综合应用题简单零件工艺规程的制定.pptx

4.掌握工序顺序的安排原则。掌握工序顺序的安排原则。先粗后精，先主后次，基面先行，先面先粗后精，先主后次，基面先行，先面后孔。后孔。5.掌握机械零件常用热处理（退火、正掌握机械零件常用热处理（退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳淬火、调质、时效、淬火、回火、渗碳淬火、氮化）的作用及在工艺过程中的安火、氮化）的作用及在工艺过程中的安排。排。3.掌握表面加工方法和加工方案的选择掌握表面加工方法和加工方案的选择及选择原则，能对简单零件的外圆、内及选择原则，能对简单零件的外圆、内孔和平面等加工表面选择适宜的加工方孔和平面等加工表面选择适宜的加工方法和加工方案。法和加工方案。7.初步掌握制定一般零件的工艺规程，初步掌握制定一般零件的工艺规程，会填写工艺卡片和画出工艺简图。会填写工艺卡片和画出工艺简图。6.熟练掌握工艺基准与设计基准重合时熟练掌握工艺基准与设计基准重合时工序尺寸与公差的确定：工艺基准与设工序尺寸与公差的确定：工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定，计基准不重合时工序尺寸及公差的确定，一次加工满足多个尺寸要求的工艺尺寸一次加工满足多个尺寸要求的工艺尺寸的计算，表面淬火、渗碳层深度及镀层、的计算，表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链的计算。涂层厚度工艺尺寸链的计算。重点掌握：重点掌握：1.分析并掌握各种典型定位方式所限分析并掌握各种典型定位方式所限制的自由度（包括组合定位），分析各制的自由度（包括组合定位），分析各定位方案中各定位元件所限制的自由度。定位方案中各定位元件所限制的自由度。2.掌握常见定位方式及其定位元件。掌握常见定位方式及其定位元件。3.掌握定位误差的概念、组成及计算，掌握定位误差的概念、组成及计算，基准位移误差和基准不重合误差的概念。基准位移误差和基准不重合误差的概念。第二章第二章 工件的安装及夹具设计基础工件的安装及夹具设计基础 5.掌握夹紧力方向及作用点选择掌握夹紧力方向及作用点选择时应考虑的问题。时应考虑的问题。4.熟练掌握典型定位方式定位误差熟练掌握典型定位方式定位误差的分析和计算：工件以平面定位，的分析和计算：工件以平面定位，工件以圆柱孔定位（心轴或定位销工件以圆柱孔定位（心轴或定位销竖直放置，在过盈配合的圆柱心轴竖直放置，在过盈配合的圆柱心轴上定位），工件以外圆面定位（在上定位），工件以外圆面定位（在V型块上定位、在圆孔中定位）。型块上定位、在圆孔中定位）。熟练掌握简单的组合表面定位定位熟练掌握简单的组合表面定位定位误差的分析和计算。误差的分析和计算。7.掌握钻床夹具的特点：钻模类掌握钻床夹具的特点：钻模类型和设计要点。钻套类型和设计型和设计要点。钻套类型和设计要求。要求。8.掌握镗床夹具的特点：镗模的掌握镗床夹具的特点：镗模的种类和设计要点。镗套类型。种类和设计要点。镗套类型。9.掌握铣床夹具的特点：铣床夹掌握铣床夹具的特点：铣床夹具的类型和设计要点。对刀装置具的类型和设计要点。对刀装置的设计要求。的设计要求。6.掌握斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机掌握斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构三种基本夹紧机构、偏心夹紧机构三种基本夹紧机构的特点和适用范围。构的特点和适用范围。11.掌握夹具总装图上应标注的尺寸及掌握夹具总装图上应标注的尺寸及技术要求，与工件加工尺寸公差直接有技术要求，与工件加工尺寸公差直接有关的夹具公差的确定原则和注意问题。关的夹具公差的确定原则和注意问题。第三章第三章 机械加工精度机械加工精度重点掌握：重点掌握：1.掌握机械加工精度、加工误差、原掌握机械加工精度、加工误差、原始误差、误差敏感方向的概念。始误差、误差敏感方向的概念。10.掌握车床夹具的特点：车床夹掌握车床夹具的特点：车床夹具的类型和设计要点。具的类型和设计要点。3.掌握工艺系统的几何精度对加工掌握工艺系统的几何精度对加工精度的影响：加工原理误差、调整误精度的影响：加工原理误差、调整误差（试切法调整、调整法调整）、机差（试切法调整、调整法调整）、机床误差（导轨误差、机床主轴回转误床误差（导轨误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差、夹具制差、机床传动链的传动误差、夹具制造误差与磨损、刀具制造误差与磨损造误差与磨损、刀具制造误差与磨损（一般刀具、定尺寸刀具、成形刀具）（一般刀具、定尺寸刀具、成形刀具）对加工精度的影响和减小影响的措施。