱检查。设备开箱应在建设单位、监理单位有关人员参加下，根据装箱清单检查零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。2.检查设备规格型号是否符合图纸要求，检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，若有缺陷应及时进行修补。3.设备开箱检查结束，办理好开箱记录。若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。4.设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.5.3 设备基础检查1按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，对设备基础进行测量放线，并做好标识。然后进行基础浇筑,设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。2.基础复测设备就位前应根据施工图纸进行基础复测，其基础应符合下列要求。序项目允许偏差（mm）1 坐标位置20 2 不同平面标高20 3 平面外形尺寸20 4 平面的水平度5/m 3.安装地脚螺栓:设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污要进行脱脂处理、碎石、泥土、积水等均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。设备未带地脚螺栓者，可按螺栓孔直径制配地脚螺，长度与螺栓直径的关系为L 型或 T 型。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1 中心位置10 2 深度尺寸+20 3 孔壁铅垂度每米10 5.5.4 基准点和中心线的确定各设备之间，对中心线和标高的相关要求很严格。安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在10mm 以内，并用水准仪经纬仪检查。这是一项很认真的基础工作，要认真进行复查，确保设备安装基准的质量。5.5.5 设备运输设备运输要按工艺、大小等有序进场，在运输过程中，对设备成品的保护要采取措施，对不锈钢设备在吊绳处要加橡胶垫，以避免设备损坏、擦伤，开箱以后要及时封闭。小型设备采用铲车就位，大型超高、超长、超宽、起重设备采用水平拖运滚动到位后，再垂直吊装就位。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染。设备的孔、槽、洞等进行封堵。5.5.6 设备就位后，减振垫和垫铁的布置及找正、精平。1.首先确定垫铁组数。每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底面紧密接触。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好、垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合要求。机械设备负荷分布情况、主要取决于垫铁和灌浆层的施工质量。垫铁块数为35 块，由一组斜垫铁和平垫铁组成，平垫铁超设备边缘 1030mm，斜垫铁可超出设备边缘3050mm。2.由于设备长途运输或生产时间较长其表面会覆盖很多尘土的杂物，特别是对工艺设备清洗、直接影响到正常运转和使用。对零、部件加工表面防锈油脂污垢、进行清除，对已作铅封和有过盈配合设备技术文件规定不拆洗的，不要随意进行拆洗。3.设备的精平工作是设备找平找正的最后一个十分重要的工序：要对设备进行精确找平，有许多是在初平灌浆以后，从中分面解体清洗时产生误差，进行最后确定找平并马上固定。设备试运行，编制设备试运行技术措施。泵轴的水平偏差小于0.2m m/M。同轴度偏差小于0.10 m m，联轴器轴向间隙为 25 m m，水平面偏差小于0.2 m m/M。5.5.7 设备试运转待电气部分安装、检查完毕，水系统管道安装完毕，水池的水位到达一定高度，压力水有地方排放的情况下，可进行设备试车。1.准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤，电工三大件，转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和运转中各种记录表格等。2.设备四周环境卫生应良好，整洁，搞好试车现场清理工作。3.检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如水泥块、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查，不能马虎。4.单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查，试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。5.检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销固定件是否有松动及损坏现象。6.检查各润滑系统和传动部件是否按设备技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路的各种阀门进行检查确认是否灵活，关闭方向是否正确。7.检查供水、消除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。8.所有参加试车人员，特别是专业技术人员调试前必须熟悉相关说明书和技术文件，了解设备的机构，工作原理和工作性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规程。5.5.8 试运转的程序及方法1.设备检查后电机启动前，必须盘动转动部件数圈，确认无误后才能启动。2.设备启动时，应先作点动试车，确认转向正确和一切正常后，再启动并运行 510min，确认各部位振动、噪音、温升、压力均正常，方可正式启动运行。3.试运转过程中如有问题应立即停止运行，待查明原因，消除隐患后方可继续进行试运转工作。5.5.3 设备试运转检查A.传动轴承运转及温升情况：设备需要测量温度运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份温度要求说明书上都有规定，一般情况下，滚动轴承的温度不得超过70；滑动轴承和铜瓦的温度不得超过 65，如油温过高，则要停车检查。