浆纱工艺.pptx

第四章第四章 浆纱工艺浆纱工艺 浆料选择，浆料配比形式，纯棉织物浆液配方实例中各成分的作用，调浆方法种类及应用，浆液质量指标及其对上浆的影响，上浆工艺的主要内容及其确定，高压上浆工艺及其特点，浆纱质量指标及其定义，主要质量指标（上浆率、回潮率和伸长率）对织造生产、织物质量的影响及其确定依据，浆纱主要疵点（上浆不匀、回潮不匀、浆斑、绞头和并头）的产生原因。第四章第四章 浆纱工艺浆纱工艺 第一节第一节 浆液配方浆液配方一、对浆液配方的要求一、对浆液配方的要求1浆料对纱线要有良好的黏附性。2各浆料组分应具有良好的相容性。3浆液应有适当的黏度和良好的黏度热稳定性。4浆液的成膜性好，形成的浆膜应具有较好的强力、耐磨性、弹性。5浆液不起泡，无臭味，退浆容易，不污染环境。6浆料来源广，价格适中。（1）根据相似相容原理，浆料与纤维应具有相同的基团或相似的极性。常见纤维与粘着剂的化学结构特点见P87表3-4。（2）棉、麻、粘胶纱上浆时，可选择淀粉类（包括变性淀粉）、完全醇解PVA、CMC等含有羟基的浆料。（3）醋酯纱、涤纶纱上浆时，可选聚丙烯酸酯类等含有酯基的浆料。（4）涤棉混纺纱上浆时，可选完全醇解PVA、CMC等含有羟基的浆料和部分醇解PVA、聚丙烯酸酯类等含有酯基的浆料。变性淀粉可部分替代PVA。二、主浆料的选择二、主浆料的选择浆料和纤维化学结构对照表浆料名称浆料名称结构特点结构特点纤维名称纤维名称结构特点结构特点酸解淀粉羟基天丝羟基交联淀粉羟基、醛基、酯基竹纤维羟基酰胺淀粉羟基、酰胺基丽赛纤维羟基羧甲基淀粉 羟基、羧酸根莫代尔纤维羟基磷酸酯淀粉 羟基、磷酸根玉米纤维羟基、羧基醋酸酯淀粉 羟基、酯基大豆纤维酰胺基接枝淀粉羟基、羧基、酯基牛奶纤维酰胺基聚丙烯酸盐 羧基、羧酸根甲壳素纤维酰胺基、羟基三、辅助浆料的选择三、辅助浆料的选择选择原则：辅助浆料的种类、用量尽可能少。选择依据：主浆料、纱线、织物及加工条件。（1）涤棉及纯棉的中、高档织物要采用后上蜡。以变性淀粉为主体浆料时，上蜡量为28；以PVA为主体浆料时，上蜡量为04。细特高密织物取上限。（2）疏水性纤维纱线、表面光滑的长丝及捻度较大的纱线，可加入适量的浸透剂。（3）为改善浆纱手感，防止浆膜脆硬，提高浆膜柔韧性和耐冲击性，可加入适量的柔软剂。淀粉主浆液，柔软剂用量不超过46；化学浆料主浆液，柔软剂用量不超过2；细特高密织物的浆液，柔软剂用量不宜超过8。（4）防腐剂的使用主要视所用浆料的种类、PH值、温湿度、浆纱与坯布的贮存时间与条件。浆料组分是淀粉、胶类或多糖类浆料；合成浆料在潮湿条件下或南方的梅雨季节时上浆；坯布需要长时间储存或运输；浆液中均需加防腐剂。在北方干旱地区、直接交印染厂加工的坯布可少用或不用防腐剂。（5）疏水性合成纤维纱线，在调浆时需加入抗静电剂。（6）若浆液容易起泡，需加入消泡剂。辅助浆料的选择可根据主浆料、纱线、织物及加工条件等具体确定。浆料配比的确定形式：1、以主要黏着剂的用量为100%，其他浆料的用量按比例配置。2、以调制一缸一定浓度的浆液所需各种浆料的重量进行配置。四、四、浆料配比的确定浆料配比的确定五、五、浆液配方工艺实例浆液配方工艺实例（一）常见织物的浆液配方（一）常见织物的浆液配方（P89表3-5）1纯棉织物的浆液配方 纯棉中、粗特纱织物：一般是以淀粉或变性淀粉作为主浆料，并配以适量的柔软剂。细特高密纯棉织物：一般是以变性淀粉和PVA作为主浆料的混合浆，也可配以丙烯酸类浆料，并加入适量的辅助浆料。粗平布（32/32 252/244）变性淀粉100%、乳化油2%、2-萘酚0.4%，上浆率68。市布（28/28 236/228）变性淀粉100%、乳化油2%、2-萘酚0.2%，上浆率810细平布（14/14 362/345）变性淀粉100%、PVA1799 10%、乳化油2%、2-萘酚0.2%，上浆率1011。府绸（14.5/14.5 523.5/283）变性淀粉100%、PVA1799 20%、丙烯酸类10%、乳化油4%、2-萘酚0.4%，上浆率1112。防羽布（J9.7/J9.7 551/551）变性淀粉100%、PVA1799 50%、丙烯酸类10%、乳化油4%、2-萘酚0.4%，上浆率1315。