技术协议江苏盐阜减温减压.doc

山东玉皇液化气综合运用项目
动力站工程

4*180T/H高温高压循环流化床锅炉
减温减压器

技
术
协
议
书

需 方：山东玉皇化工有限公司
供方：江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司
设计方：山东省阳光工程设计院
时间：十二月六日
1. 总则
供需双方于2023年12月6日，就需方委托供方设计制造的山东玉皇化工有限公司液化气综合运用项目，动力站工程减温减压器设备事宜，在山东玉皇化工公司，供需双方在平等互惠的原则下进行了和谐协商，就需方所需的减温减压器设备的相关技术规定达成了如下协议。
1.1 本技术规范合用于山东玉皇液化气综合运用项目动力站工程的减温减压器的采购,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。
1.2需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术规定，并未规定所有的技术规定和合用的标准，供方应提供一套满足本技术协议和所列标准规定的高质量产品及其相应服务。对于中国颁布的有关安全、 环保等强制性标准，必须满足其规定。
1.3供方应执行本技术规范书所列标准。若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。供方若对本技术规范书提出的规定有不同的意见，必须在投标文献中以文字的形式作出偏离表加以说明。否则，将认为供方已完全理解并服从本技术规范书的规定。
1.4本技术规范书作为减温减压器设备订货协议的技术附件，与协议具有同等法律效力。在规范书签订后，应互相准时互换资料，满足各方设计和制造进度的规定。
1.5 未尽事宜协商解决。
2. 概况
2.1 概述
工程名称：山东玉皇液化气综合运用项目动力站工程
工程规模和性质： 二期工程最终为4台180t高温高压循环流化床锅炉+1台30MW背压式汽轮机机组+1台15MW背压式汽轮机机，锅炉3用1备。一期先上3台180t高温高压循环流化床锅炉+1台30MW背压式汽轮机机组，锅炉2用1备，二期增设一台锅炉+1台15MW背压式汽轮机。本工程两期设计统一进行，分步实行。
主汽系统参数为：P=9.81MPa，t=540℃，30MW背压机排汽参数：P=1.37MPa(a)，t=307℃，15MW背压式汽轮机机排汽参数：P=4.0MPa(a)，t=434℃。
本期工程设立两台减温减压器:
一台中压参数出汽量为300t/h，二次蒸汽参数为：P=3.5MPa，t=420℃
一台低压参数出汽量为285t/h，二次蒸汽参数为：P=1.2MPa，t=250℃
2.2环境条件：
海拔高度：54.6-66.5米，高差12米。
年平均温度： 13.7 ℃
年平均相对湿度： 71%
年平均气压： 101.00kPa
最热月平均气温： 26.9℃
极端最高温度： 41.6℃
最冷月平均气温： -1.0 ℃
极端最低温度： -17.3℃
最大风速 18.3m/s
年平均风速 2.5m/s
地震烈度 7度
年平均降雨量 614.5mm
最大小时降水量 56.9mm/d
最大日降水量 233.3mm/d
最大年降雨量 926.0 mm
最大年降雪量 37.7 mm
最大积雪厚度 160 mm
最大冻土深度 35cm,曾有过冻深40cm的现象
抗震设防烈度 7度
2.3供电条件：
控制用电电源： 直流 220V
交流 220V/380V 50HZ
动力用直流电源： 直流 220V
厂用电动机电源： 三相四线 380V/220V 50HZ
三相 10kV 50HZ
2.4 设备安装位置：减温减压器——主厂房
3. 设备规范
3.1 减温减压装置
3.1.1 中压减温减压器参数
设备名称
减温减压装置
型号
WY300-9.81/540-3.5/420-14/150
出口流量t/h
300t/h
一次蒸汽
温度℃
540℃
压力Mpa
9.81 MPa
二次蒸汽
温度℃
420℃
压力Mpa
3.5MPa
减温水
温度℃
150℃
压力Mpa
14MPa(a)
主管道φmm*mm
φ530×12
长度mm
5500
减温水接口φmm*mm
φ76×5
数量
1
3.1.2低压减温减压器参数
设备名称
减温减压装置
型号
WY285-9.81/540-1.2/250-14/150
出口流量t/h
285t/h
一次蒸汽
温度℃
540℃
压力Mpa
9.81 MPa
二次蒸汽
温度℃
250℃
压力Mpa
1.2MPa
减温水
温度℃
150℃
压力Mpa
14MPa(a)
主管道φmm*mm
φ720×12此管道尽量改为φ630，此时流速为46.7m/s，
由于汽机厂排汽管道带了一个DN600的阀门，还要布置减温器，布置很困难！

