(高清版）DB41_T 2191-2021燃油（气）工业锅炉安全运行规范.pdf

ICS 27.060.30 CCS J 98 41 河南省地方标准 DB41/T 21912021 燃油（气）工业锅炉安全运行规范 2021-10-19 发布 2022-01-18 实施 河南省市场监督管理局 发 布 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般要求.2 5 启动.2 6 运行与调节.5 7 停炉.8 8 维护保养.9 9 常见故障处理.11 10 检验与维修.12 附录 A（资料性）蒸汽锅炉月度检查记录表样式.13 附录 B（资料性）热水锅炉月度检查记录表样式.15 附录 C（资料性）有机热载体锅炉月度检查记录表样式.17 附录 D（资料性）燃油燃烧器故障分析表样式.19 附录 E（资料性）燃气燃烧器故障分析表样式.21 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。本文件主要起草人：韩保生、冯靖安、李建政、孙丽娟、胡越峰、李婧、李日波、宋寅、张鹏、冯军胜、刘杰、卢海刚、高庆文。燃油（气）工业锅炉安全运行规范 1 范围 本文件规定了燃油（气）工业锅炉的启动、运行与调节、停炉、维护保养、常见故障处理、检验与维修的基本要求。本文件适用于设计正常水位水容积30 L，且额定蒸汽压力（表压）0.1 MPa的承压蒸汽工业锅炉；额定出水压力（表压）0.1 MPa，且额定热功率0.1 MW的承压热水锅炉；额定热功率0.1 MW的有机热载体锅炉。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉 GB/T 16507.1 水管锅炉 第1部分：总则 GB/T 16508.8 锅壳锅炉 第8部分：运行 GB 23971 有机热载体 GB/T 24747 有机热载体安全技术条件 TSG 08 特种设备使用管理规则 TSG 11 锅炉安全技术规程 TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程 3 术语和定义 GB/T 2900.48、GB/T 16507.1和GB/T 16508.8界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 工业锅炉 生产的蒸汽、热水或有机热载体（也称导热油）主要用于工业生产和/或民用的锅炉。3.2 燃油（气）锅炉 以油（气）为燃料的锅炉。3.3 一级维护保养 指锅炉运行时不停炉进行局部的、预防性的检修，以锅炉运行人员为主，维修人员为辅。3.4 二级维护保养 指有计划地安排停炉，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作，以维修人员为主，锅炉运行人员为辅。3.5 正常停炉 根据负荷需要对锅炉进行的有计划地停止运行。3.6 紧急停炉 指在锅炉运行过程发生危及锅炉安全的事故时，采取的停炉方式。3.7 停炉保养 指对锅炉在停止使用期间进行的保养，包括热法保养、湿法保养和干法保养等。4 一般要求 4.1 锅炉使用单位应选用符合国家安全技术规范和有关标准要求的锅炉设备和辅机产品。4.2 锅炉在投入使用前应按照 TSG 08 的规定向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记。4.3 使用单位应按照 TSG 11 和 TSG G0002 的规定建立锅炉安全与节能的技术档案、锅炉使用管理制度和操作规程。4.4 锅炉作业人员应持证上岗，严格按照锅炉操作规程要求操作，并认真做好锅炉及燃烧设备的运行、检查、水汽测定、维修、保养、事故和交接班等记录，发现隐患应及时报告和处理。4.5 锅炉水（介）质应符合 GB/T 1576 的规定，无可靠水处理措施的锅炉不应当投入运行。4.6 有机热载体的选择和使用应符合 GB 23971 和 GB/T 24747 的规定。不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体与液相有机热载体不应当混合使用。4.7 使用单位应当每月对所使用的锅炉至少进行 1 次月度检查，并且记录检查情况。蒸汽锅炉的月度检查项目和内容参照附录 A 的规定；热水锅炉的月度检查项目和内容参照附录 B 的规定；有机热载体锅炉的月度检查项目和内容参照附录 C 的规定。4.8 燃烧器配置应符合锅炉出厂资料中注明的燃烧器配置技术要求。使用单位每年应当对燃烧器进行检查，并且记录检查情况。燃油燃烧器的故障分析及处理办法参照附录 D 的规定。燃气燃烧器的故障分析及处理办法参照附录 E 的规定。