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小型工程陡坡面板混凝土施工方法 邢 军社 ( 中国水电建设集团十五工程局有限公司第二工程公司 陕西 西安 7 1 0 0 6 5 ) 摘要介绍了小型工程陡坡薄壁面板在使用滑动模板不经济的情况下而采用普通模板的加固技术， 解 决了缺乏外支撑条件下的表面模板加固问题及工作道路狭窄条件下的混凝土运输问题，取得了 比较好的混凝土浇筑效果， 大大地节约了施工成本， 明显地提高了经济效益。 关键词小型工程； 陡坡； 混凝土面板； 锚固点； 模板加固 中图分类号 ： T V 3 3 2 4 文献标识码 ： B 1工程概 况 贵州省锦丰金矿位于贵州省贞丰县沙 坪乡境 内，是一座 大型金矿开采 、选冶项 目， 其浮选尾矿库位于选厂东侧 ， 距离选厂 约 1 8 k in 。分洪坝是一座小型浆砌石坝， 位 于浮选尾矿库 区的上游 ，起分洪 及挡水作 用，其主体由浆砌石砌筑而成 ，最大坝高 2 0 m， 坝顶宽度 4 m， 两侧安装 1 2 m高的栏 杆，坝轴线长约 9 3 m，坝顶采用 1 5 e m厚 C 2 5 素混凝土压顶，坝体上下游边坡坡比 均为 1： O 7 5 ， 采用 3 0 c m厚的C 2 5 W4 钢筋 混凝土面板防渗， 面板每隔9 m设垂直伸缩 缝 ， 缝宽 2 e m， 缝 内采 用 E 6 5 1型橡 胶止 水 带止水 ， 并用沥青麻丝、 沥青木板条塞填。 钢筋混凝土面板每 9 m幅宽、 2 0 m斜高 为一仓 ，采用跳仓法浇筑。本工程的特点 是 ： 坡面比较陡、 面板薄， 并且面模板加 固缺乏外支撑， 施工难度大； 混凝土总方 量比较小，加工定型模板不便于安装和搬 运 ， 并且 会增加 施工成 本 ， 不经济 ， 故采 用 普通模板。重点难点在于模板的加固和锚 固点的布设以及混凝土的水平运输 。 ( 1 ) 锚固点布设： 因已建成浆砌石预埋 锚固筋 布局尺 寸及 安装位 置不 太合理 ， 绝 大多数不能作 为锚 固点 ， 故拟 采用 中1 6膨 胀螺栓锚入浆砌石中作为锚固点，用 中1 2 的丝杆拉锚 ， 丝杆一端过丝， 通过燕尾卡固 定纵横围囹，丝杆另一端焊接在锚人坝体 的 中1 6 膨胀螺栓上， 从而固定模板。锚固 点横 向间距为 0 6 m，纵 向间距为 1 2 m， 形 成 0 6 m1 2 m的锚固点网格。 ( 2 ) 混凝土水平运输： 浆砌石坝顶宽度 仅有 3 4 m， l m 装载机在上面行驶非常危 险，不能正常工作 。如果利用砼皮带机 ( 8 0 0 ra m宽) 的运输方案 ， 存在二次倒运的 情况 ， 并且 皮带运输机摊销成本 较高 ， 考虑 到工期 短 ， 砼方量 小 ， 综合 考虑决 定租用 2 台 0 8 m ( 斗容 O 8 m ， 宽 1 9 m) 装 载机 进行 混凝土水平运输，斜坡面上利用窜桶直接 入仓。 2施工工艺与方法 2 1 钢筋制安 面板钢筋网片在伸缩缝处断开 ，依据 设计 图纸 以及相关规范 图集 的规格 、形式 要求， 在加工区和现场分别进行加工 ， 自下 而上依次进行钢筋网片安装，确保钢筋型 号 、 尺寸 、 间距 、 数量 、 安装 位置无误 。