长度mm
8000
减温水接口φmm*mm
φ89×5
数量
1
3.1.3说明：3.1.2表中数据为最终工况的用汽量，规定减温减压器在以下工况时可以正常使用：
3.1.3.1一期正常工况
一期全厂蒸汽负荷，正常工况下，全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa,420℃蒸汽74.9t/h，1.2MPa，250℃蒸汽154.3t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽229.2t/h。
3.1.3.2 一期开工工况
一期开工全厂蒸汽负荷全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa蒸汽101.2t/h，1.2MPa蒸汽175.3t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽276.5t/h。
3.1.3.3 一期装置产汽事故工况
一期装置事故蒸汽负荷全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa蒸汽153.6t/h，1.2MPa蒸汽183.1t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽336.7t/h。
3.1.3.4 二期正常工况
二期项目实行后，全厂蒸汽负荷表见表-4，平衡表见表-5。全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa蒸汽218.4t/h，1.2MPa蒸汽283.6t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽502t/h。
3.1.3.5 装置产汽事故工况
二期装置事故蒸汽全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa蒸汽298.4t/h，1.2MPa蒸汽283.6t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽582t/h。
4. 技术规定
4.1产品设计、制造、验收、运营和实验时，不低于下列技术标准：
4.1.1《减温减压装置》 JB/T6323-2023
4.1.2《电站阀门一般规定》 JB/T3595-2023
4.1.3《钢制压力容器》 GB150-1998
4.1.4《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2023
4.1.5《钢制化工容器制造技术规定》 HG/T20584-2023
4.1.6《压力容器涂敷与运送包装》 JB/T4711-2023
4.1.7《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-2023
4.1.8《包装储运图示标志》 GB/T191-2023
4.1.9 《焊缝射线探伤标准》
4.1.10《钢制焊接压力常压容器技术条件》 JB/T4735-1997
4.1.11《一般用途法兰连接尺寸》
4.1.12《一般用途密封面型式和尺寸》
4.2产品技术性能
4.2.1在规定的设计参数范围内变化，减温减压装置保证在任一工况下均能安全可靠连续稳定运营。出口流量的变化范围为额定流量的10%-110%。
4.2.2出口蒸汽温度偏差小于±5℃。
4.2.3出口蒸汽压力波动小于±0.04MPa。
4.2.4噪音符合国家测量标准,在额定工况下,距离减温减压装置下游1米处测其噪声不超过85dB(A)。
4.3技术说明
4.3.1减温减压装置减温系统采用高压差恒速可调节喷咀。
4.3.2可调节喷咀的泄漏等级符合ANSI16.106标准Ⅳ级，泄漏量为额定容量的0.01%；为保证同心度和强度,阀杆与节流部件整体加工。
4.3.3减温装置主管道内部设立保护管,对可调喷咀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料,保证设备长期连续运营。
4.3.4为防止某种因素引起减温水压力忽然减少使高温蒸汽经喷咀倒流入减温水管道,在减温水通向喷咀的管道上配备止回阀。
4.3.5二次蒸汽侧配置有全容量安全阀,整定压力为二次蒸汽压力的1.08～1.1倍（假如需方无其他文字告知供方整定压力值，供方就按1.08～1.1倍整定出厂），当运营压力超过允许值时,安全阀自动及时动作，排出额定流量的所有蒸汽，保证设备安全。在超压得到释放后能自动回座。
4.3.6减温减压装置，减压阀及可调节喷咀的执行机构采用电动执行机构，并向DCS提供4-20mA的位置反馈信号，接受DCS的模拟信号进行控制。保证系统调节灵活，顺利运营，电动执行机构为ROTORK（原装进口、提供原产地证明及报关单）。
4.3.7减温减压装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计规范》，减温减压装置的强度等计算充足考虑运营情况下也许出现的各种荷载的最不利的组合，所有管道元件、各重要部件都通过严格的应力校核。
4.3.8减温水进可调节喷嘴前应加设滤网。
5. 减温减压装置重要部件的材质
5.1减温减压装置选用材料能承受工作条件下的温度压力而不导致变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。出口蒸汽就地压力表下面的一次截止阀门材质必须为不锈钢。
5.2 减温减压装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件。
5.3 减温减压装置重要部件的材质如下：
序号
名称
重要部件材质
1
蒸汽管道
主管12Cr1MoVG+20，保护管1Cr18Ni9Ti, 过渡管12Cr1MoVG
2
减压阀
阀体、阀盖ZG12Cr1MoV、阀座1Cr18Ni9Ti,阀杆（阀瓣）38CrMoAl
3
节流降噪孔板
1Cr18Ni9Ti喷焊硬质合金
4
可调喷咀
阀体、阀盖12Cr1MoV，喷咀、阀塞、节流圈、节流套1Cr18Ni9Ti、阀杆（活塞）2Cr13，密封面堆焊硬质合金
5
安全阀
阀体、阀盖WCB，阀杆、活塞套2Cr13，活塞1Cr13，密封面堆焊合金钢
6
止回阀
阀体、阀盖: 碳钢，阀座：不锈钢，密封面堆焊硬质合金
7
截止阀
阀体、阀盖：碳钢，阀杆：不锈钢，密封面堆焊硬质合金
8
减温水管道
20G
6. 供货范围及交货进度
6.1、减温减压器WY300-9.81/540-3.5/420-15/150(1台)
序号
设备名称
型号规格
材 质
单位
数量
制造厂家
1
减压阀
Y965H-P5410V
P5410V DN225
ZG12Cr1MoV
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
2
可调喷嘴
KT948Y-20
PN20 DN65
12Cr1MoV
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
3
截止阀
J61Y-20
PN20 DN65
20
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
4
止回阀
H61Y-20
PN20 DN65
20
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
5
主管道
Ф530×12
12Cr1MoVG+20
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
6
安全阀
A48Y-64
PN6.4 DN200
WCB
台
2
浙江永一
7
温度计
WSS-150
0-600℃