4.9 使用单位应当按照锅炉安全技术规范的要求定期对锅炉能效进行测试。5 启动 5.1 锅炉的外部检查 5.1.1 锅炉房应通风良好，保持通道畅通。5.1.2 锅炉本体、辅机设备以及支承、吊架应完好。5.1.3 风道和烟道的调节门、挡板应完好，开关灵活，启闭指示正确。5.1.4 锅炉外部炉墙和保温应完好。5.1.5 手孔、人孔、检查门孔等装置应完好，且密封良好。5.1.6 防爆门确认无异常。5.1.7 可燃气体阀门检漏装置确认无异常。5.2 锅炉安全附件和仪表的检查 5.2.1 安全阀应按照 TSG 11 的规定进行整定和校验，整定压力应符合表 1 和表 2 的规定。安全阀、泄放阀的铅封应完好，泄放管完好畅通，确保泄放安全，必要时应有防冻措施。表1 蒸汽锅炉安全阀整定压力 额定工作压力（MPa）安全阀整定压力 最低值 最高值 p0.8 工作压力加0.03MPa 工作压力加0.05MPa 0.8p5.3 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 P5.3 1.05倍工作压力 1.08倍工作压力 表2 热水锅炉、液相有机热载体锅炉安全阀整定压力 最低值 最高值 1.10倍工作压力但是不小于工作压力加0.07MPa 1.12倍工作压力但是不小于工作压力加0.10MPa 5.2.2 压力表应齐全完好，经检定合格且在有效期内使用。存水弯管应正常不变形，三通旋塞启闭灵活。有机热载体锅炉的压力表存液弯管的上方应当安装截止阀或者针形阀。压力表有下列情况之一时，应停止使用：a)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许偏差；b)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；c)封印损坏或超过校验有效期限；d)表内泄漏或指针跳动；e)其他影响压力表准确指示的缺陷。5.2.3 水位表及其附件应齐全完好，保证水位指示清晰可见。水位表的连接阀、排污阀应启闭灵活。5.2.4 有机热载体锅炉的锅壳（筒）、闪蒸罐、冷凝液罐的板式液位计指示良好，自动液位检测仪信号传输良好。5.2.5 温度测量仪表及连接件应齐全完好，指针指示正确。5.2.6 能效监控装置、能源计量仪表的检查。5.2.7 燃料消耗量计量装置、介质温度计及流量计等应齐全完好，指针指示正确。5.3 排污装置 检查排污阀的开关是否灵活，排污管路是否有异常。5.4 管道和阀门的检查 锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道、排污管道和有机热载体系统管道应畅通，各管道的支架、保温应良好。管道上的阀门应完好且开关灵活，阀门的启闭和开度应保持正确位置。5.5 燃烧设备的检查 5.5.1 燃油燃烧器 检查燃料油罐到燃烧器之间的管道是否出现阻塞或泄漏，检查燃料泵、油嘴、油加热器、滤网等是否正常。5.5.2 燃气燃烧器 检查燃气管路各部分是否畅通及密封是否良好，检查燃气切断阀有无泄漏。气压表是否完好，指针指示是否正确。5.6 安全保护装置 安全保护装置应完好，联锁装置应灵敏，保证报警灵敏可靠。5.7 给水系统及水处理设备的检查 5.7.1 检查给水泵轴承盒内润滑油是否充足，轴承冷却水系统是否正常，水箱及附件确认无异常。5.7.2 离子交换设备应无腐蚀、泄漏、堵塞，运行无异常。5.7.3 除氧设备应无腐蚀、泄漏、堵塞。5.8 循环泵检查 热水锅炉、有机热载体锅炉的循环泵和备用电源确认无异常。5.9 介质的检查 5.9.1 从水箱取样化验给水水质，应符合 GB/T 1576 的规定。5.9.2 对于有机热载体锅炉，应定期通过取样冷却器取样进行化验，有机热载体的品质符合 GB 23971和 GB/T 24747 的规定，并观察是否需要补充有机热载体。5.10 电器检查 5.10.1 检查线路电压是否符合要求，各种开关是否处于正常位置。5.10.2 检查控制柜内的电气元件的情况，如有松动应紧固。5.11 锅炉加注介质 5.11.1 蒸汽锅炉进水 5.11.1.1 将给水泵灌满水，启动给水泵向锅炉内注水。锅炉在初次启用时，应开启副气阀，并对给水截止阀进行开度调整。5.11.1.2 当锅炉水位升至水位表最低安全水位时停止给水，检查锅壳（筒）、联箱的孔盖及各阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，没有异常方可进行进水。5.11.2 热水锅炉进水 5.11.2.1 关闭排污阀，向系统充入给水，同时打开系统高点的放气阀放气，直至放不出气为止。5.11.2.2 打开锅炉进出水口阀门，启动循环水泵，使水系统冷态运行 2 小时，并随时检查系统存在的问题，如因缺水造成压力太低时及时予以补水，直至系统充满水。