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仓库目视化管理优化研究——以A企业为例.pdf

上传人:自信****多点 文档编号:4175632 上传时间:2024-08-12 格式:PDF 页数:4 大小:1.86MB
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资源描述

1、 仓库目视化管理优化研究 以 企业为例张可欣 钟慧甄(三江学院 江苏 南京)摘 要:随着全球经济一体化进程的加快以及汽车市场竞争日益激烈 物流管理在提升汽车制造企业竞争力中的作用愈发显著 文章选取第三方汽车零部件物流 企业作为研究对象 通过对仓库目视化管理进行优化 可以保证物料的及时供应 使供应链能够顺畅地流动 帮助企业实现降本增效关键词:目视化管理 标识 看板管理中图分类号:文献标识码:文章编号:():/研究背景及意义 研究背景随着国际市场的竞争日益激烈 作为“世界制造工厂”的中国面临着越来越大的压力 对于重物较多的汽车制造业 库位地标在日常作业中极易被损坏 导致零件库位信息不明显 由于货物

2、具有流动性 因此需要经常更换标识 标识更换频率高 成本则相应增加 因此改进仓库目视化管理标识的更换方式 可以提升企业入厂物流、整车仓储发运和零部件运输服务 从而提高汽车零部件物流行业的生产效率并应对物流的不断变化 研究意义本研究主要围绕汽车物流企业 以 企业作为研究对象 回顾了 企业仓库实施过的目视化管理的方案 根据存在的不足提出优化方案并进行效益对比 尽最大可能以安全有效的方式传递信息 优化目视化管理 以达到将本增效的目的 从而保障企业的稳定发展 由于大多的仓储企业 在目视化管理的实际应用中会存在类似的问题 所以文章所提出的解决方案对其他仓储企业具有一定的借鉴作用 企业仓库目视化管理现状分析

3、 目视化管理布局介绍 企业总仓库面积为 平方米 它位于轿车主机厂旁边 一共有 个仓库 为生产线供应物料仓库主要包括排序区、存储区、发货区、备用料架管放区、办公室 主要区域为排序区和存储区 这也是员工的主要活动区域因为存储区的活动主要依托的工具是叉车 而排序区主要依托的生产活动是进行货物的拣选 其在生产过程中的活动不同 也就造成了所获取信息的不同 所以在不同的区域 目视化管理要进行不同的优化 企业仓库目视化管理实施过的方案在调研中了解到 企业分区域的标识实施历程 企业仓库目视化方案实施历程图 见图 仓库目视化实施历程过程中各年更换成本统计 见表 图 仓库目视化发展历程表 仓库目视化方案实施历程各

4、年更换成本项目项目更换成本区域标识名称单价(元)更换数量(次)更换频率(次/年)其他(年/元)总价(元)存储区地面标识(条码)张可欣 等:仓库目视化管理优化研究物流与供应链 续表项目项目更换成本区域标识名称单价(元)更换数量(次)更换频率(次/年)其他(年/元)总价(元)存储区立牌标识空中吊牌(外包)(加班费)排序区地面标识 年 存储区与排序区统一应用传统地面纸质标识 后因零件库位信息不明显 零件库位地标易损坏 导致更换频率高等问题 于是在 年实行分区化设置标识首先 存储区设计了立牌标识 大大降低了更换频率 但在实践过程中发现 会造成道路拥挤 并且在叉车作业时又容易撞到 出现安全问题 继而在

5、年设计了空中目视化吊牌 提高了零件信息流与实物流的匹配性 但是通过对数据的分析发现 吊牌每年都需要更换 增加了人工成本 所以根据降本增效的原理 在 年将空中吊牌又改为地面纸质标识 沿用至今 企业也同样对排序区做出调整 并对地面纸质标识进行了创新 由地面传统标识改为创新标识 出现了运用蔬菜名、动物名等有趣的图片将货物进行了编码 使在作业时辨识度更高 且在员工作业时不易发生混淆 现阶段仓库目视化管理标识分析根据降本增效的原理 使用地面纸质标识(传统纸质标识)的效果比较好 成本较低 安全性更高 标识更换更加及时 所以 企业自 年至今 最终采用了地面纸质标识的方式作为存储区的标识地面标识的好处是方便简

