某地下连续墙-施工方案.doc

一、 工程概述
某工程位于某大桥以西约200米。属拆旧新盖，原有多层建筑物已拆除，地面较为平坦。拟建的海盈居商住楼用地面积6364M2，楼高29层，下设二层地下室。建筑物±0.000相对广州高程系为+8.20。地下室负二层底板面高为8.70米，地下室基坑实际开挖深度为9.8米。基坑支护采用地下连续墙加内支撑的支护体系。基坑混凝土地下连续墙长度约为 米，宽度为 米。围护结构采用800mm厚地下连续墙。地下连续墙墙底嵌入岩不少于3000mm或嵌入土层合计不少于6000mm。压顶梁截面为1200mm×800mm，支撑截面为800mm×800mm。由于内支撑跨度大，在支撑中间设若干立柱，立柱采用Φ800mm。砼钻孔灌注桩、地下连续墙、钻孔桩、压顶梁及支撑等混凝土强度等级为C25砼。
地层分布统计表
序号层
地层名称
土层厚度（米）
地层性质描述
1
杂填土
1.80~4.10
杂色，由碎石、砖块及粘性土等组成，土质不均，结构松散，遍布场地。
2
淤泥
0.80~5.60
灰黑色，流塑，含少量粉细砂，夹薄层粉、细砂，局部为淤泥混砂，部分地段含旧木桩。
3
细砂
0.50~3.90
灰黑色，松散，饱和，颗粒均匀，分选性好，含少量淤泥，部分地段含旧木桩。
4
中、粗砂
0.90~3.70
灰黑色，松散，饱和，颗粒不均匀，含少量淤泥，部分地段含旧木桩。
5
粉质粘土
0.90~6.60
棕褐色，含多量粉细砂，硬塑、坚硬为原岩风化残积土，根据其稠度状态可分为二个亚层。
6
泥质粉砂岩
05.0~8.20
强风化，岩芯破碎，呈短柱状，碎屑状，局部岩芯坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，整个场地均有揭露。
7
细砂岩
0.70~3.90
灰褐色、青灰色，强风化，岩芯破碎，呈碎块状，碎屑状，局部岩芯呈坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，中等风化，岩芯教完整~完整，呈短柱状~柱状，局部岩芯呈块状及碎块状。夹薄层强风化岩及微风化岩，钙质胶结。
二、 施工部署
按现场情况，原是旧屋拆除的施工场地，施工前要将连续墙导墙内的地下障碍排除。
拟先施工西边，不断从北、东、南进行。根据海盈居商住楼的地质钻探资料情况比较复杂，大部分连续墙都要入岩，故连续墙施工以抓斗、冲孔、钻机施工为主。先采用“三孔两抓”的施工工艺进行连续墙施工，连续墙接头采用钢管接头。
三、 施工场地及临时设施布置
施工场地内临建设施及水电布置详见图。
四、 工期计划
前期准备工作（含人员、设备进场，施工现场平面布置，导墙施工）计划工期为10天，连续墙施工计划工期为80天。其中导墙施工暂定2003年10月20日开工，1月20日完成，钢筋混凝土连续墙施工10月27日开始，1月17日完成。
4．1 功效测算
结合工程实际情况及我司地下连续墙的施工经验，主体地下连续墙采用ICOS型导板抓斗，导板抓斗使用日本产的7080GS，按三孔两抓的施工工艺，分Ⅰ、Ⅱ期槽段进行施工，连续墙接头采用接头管方式施工。
⑴主要施工机械设备投入
日本产的7080GS导板抓斗1~2台，冲孔机、钻机4~6台，50T履带吊机1台，80T履带吊机1~2台，接头管拔管设备2台套。

⑵施工期间的劳动力配置
连续墙施工分两班进行作业，每班投入人数如下：
抓斗设备2人，冲孔机、钻机工人16人，接头管顶升设备6人，砼浇筑人员10人，钢筋工人12人，其他工种辅助人员20人，每天劳动力投入为66人。
⑶功效测算
根据主体围护结构方案，地下连续墙墙厚800mm，平均深度约13m~16m，砼浇筑方量约为3054.00m3，原设计为45个槽段。根据我司的施工经验结合三孔两抓的施工工艺，将原设计槽段进行优化，优化后槽段为50个。导板抓斗每天能完成800mm的地下连续墙约60m3挖槽任务，每台冲机钻机每一天能完成一个导向孔施工。根据“三孔两抓”的施工工艺特点，导向孔作为导向作用，地下连续墙的成槽任务主要由导板抓斗完成。抓斗每天能完成地下连续墙成槽约5.0m。综合考虑其他因素，结合本工程地质条件，可按每天完成1个槽段来估算工期。如要入岩要使用冲机，钻机入岩成孔三天两槽段。
4．2 工期安排
根据功效测算，每台冲机一天能完成一个导向孔，4~6台冲孔机、钻机同时施工，3天后，即可提供施工作业面给抓斗施工。故地下连续墙实际施工工期约为80天，考虑其他影响因素，连续墙施工工期计划为90天。计划详见施工进度计划横道图。