5.11.3 有机热载体锅炉注油 5.11.3.1 接通导热油油源，启动注油泵，向膨胀罐加注导热油，在注油泵向系统加注导热油时，同时逐一打开排气阀排出空气，直至有导热油溢出时关闭排气阀，停止加注导热油。5.11.3.2 系统导热油加注完毕，应再检查一遍炉体及所有供热系统的阀门确认无异常。5.11.3.3 启动循环泵进行冷态循环。初次启动的锅炉每台循环泵要轮流启动，并在系统内循环不少于6 小时。冷态循环时，系统内一些金属物及杂质沉积物等在过滤器中被截留，冷态循环结束后应拆开过滤器彻底清扫。5.12 点火 5.12.1 锅炉的点火方法和程序应按操作规程进行。5.12.2 如果一次点火不成功，应检查火焰探测器是否正常、熄火保护是否起作用、熄火后是否切断燃料的供给。5.13 蒸汽锅炉的升压与并汽 5.13.1 升压 5.13.1.1 为确保锅炉不致产生过大的热应力，锅炉应进行缓慢升压，从冷态到升至工作压力的时间应满足相关技术规范和标准的要求。5.13.1.2 升压过程中应控制水位，水位过高时采用锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。5.13.1.3 升压至 0.2MPa 应检查人孔、水位表、排污阀和法兰、阀门是否渗漏，并进行紧固处理。5.13.2 并汽 5.13.2.1 母管制并联运行的锅炉，并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突降引起锅水急剧蒸发。5.13.2.2 并汽时应先开启并汽阀的旁路阀，后开启并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。5.14 热水锅炉升温 5.14.1 启动燃烧器，使其在最小负荷下燃烧，锅炉应缓慢升温，避免各部分受热不均产生过大应力。5.14.2 升温速度不宜过快，应20/h，升温过程中应打开空气阀，排出因水温升高而析出的空气。5.14.3 当温度升至额定出水温度时应把控制器置于自动位置。当出水温度达到正常供水温度时，应检查各连接处有无渗漏现象。5.15 有机热载体锅炉脱水及升温 5.15.1 点火启动后，以10/h 的速度升至 110。5.15.2 系统继续以5/h 缓慢升温，直至温度达到 120。当锅炉和管道中响声变小，放空管无气体排出，循环泵压力稳定时，脱水完成，方可继续升温。5.15.3 升温过程中观察各检测控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确，各附属设备及供热管道工作是否正常，若达不到设计要求应暂停升温查找原因。6 运行与调节 6.1 蒸汽锅炉 6.1.1 压力调节 6.1.1.1 蒸汽压力应保持稳定，不应超压运行。6.1.1.2 当负荷变化引起蒸汽压力波动时，应通过调整燃烧等方法调节蒸汽压力，以保证锅炉蒸发量满足供气负荷的要求。6.1.2 水位调节 6.1.2.1 锅炉给水应维持锅炉水位在锅壳（筒）水位表的正常范围内，并对照检查给水流量与蒸汽流量是否相符。6.1.2.2 在锅炉负荷变化较大时，应注意可能出现的虚假水位，避免误操作。6.1.3 排污操作 6.1.3.1 锅炉使用单位应当根据锅水水质确定排污方式及排污量，并且按照水质变化进行调整。锅炉定期排污（也称底部排污）一般每班至少一次，定期排污时宜在低负荷时进行，同时严格监视水位，防止造成锅炉缺水。6.1.3.2 锅炉底部排污时，要将锅炉水位调至接近正常水位上限，按照勤排、少排、均匀排的原则，短促间断进行，即排污阀开启即关，关后再开。如此反复数次，待水位处于正常水位下限即可。6.1.3.3 操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位表的水位时，应与水位表的监视人员联系共同进行排污。6.1.3.4 排污时，如锅炉串联装有两个排污阀，应先开启靠近锅炉的慢开阀，然后再开启快开阀。排污结束后，应先关闭快开阀，再关闭慢开阀。6.1.3.5 若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上无逆止阀时，不应同时排污。6.1.3.6 排污操作结束后，应检查排污管道出水口确认无泄漏。6.1.3.7 表面排污阀门的开度，应根据锅炉的蒸发量和汽水品质及时调整。6.2 热水锅炉 6.2.1 应密切监视锅炉进出口压力表和循环水泵入口压力表，如发现压力波动较大，应及时查找原因，予以处理。6.2.2 系统压力降低时，应及时向系统补水，同时根据供热量和水温的要求调整燃烧。6.2.3 严密监视锅炉出口水温，保持压力恒定，防止系统突然断电时锅水汽化。