OM设备综合管理.pptx

第一节第一节 设备管理概述设备管理概述v设备管理的形成与发展设备管理的形成与发展v设备管理的基本内容设备管理的基本内容v设备管理的主要任务设备管理的主要任务v设备的综合管理设备的综合管理一、设备管理的形成与发展一、设备管理的形成与发展 1.1.形成的原因形成的原因（1）18 世纪工业革命（2）泰勒的科学管理理论方法的出现 2.2.设备管理发展过经历的几个重要阶段设备管理发展过经历的几个重要阶段（1）事后维修阶段 特点：坏了再修，不坏不修。以修复原功能为目的；缺点：（1）影响生产计划的顺利执行；（2）修理时间和内容不确定。（2）预防维修阶段美国的预防维修前苏联的计划预修制（3）设备的综合管理阶段产生背景：近三四十年来，设备日益大型化、高速化、自动化和多功能，以往的设备管理体制难以适应。基本思想:“四个结合”，即制造与使用、修理与更新改造、技术管理与经济管理、专业管理与群众管理相结合；以预防为主、维护保养与计划检修并重。设备管理独立出来 二、设备管理的基本内容二、设备管理的基本内容（1 1）设备的选择和购置（从经济、技术、生产）设备的选择和购置（从经济、技术、生产可行性等方面选择）；可行性等方面选择）；（2 2）安装和调试设备；）安装和调试设备；（3 3）合理使用设备；）合理使用设备；（4 4）检修与维护设备（制定检查、维护、修理）检修与维护设备（制定检查、维护、修理制度）；制度）；（5 5）改造和更新设备；）改造和更新设备；（6 6）日常管理（如设备得分类、编号、报废等）。）日常管理（如设备得分类、编号、报废等）。三、设备管理的主要任务三、设备管理的主要任务（1 1）根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选）根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选择和购置设备，使其满足生产运作的需要；择和购置设备，使其满足生产运作的需要；（2 2）使设备经常处于良好的技术状态（性能，精度、）使设备经常处于良好的技术状态（性能，精度、可靠性）以满足生产工艺要求，实现其综合效率可靠性）以满足生产工艺要求，实现其综合效率最优化；最优化；（3 3）在保证设备正常运行的前提下，造成设备寿命）在保证设备正常运行的前提下，造成设备寿命周期费用最省的目标；周期费用最省的目标；（4 4）促进企业技术进步。）促进企业技术进步。对企业现有的设备进行技对企业现有的设备进行技术更新和技术改造术更新和技术改造,有计划地挖掘现有设备的技术有计划地挖掘现有设备的技术潜力潜力,促进企业技术不断进步。促进企业技术不断进步。v两个代表（1）设备综合工程学；（2）全员生产维修制。1、设备综合工程学（、设备综合工程学（70年代初，英国首创）年代初，英国首创）（1）含义）含义：为了谋求经济的寿命周期费而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他业务工作加以综合的科学。（2）特点）特点：（1）目的是使设备的寿命周期费用最经济；（2）是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸方面的综合管理；（3）研究提高设备的可靠性、维护性设计，提高设计的质量和效率；（4）把设备的一生，即整个寿命周期作为研究对象；（5）强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。它是关于设备一生（包括方案、设计、制造、安装、运行、维护改造、更新等）机能的系统的管理理论。四、设备的综合管理四、设备的综合管理2、全面生产维修制、全面生产维修制（Total Productive Maintenance,TPM；日本在同一时期提出）；日本在同一时期提出）（1）基本思想）基本思想全过程（设备一生）；全方位（所有与设备管理有关的内容）；全员性（所有人员）。（2）基本特征）基本特征目标是使设备效率最高；建立设备整个生命周期的生产维修系统；涉及所有相关部门，如设备规划、使用、维修部门等；全员参与；开展小组自主活动推进生产维修。（3）内容内容（1）全部吸取了预防维修制中的所有维修方式；（2）划分重点设备实行分类管理；（3）开展维修目标管理；（4）重视维修资料的收集和分析等基础工作；（5）开展5S活动（整理Seiri，整顿Seiton，清扫Seisoh，清洁Seiketsu，教养Sitsuke。