6、洁 更换容易 成本低 其也存在以下三点共性问题:()地标纸和编码标识被分开放置 这就导致实物流与信息流不同步 同时也导致员工在扫描货物时发生扫描错误的现象 出现记录错乱 进而影响相关的作业()由于零件库位信息不明显 因此叉车司机在搬运零件时 必须仔细核对这些库位信息 为此叉车司机必须下车、弯腰查看()零件库位地标材质为纸 在清洁地面或叉车作业时容易损坏 导致更换频率高 同时也容易因磨损而不能完整清晰地显示 将造成员工辨别迟延或辨别错误 带来工作的延误 仓库目视化管理优化设计根据 企业目前存在的问题 对其仓库目视化管理进行方案设想和分析 通过在其成本、优缺点等方面进行分析 最后得出仓库目视化管理

7、的优化设计 存储区的优化设计 空中吊牌悬挂方式优化根据在原来的空中吊牌设计上出现的问题 结合目视化管理的优点 防止人为失误或者遗漏 快速传递信息 所以将目前的地面标识实施方案改为悬挂空中吊牌标识在空中吊牌悬挂方式中 将原有空中吊牌设计的圆环改为挂钩 空中吊牌悬挂方式改善效果图见图 空中吊牌悬挂方式的优化工作展示图见图 在悬挂工具的使用上将原来的升降机改为使用专用撑杆进行更换 支撑杆可以随意调整高度和调节夹子的松紧程度图 空中吊牌悬挂方式效果图 空中吊牌悬挂方式的优化工作展示中国市场 年第 期(总第 期)物流与供应链 之前的空中吊牌为外包加工生产 企业根据需要再重新定做 改进建议为:企业租赁吊牌

8、打印机 进行吊牌自印 这样以来吊牌的单价为每个 元 包含:平均吊牌租赁成本以及 纸张、压膜、挂钩等低值易耗品的成本 所以年总成本 元 结论根据上述存储区的变化历程 以及优化方案 进行效果比较 建议采取优化过的空中吊牌标识(自印)作为最后的优化设计 存储区优化方案预期实现效益存储区的目视化标识在改善前采用地面纸质标识 改善后在库房内用支撑杆悬挂自印的空中吊牌进行扫描入库 它实现的效益有:()优化后库位信息和编码在一起 实现了物流与信息流的同步 提高了员工的工作效率()零件库位信息明显 目视化效果好()取消地面标签 减少纸张浪费()地面标签改为空中吊牌 既便于叉车工工作 又提高工作效率()因为采用

9、挂钩的方式 并使用专用撑杆进行更换 使标识更换更加及时且效率更高 更换标识无须登高 安全性更高 大大减少了人工费用()成本比现在采用的地面传统纸质标识增加了 倍 但相比传统外包加工制作的成本 只有之前的/同时大大减少了更换频率 减少了加班 提高了工作效率 排序区的优化设计 地面凹槽为解决地面纸张磨损的问题 在地面进行凹槽设计 凹槽能放进标识 然后在上面设计钢化玻璃盖子 并在盖子上面再添加一层透明橡胶薄膜 既方便更换标识 又可以减少对钢化玻璃的磨损地面凹槽方案实施要注意的问题包括以下四点()设计地面凹槽会导致库内承重能力变动所以不能随意破坏()钢化玻璃的造价比较高 并且钢化玻璃经过长时间的重物挤