6.2.4 定期检查系统集气装置工作是否正常，必要时手动排气。6.2.5 锅炉排污的时间间隔及排污量应当根据运行情况及水质化验结果确定。排污时应当监视锅炉压力以防止产生汽化。6.2.6 定期清理热水系统的除污器。6.3 有机热载体锅炉 6.3.1 司炉作业人员应定期检查管道、阀门有无泄漏，发现异常及时处理。6.3.2 当有机热载体中低沸点物质达到 5%以上时，应当采取适当措施进行脱气操作，并且将其冷凝物安全收集。6.3.3 锅炉正常运行过程中系统需要补充有机热载体时，应当将冷态有机热载体首先注入膨胀罐，然后通过膨胀罐将有机热载体间接注入系统主循环回路。6.3.4 锅炉及系统的安全装置排放出的介质，应当能够合理收集与回收，不得直接对外排放。所收集的介质未经过处理不应当再次使用。6.3.5 过滤器前后压力表有明显压差时，要及时清理过滤器。6.4 安全附件和仪表 6.4.1 安全阀 6.4.1.1 定期检查安全阀是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排气管、疏水管确认无异常。6.4.1.2 在不低于 75%的工作压力下，定期进行安全阀手动排放试验。6.4.1.3 若安全阀达到整定压力没有起跳排放时，应手动提升杠杆使其排放后再行试验。当动作仍达不到要求时，则应实时停炉检修。6.4.1.4 当安全阀发生泄漏时，弹簧式安全阀不得采用压紧弹簧的方式处理；杠杆式安全阀不得采用外移重锤的方法处理。6.4.2 压力表 6.4.2.1 检查压力表是否有泄漏，表盘是否清晰，玻璃是否损坏，压力取样管及阀门有无泄漏。6.4.2.2 检查相同位置的各压力表的示值误差是否在允许的范围内。6.4.2.3 定期对压力表连接管吹洗，保证压力表连接管通畅。压力表连接管冲洗方法如下：a)拧动三通旋塞，到使存水弯管与外界大气接通并与压力表隔断的“冲洗”位置，将存水弯管内的凝结水和污物冲洗出去；b)再次拧动三通旋塞，到使锅筒与外界大气及压力表都隔断的“存水”位置，重新存凝结水；c)第三次拧动三通旋塞，到使压力表与锅筒接通并与外界大气隔断的“工作”位置。6.4.3 水位表 6.4.3.1 水位表应保持清洁，如不能清晰显示水位时应及时更换。6.4.3.2 就地水位表和远传水位表的示值应一致，误差超过规定时应及时处理。6.4.3.3 使用压差式远程水位表时，应防止管路中出现泄漏。6.4.3.4 水位表阀门应定期冲洗，冲洗方法如下：a)开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位表本身受到蒸汽和水的冲洗；b)关闭水连管阀门，使汽连管及水位表本身受到蒸汽的冲洗；c)打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗；d)打开汽连管阀门，关闭放水阀，冲洗工作结束，恢复水位表的正常运行；e)观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。6.4.3.5 冲洗水位表时禁止同时关闭水连管阀门及汽连管阀门。冲洗时应保证人身安全。冲洗后保证水位表指示清晰、准确。6.5 自动控制装置 6.5.1 自动控制系统的运行 6.5.1.1 使用单位不得私自改动和解列燃烧器运行控制程序，自动控制系统应定期进行验证，自动控制装置出现损坏或故障应及时修复。6.5.1.2 自动控制系统投入运行时，应监视锅炉运行参数的变化、自动控制系统的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。6.5.2 联锁保护装置的运行 6.5.2.1 锅炉运行时联锁保护装置不应退出。6.5.2.2 锅炉联锁保护装置出现失效时，应立即停止锅炉运行，修复或更换后方可重新启动锅炉。6.6 燃烧设备和辅机 6.6.1 燃烧器 检查燃烧器运行状况，确认无异常。6.6.2 水泵或循环泵 水泵或循环泵运转时应保持平稳，无异常声响。6.6.3 水处理设备 6.6.3.1 锅内水处理应根据锅水水质化验报告及时向锅内加药，并调整连续排污阀开度或开启定期排污阀排水。6.6.3.2 锅外水处理应定期化验水质，保证给水水质达标。加强树脂的使用和管理，防止其失效。6.6.3.3 应定期对除氧器出水水质进行分析，控制给水水质。除氧器停用时，水箱应排空，检查和清洗所有部件，并保持水封管畅通，禁止除氧器超压运行。6.7 介质检测 6.7.1 对于蒸汽锅炉和热水锅炉，每班至少化验一次水（汽）质量，当水汽质量不符合 GB/T 1576 的规定时，应当及时查找原因并处理至合格。严格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水质，不合格时不应进入锅炉。