五、 主要施工设备
主要施工设备见表5-1。
表5-1 主要施工设备配置

序号
项目
设备名称
数量
规格型号
主要工作性能指标
出厂日期（年月）
使用时间（年）
运转 状况
备注
1
支护工程施工设备
抓斗挖槽机
1
7080GS
强风化岩
96.7
5
良好
自有，在公司
冲击钻机
3
CZ-22
100m
94.6
7
良好
自有，在公司
制浆机
2
ZF400
6m3/h
97.10
4
良好
自有，在公司
空气压缩机
2
VF-6
6m3
97.2
4
良好
自有，在公司
2
土石方施工专用设备
反铲挖掘机
1
PC220-5C
1.2m3
97.8
4
良好
自有，在公司
自卸汽车
3
CWA53HDL
18T
96.6
5
良好
自有，在公司
3
起重 设备
履带起重机
1
QUY80A
80T
97.2
3
良好
自有，在公司
4
钢筋、砼施工设备
钢筋弯曲机
1
H-400
Φ6~40mm
96.1
4
良好
自有，在公司
钢筋切断机
1
D-400
Φ6~40mm
96.1
4
良好
自有，在公司
直流电焊机
5
ZX5-400
24KV
97.2
3
良好
自有，在公司
交流电焊机
10
BX1-315
220kvA
97.2
3
良好
自有，在公司
水下砼导管
2
自制

96.2
4
良好
自有，在公司
5
监测 设备
全站仪
1
Cmsf5

99.10
2
良好
自有，在公司
测距仪
1
DCH2

94-95
5~6
良好
自有，在公司
经纬仪
1
DJ2

94-97
3~6
良好
自有，在公司
水准仪
1
DZS3

94-97
3~6
良好
自有，在公司
6
其它 设备
泥浆泵
16

95~98
2~5
良好
自有，在公司
轴流水泵
10
100D16

95~98
2~5
良好
自有，在公司
乙炔气割机
3

97.7
3
良好
自有，在公司
介木机
1

良好
自有，在公司
注：以上设备根据工程的计划进场和调整，并提供和报验各项必要的证明文件。
六、 施工组织机构
6．1 施工组织机构
本工程实行项目法管理负责组织实施。项目组织机构设项目经理一名，项目副经理两名，项目总工程师一名。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切有力的措施，确保本工程安全、优质按期完成。施工组织机构见图6.1-1。

技术负责人：李国强
项目副经理：曾桂辉
项目经理：刘良穗

技 安 室
施 工 室

材料组
电工修理组
钢筋组
砼 组
抓斗组
钻机组
测量组

图6.1-1 施工组织机构图
各室、组具体分工如下：
1． 施工员主要是依据施工图和指令负责现场的实施，执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范[GB50202-2002]》。进行施工进度、施工安全、施工质量实施的管理，贯彻项目部和工程部的指令，负责施工1.现场督导，协调安排现场施工。并负责对劳动班组进行技术交底和安全交底等，人员主要为现场管理人员及施工员。
2． 电工主要负责现场机电的选型、安装、质量、运行的管理，故障的排除管理和机电的维修保养、施工供水供电运输及施工机械的日常维修保养工作的管理等。
3． 材料员兼试验员主要负责现场施工用材料的采购、发放、管理及取样报验送检等。
4． 资料员主要负责文件的收发及有关资料的收集整理的管理工作。
5． 质量员和安全员主要负责现场施工的质量安全方案和措施的制定、质量安全的监督检查、防火和文明卫生的监管、QC工作等。
6． 技术员主要负责施工方案的编制以及有关资料的报审和收集整理工作。
7． 统计员主要负责工程的预结算工作。
8． 测量员负责承接业主测量桩及资料、施工测量、导线测量、竣工测量等及测量资料的编制和上报工作。
9． 钻机组负责导向孔的施工。
10． 抓斗组负责连续墙的成槽施工。
11． 砼组负责浇筑混凝土的施工。
12． 钢筋组负责钢筋的制安工作。
6．2 劳动力投入计划
劳动力投入计划见表6.2-1