TPMTPM的管理组织结构的管理组织结构公司TPM协调员公司公司TPMTPM管理管理委员会委员会工厂工厂TPMTPM推进推进委员会委员会工厂TPM协调员和推进办公室部门部门TPMTPM工作工作小组小组部门TPM推进员车间车间TPMTPM活动活动小组小组基层基层TPMTPM小组小组车间TPM推进员支柱管理委员会5S和可视化管理自主性维护计划性维护质量系统的维护个案改善供应链/办公室TPM培训和教育设备早期管理安全健康环保重覆小集团观念重覆小集团观念重覆小集团观念重覆小集团观念1.经营者与厂部是一个小组。2.各厂厂长与所属课长是一个小组。3.各课课长与所属班长是一个小组。4.各班班长与所属作业员是一个小组。5.运用上述重覆小集团的运作方式，使上情下达、下情上达，推动全员参与的活动。1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。TPMTPMTPMTPM的前提的前提的前提的前提-推行推行推行推行5S5S5S5S活动活动活动活动TPMTPM的八大支柱活动的八大支柱活动Safety,Health and Environment 安全安全,健康和环保健康和环保 Education and Training 教育和培训教育和培训 Autonomous Maintenance 自主维护自主维护 Focused Improvement 个别改善个别改善 (KAIZEN)(KAIZEN)Planned Maintenance 计划维护计划维护 Quality System Maintenance 质量系统维护质量系统维护 Supply Chain/Office TPM 供应链供应链/办公室办公室TPMTPM Equipment Early Management 设备早期管理设备早期管理TPMTPMTPMTPM的主要手段的主要手段的主要手段的主要手段设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率 设备综合效率设备综合效率OEEOEE（Overall Equipment Overall Equipment EffectivenessEffectiveness）设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率时间开动率=净运行时间/运行时间性能开动率=实际生产数量/理想生产数量合格品率=合格品数/总投料数设备利用率=负荷时间/设备应开动时间 时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。TPM使用的主要手段名为设备综合效率(OEE:Overall Equipment Effectiveness)这个数字与六大损失相关联：1故障/停机损失 （Equipment Failure/Breakdown Losses）2换装和调试损失（Setup and Adjustment）3空闲和暂停损失（Idling and Minor Stoppage Losses）4减速损失（Reduced Speed Losses）5质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）6启动损失（Startup Losses）三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。TPMTPMTPMTPM的主要手段的主要手段的主要手段的主要手段OEEOEEOEEOEE设备运行水平及全面生产维护的效果评估设备运行水平及全面生产维护的效果评估设备运行水平及全面生产维护的效果评估设备运行水平及全面生产维护的效果评估 产量（产量（P-ProductionP-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。质量（质量（Q-QualityQ-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。成本（成本（C-CostC-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。交货期（交货期（D-DeliveryD-Delivery）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。