桥式起重机安装详细步骤.docx

桥式起重机安装详细步骤一、桥式起重机首先安装1、首先，依据用户定制的起重机跨度尺度，或依据我公司为客户安装钢轨后丈量的跨度尺度，在焊接夹具上移动小车，确认跨距。当s10m时，轨距公役按s3+0.25（s-10）mm操控，小车上两条钢轨顶面应在一层的同一方位，两条钢轨平行，桥式起重机安装应做好数据记录。2、将两头梁放在轨道上，使两头梁衔接板之间的间隔比主梁两头衔接板之间的间隔大56mm。操控从a、B、C、D基准点测得的车轮中心线对角线差|E1-E2|5mm，并操控两头梁中心线（即衔接板中心线）在同一垂直面内。3、用m275将主梁两头与主梁衔接，用m275或吊卡在主梁两头焊接挡板。二、桥式起重机安装前轨道安装1、劳动力组织：安装队伍一般由5人组成，其中包含熟练的机械安装装配工。安装组长拟定作业方案，统一安排。2、安装前应查看所附渠道、脚手架、梯子、起重钢丝绳、手拉葫芦是否安全、牢固、可靠，堵截或许妨碍安全和风险的电源线电源。3、桥式起重机安装时必须挂好安全帽和安全带。严禁不穿鞋、拖鞋作业，系紧鞋带。4、铲除支撑轨道的水泥梁上的砂、石、水泥渣等杂物。5、同一轨道的钢轨类型应相同。钢轨表面不得有裂纹、结疤，钢轨曲折时应提前纠正。6、轨道由装卸组吊到轨道上。7、桥式起重机安装钳工用垫板垫好轨道各支撑点，接头不得悬空。用梅花扳手或专用闭式六角扳手拧紧螺母。8、轨道安装应符合下列要求：（1）轨距公役：s10时，s=3mm；s10时，s=3+0.25（s-10）mm。（2）轨道顶面相对于理论高度的极限误差为10mm，但最大值不超过15mm。两条轨道之间的最大高度差为10毫米。垂直面内沿长度方向的曲折度每2m丈量长度不应大于2mm。（3）在轨道总长度内，横向极限误差为10mm。水平面沿长度方向曲折时，每2m丈量长度内的极限误差不应超过1mm。（4）钢轨接头应对齐。（5）轨道中心与轨道梁腹板中心的误差不得超过轨梁腹板厚度的一半。（6）轨顶面与理论方位的误差不应超过长度方向：TG0.003；横向：TG0.005。三、桥式起重机吊装桥式起重机（未装备电动葫芦）运转到用户设备现场卸载，电动葫芦由装配工设备。电动小车、双轮小车设备时，应根据工字钢轨道宽度，在两块墙板之间的螺栓上设备调整垫，以保证工字钢下翼子板旁边面与两边车轮边际之间的间隙为3-5mm。调整好后，用绳索将电动葫芦固定在主梁中点。专业起重人员使用对方车间的结构吊装或使用桅杆吊装。提升天车端梁踏面至距轨顶30mm处。吊车缓慢下降，左右移动，使四轮踏面中心线与轨道中心线对齐。1、以屋盖梁为支点选用厂房自身结构吊装桥式起重机，在这种情况下，应根据厂房的结构特点制定吊装计划。考虑到吊装的最不利条件，对厂房的结构应力进行核算。只有当车间的结构能够接受这些分量时，才能选用这种计划。（或经承包单位同意方可选用）。2、桅杆梁起重机首先对井架进行选型核算其强度和稳定性，并对钢丝绳和其他可用的起重设备进行强度核算。这种方法（滑轮组或手拉葫芦）用于起吊起重机。桅杆梁可设置在起重机外部，桅杆梁略歪斜。起重机下降时，应保持水平。四、桥式起重机现场设备调试：1、大车运转机构驱动设备现场设备在端梁上。2、主梁选用螺栓衔接（螺栓为专用螺栓）。主梁组装后，按JB/t1306-94的有关要求进行查验。（主梁与端梁衔接前，应在胎架上确定定位基准衔接板的焊接工艺方位），设备前应铲除毛刺。3、将起重机的终端行程开关等电器设备组装在横梁上，衔接相关电气部件，调试两头锥形电机，使起重机电机方向一致。通电时，一定要先点动。4、桥式起重机电动葫芦可先设备在主梁上，与起重机一同架设在轨道上，也可单独设备。5、参照电气设备接线图，设置电动滑触线设备。6、一切电路应按电气原理图设备。设备后，起重机的操作方向有必要与规则的方向一致。7、用户设置挡块和安全尺。8、在主梁上设备导线支架。9、调整电机制动弹簧，调整大车制动器。取下风扇罩7，松开螺钉6，拧紧调整螺母5，松开一圈半或拧紧一圈半，然后固定调整螺母5。注意：顺时针拧紧调整螺母5是为了调整电机制动，不然是为了松开。有必要进行调整，以平衡两边电机的制动。五、桥式起重机试运转新安装的起重机在正式使用前有必要通过测验并接通电源。1、空载实验空载发动各组织电机进行正反转实验，查看操控线的方向是否正确，吊钩的升降，大车的前后运转方向，小车的左右运转方向，是否与操控按钮指示的方向一致。实验时刻不少于5min。2、静载实验实验前，空载车应停放在主梁端部，测量主梁挠度的基准点应确定在跨中。将小车开到主梁跨中，起吊1.25gn的实验载荷，放置在离地100200mm的高度，悬挂时刻不少于10min，卸车后将小车开到主梁端部，查看主梁是否有变形。重复三次，一次和第二次答应主梁有小变形，第三次主梁不该有变形，查看主梁有无预拱度不该小于0.8s/1000，静载实验后，起重机各组织不得有性等质量问题变形、裂纹、油漆剥落、接头松动或损坏。3、动载实验起重机各组织的动载荷实验应先别离进行，然后进行联合效果实验，两个组织应一起发动。实验载荷为1.1gn。根据起重机相应的作业水平，在整个作业范围内，每一个动作都要反向。根据其作业周期，实验时刻应为1h，假如每个部件完成其功能实验，在随后的目视查看中未发现松动或损坏，则以为实验合格。运转组织制动间隔（单位：m）起重机0.1V（V大车运转速度）；小车0.06v（小车运转速度）；起升组织下降制动间隔（单位：m）V/100（起重机起升速度）。