表6.2-1 劳动力投入计划

序号
人员
人数
主要人员名单
1
项目经理
1
刘良穗
2
项目副经理
1
曾桂辉
3
技术负责人
1
李国强
4
综合管理员
1
梁瑞荷
5
施工员
2
吴树荣、黄林强
6
质量安全员
1

7
施工安全员
1
李国强
8
测量员
2
孔炳坤
9
材料员
1
胡昌然
10
资料员
2
陈慧敏、符玲
11
电工修理工
2
容德区
12
起重工
4

13
钢筋工
12

14
模板工
10

15
砼浇筑工
10

16
冲击钻操作工
1

17
杂工
20

18
挖掘机手
2

19

20

七、 地下连续墙施工方法及技术措施
7．1 施工工艺流程
砼拌和
砼运输
钢筋网制作
吊放接头管
吊放钢筋网
钢筋网焊接
机械准备
放入导管
浇水下砼及拔出接头管
清底
开挖成槽
筑导墙
挖导沟
余泥外运
泥浆储存
泥浆制造
泥浆回收
沉淀池
废渣外运
地下连续墙的主要工序包括：测量放线、导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑及接头工艺等，其施工工艺流程见图。

图（Ⅰ）期地下连续墙施工流程图

筑导墙
钢筋网制作
测量定位
抓孔成槽
清洗接头
安装钢筋网
放入导管
清底
浇水下砼
挖导沟
余泥外运
泥浆储存
泥浆制造
泥浆回收
沉淀池
废渣外运

图（Ⅱ）地下连续墙施工流程图

7．2 地下连续墙施工方法
7．2．1 施工准备工作
（1） 熟悉施工区域内的工程地质资料，掌握覆盖层的分层情况，地下水位及其变化情况，基岩地质构造、岩性、岩层厚度等，以保证连续墙成槽的质量和安全。
（2） 组织工程技术人员熟悉图纸，理解设计要求和意图。
（3） 根据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入。
（4） 根据现场情况，合理做好现场临时设施布置。
根据现场情况，如有需要则修建必要的临时道路，满足施工机械进场施工，设置泥浆池和泥浆循环系统，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，平整、压实等，防止施工机械发生不均匀沉陷。
7．2．2 测量放线
测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。本工程使用全站仪一台套（配光电测距仪一台套、DJ2经纬仪两台）和S3水准仪一套进行测量放线。进场后首先对业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。根据施工现场的实际情况和施工放样的方便、快捷，考虑平面控制网建成二级附和导线控制网，水准网建成三等线形网。
7．2．3 导墙制作
导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续千中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。
根据地质资料及现场施工实际情况，为确保主体基坑土方开挖及冠梁施工时，连续墙顶以上的土方安全，导墙做成如下结构形式（见土7.2.3-1）。

（1） 墙施工方法
① 导墙施工流程
测量定位→土方开挖→清基、排水→测量放线、定位→立开挖面模板→钢筋制安→导墙底翼砼浇注→立挡土面及顶模板→导墙体砼浇注→拆模、加内撑、土方回填。
② 导墙背后回填土分层夯实。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为防止导墙产生位移，在导墙内侧上下部每隔2m加设80×80木枋支撑。在养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置和作业。
③ 导墙施工的技术措施
为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘土分层回填并夯实。
导墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。
（2） 导墙施工偏差，必须符合下列要求：
① 导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。
② 导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。
③ 导墙之间的净距偏差不得大于±10mm。
④ 导墙全长范围内顶面高差不得大于±10mm，局部高差不达大于5mm。
7．2．4 泥浆制备
泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。
本工程采用优质粘土作为制浆材料，粘土的塑性指数Ip值必须大于20，含砂率必须少于5%，泥浆配合比通过试验确定并报监理批准。
（1） 泥浆的性能指标
根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合表7.2.4-1规定。

表7.2.4-1 泥浆控制指标
序号
项目
性能指标
制备泥浆
清孔指标
1
比重
1.05~1.15
≤1.20
2
粘度
18~25S
≤28S
3
含砂率
<5%
≤8%
4
胶体率
>95%