安全（安全（S-SafetyS-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。士气、劳动情绪（士气、劳动情绪（M MMoraleMorale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛的工作情绪。实行实行实行实行TPMTPMTPMTPM的有形效果的有形效果的有形效果的有形效果 全员意识的彻底变化。（自己的设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPMTPMTPMTPM的作用的作用的作用的作用 Nissan,TOCHIGI PlantNissan,TOCHIGI Plant -产品:轿车 -员工:7000 -开展TPM的3年之后 Nippon Lever,UTSUNOMIYA PlantNippon Lever,UTSUNOMIYA Plant -产品:LUX香皂,家用清洁剂 -开展TPM的2年之后产品的一次合格率故障数设备综合效率提高了70%减少了80%提高了30%通过TPM节约成本TPM投入设备综合效率(清洁剂)GBP2.8MGBP90,000从76%提高到92%设备综合效率(香皂)从54%提高到80%TPMTPMTPMTPM在我国的应用在我国的应用在我国的应用在我国的应用 v海尔独创的OEC管理模式vO(Overall)意为“全面的”;vE(Everyone,Every2thing,Everyday)意为“每个人、每件事、每一天”;vC(Control and Clear)意为“控制和清理”。v其含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理做到“日事日毕,日清日高”,OEC管理法强调对全员、全方位、全过程的控制,将对结果的管理转变为对瞬间状态的控制。第二节第二节 设备的选择和评价设备的选择和评价n设备的分类设备的分类n设备的选择设备的选择n设备的评价设备的评价一、设备的分类一、设备的分类v按照其用途的不同，可以将设备分成以下几类：几类：1、生产工艺设备：用以改造劳动对象形状或性能的设备（机床、高 炉）。2、辅助生产设备：用以生产服务的设备（运输、动力设备）。3、科学研究设备：用于科学试验的各种设备（测试、计量）。4、管理用设备：从事管理工作所用设备（如传真机、计算机、复印机）。5、用于第三产业的设备（通讯、医疗、餐饮设备）。v也可从其它角度来对设备运行分类，如：也可从其它角度来对设备运行分类，如：从连续性方面分为流程式设备和非流程式设备。按工艺性质可将机械制造企业的设备分为机械加工设备和动力设备等。二、设备的选择二、设备的选择1、步骤、步骤（1）调查其技术经济特性；（2）进行技术经济分析论证；（3）提出多种可行方案；（4）选出比较理想的方案。2、遵循的原则、遵循的原则（1）技术上先进；（2）经济上合理；（3）生产上可行。3、综合考虑的因素、综合考虑的因素（1）生产性。是指设备的生产效率。其主要标志是高速、自动、多用、成套和高效。（2）可靠性：是指在规定的使用寿命周期内，在规定的使用条件下，设备稳定地完成特定功能的特性，如性能或精度的保持性，零部件的耐用性、设备运行的稳定性。（3）维修性：设备整体结构和零部件等易于维护的程度。主要表现为检查和排除故障的难易程度。（4）安全性：对生产安全的保障程度。（5）成套型：是指主要设备、辅助设备及其工具配套的程度。即成套水平（形成生产能力的重要标志之一）；（6）经济型：谋求整个寿命周期费用最省；（7）环保性：是指设备在使用过程中对环境的损害程度。（8）节能性。是指设备在使用过程中，对燃料和动力消耗的数量。（9）耐用性。是直到构成设备的自然寿命的长短。是由主要零部件的耐磨、耐腐蚀和耐老化的性质决定的。（10）灵活性。是指适应不同工作条件和加工不同产品的适应程度。二、设备的选择二、设备的选择三、设备的评价三、设备的评价1、费用效率法、费用效率法费用效率计算公式：系统效率：三、设备的评价三、设备的评价费用费用设备寿命周期费用周期设备寿命周期费用周期对设备的输入对设备的输入设备寿命周期输出设备寿命周期输出综合效率综合效率PQCDSM=2、综合效率法、综合效率法P-生产量 Q-产品质量 C-成本 D-交货期S-安全与环境保护 M-劳动情绪l综合效率法的具体操作方法（）满足操作人员对安全和情绪的要求；（）保证实现企业在生产过程中对质量目标、成本控制目标和客户对交货期的要求；（）在产品寿命周期费用一定的条件下，要求生产效率最高。