6.7.2 对在用有机热载体，应每年至少检测一次，其闪点、残碳、运动黏度等指标应符合 GB/T 24747的规定。7 停炉 7.1 正常停炉 7.1.1 锅炉正常停炉时应先降低锅炉运行负荷，再按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行。7.1.2 蒸汽锅炉停止运行后，启动水泵进水至高水位，关闭主汽阀，以防空气进入。7.1.3 热水锅炉停止运行后，应确认锅炉出水温度低于 50，方可关停循环泵。7.1.4 有机热载体锅炉停止运行后，应确认锅炉出口油温低于 100，方可关停循环泵。7.1.5 锅炉停止运行后应关闭燃料供应总阀门。7.1.6 停炉时间较长的锅炉应符合 8.3 的规定做好停炉保养。7.2 紧急停炉 7.2.1 蒸汽锅炉有以下情况之一时，应立即停炉：a)锅炉水位低于水位表最低可见边缘；b)不断加大给水并且采取其他措施但是水位仍然继续下降；c)锅炉满水（贯流式锅炉启动状态除外），水位超过最高可见水位，经过放水仍然不能见到水位；d)给水泵失效或者给水系统故障，不能向锅炉给水；e)水位表、安全阀或者装设在汽空间的压力表全部失效；f)锅炉元（部）件损坏，危及锅炉运行作业人员安全；g)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；h)其他危及锅炉安全运行的异常情况。7.2.2 热水锅炉有以下情况之一时，应立即停炉：a)水循环不良，或者锅炉出口水温上升到与出水压力相对应的饱和温度之差小于 20；b)锅水温度急剧上升失去控制；c)循环水泵或者补水泵全部失效；d)补水泵不断给系统补水，锅炉压力仍继续下降；e)压力表或者安全阀全部失效；f)锅炉元（部）件损坏，危及锅炉运行作业人员安全；g)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；h)其他危及锅炉安全运行的异常情况。7.2.3 有机热载体锅炉有以下情况之一时，应立即停炉：a)液相有机热载体锅炉出口温度超过允许值，超温报警动作而温度继续升高时；b)压力表、温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽采取措施仍不能恢复正常时；c)锅炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时；d)液相有机热载体锅炉循环泵低流量报警时；e)液相有机热载体锅炉循环泵全部损坏，不能运转时；f)管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成有机热载体大量泄漏时；g)锅炉附近发生火灾或其它事故，直接威胁到锅炉安全运行时。7.2.4 蒸汽锅炉紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。7.2.5 热水锅炉紧急停炉，不应立即停止循环水泵，待锅炉出口水温度降到 50 以下时，才能停止循环水泵，关闭出口阀门，打开泄放管，排出蒸汽。如继续汽化，可向锅炉进水，从泄放管放水，使锅水流动，降低锅水温度。热水锅炉与热水供热系统有自然循环回路的，应打开自然循环回路上的阀门。7.2.6 有机热载体锅炉紧急停炉，关闭燃烧器，当出口油温降至 100 以下时关停循环泵。油管开裂泄漏时，应首先关闭燃烧器，遇炉膛明火，应使用灭火装置灭火，然后关闭循环油泵，切断前后阀门，打开放油阀，将有机热载体全部注入储油罐。8 维护保养 8.1 一级维护保养 锅炉每运行三个月后进行一次一级维护保养。一级维护保养项目和内容按表3进行。表3 锅炉一级维护保养检查项目和内容 序号 检查部位 检查内容及要求 1 压力表 检查三通旋塞及存水弯管管接头，消除泄漏，保证存水弯管畅通；转动三通旋塞，压力表指针应能恢复到零 2 安全阀 检查安全阀无泄漏、铅封应无损坏，排气管应畅通 3 管路及阀件 清洁及补漆其外表面，修理保温层，检修管路、阀件的漏水和漏气现象，调换填料、垫片 4 锅炉本体 检查锅炉外表面应无严重变形，检查人孔、手孔，清除泄漏，换水清洗 5 辅助设备 检查给水、循环水泵及水处理设备等，清洗水泵入口滤网及油气过滤网 6 温度计、液位计 检查温度计、液位计应清晰可见，液位计连接阀门开关灵活 7 自动控制装置 检查电路、控制器、调节阀、操作系统及电器仪表、线路是否松动；检查点火程序及联锁保护装置的可靠性 8.2 二级维护保养 锅炉每运行一年后进行一次二级维护保养。二级维护保养项目和内容按表4进行。