钢 筋 网片中的横向方向采用绑扎连接，纵向采 用焊接连接， 绑扎接头应相互错开， 确保钢 筋搭接长度， 同截面搭接率 ， 焊接接头质量 符合要求。 钢筋网片焊接在锚固筋上， 布设 在面板中间。 2 2橡胶止水带预埋 伸缩缝内由里到外依次为 ：沥青木板 条 、 沥青麻丝 、 橡胶 止水带 、 沥青麻 丝、 沥青 图 1 侧面模板横截面 图 图 2 模板大样图 C 、 、 C 图 3 纵横围图示意 图 木板 条。填充料及止 水带的施工方 法有先装 法 和后装法 ， 通过 试验 比较 ， 由于混凝土采用 跳 仓法浇筑且侧 面模 板是钢模板 ，采用先装 法 不易固定沥青 木板条 、 沥青麻 丝 ， 并且拆模 时容易损坏填充物，故采用后装法塞填沥青 木 板条 、 沥青麻 丝 ， 即 ： 先将 橡胶 止水带 通过 两 个侧面钢模板 中间的夹缝 ，另一端用钢 筋 钩焊接在钢筋网片 七 进行固定，避免止水带 发 ， 卜变形 和 位移 ( 如侧 面模 板 横截 面 图 所 示 ) 。沥青木板条及麻丝待本仓混凝土浇筑完 成 、 序块混凝 土浇筑前塞人 ， 并用混凝土 钉 钉 在 I 序块混凝土面板侧壁 固定 ， 塞人之前将 小 板条及麻丝用 沥青浸泡 ，施 工过程 中不 能 用铁丝等穿过橡胶止水带 ， 破坏其原有属性 ， 确保 止水带 的完整性 。 当止水带需要搭接时，将两条止水带割 两个相反的 4 5 。角坡 口 用磨 毛机将 止水 带 背面和 同材 质胶板磨 毛 ，先将一侧止水 带 粘于胶板 之上 ，再将另 一侧 止水带 与粘 于胶 板 匕的止水带对 齐至 4 5 。 角粘 于胶板之 上 。 然后用木块沿 止水带 凹槽用 木锤击打 ，使其 粘牢。凸出部位 用手辊压 ， 使其粘 紧。对接 口 小严处 ， 用密封胶腻 子填 实 ， 最后在 胶片与止 水带 接 口处 刷氯 丁胶 粘 剂 ，将 接 口包 实 。 2 3模板安装 2 3 1 模板铺设 钢筋 制安 完成后 铺设模板 。每 9 m幅宽 、 2 0 m斜高为一仓混凝土， 测量放出模板铺设边 线 所有 而模 板均采用 3 0 c ml S O e m的钢模 扳 。 侧模板 采用一个 1 5 e m1 5 0 c m角模板 、 一 个 1 O e m1 5 0 e m的钢模 板 ，一个 4 e m4 c m 的斤 木条 ， 各模板 之间用模板 卡连接 ， 接缝 相 错 开 、 平整严 密 ， 避免错 台 ， 保 证混凝 土外 观质量( 如图2 所示) 。钢模板使用前清洗干 净 ， 为防锈及拆模 方便 ， 在钢模 板表面涂刷 矿 物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝 上的油剂 ， 以免影响其质昔 。 2 3 2模板加 固 在模板铺设完成后， 面模板采用 6 m长的 钢管搭接而成纵横 围囹加 固。纵向为单围囹 ， 间距为 0 6 m， 横 向为双 围囹 ， 间距 1 2 m( 如图 3所示 ) 。通过拉锚丝杆将纵横 围囹固定 ， 从 而 固定面模板 。侧模 板通过拉锚 固定在 内侧 锚固筋或者钢筋网片上，并在角模板外侧垂 直坝体坡面打人钢筋桩，限制模板发生横向 位移。 