l综合效率法的特点（）简便实用；（）定量和定性相结合；（）更科学。三、设备的评价三、设备的评价3、投资回收期法、投资回收期法 其中：设备投资额包括购置费、运输费以及安装调试费等。4、费用换算法费用换算法 整个寿命周期费用构成：设备购置费；设备使用费(1)年费用法年费用法：比较各方案的年费用总额，择最小的为最佳方案 年费用总额=(设备最初投资费用投资回收系数)+年使用费用 其中投资回收系数可以按公式求得。(2)现值法现值法 设备使用年限中的一次性总投资费用=最初投资费用+(每年使用费用现值系数)其中现值系数可查表获得。设备投资额（元）采用新设备后年净收益或节约额元/年三、设备的评价三、设备的评价投资回收期=第三节第三节 设备维修管理设备维修管理设备维修管理设备维修管理v设备的合理使用v设备的磨损理论v故障与故障率曲线v设备维修的基本内容v设备维修制度v设备修理的计划工作v设备的大修理第三节第三节 设备维修管理设备维修管理v设备的合理使用v设备的磨损理论v故障与故障率曲线v设备维修的基本内容v设备维修制度v设备修理的计划工作v设备的大修理v合理使用设备应做好以下工作1.合理配置2.适当安排生产任务 做到物尽其用，要避免闲置和”大马拉小车”现象发生，还要防止过度使用和”精机粗用”情况出现。3.协调好设备与操作者的关系 做到人机配套、凭证上岗4.创造良好的设备使用环境5.建立健全设备使用的各项规章制度 例如;岗位责任制、设备操作系统、计划预防修理制度、维护保养制度、交接班制度等.6.经常教育职工增强正确使用和爱护设备意识v合理使用设备的三个主要方面一是提高设备的利用程度；二是保证设备的工作精度；三是建立健全的规章制度。一、设备的合理使用二、设备的磨损理论v设备磨损的分类设备磨损的分类：有形磨损；无形磨损1 1、设备的有形磨损、设备的有形磨损第第种有形磨损种有形磨损 在设备使用过程，其零部件由于磨擦力应作用及化学反应的影响，致使其实体发生的磨损(使用磨损使用磨损)。通常表现为:零部件尺寸变化、形状变化。公差配合性质改变、性能、精度降低。零部件损坏。第第种有形磨损种有形磨损 由于自然力作用磨损(自然磨损自然磨损)。表现为：生锈、腐蚀、丧失精度和工作能力，从而引发故障。使用磨损曲线使用磨损曲线 （1）初期磨损阶段：磨损速度快、时间跨度短。二、设备的磨损理论初期磨损阶段剧烈磨损阶段使用磨损阶段使用磨损曲线时间磨损量（2）正常磨损阶段：磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。措施：精心维护、合理使用，实现设备寿命长、经济效果佳的目标。（3）急剧磨损阶段：在该阶段到来之前应及时修理。v使用使用磨损曲线如下图所示磨损曲线如下图所示2 2 2 2、设备的无形磨损设备的无形磨损第第种无形磨损种无形磨损：由于技术进步、生产效率的提高，生产某种设备的成本下降，因此，该种设备的售价下降。所以，原来购入的设备也相应地贬值（不影响功能）。第第种无形磨损种无形磨损:由于社会技术进步，出现性能更完善和效率更高的新设备，而原有机器设备由于技术上相对陈旧落后，造成该设备丧失一部分或全部实用价值（技术性无形磨损）。二、设备的磨损理论三、故障与故障率曲线1 1、设备故障、设备故障（1）含义：设备在其生命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，而暂时丧失其规定功能的状况称为故障。（2）分类：突发故障：其发生具有难以预料的随机性，一旦发生则丧失使用功能，需要停机修理；劣化故障：是由于设备性能的逐渐劣化所引起的，这类故障往往有规律可循，而且发生速度缓慢，常表现为局部功能的丧失。2 2、故障率和故障率曲线、故障率和故障率曲线（1）故障率：是指单位时间内故障发生的比率。（2）故障率曲线（浴盆曲线）：可维修设备的故障率随时间的推移呈浴盆曲线形状。v设备的故障规律与设备的磨损规律是相对应的。偶发故障期磨损故障期初期故障期设备的故障规律设备的故障规律 初期故障期：特点：故障率由高到低变化；故障原因：由于材料缺陷、设计制造质量差、装配失误以及操作不熟练等造成。偶发故障期：特点：故障率低而且稳定，基本保持不变；故障原因：由于维护不好或操作失误或零部件的某些无法预测的缺陷造成的。磨损故障期：特点：故障率急剧上升；故障原因：经长期运转，大多数零部件磨损严重，有效寿命结束。