表4 锅炉二级维护保养检查项目和内容 序号 检查部位 检查内容及要求 1 压力表 校验压力表，拆检存水弯管及三通旋塞，外表面除锈、油漆 2 安全阀 拆修、整定安全阀，更换损坏件并补漆，校验铅封 3 管路及阀件 修理、更换损坏件，并进行补漆、保温 4 锅炉本体 打开烟箱门清理炉膛或烟管内的积碳；检修浇注的耐火混凝土，检查陶瓷石棉方扁绳密封性是否良好 5 辅助设备 检修给水、循环水泵及水处理等设备 6 燃烧装置 检修或更换烧坏的喷嘴及其它零件，检修或更换烧坏的风帽、通风装置，检修油、气管路，消除漏油、漏气及堵塞、检修油、气喷燃嘴、过滤器 7 温度计、液位计 检查及更换温度计；液位计连接阀门开关灵活 8 自动控制装置 检查电路、控制器、调节阀、操作系统及电机、电器仪表、线路是否松动，检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠性等 8.3 停炉保养 8.3.1 锅炉在停炉后应进行保养，防止锅炉被腐蚀等侵害。冬季停炉后，应有防冻措施。热工仪表导管内的积水应排净。8.3.2 停炉时间较长的锅炉应采用干法保养。停炉后将水放净，清除水垢，关闭汽、水管道及排污管道上的阀门。打开锅壳（筒）上的人孔，将足量干燥剂放入锅壳（筒）内，然后将人、手孔密封。及时更换失效的干燥剂。如果锅炉房环境较为潮湿，则炉膛内也应放入干燥剂防潮。8.3.3 停炉时间较短的锅炉应采用湿法保养。停炉后将水放净，清除水垢。将配置的碱性防腐液注入锅炉，关闭所有汽、水、排污阀及手孔、人孔等。开启给水阀门将软化水灌满锅炉，然后关闭排气阀和给水阀门，再开启专用水泵使锅炉内部的水循环流动，保持锅炉内壁各处的碱液浓度均匀。保养期要保持锅水碱度，pH 值为 1012。8.3.4 停炉较长时间的有机热载体锅炉在炉体冷却后，将有机热载体全部放入储油罐内，储油罐内的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝，再从膨胀罐放空管接口通入氮气，保护系统内的压力为 0.05 MPa0.1 MPa。9 常见故障处理 9.1 蒸汽锅炉超压故障的处理方法如下：a)停止燃料供给，迅速减弱燃烧强度；b)如果安全阀失灵而不能自动排气时，可人工启动安全阀排气，或打开锅炉上的排气阀，使锅炉逐渐降压；c)进行给水和排污，降低锅内温度；d)压力降低到允许范围后，检查本体有无损坏和查找锅炉超压原因后，再决定停炉或恢复运行。9.2 蒸汽锅炉缺水故障的处理方法如下：a)当锅炉汽压及给水压力正常，而锅壳（筒）水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：1)验证低位水位表的指示正确性(如对其有怀疑时，应与锅壳（筒）水位表对照，必要时还应冲洗水位表)；2)若因给水泵调节失灵而影响水位时，应手动开大调节阀，增加给水；3)如用给水调节阀不能增加给水时，则应投入备用给水设备，增加给水；4)检查所有的排污阀及放水阀是否关闭，必要时，可适当降低锅炉蒸发量；5)如锅壳（筒）水位继续下降，且在锅壳（筒）水位表中消失时，应立即紧急停炉。b)如给水压力不正常，锅壳（筒）水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位，同时进行处理。仍然不能维持水位，应立即紧急停炉。9.3 蒸汽锅炉汽水共腾故障的处理方法如下：a)适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；b)全开连续排污阀，必要时，开启故障放水阀或其他排污阀，注意保持锅壳（筒）水位不低于最低安全水位；c)采用锅内投药处理的锅炉，应停止加药；d)测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量；e)在锅水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；f)故障消除后，应冲洗锅壳（筒）水位表。9.4 热水锅炉汽化故障的处理方式如下：a)关闭燃烧器，停止锅炉运行；b)检査热水锅炉和供热循环回路系统产生汽化的原因，并进行处理；c)锅炉局部汽化造成的水击故障应停止锅炉运行；d)再启动时，启动前应当先放气补水，然后启动循环水泵。9.5 有机热载体锅炉进出口工质温差超过规定值故障的处理方式如下：a)清除循环泵及管路故障，合理分配流量；b)保持用热设备与锅炉负荷匹配；c)对品质劣化的有机热载体及时脱气或更换。9.6 有机热载体锅炉进出口压差低于规定值故障的处理方式如下：a)清除循环泵及管路系统缺陷；b)清理过滤器；c)对有机热载体进行脱气处理。10 检验与维修 10.1 锅炉使用单位应接受当地特种设备安全监察机构的管理，并根据法定检验周期制定定期检验计划，按时申报检验。10.2 锅炉部件及配件出现故障或缺陷时，应及时修理。需要修理燃烧器时，应当商请燃烧器的制造单位或其授权的单位进行。