5
失水率
<30ml/30min

6
泥皮厚度
1.5~3mm/30min

7
静切力
1min
2~3N/m2

10min
5~10N/m2

8
稳定性
30g/mm3

9
PH值
7~9

注：现场主要控制三项指标，即泥浆比重、粘度、含砂率。
（2） 泥浆日需求量
按照“三孔两抓”的施工工艺，以每天浇筑1个槽段进度计算，泥浆的日需求量约为120m3，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开，并有泥浆处理器再生处理重复使用。
7．2．5 槽段划分
本工程连续墙原设计共分45个槽段，先根据我司的施工结合三孔两抓的施工工艺优化为50个槽段，槽段划分见后页。
7．2．6 开挖成槽
造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现成情况，选用冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。冲机、钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用日本7080GS导板抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。
冲机、钻机与日本7080GS导板抓斗的配合分工为：先由冲机、钻机施工导向孔再用抓斗施工余下的部分。“三孔两抓”的施工布置见图7.2.6-1。
槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后放
可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须少于0.5%。
对于一些槽段尺寸较短或转角的位置，无法进行抓斗施工的槽段，由冲机、钻机独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。施工顺序如图7.2.6-2所示。

成槽过程要注意以下问题：
（1） 随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.3米，以利于槽内稳定。
（2） 确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。
（3） 经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差<1%。操作工操作时适时处理即可；冲机钻机则需每钻进1~2米用直尺检查一次垂直度。具体操作是在两边导墙顶各打一中线，测斜时把钻头提升至孔口，缓缓放下钻头至孔底，通过用直尺测量钢缆在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。深度检控采用测锤量测。
（4） 抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲机钻机联合作业。
（5） 当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。
加强观测，若发生 异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。
7．2．7 清底
成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。
（1） 槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3米。
（2） 清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2~1.0米处的泥浆比重应不大于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。
清槽后及灌注混凝土前，检查槽底沉渣厚度，检查方法通常用测绳量法，一个槽段至少有五个测点，沉渣厚度不得大于设计要求。
7．2．8 钢筋网的加工与吊装
（1） 钢筋网的制作
连续墙的钢筋网在现场整体制作，钢筋网按设计要求（包括钢筋网厚度、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接双面或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50201-92有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋网的制作必须符合下表规定。
钢筋网的制作偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
水平筋测距
±20
3
钢筋网厚度（槽宽方向）
0，-10
4
钢筋网宽度（段长方向）
±10
5
钢筋网长度（深度方向）
±50
6
加强桁架间距
±30

（2） 钢筋网的安装
本工程地下连续墙钢筋网12~15m，综合考虑起吊能力确保连续墙质量，拟采用50T履带吊车进行吊装。钢筋笼起吊时用一部吊机分两头配合，专人指挥，即采用一副铁扁担起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。先五点水平同时吊起，副吊再协调放下，如此反复进行。然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。
钢筋网入槽后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。校核钢筋网水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm），按设计要求，在钢筋网外侧面焊上足够数量的定位件。
钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过设计要求，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。
7．2．9 水下砼的灌注
水下混凝土浇筑是底下连续墙施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。
（1） 砼的质量要求
水下砼采用商品砼，商品砼由业主选定的供应商供应。连续墙设计采用C25水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。
为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180~200mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：
① 砂、石料
砂选用级配良好的中~粗砂；石选用dmax≤40mm的配级良好的碎石。砂、石料的质量要求符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的有关规定。
② 水泥
水泥选用产品质量稳定并取得广州市建材产品使用认证证书的425#或525#普通硅酸盐水泥（转窑）。水泥进仓要有出厂合格证或检验报告，并规定抽样检验合格后方可使用。
③ 水
拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足侱的质量要求。
④ 粉煤灰和外加剂
粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。
砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。
（2） 水下砼的灌注
水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。
① 导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。
② 开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量≥4.1823m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度> 0.8m。
③ 加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度>2m/h。
④ 指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下2~6m，并填写水下混凝土灌注记录表。
⑤ 提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。
⑥ 水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。
⑦ 控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。
⑧ 在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压1组。
7．2．10 泥浆循环、排浆系统
地下连续墙施工，主要是冲机钻机排渣（浆状），根据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内侧修建排浆沟，设立两个三级沉渣池，泥浆循环处理排放系统如图所示。