措施：在此之前开展预防维修。三、故障与故障率曲线1、含义：、含义：设备维修是支对设备的维护保养和修理，从而恢复设备性能所从事的一切活动的总和。2、基本内容：、基本内容：（1）维修保养）维修保养：为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保养工作。日常保养日常保养：重点是对设备进行清洗、润滑、紧固易松动零部件，并检查其状况，又叫例行保养。由操作工人完成。一级保养一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，并部分地进行调整。一般由操作工人在专业维修工人指导下完成。二级保养二级保养：对设备进行局部解体和检查，进行内部清洗、润滑，恢复和更换易损件等。一般由专业维修工人在操作工人的协助下完成。三级保养三级保养：对设备进行彻底检查和调整，并对主要零部件的磨损状况进行测量和鉴定。一般由专业维修工人在操作工人的配合下定期完成。四、设备维修的基本内容四、设备维修的基本内容（2）检查）检查：是指对设备的运转状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和较验。日常检查日常检查（每日或交接班检查）：一般由操作工人每天对设备作一般性的检查，同日常维护结合起来，目的是发现不正常的技术状况，进行必要维护工作。定期检查定期检查：按计划由专业维修人员对设备定期进行的检查。目的是掌握设备的技术状况、零部件的实际磨损状况，以做好修理前的准备工作。（分为年、月、周、日检查等）检查分类检查分类(按技术功能）：功能检查：检查测试设备的每项功能；精度检查：以确定其劣化程度是否超出范围，检测结果以精度指数表示。（3）修理）修理：含义：含义：是指对设备由于正常或不正常原因引起的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。分类分类（按内容多股、要求高低、工作量大小）。小修小修：对设备进行局部修理。具体内容是针对日常检查和定期检查发现的问题，拆卸部分零件进行清洗、更换和调整，恢复设备的使用性能。中修中修：对设备进行部分解体，修理或更换磨损机件，校正设备的基准，保证设备主要精度达到工艺要求，以达到缩短停机事件，减少修理费用，保证设备正常运转的目的。大修大修：是指对设备进行的全面修理，是在设备长期使用后，为了恢复其原有的精度、性能和生产效率而进行的一种彻底的修理方式。具体内容是将设备全部拆卸分解，更换或恢复主要大型零件以及所有不符合要求的零件和部件，全面恢复设备的工作能力，达到设备出厂的精度标准和工作效率。四、设备维修的基本内容1 含义含义：是指对设备进行维护、检查、修理所规定的一系列规章制度。2 分类分类：（1）计划预修制）计划预修制含义：指按照预防为主的原则，根据设备的的磨损理论，有机划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行的一种维修制度。主要内容：日常维护、定期清洗换油、定期检查、计划修理。方法：1）标准修理法。对设备的修理时间和修理内容，事先制定具体的计划，到时无论设备的状况如何，一律进行修理。2）定期修理法。事先规定大致的修理时间和修理内容，根据检查情况，再具体确定修理的时间和内容。3）检查后修理法。事先只规定设备的检查计划，维修时间和维修内容，根据检查情况具体确定。五、设备维修制度五、设备维修制度4）事故后修理法。设备发生故障后进行修理。优点：克服了事后修理法的缺陷，能及时发现设备隐患，避免设备急剧磨损，延长设备的使用寿命。同时有利于做好修理前的准备工作，缩短修理时间，提高维修效率。缺点：维修费用高。（2）计划保修制）计划保修制是一种以防为主、防修结合的维修制度。其核心是对设备进行三级保养和修理。三级保养+大修三级保养+小修+大修三级保养+中修+大修（3）全员生产维修制度）全员生产维修制度主要内容：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理。要求将设备按一定标准分成A、B、C三类，不同类别的设备有不同的维修内容和要求。1 修理工作定额修理工作定额：是设备修理计划制定的主要依据。主要内容是修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理工作劳动量定额、修理停歇时间定额等。（1）修理周期：是指相邻两次大修理的时间间隔。