对加工精度的影响和减小影响的措施。2.掌握影响机械加工精度的因素，原掌握影响机械加工精度的因素，原始误差对加工误差的影响。始误差对加工误差的影响。4.掌握工艺系统的受力变形对加工精掌握工艺系统的受力变形对加工精度的影响：分别考虑工件、机床刚度时度的影响：分别考虑工件、机床刚度时车削光滑轴类零件的加工误差分析；车削光滑轴类零件的加工误差分析；“误差复映误差复映”的概念，的概念，“误差复映系数误差复映系数”的含义及作用，减小毛坯误差对加工精的含义及作用，减小毛坯误差对加工精度影响的措施；夹紧力和重力引起的加度影响的措施；夹紧力和重力引起的加工误差。减少工艺系统受力变形对加工工误差。减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施；残余应力对加工精度精度影响的措施；残余应力对加工精度的影响，减少残余应力引起变形的措施。的影响，减少残余应力引起变形的措施。5.掌握常用的研究加工误差的统计分掌握常用的研究加工误差的统计分析法和误差性质的分类以及随机误差与析法和误差性质的分类以及随机误差与系统误差的概念。掌握分布图分析法的系统误差的概念。掌握分布图分析法的概念，正态分布曲线的特点和特征参数概念，正态分布曲线的特点和特征参数与加工误差的关系，分布图分析法的应与加工误差的关系，分布图分析法的应用（判别加工误差性质，确定工序能力用（判别加工误差性质，确定工序能力及其等级、估算合格品率或不合格品率。及其等级、估算合格品率或不合格品率。掌握点图分析法的概念和应用。掌握点图分析法的概念和应用。重点掌握：重点掌握：1.掌握加工表面质量的概念和内容，掌握加工表面质量的概念和内容，加工表面几何形状误差和表面层金属的加工表面几何形状误差和表面层金属的力学物理性能和化学性能的内容，加工力学物理性能和化学性能的内容，加工表面质量对机器零件使用性能的影响。表面质量对机器零件使用性能的影响。2.掌握影响加工表面粗糙度的工艺因掌握影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施。素及其改善措施。3.掌握表层金属力学物理性能的工艺掌握表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施。因素及其改进措施。第四章第四章 机械加工的表面质量机械加工的表面质量重点掌握：重点掌握：1.掌握装配精度的内容、装配精度掌握装配精度的内容、装配精度与零件精度的关系。掌握装配尺寸链与零件精度的关系。掌握装配尺寸链的建立和查找方法。的建立和查找方法。2.掌握保证装配精度的装配方法。掌握保证装配精度的装配方法。3.掌握完全互换装配法、大数互换掌握完全互换装配法、大数互换装配法的概念，特点、实质及应用范装配法的概念，特点、实质及应用范围。围。4.掌握选择装配法的概念、特点和掌握选择装配法的概念、特点和型式，掌握直接选配法、分组装配法型式，掌握直接选配法、分组装配法的概念、特点及应用范围。的概念、特点及应用范围。第五章第五章 机器装配工艺过程设计机器装配工艺过程设计6.掌握调整装配法的概念、特掌握调整装配法的概念、特点及应用范围。点及应用范围。综合练习综合练习一、填空题一、填空题 1工件在机床上定位有三种工件在机床上定位有三种方法，即、和方法，即、和。直接找正装夹划线找正。直接找正装夹划线找正装夹夹具装夹装夹夹具装夹5.掌握修配装配法的概念、特点掌握修配装配法的概念、特点及应用范围，补偿环的选择。及应用范围，补偿环的选择。3车床主轴轴颈和锥孔的同轴度车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高。加工中常采用原要求很高。加工中常采用原则来选择精基准。基准重合则来选择精基准。基准重合2为了保证加工表面与不加工表为了保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，应选为面之间的位置要求，应选为粗基准；为了保证重要表面的加工粗基准；为了保证重要表面的加工余量均匀，应选为粗基准。余量均匀，应选为粗基准。该不加工表面该不加工表面 该重要表面该重要表面 粗加工前粗加工后精加工后粗加工前粗加工后精加工后5常见的定位方式主要有：工常见的定位方式主要有：工件以件以 定位，工件以定位，定位，工件以定位，工件以工件以 定位。定位。平面外圆面圆柱孔平面外圆面圆柱孔4退火与正火热处理，通常安排退火与正火热处理，通常安排阶段，调质热处理通常安排在阶段，调质热处理通常安排在阶段，渗碳淬火通常安排在阶段，渗碳淬火通常安排在阶段。阶段。斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构偏心夹紧机构 螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构7减少毛坯误差对加工精度影响最减少毛坯误差对加工精度影响最有效的措施是。多次走刀有效的措施是。多次走刀二、单项选择题（将正确答案的字母二、单项选择题（将正确答案的字母代号填在括号内）代号填在括号内）6夹具设计中最常用的三种夹紧机构夹具设计中最常用的三种夹紧机构是、和，在这三种夹紧机是、和，在这三种夹紧机构中，增力比最大是夹紧机构，自锁构中，增力比最大是夹紧机构，自锁性能最好是夹紧机构。性能最好是夹紧机构。A单件生产单件生产B大量生产大量生产C成批生产成批生产2加工时、用来确定工件在机床上加工时、用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（或夹具中正确位置所使用的基准为（）。）。AA定位基准定位基准B。测量基准。测量基准C装配装配基准基准3制订工艺规程的最基本的原制订工艺规程的最基本的原始资料是（）。始资料是（）。BA装配图装配图B零件图零件图C工序图工序图 1重型机械或专用设备的制造属于（重型机械或专用设备的制造属于（）。）。AA钻一扩一拉钻一扩一拉B铰一镗铰一镗C钻一铰钻一铰D钻一扩一铰钻一扩一铰5加工轴类零件时，能保证各外圆表面的加工轴类零件时，能保证各外圆表面的同轴度以及各外圆表面与端面的垂直度要求同轴度以及各外圆表面与端面的垂直度要求的定位基准是（）。的定位基准是（）。BA外圆外圆B中心孔中心孔C端面端面D中心中心面面三、简答题三、简答题1简答选择装配法的概念、特点、形式简答选择装配法的概念、特点、形式及应用。及应用。4箱体上较小尺寸的孔常采用（）精箱体上较小尺寸的孔常采用（）精加工。加工。D 答：在成批或大量生产条件下，对于答：在成批或大量生产条件下，对于组成环不多而装配精度要求却很高的尺组成环不多而装配精度要求却很高的尺寸链，若采用互换法装配，则零件的公寸链，若采用互换法装配，则零件的公差将过严，甚至超过了加工工艺的现实差将过严，甚至超过了加工工艺的现实可能性。在这种情况下可采用选择装配可能性。在这种情况下可采用选择装配法。该方法是将组成环的公差放大到经法。该方法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。行装配，以保证规定的装配精度要求。选择装配法有三种：直接选配法、分组选择装配法有三种：直接选配法、分组装配法和复合选配法。装配法和复合选配法。此方案不合理，因此方案不合理，因10孔加工后精镗孔加工后精镗到二孔相贯处切削力不均，到二孔相贯处切削力不均，27H7孔孔在该处将产生圆度误差和尺寸误差。在该处将产生圆度误差和尺寸误差。2.图示零件采用粗、精加工分开，先图示零件采用粗、精加工分开，先粗加工粗加工27及及10孔，再精镗到孔，再精镗到27H7的方案是否合理？为什么？的方案是否合理？为什么？1如图所示，一批套筒以圆孔在间隙配如图所示，一批套筒以圆孔在间隙配合的心轴上定位车外圆，要求保证外圆对内合的心轴上定位车外圆，要求保证外圆对内孔的同轴度误差为孔的同轴度误差为0.06mm，试计算同轴度，试计算同轴度方向上的定位误差若定位误差不得大于工件方向上的定位误差若定位误差不得大于工件公差的，判断该定位方案能否满足加工要求。公差的，判断该定位方案能否满足加工要求。四、计算题四、计算题 定位基准与设计基准重合，无基准不定位基准与设计基准重合，无基准不重合误差重合误差定位副为间隙配合，有基准位移误差定位副为间隙配合，有基准位移误差定位误差定位误差此定位方案不能满足加工要求。此定位方案不能满足加工要求。解：解：2下图零件中所示尺寸为不便测量尺下图零件中所示尺寸为不便测量尺寸，试求其工序尺寸寸，试求其工序尺寸L。L解：解：画尺寸链简图画尺寸链简图确定增环、减环：增环：确定增环、减环：增环：减环：减环：求尺寸求尺寸L 8=50-35-L L=7mm =-0.023mm =-0.021mm 确定封闭环：确定封闭环：五、下图所示连杆零件图，铸件毛坯、五、下图所示连杆零件图，铸件毛坯、孔未铸出，试简述机械加工工艺过程。孔未铸出，试简述机械加工工艺过程。（1）铸坯退火检验）铸坯退火检验（2）粗、精车）粗、精车A面，保证尺寸面，保证尺寸20及，及，钻孔钻孔 ，粗镗至，精镗达，粗镗至，精镗达及。及。（3）检验）检验（4）粗车、精车）粗车、精车45端面，保证尺寸端面，保证尺寸80及及 ，粗车、精车，粗车、精车45端面，保端面，保证尺寸证尺寸55及。及。机械加工工艺过程机械加工工艺过程（6）钻孔）钻孔14，保证尺寸，保证尺寸100。扩孔。扩孔14.85，粗铰，粗铰14.95，精铰，精铰至至（7）修毛刺，倒锐棱，检验）修毛刺，倒锐棱，检验（5）平）平R5平面，保证尺寸平面，保证尺寸25及及