图7.2.10-2 泥浆循环、处理系统流程图
泥浆进行除砂及渣土，经净化后回收重复使用。对废弃的泥浆，经沉淀达到排放标准的按有关规定排放；分离出来的残渣装车清运。
7．2．11 接头施工
地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。为确保连续墙的质量，本工程拟采用接头管形成的圆弧接头施工工艺。
（1） 接头管施工工艺
接头管身由6mm钢板卷成，管外径等于槽段宽度，为操作方便，由多段组成，每节长4~10m，并配备2~3节1~2m的短管，接头管有承插式内插销连接，顶升装置有两台200t千斤顶及配套高压油泵组成。接头管组装后全长的垂直度偏差必须保持在1/1000以内，表面加工要求平整、光滑、直径误差±3mm以内。
单元槽段经过三孔两抓的施工方式成槽，并在吊放钢筋网后，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡砼与未开挖槽段土体结合，并起到砼侧模作用，待砼浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的砼接触面。接头管安装方式见图7.2.11-1。
(2)接头管拔管方法
顶拔接头管必须掌握好砼的浇灌时间，浇灌高度及砼的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快、或过迟、过慢，前者会造成砼壁塌落、或使砼流入接头关底部，后者会使摩阻力增加，造成拔不动或埋管事故。
接头管的拔动时间，根据砼强度发展情况、气温和接头管埋深度而定，砼的初凝时间一般为8小时，终凝时间一般为12小时。根据施工经验，为确保接头管质量，接头管一般在砼开始浇灌2~3h后开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象后，可每隔20~30min拔出0.5~1.0m，如此往复进行，在砼浇灌完成后4~8h内将接头管全部拔出。
（2） 接头管位置处理
在Ⅱ期槽段挖槽施工过程，接头位置采用带有钢刷的钻头进行清杀表面泥浆及淤泥，从而确保墙接头质量。
7．2．12 地下连续墙的质量要求
地下连续墙的质量要求见表7.2.12-1
表7.2.12-1 地下连续墙质量要求
序号
项 目
允许误差（mm）
1
墙顶标高允许偏差
±30
2
墙面垂直度应符合设计要求，一般为
±1%
3
墙顶中心线
±30
4
裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出。
100mm
八、 施工技术保证措施
8．1 施工技术管理方法
（1） 项目施工技术管理严格按我公司制度的ISO9002管理文件中的“施工技术管理办法”和业主、监理要求的有关技术管理方法执行。实行项目部工程师负责制的管理方法。项目部建立以项目技术负责人为主的技术管理系统，项目技术负责人是项目技术管理直接责任人。项目技术负责人负责工程的施工技术管理工作，制定和执行岗位责任制，根据工程设计文件及有关技术管理标准，编制施工组织设计、各工种施工技术质量要求及实施细则，制订工程技术、测量、资料管理办法。
（2） 施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）的施工技术负责人，又是施工负责人，负责按相关技术标准及质量要求事实管理，对该工序（部位）的工程负直接责任。
8．2 施工技术管理人员安排
为加强施工现场的管理工作，确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富地下工程施工经验技术管理人员对本工程进行管理，使技术管理从组织上得到保障。
8．3 施工技术管理措施
（1） 建立层层岗位责任制，技术负责人对项目经理负责，其他技术管理人员对技术负责人负责。严格按合同文件和设计以及有关规范、技术质量标准组织施工。
（2） 认真理会工程的设计意图和工程合同文件的要求，编制切实可行的施工组织设计，对特殊部位和关键工序另行制订有针对性的、详细的施工方法和操作细则，并进行交底、落实到人。
（3） 对日常性的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。
（4） 工地实行周技术例会制：总结技术管理经验，解决施工技术难题。对关键工序或重要部位，成立专题技术攻关组，解决相应的技术难题，确保工程达到优良标准。
（5） 努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联系，在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。
（6） 坚持技术学习制度，由项目技术负责人对关键工序（部位）的施工方法，有关技术标准等进行技术交底，贯彻执行各工种施工技术质量要求及实行细则，提高全员技术素质。
（7） 严把施工技术质量关
① 组织技术人员熟悉图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。
② 严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。
③ 严把测量关。工程施工测量由测量工程师及测量员组成测量组，制定测量方案。采用Cmsf5全站仪1台、DJ2光学经慰仪2台（配备DCH2红外测距仪）及DZS3水准仪对控制桩进行复测无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。
④ 把好材料检验关。工程使用的各种原材料均由有资质且有经验的检测单位进行检验，并按我公司制定的ISO9002质量保证体系进行管理。杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。
九、施工质量保证措施
为了确保施工质量，必须对施工准备阶段及施工过程进行严格的控制。
9．1 施工准备阶段质量控制
（1） 对参加本项目施工人员进行选择和培训
要求具有施工经验的人员，且要强化专业培训，进行质量教育，提高全员质量意识。各种操作人员要持证上岗。
（2） 施工技术准备
① 熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。
② 编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。
③ 针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。
④ 做好技术交底和技术培训工作。
⑤ 配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。
⑥ 进行原材料的基础试验工作。
⑦ 各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。
⑧ 对工程设计意图，施工难点，施工对策及技术措施、标准有全面而准确的认识。
（3） 物资、设备准备
① 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。
② 安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
③ 钢材、水泥、预拌混凝土、防水等主要材料，严格按照《物资采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。