2 3 3 混凝土进料 口预 留 由于每块面板一 次性完成 浇筑 ，需 在面 模板上预 留混 凝土进料 口，用以混凝 土人仓 与振捣。 进料 口尺寸约为 6 0 o l r l 1 5 0 c m， 横 向 间距 1 5 m，共 3个 人仓 口，纵 向间距不大于 2 1 m。 各预留仓 口与模板尺寸吻合，随浇筑进 度进行及时封堵。保证 预留仓 口模板 的牢 固 ， 从而保证混凝土质量。 2 4脚手架搭设 坡面较 陡 ，混凝土入仓 与振捣 均在脚手 架上完成 。本 工程采 用落地式脚手架 ， 脚手架 采用双排脚手架的形式， 沿坡面平行搭设， 立 杆 间距 2 m， 大横 杆 间距 1 6 m， 小横 杆 间距小 于 1 5 m， 另一侧利用加 固模板 的纵横 围， 构成 双排架体系， 并通过拉锚固定在坡面上， 随着 浇筑面的上升， 脚手架搭设高度也随之升高。 脚 手架平台用竹架 板满铺 ， 并 用铁丝扎紧 ， 不 得留有探头板。脚手架选用钢管及扣件要质 量完好， 螺栓紧固， 并经常检查脚手架是否松 动， 若有 问题及时修复 。 2 5混凝土浇筑 混 凝 土 拌 制 按 照 设 计 要 求 强 度 为 C 2 5 W4 ，并参配减水剂 ，塌落度控制在 7 0 II t I?09 0 ram。利用 Z L 2 0装载机水平运输 、 窜 桶垂直运输入仓 ， 每层浇筑厚度不超过 5 0 c m。 浇筑过程保证混凝土的连续性，严禁出现骨 料集中现象 ， 并及时振捣， 振动棒不得撞及止 图 4 纵横围囹大样 图 水带。振捣必须有序， 避免漏振、 超振， 注意施 工缝的处理， 从而保证混凝土质量。随着浇筑 高度 的上 升 ， 在振捣预 留 口附近 的混 凝土时 ， 派专人监控预留口模板是否松动， 若发现问题 及时加 固。 2 6模板 、 脚手架拆除与混凝 土养护 待混凝土强度达到拆模条件后拆除模板， 在同一浇筑仓的模板， 按“ 先装的后拆 ， 后装的 先拆” 的原则， 按次序、 有步骤地进行。脚手架 和模板应 自上而下 同时进行拆 除 ，将上部模 板 、 钢管人工提升至坝顶 ， 下部模板 、 钢管人工 用绳索吊落传递至地面， 禁止高空抛物， 禁止 将脚手架整体推到 ，应尽量减少对模板的损 坏 ， 以提高模板 的周转 次数 ， 做 到安全文 明施 工和保护模板完整性。模板、 连接件、 支撑件 及时清理， 分类堆存。 模板拆除后面板及时用土工布覆盖 ， 养护 过程中， 安排专职人员进行养护， 2 4 小时进行 洒 水达到保 湿效果 ， 持续 2 1 d ， 防 止表面 水分 过快蒸发而产生干缩裂缝 ， 造成质量缺 陷。 3 结语 通过使用上述方法施工后， 混凝土浇筑过 程中无跑模 现象 ， 振捣密实 、 无 明显蜂 窝麻面 等外观缺 陷 ， 外 观平整 ， 保 证了工程质 量。对 于小型工程 ， 上述方法既经济可靠 ， 又便于实 施， 在以后类似陡坡面板混凝土施工中可以大 力推广使用。另外， 以后在类似工程中， 建议 砌筑浆砌石坝体时，锚固筋安装按横 向间距 0 6 m， 纵 向间距 1 2 m的尺寸预埋 ， 这样将会节 省膨胀螺栓的预埋数量 ， 大大减少施工成本 ， 为创造效益奠定更好的基础。陕西水利 ( 责任 编辑 ： 黄 灵芝 )