B.试运转时，传动机构：皮带不得跑边、打滑；链条和链轮运转应平衡，不得有啃卡和异常噪音；离合器的动作应灵活、可靠；各紧固件，联接件无松动现象。检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行中的稳定值是否与额定数相符。六、重力排水管道及卫生洁具安装排水系统分为污水和废水系统，污废水系统均经集水坑收集后由潜污泵集中抽排至室外消能井。污水由消能井排至化粪池处理后排至市政污水管网，废水由消能井直接排至市政雨水。站厅层地面生产用水经排水沟收集后由排水管直接排至站台层排水沟，再由站台层排水沟排至废水坑，所有靠重力流排水的管道均采用U-PVC管，U-PVC管穿越楼板处明装时要设置阻火圈。卫生间排水管道站厅层和站台层均排入站台层污水坑，由污水泵抽排至室外。抽排（压力流）管道采用热镀锌涂塑钢管卡箍连接，连接方法同钢塑管的安装。所有抽排泵均带滑轨、楔式连接，污水泵均采用刀口泵。水泵出口上设置橡胶软节、止回阀、闸阀和压力表。6.1 U-PVC 安装：6.1.1 车站内的污水、废水重力排水管均采用低噪声U-PVC排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 的要求；外径小于160mm 的 UPVC 管一般采用粘合剂连接，外径大于 160mm 的 UPVC 管一般采用胶圈连接。UPVC管与钢管或铸铁管之间采用法兰连接。UPVC 管材管件在运输、装卸、堆放过程中应轻拿轻放，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层的承口应相至倒置，让出承口部位，避免承口受压变形。同时，应避免阳光曝晒。沟槽底部有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高下 0.15-0.20m，然后铺上砂土整平夯实。管道在铺设过程中，可适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300 倍。UPVC 管道铺设时，承口一般朝来水方向。6.1.2 UPVC 管采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。排水管道支架设置间距应符合下表5-7 要求表 5-76.1.3 UPVC 管粘接施工时应远离火源，确保安全。在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。6.1.4 UPVC 管道粘合剂连接步骤：1、清理干净承口、插口端工作面，不得有土或其它杂物。2、粘合剂连接的管道在施工过程中，若须切断，要根据现场尺寸，用软笔在管道四周画线，用电细齿锯（含细齿电锯）沿线切下，保证切割面与管道中心线垂直。3、切下的管道插口端，须进行倒角，可采用电刨，中号板锉或专用倒角器进行倒角。加工成的坡口长度一般不小于3mm。坡口厚度一般为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后应将残屑清除干净。4、管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，若表面粘有油污时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。5、粘接前应将两管试插一次，使进入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划插出深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表5-4 数据。粘接管端插入承口深度表（mm）表 5-4 管径20 25 32 40 50 63 75 90 114 125 140 160 插入深度20 25 35 38 50 65 70 90 100 110 120 140 承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管道插入承口，挤压，必要时可采用木锤打进，使管端深入深度到所划标记处，并保证承插接口位置正确。为防止接口脱滑，插入力必须保持下表5-5 时间后方可放松。粘接插入力保持时间表表 5-5 管 径（mm）63以下63-160 160-400 保持时间（S）30 60 90 承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部强行加载，静置固化时间如下（分钟）表5-6：粘接静置固化时间表表 5-6 管径（mm）管材表面温度40-7018-405-1863 以下12 20 30 63-110 30 45 60 110-160 45 60 90 160-400 60 90 120 阻火圈安装：由于UPVC 管材为难燃材质并非不燃材质，根据消防技术规程及 CJJ/T29-98 的要求，当立管管径 110mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。6.2 卫生设备安装：卫生洁具有蹲式大便器、坐式大便器、台式洗脸盆、地挂式小便斗等。蹲式大便器和小便斗的冲洗管与洁具纵向中心重合。6.2.1 蹲式大便器安装：安装时应在装饰地面防水工序完工后进行，安装时先在大便器连接口的周边抹满油灰，然后将大便器放置在连接口上，两边用水泥及砖块塞紧，并用水平尺在纵、横方向操平，其水平误差不得大小 2mm，管口与连接处用油灰膏抹实敷平，用14#铜丝绑扎冲洗管与胶碗及大便器，完成后用1/5 砂浆或 1/8 的煤渣混凝土填满便器四周。如下图：6.2.2 坐式大便器：坐式大便器安装，应在地坪装饰完工后进行。安装时，将大便器的出水口对准预留的污水管口上放平、放正，在大便器两侧螺栓孔画上记号，然后移去坐式大便器，在记号处画上十字线并在十字线中钻孔，钻孔深度及孔的直径应以钢膨胀螺栓的套管而定，螺栓的规格应与大便器上的孔洞相匹配。最后将油灰膏涂抹在预留口的周边，大便器的出水口对准预留口上轻轻压实，用水平尺纵横方向校正、找平，然后在固定螺栓上垫上平垫并拧紧螺栓，套上装饰帽，便器安装稳固好后，又进行水箱及进水阀的安装，待一切完成后，在便器底部的周边涂抹密封胶一圈，待干备用。