支
1
上海仪表厂
8
压力表
Y-150
0-6.0MPa

只
1
上海仪表厂
9
仪表阀
J29H-10P
PN10 DN6
304
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
10
过渡管

12Cr1MoVG
套
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
11
减温水管
Ф76×5
20G
根
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
12
降压消音孔板

1Cr18Ni9Ti
（固溶）
块
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
13
内件

套
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
14
紧固件、垫片、滤网

套
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
15
安全阀接口手动闸阀
Z41H-64
PN6.4 DN200

台
2
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
16
电动执行机构

台
2
ROTORK

6.2、减温减压器WY285-9.81/540-1.2/250-15/150(1台)
序号
设备名称
型号规格
材 质
单位
数量
制造厂家
1
减压阀
Y965H-P5410V
P5410V DN225
ZG12Cr1MoV
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
2
可调喷嘴
KT948Y-20
PN20 DN80
12Cr1MoV
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
3
截止阀
J61Y-20
PN20 DN80
20
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
4
止回阀
H61Y-20
PN20 DN80
20
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
5
主管道
Ф720×12
12Cr1MoVG+20
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
6
安全阀
A49H-40
PN4 DN250
WCB
台
2
浙江永一
7
冲量安全阀
GA49H-40
PN4 DN25
WCB
台
2
浙江永一
8
温度计
WSS-150
0-400℃

支
1
上海仪表厂
9
压力表
Y-150
0-2.0MPa

只
1
上海仪表厂
10
仪表阀
J29H-10P
PN10 DN6
304
台
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
11
过渡管

12Cr1MoVG
套
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
12
减温水管
Ф89×5
20G
根
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
13
降压消音孔板

1Cr18Ni9Ti
（固溶）
块
2
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
14
内件

套
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
15
紧固件、垫片、滤网

套
1
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
16
安全阀接口手动闸阀
Z41H-40
PN4 DN250