④ 保证进场设备能正常投入施工生产。
（4） 施工现场准备
① 确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。
② 生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。
9．2 施工过程质量控制
（1） 做好原材料进场检验工作以及物资采购控制
（2） 加强检测试验工作
① 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求及检验方法。
② 对购进的原材料必须有生产合格证，质量检测证明，技术保证书，并进行清单验收。
③ 物资部门必须及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标性能试验，并做好记录。
④ 经检验和试验不合格的采购物资，及时通知供货方，以便及时作处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。
（3） 加强测量与监测控制
① 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工全过程的测量任务。
② 测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行校验和蔼维护保养。
（4） 加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受到监控。
（5） 加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，关键工序及隐蔽工程必须在自检合格后，经监理工程师检验并签字后，才能转入下一工序，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。
（6） 文件和资料的控制
① 所有技术文件按要求进行专人管理，分别建立台帐和收发登记册。
② 存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均有备份。
③ 所有技术文件如《施工组织设计》、《质量计划》、《创优规划》、《作业指导书》等必须经项目技术负责人或各专业负责人批准后才能在施工中使用。
（7） 不合格品控制
不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。
九、 工期保证措施
根据业主要求，本工程工期十分紧迫，不允许延误。因此，项目胬拟采取以下措施，确保工期实现。
（1） 本工程作为我公司重点工程，公司将在人力、物资、设备、资金等方面给予大力的支持，充分发挥精干高效的管理能力。
（2） 制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路工期，实行均衡生产。根据总体施工进度计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体施工计划的实现。
（3） 合理配置劳动力，按施工组织安排劳动力数量。
（4） 提供充足的设备机具并保持其完好率。
（5） 材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。
（6） 建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合，重点协调，提早安排。
（7） 根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施如增加人员，合理安排作业时间和经济奖励等，保证关键工序顺利展开。
（8） 抓好安全生产工具工作，以安全保进度。注重安全生产管理，保证现场的正常均衡生产，以安全保进度。
（9） 坚持“质量第一”的方针，以质量保进度。施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、过程检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行。
（10） 积极做好与外界的协调沟通工作，避免外界因素影响工程的正常开展。
十一、安全文明施工
11．1 安全生产保证措施
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。
（1） 项目经理是施工项目安全管理第一人。
（2） 各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
（3） 全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。
（4） 开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，确保施工安全。
（5） 健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员必须持证上岗。
（6） 实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。
11．1．2 建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。
安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。
11．1．3 搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识
利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己”，从而达到全员对安全生产负责。
11．1．4 确定安全管理目标和安全防范要点
（1） 安全管理目标：无死亡事故，负伤率在3‰以下，创建安全文明施工工地。
（2） 安全防范重点
根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有如下4个方面：
① 防周边建筑物变形、下沉、开裂，路面沉陷。
② 防运输、起重机械伤害。
③ 防用电事故及火灾事故。
④ 防道路行车事故及交通事故。
11．2 施工现场安全技术措施
（1） 所有施工项目在开工前必须有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需严格审核。
（2） 施工现场临时用电要有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
（3） 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
（4） 抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。
（5） 施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。
（6） 施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。
（7） 地下管线应采取相应措施进行改移和保护。
11．3 文明施工保证措施
（1） 工程实施时按《广州市建设工程现场文明施工管理暂行规定》执行相关项目的要求。
（2） 项目经理部指定一名副经理主抓文明施工，环境保护工作并将文明施工和环