10.3 当锅炉结垢（有机热载体锅炉循环管路中产生油泥、油垢）超过标准规定值时，锅炉使用单位应当约请具有相应能力的化学清洗单位，按照相关国家标准的要求及时进行化学清洗。化学清洗过程应接受特种设备检验机构的监督检验。10.4 有机热载体系统检修时，焊接应在循环系统的被焊接组件内的易燃气体和空气的混合物被惰性气体完全吹扫后进行；在整个焊接过程中，吹扫应连续进行。10.5 有机热载体系统中被有机热载体浸润过的保温材料不应继续使用；已经发生燃烧的保温层不应立即打开，应在保温层被充分冷却后再将其拆除更换。A A 附录A （资料性）蒸汽锅炉月度检查记录表样式 表A.1给出了蒸汽锅炉月度检查记录表的参考样式。表A.1 蒸汽锅炉月度检查记录表 检查项目 结果 资料核查 1锅炉使用安全与节能管理制度是否有效执行 2作业人员证书 3燃烧器年度检查记录和定期维护保养记录 4锅炉日常使用记录、运行故障和事故记录 锅炉本体和锅炉范围内管道 1受压部件可见部位的变形、结焦、泄漏情况以及耐火砌筑的破损、脱落情况 2管接头可见部位、法兰，人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔，观察孔、水汽取样孔的腐蚀、渗漏情况 3阀门的参数、开关方向标志、编号、重要阀门的开度指示和限位装置以及阀门的泄漏情况 4分汽缸的变形、泄漏以及保温脱落情况 5管道保温的变形、破损、脱落情况 安全阀 1安全阀的泄漏情况，排汽、疏水的布置情况，积水、结冰情况 2在不低于 75%的工作压力下，锅炉操作人员进行的手动排放试验，验证安全阀密封性以及阀芯的锈死情况 压力测量装置 1压力表检定或者校准记录，报告或者证书 2压力表、压力取样管和阀门的损坏、泄漏情况 3同一系统内相同位置的各压力表示值的误差情况 4对压力表连接管吹洗，验证压力表连接管的畅通情况 水位测量装置 1水位表的水位显示情况以及最低、最高安全水位和正常水位的标志 2就地水位表的连接、支撑、保温情况，以及疏水管的布置 3电接点水位表接点的泄漏情况 4远程水位测量装置与就地水位表指示是否一致 5锅炉操作人员进行水位表吹洗，验证连接管的畅通情况 表A.1 蒸汽锅炉月度检查记录表（续）检查项目 结果 温度测量装置 1温度测量装置校准记录 2温度测量装置的运行、示值误差情况 3螺纹固定的测温元件的泄漏情况 自动控制与安全联锁保护装置 1高、低水位报警和低水位联保护装置功能模拟试验 2核查有关超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值，并进行功能试验 3超温报警装置和联锁保护装置进行功能试验 4点火程序控制以及熄火保护装置进行功能试验 防爆门 防爆门的完好情况以及排放方向 排污和放水装置 1排污阀与排污管的振动、渗漏情况 2锅炉操作人员进行排污试验，验证排污管畅通情况以及排污时管道的振动情况 燃烧器 1燃烧器运行是否正常 2燃烧器管路是否密封 3火焰传感器表面是否污损 4进风口滤网是否积灰 水质处理 1是否对水质定期进行化验分析 2水质未达到标准时是否及时处理 备注 检查 年 月 日 审核 年 月 日 注：上述检查项目中，无问题的打“”，一般问题的打“”，严重问题的打“”，无此检查项目或无法进行检查的检查项目打“”；表格中未列的检验项目及结果和存在的问题在备注栏描述。附录B （资料性）热水锅炉月度检查记录表样式 表B.1给出了热水锅炉月度检查记录表的参考样式。表B.1 热水锅炉月度检查记录表 检查项目 结果 资料核查 1锅炉使用安全与节能管理制度是否有效执行 2锅炉作业人员证是否在有效期内 3燃烧器年度检查记录和定期维护保养记录 4锅炉日常使用记录、运行故障和事故记录 锅炉本体和锅炉范围内管道 1受压部件可见部位的变形、结焦、泄漏情况以及耐火砌筑的破损、脱落情况 2管接头可见部位、法兰，人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔，观察孔、水汽取样孔的 3阀门参数、开关方向标志、编号、重要阀门的开度指示和限位装置以及阀门的泄漏情况 4分水缸的变形、泄漏以及保温脱落情况 5水封管是否堵塞 6管道保温的变形、破损、脱落情况 安全阀 1安全阀的泄漏情况，排水的布置情况，排水管的堵塞、积水、结冰情况 2在不低于 75%的工作压力下，锅炉操作人员进行手动排放试验，验证安全阀密封性以及 压力表 1压力表检定或者校准记录，报告或者证书 2压力表、压力取样管和阀门的损坏、泄漏情况 3同一系统内相同位置的各压力表示值的误差情况 4锅炉操作人员进行的压力表连接管吹洗，验证压力表连接管的畅通情况 温度测量装置 1温度测量装置校准记录 2温度测量装置的运行、示值误差情况 3螺纹固定的测温元件的泄漏情况 安全保护装置 