台
2
江苏盐阜电站阀门
辅机制造有限公司
17
电动执行机构

台
2
ROTORK
注：设备厂家提供与一切外界接口的反法兰及连接附件
7. 检查、监造和性能验收实验
7.1供方应在本协议生效日起半个月内，向需方提供本协议设备的设计、制造和检查标准的目录。设计、制造和检查标准应符合国家标准和行业标准。
7.2需方有权在协议设备制造过程中派驻厂代表，在需方统一组织下进行监造和出厂前检查，了解设备组装、检查、实验和设备包装质量的情况，并签字确认。供方有配合监造义务，并及时提供相应资料，并不因此发生任何费用。
7.3供方应为需方代表提供下列方便：
7.3.1 提前10天将设备监造项目及检查时间告知需方。
7.3.2 需方代表有权通过供方有关部门查(借)阅供方与本协议设备有关的标准(涉及工厂标准)、图纸、资料、工艺、生产工艺过程和检查记录(涉及中间检查记录或称不一致性报告)，对于检查记录，如需方认为需要复印存档，供方应为需方提供方便。
7.3.3 向需方代表提供工作、生活方便。
7.4需方代表不能按供方告知时间及时到场，经需方确认后供方的工厂实验方可进行，实验结果有效但需方代表有事后检查实验记录和报告的权力。
7.5需方人员在监造中如发现设备和材料缺限或不符合规定的标准规定期，需方代表有权提出意见，供方应采用相应改善措施，以保证交货质量。无论需方是否规定和是否知道，供方均有义务积极及时地向需方提供协议设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在需方不知道的情况下供方不得擅自解决。
7.6无论需方人员是否参与监造及出厂检查；无论需方人员是否签了监造与检查报告，均不能视为供方按协议规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免去供方对设备质量应负的责任。
7.7由供方供应的所有协议设备部件出厂时，应有供方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文献。对某些重要设备还应有全套需方代表签字的监造与检查记录和实验报告。
7.8货品到达目的地后，供方在接到需方告知后应及时赶到现场与需方一起根据运单和装箱单组织对货品包装，外观及件数进行清点检查。如发现任何不符合之处并由双方代表确认属供方责任后由供方解决解决。需方应在开箱检查前7天告知供方开箱检查，供方应派检查人员参与现场检查工作。如供方人员未按规定赶赴现场，需方有权自行开箱检查，检查结果和记录对双方均有效，并作为需方向供方索赔依据。
7.9监造项目及方式(供方填写讨论稿，签订协议时贯彻)表格形式如下：
序号
项 目内 容
监造方式
备注
H
W
R
1
材料化学成分

√

2
材料机械性能

√

3
空载实验

√

4
仪控实验

√

5
材料无损检查

√

6
焊接检查及出厂实验
√

注：H—停工待检，W—现场见证，R—文献见证
8. 技术资料
8.1一般规定
8.1.1供方提供的技术文献及图纸能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运营和维护的需要。假如不能满足，需方有权提出补充规定，供方无偿提供所需要的补充技术资料。
8.1.2技术资料和图纸的语种均为中文；对于进口设备及附件采用中、英文，如未提供中文技术资料和图纸，则可视为未提供。
8.1.3所有的随机资料及用于本工程设计、施工、运营的最终资料均应标明“山东玉皇液化气综合运用项目动力站工程”字样。
8.1.5 对于其它没有列入协议技术资料清单，是工程所必需文献和资料，一经发现，供方及时免费提供。
8.2资料提交的基本规定
8.2 .1供方在接到预中标告知2日内提供正式图纸文献资料，最终图纸注明订货协议号并有明显的最终版标记,语言为中文。提供文献的份数为10份，同时提供应设计院和业主电子文献各一份。
8.2.2供方向需方提供如下图纸：
⑴减温减压装置各接口尺寸，设备的总质量支点负荷及重量位置；
⑵发货时随机供资料如下：减温减压装置的外形图，各接口尺寸，设备的总质量支点负荷及重量位置；
⑶产品明细表．发货清单．使用说明书．设备总装图；
⑷执行机构的说明书及外部接线图；
⑸各阀站的合格证书和实验记录。
9. 售后服务
9.1供方在投标时应书面具体说明所乐意承诺的售后服务项目和内容。这些承诺将与本技术条件书具有同等效力。
9.2以下售后服务是最低的规定：
9.2.1在需要时供方应派代表到现场指导安装、调试和试运营，并负责解决协议设备在安装、调试、试运营中发现的制造质量及性能指标等有关问题。
9.2.2在产品质保期内设计、制造等质量问题，由供方负责无偿修理或更换。
9.2.3在协议产品的寿命期内，对非供方责任导致的设备损坏，供方有义务提供配件和修理；如属重大设备设计或制造缺陷引起的损坏，供方应为需方及时修理，并承担所有费用。供方应长期以优惠价格向需方提供备品备件。
9.2.4对需方选购的与本协议设备有关的防腐技术与工艺，供方有提供配合的义务，并不因此而增长任何费用。
9.2.5供方有长期提供设备易损件或其供应商名单的义务。
供方应为需方免费培训运营、维护人员，培训的内容、时间应在投标书中说明。
本协议是协议的附件，与协议具有同等法律效力。未尽事宜，双方和谐协商解决。

签 字 页

买方（盖章）：山东玉皇化工有限公司

代表人（签字）：

设计方（盖章）：山东省阳光工程设计院

代表人（签字）：

卖方（盖章）：江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司

代表人（签字）：