10、压 导致钢化玻璃破裂 需要及时更换 导致成本的增加()地面凹槽的施工也会造成大量的人力物力损失 其经济效益并不高()固定不动的凹槽不适合具有流动性的排序区 地面喷漆地面喷漆方案的提出是由于地面不能随意进行破坏 且纸质标识容易被磨损 所以设计地面喷漆来代替地面凹槽和纸质标识地面喷漆的操作流程如图 所示 在空白的地面上面按照实际的需求 根据字模进行喷漆 在需要更换物料位置 或者地面标识损坏时 可以先用其他颜色(白色)的油漆覆盖之前的标识 再用其他颜色(除白漆)油漆制作新标识图 地面喷漆更换流程 地面喷漆方案的优缺点包括:优点:不易磨损 具有持久性缺点:货物具有流动性 需要经常更换标识 油漆标识清理

11、难度大 实现自动化与看板的结合 企业的仓库达到了实施看板管理的基本要求即企业的拣选作业属于“人到货”流水线式的作业这样才能有效地推广实施看板管理 从而取得较大的成效 所以设想建立一个智能拣选系统 设置拆零排序区 实现零件拆零“货到人”智能排序作业“货到人”的智能拣选系统应用范围十分广泛可以用于不同尺寸的零件料箱、货物搬运等场景中每个站点都建立在一个平台上 利用一体化的运输系统 可以将整个零件料箱的货物源源不断地运送到站点 这不仅能大大减少工作量 还能提升订单货物的安全性、速度和质量 另外 为了方便仓库管理人员操作 所有工位均安装了触摸屏和显示屏 不仅可以实时显示货物状态和数据信息 还可以有效地

12、提高仓库管理水平图 为优化前后排序作业的流程图 上半部分展示的是优化前手工排序作业操作流程 下半部分展示的是使用电子看板进行排序作业的操作流程张可欣 等:仓库目视化管理优化研究物流与供应链 图 排序作业流程 在排序区实施自动化与电子看板相结合的优缺点如下:优点:货物信息在电子看板上显示 不需要再另外制作标识 提高效率 节省人力 也可以实现多订单同时拣选 提高拣选效率缺点:购买成本较高 滚筒输送机在运输过程中可能导致料箱震动 影响汽车零件的精度 结论根据上述排序区的变化历程 以及优化方案 进行效果比较 建议采取自动化与看板相结合作为最后的优化设计 排序区优化方案预期实现效益建议采用自动化与看板相

13、结合的方式作为排序区的优化设计方案 优化之后拣选作业效率可以得到提高 该方案可实现的效益包括:()整个操作流程可以从原来的 分钟压缩到 分钟 从原来最少 人到优化后只需要 人 共减少了 人 同时也减少了打印机的使用 节省了纸质排序单的打印 有效地优化了人员的移动 同时也达到了节省人员的目的 自动化与看板结合还能实现多订单同时拣选 提高了员工的工作效率和精确度()根据“货到人”的要求 将所订购的原材料 按需移动送到分拣员的工作台 这可以有效减少货物堆积情况 提高了货物的周转率()缺料情况减少 通过工序间看板的管理和指示 各工序都能及时适量地进行下一道工序 这极大地提高了拣选效率 各班组也有了及时

14、而明确的目标 他们可以根据实际情况来进行货物的备料 从而确保拣选进度的顺利进行()减少了盘点耗费的时间 在使用电子看板后 物料的状态和数据信息全部在看板上显示出来这样就可以减少物料盘点耗费的时间 同时还可以保证清点的及时和准确 结论文章从 企业目视化管理标识问题的角度 分析了其中存在的一些问题 并给出了相应的优化建议 从广度和深度上来说 文章的研究并不全面尽管文章所提出的改进方案并不完整 仍有一些缺陷 但已取得了初步的预期成果 由于当前大多数仓储企业在经营过程中都会遇到这样的问题 因此 文章所提供的解决办法可以作为其他仓储企业的参考参考文献:.():百度文库 目视化管理超全解析/.:/?张春柳 孙刚 翟怡 分析法在航天器发射场产品保证管理中的应用.北京卫星环境工程研究所 李晴 基于精益生产离散型制造企业现场改善.价值工程 ():李金豹 精益生产下的电子制造车间现场管理研究.数字通信世界 ():中国市场 年第 期(总第 期)物流与供应链

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