（新设备是从购入到第一次大修的时间间隔）（2）修理间隔期：是指相邻两次修理（包括大、中、小修）的时间间隔。（3）修理周期结构：是指在一个大修理周期内，大、中、小修的次数以及排列顺序，有时也包括定期检查。（4）修理复杂系数：是表示设备修理复杂程度和确定设备修理劳动量的假定单位。与设备的结构特点、工艺特性，零部件尺寸有关。设备结构愈复杂，加工精度要求越高，零部件尺寸愈大，则修理复杂系数就愈高。六、设备修理的计划工作（5）修理劳动量定额：是指完成设备的各项修理工作所需要的劳动时间消耗标准。（6）修理停歇时间：是指设备停止运行到修理结束并验收合格，重新投入生产为止所经历的时间。2 修理计划修理计划分为年季月三种计划。（1）年度修理计划：规定年、季、月的设备修理任务、修理类别以及完成日期等。（2）季度修理计划：是年度修理计划的具体计划。是按设备是运行状况，对年修理计划的某些进行适当调整而成的。（3）月度修理计划：是季度修理计划的执行计划，结合季度计划和上月修理计划的实际执行情况，以及设备运行状况进行编制。六、设备修理的计划工作 由于设备大修花费很大，因此，需要拟订多方案，并进行比较分析后权衡利弊做出决策。其原因有：（1）大修后的设备尽管恢复了功能，但其生产率、精度、速度等方面都难以同同类型的新设备相比；（2）设备大修的周期会逐渐缩短。实际工作中，进行方案选择时，应 综合考虑经济、技术、资金、设备来源以及产品销路等诸因素，以便做到经济、合理、可行。七、设备的大修理第四节第四节 设备的更新和技术改造设备的更新和技术改造设备的更新和技术改造设备的更新和技术改造v设备更新v设备的技术改造第四节第四节 设备的更新和技术改造设备的更新和技术改造v设备更新v设备的技术改造1、设备更新、设备更新概念概念：是指用新型设备更换原有技术落后或经济上不合理的旧设备，它是针对设备综合磨损的一种补偿方式，是维护和扩大社会再生产的重要保证。内容与形式内容与形式：（1）以结构、功能相同的设备简单替换老设备；（2）以技术上更先进、经济效益更显著的新型设备来更换旧设备。2、设备的寿命、设备的寿命设备的寿命是指设备可运行的年限。设备寿命的分类：（1）物理寿命（自然寿命）：指设备从投入使用到无法运行为止所经历的时间（取决于质量高低、使用和维护保养程度）。（2）技术寿命：指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间。一、设备更新（3）经济寿命：指设备从投入使用到其年均费用最低为止所经历的时间。年均费用=年均折旧额+年均经营费用 设备使用过程中，年平均费用是随时间而变化，随着设备持续运行，设备的年折旧费逐渐减少，而年经营费用显著提高。在某一最适宜的使用年限，年平均费用会达到最低值，而此时正是设备达到其经济寿命的时候。（4）折旧寿命：伴随着设备使用过程中的不断磨损，为了收回设备投资，以折旧费的方式逐渐提取并记入成本，自从购入开始直至账面上价值为零所经历的时间。3、设备更新的评价方法、设备更新的评价方法经济寿命确定法最低总费用法 v年平均使用费用最低法v年平均使用成本最低法v寿命周期内总成本最低法v追加投资回收期法一、设备更新1 1、含义与意义、含义与意义含义：也称为设备的现代化改装。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。它具有扩大生产能力，提高技术水平的作用。意义:不但能有针对性地改善企业现有设备的技术性能，而且与更新设备相比需要的资金较少；具有改变技术陈旧落后状态，促进技术进步的作用。2、技改的原则技改的原则（1）坚持以促进技术进步为基础的原则；（2）遵循以产品开发为中心的原则（3）强调以内涵扩大再生产为主的方针（4）以提高经济效益为目标的原则3、技改的特点、技改的特点相关性强、针对性强、适应性广、经济性好二、设备的技术改造4、技改方案的经济评价、技改方案的经济评价（1）基本要求：要定性分析与定量计算相结合，充分利用各种评价指标对改造前后的效果进行比较，搞清不同方案的优劣，选取最优改造方案。（2）主要的评价方法 净现值法、投资回收期法、出口创汇率法、内部收益率法5、技改方案的组织管理、技改方案的组织管理（1）要制定切实可行的规划；（2）强化技改的资金管理技改的资金来源企业自有资金、银行贷款、国家预算拨款、利用外资（3）技改方案的实施管理 做好实施前准备工作；加强实施过程中的管理与控制；建立严格的经济责任制。二、设备的技术改造