1见证超温报警装置和联锁保护装置的功能试验或者核查有关超温报警记录 2循环泵停泵联锁装置进行功能试验或者核查有关联锁记录 3低压或者超温联锁装置进行功能试验或者核查有关联锁记录 4点火程序控制以及熄火保护装置进行功能试验 表B.1 热水锅炉月度检查记录表（续）检查项目 结果 防爆门 防爆门的完好情况以及排放方向 排污和放水 装置 1排污阀与排污管的振动、渗漏情况 2锅炉操作人员进行排污试验，验证排污管畅通情况以及排污时管道的振动情况 燃烧器 1燃烧器运行是否正常 2燃烧器管路是否密封 3火焰传感器表面是否污损 4进风口滤网是否积灰 水质处理 1是否对水质定期进行化验分析 2水质未达到标准时是否及时处理 其它要求 检查热水锅炉的集气装置、排气阀、泄放管、排污阀(放水阀)、除污器、定压和循环水的膨胀装置、自动补给水装置、其他安全保护装置等 备注 检查 年 月 日 审核 年 月 日 注：上述检查项目中，无问题的打“”，一般问题的打“”，严重问题的打“”，无此检查项目或无法进行检查的检查项目打“”；表格中未列的检验项目及结果和存在的问题在备注栏描述。C C 附录C （资料性）有机热载体锅炉月度检查记录表样式 表C.1给出了有机热载体锅炉月度检查记录表的参考样式。表C.1 有机热载体锅炉月度检查记录表 检查项目 结果 资料核查 1锅炉使用安全与节能管理制度是否有效执行 2锅炉作业人员证是否在有效期内 3燃烧器年度检查记录和定期维护保养记录；4锅炉日常使用记录、运行故障和事故记录 锅炉本体和锅炉范围内管道 1受压部件可见部位的变形、结焦、泄漏情况以及耐火砌筑的破损、脱落情况 2管接头可见部位、法兰，人孔、手孔等观察孔、取样装置的腐蚀、渗漏情况 3阀门参数、开关方向标志、编号、重要阀门的开度指示和限位装置以及阀门的泄漏情况 4管道保温的变形、破损、脱落情况 安全阀 安全阀的泄漏情况 压力表 1压力表检定或者校准记录，报告或者证书 2压力表、压力取样管和阀门的损坏、泄漏情况 3同一系统内相同位置的各压力表示值的误差情况 温度测量装置 1温度测量装置校准记录 2温度测量装置的运行、示值误差情况 3螺纹固定的测温元件的泄漏情况 安全保护装置 1见证超温报警装置和联锁保护装置的功能试验或者核查有关超温报警记录 2循环泵停泵联锁装置进行功能试验或者核查有关联锁记录 3低压或者超温联锁装置进行功能试验或者核查有关联锁记录 4点火程序控制以及熄火保护装置进行功能试验 防爆门 防爆门的完好情况以及排放方向 燃烧器 1燃烧器运行是否正常，燃烧器管路是否密封 2火焰传感器表面是否污损 3.进风口滤网是否积灰 表C.1 有机热载体锅炉月度检查记录表（续）检查项目 结果 其他要求 有机热载体的酸值、运动黏度、闭口闪点、残碳、水分等的检验记录或者报告 备注 检查 年 月 日 审核 年 月 日 注：上述检查项目中，无问题的打“”，一般问题的打“”，严重问题的打“”，无此检查项目或无法进行检查的检查项目打“”；表格中未列的检验项目及结果和存在的问题在备注栏描述。D D 附录D （资料性）燃油燃烧器故障分析表样式 表D.1给出了燃油燃烧器故障分析表的参考样式。表D.1 燃油燃烧器故障分析表 故障状态 原因 处理 通电后电源指示灯不亮 供电系统故障 检查接线、保险丝是否有问题 过热保护装置未复位 按下复位键 连续烧毁保险丝 接线有误 仔细核对 循环水泵损坏 检查、修理、更换 燃烧器不启动 火焰监测器受光面被污染 拉出检查、擦拭 火焰监测器误动作 检查是否有强光照射烟道口或观察孔 燃烧器热保护键未复位 按下复位键 燃烧器启动但不点火 油路阻塞 检查油路使之畅通 燃油品质不好、粘度太大 经常清洗油嘴或更换燃油 油箱内无油或有水 检查后补充燃油 油路中有空气 打开油泵排气螺丝后放气拧紧 油路阀门处于关闭状态 打开阀门 电极棒破损 更换 电极棒位置不正或被污染 调整位置或清洗电极棒 电极端子接触不良 检查电极棒与高压线围间的连线 燃烧器点火后又熄灭 火焰监测器被污染或损坏 擦拭受光面或更换 附近有强电干扰或剧动 消除干扰或避开使用 冒黑烟 燃油杂质过多 更换 油气比例不当 调整风挡阀门，使燃油雾化良好 燃烧器风挡开关松动 调整后拧紧螺丝 油压过高 检查回油路是否堵塞或调节油压螺丝 回 火 油压过高 仔细调节油压螺丝 风量不足 调整风挡阀门以增大进风量 排气口堵塞 检查排气通道 油管内有空气 彻底排净空气后拧紧油管连接部分 表D.1 燃油燃烧器故障分析表（续）故障状态 原因 处理 回 火 烟囱通风力不够 核算炉内阻力，减少烟道弯度 风量过大 调整风挡阀门以送减少进风量 油量过多 调整油压，更换油嘴 燃烧器非规则断续停启 火焰监测器被污染或损坏 擦拭受光面或更换 附近有强电干扰或剧烈震动 消除干扰或避开使用 燃烧器运行时有振动或噪音 燃油中有水 更换燃油