6.2.3 台式洗脸盆安装应与装饰密切配合，特别是台板的开孔洞制作，台板制作前应向装饰提供洗面盆和配套的上水配件尺寸，确保孔洞大小和水咀位置的正确性，面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗出入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。6.2.4 地漏安装：根据施工图的平面位置进行设置，且必须设在地面最低处。地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的 5-10mm。6.2.5 挂式小便器安装：按给水管中心画一条垂线，由地坪向上量出小便器安装的高度并画一水平线。根据小便器固定孔眼的水平、垂直距离，在墙上由中心垂线向两测画出固定孔眼的十字线，用螺栓固定小便器，小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥，补齐抹光。小便器给水横管敷时距地面1200mm，暗敷时为 1050mm，冷水头子距地面1050mm，阀门一般采用三角阀门或截止阀，用铜管与小便器连接。小便器出水口与存水弯连接处，用油灰作填料塞紧。存水弯下口与污水管口连接处，用麻丝圈、白漆作填料，铜格林收紧，存水弯通塞处用麻丝圈涂白装紧，瓷质存水弯插进承口部应先嵌塞 12 圈麻丝，再用纸筋水泥塞满抹光。小便器排水管管径为DN32或 DN40，采用铅制 S式存水弯时，排水管水在小便器中心偏左或右125mm，距光墙面 80mm，排水管露出地面150mm，采用活络 P式存水弯时，排水管应敷设地在墙内，管中心距光地面300mm，离小便器中心偏左或右65mm，采用固定 P式存水弯时，排水管弯头中心离光地面300mm，离光墙面 80mm，离小便器中心偏左或右78mm，采用瓷质直型存水弯时，排水管承口露出地面 85mm，距光墙面 80mm，排水管中心与小便器中心对正。如下图：6.2.6 灌水试验：应分层对每一根排水立管进行灌水试验，具体作法如下图示：气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在 0.08Mpa0.15Mpa之间，使水灌满到每层排水管的最低点，观察液面有无下降，若15 分钟后，液面不下降或虽下降，再灌满延续5分钟，涂面不下降为合格。6.2.7 通球试验：用小于管径规格一极的胶球放入立管及干管的顶部，观察胶球是否从底层出户口处流出，胶球流出即为合格，及时填写试验资料及签字手续。6.2.8 成品保护：各排水入口要采取临时封堵措施，排水地漏取下篦子，用废旧的纺织袋或水泥袋遮盖地漏排水口面，用柔性砂浆填满地漏内腔，防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩口内堵塞排水管道，UPVC 塑料管用塑料薄膜包，避免其它污染，损伤，影响观感，必要时派专人守护，待峻工验收。6.3 HDPE双壁波纹排水管：室外埋地重力流排水管采用不小于SN8级的 HDPE双壁波纹排水管（180砂石基础），柔性橡胶圈接口。6.3.1、测量放线本工程根据设计图纸提供的坐标及高程控制点结合现场实际放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放线并设置控制桩点和水准桩点，做闭合测量，闭合差应在允许范围内。设置的坐标点和水准点每周做一次复核测量，基准点应做在避免沉降和容易碰动的区域。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程测量放线基坑开挖土方外运场地平整基础垫层抽样检查合格管道敷设二次放线砌检查井管道固定回填闭水试验回填夯实清理现场恢复原样根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。6.3.2 基坑开挖：工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm 的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运。6.3.3 管道基础垫层施工：当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于 0.95。工程中管道基础采用砂砾垫层基础。砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；De 600 时基底铺设一层厚度为100mm 的中粗砂基础层；De1000 时基底铺设一层厚度为200mm 的中粗砂基础层；基底经复查，标高，线点无误后，用木桩定出中线点，再从中心点向两边另取基础垫层每侧尺寸，安装侧模板，同时用墨线弹出垫层厚度，确保砼平整和厚度。垫层模板安装就位后，进行混凝土灌注，灌注顺序应从前方推进，配合人工找平，平板振动器振实。6.3.3 管道敷设施工：管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少 2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。接口的粘接剂必须采用符合硬聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由棺材生产厂配套供应。雨季施工采用取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。预防措施有以下几种：1、选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。2、粘接的管道，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，以减少施工期间温度变形的影响。3、与检查井连接处设置可伸缩接头。道路交叉路口部位的管道采用C20砼满包。管道与检查井连接采用柔性连接。6.3.4 检查井施工：各施工管段安装就绪后，应按设计图的位置和标高进行定位。检查井未浇筑前，各支管要同时并入井内。检查井做法按照图集 02S515_ 排水检查井图集第十三页制作。检查井的施工要严格按图进行施工采用全浇筑施工，特别要求无渗水现象。砂浆要饱满，井形要圆顺。检查井的流槽应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽的高度应符合要求，其直径应与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。检查井盖座的购进要按规定尺寸、型号购买。设在行车道上采用超重型，设在人行道上和绿化带上