纱卡（J24.3/J24.3 523/228）变性淀粉100%、PVA1799 15%、丙烯酸类10%、乳化油2%、2-萘酚0.4%，上浆率1112。直贡（18/18 456/314）变性淀粉100%、PVA1799 10%、丙烯酸类5%、乳化油2%、2-萘酚0.2%，上浆率1213。2涤棉混纺织物的浆液配方涤棉混纺织物的浆液配方涤/棉混纺织物所用浆料一般选择含有羟基和酯基的浆料混合，如以变性淀粉和PVA为主浆料的混合浆，并配以丙烯酸类浆料。细平布（T/C 65/35 13/13 377/342.5）变性淀粉5060、PVA1799 2030、丙烯酸类15、乳化油2、2-萘酚0.2，上浆率1011。府绸（T/C 65/35 13/13 523.5/283）变性淀粉4555、PVA1799 2535、丙烯酸类15、乳化油4、2-萘酚0.2，上浆率1213。防羽布（T/C 65/35 13/13 472/433）变性淀粉4050、PVA1799 4060、丙烯酸类20、乳化油2、2-萘酚0.2，上浆率1214。纱卡（T/C 65/35 29/35 472/236）变性淀粉5060、PVA1799 2030、丙烯酸类10、乳化油4、2-萘酚0.2，上浆率1112。府绸（T/C 65/35 13/13 433/299）变性淀粉4555、PVA1799 2535、丙烯酸类15、乳化油2、2-萘酚0.2，上浆率1112。涤纶短纤纱的表面有害毛羽较多，且较难贴伏，上浆比混纺纱更困难。因此上浆主要以贴伏毛羽，提高其耐磨性为主。涤纶含有酯基，浆液配方主要选用PVA1799、PVA205与丙烯酸酯类混合，为了减少PVA的用量，可加入醋酸酯淀粉来部分替代PVA。3涤纶短纤纱织物的浆液配方涤纶短纤纱织物的浆液配方 无捻或低捻涤纶、锦纶长丝表面没有毛羽，上浆是为了增加纤维的集束性，增强纤维之间抱合力。浆料宜选用黏附性好、黏度较低的合成浆料，采用低聚合度的PVA205与丙烯酸酯类混合，或是玻璃化温度较高的丙烯酸酯的共聚浆料。要加入抗静电剂。若用喷水织机织造，必须使用聚丙烯酸铵盐或水分散型聚丙烯酸酯浆料。4合纤长丝织物的浆液配方合纤长丝织物的浆液配方5、麻纱、毛纱苎麻纱毛羽长、刚度大、伸度小，上浆应以被覆为主，浸透为辅；要求浆膜柔软，吸湿性好。PVA+丙烯酸类、变性淀粉毛纱毛羽粗、长、卷曲、有弹性，有油脂。上浆应加强浸透和黏附。6粘胶短纤维纱织物的浆液配方粘胶短纤维纱织物的浆液配方 粘胶纤维纱的吸湿性强，吸浆性好，湿强低，湿伸长大，易塑性变形，不耐高温，表面毛羽多。上浆可采用羧甲基淀粉CMS与PVA和丙烯酸类混合并加入柔软剂。（二）新型纤维织物的浆液配方（二）新型纤维织物的浆液配方1大豆蛋白纤维织物的浆液配方大豆蛋白纤维织物的浆液配方 纤维特点：纱线表面毛羽较多，易产生静电。上浆要求：贴伏毛羽，保持纱线伸长，减少静电集聚。浆液配方：以PVA和丙烯酸类浆料为主，配部分变性 淀粉，并加入抗静电剂。2天丝纤维织物的浆液配方天丝纤维织物的浆液配方纤维特点：具有干湿强度高，干湿强差异小，在水中 收缩率小，尺寸稳定性好，但吸湿膨润后有明显 的原纤化特点，纱线表面毛羽较多，刚性大。上浆要求：贴伏毛羽，保持纱线的弹性。浆液配方：以变性淀粉与低聚合度的PVA作为主浆料，或配以丙烯酸类，并加入柔软剂。3丽赛纤维织物的浆液配方丽赛纤维织物的浆液配方纤维特点：服用性能好，湿态强力大，耐碱性较好，可进行丝光处理，其结构、性能与天丝纤维接近。上浆要求：贴伏毛羽，保持纱线伸长。浆液配方：以淀粉或变性淀粉为主浆料，配以低聚合 度的PVA、丙烯酸类浆料，并加入乳化油或蜡片。4莫代尔纤维织物的浆液配方莫代尔纤维织物的浆液配方纤维特点：含有多量亲水性羟基，比电阻高，易产生 静电，使纱条发毛，断头增加。上浆要求：贴伏毛羽，保持纱线伸长，减少静电集聚。浆液配方：以变性淀粉为主浆料，细特纱还需用PVA 和丙烯浆，加少量的抗静电剂和平滑剂，使毛羽 贴伏，纱线柔韧耐磨。调浆：将各种粘着剂和助剂在水中溶解、分散，调煮成均匀、稳定、符合上浆要求的浆液。调浆方法：1.根据调浆桶的种类分：常压调浆和高压调浆。2.根据含固量的确定方法分：定浓法和定积法。定浓法：将一定量的浆料，加水调制成以比重表示的一定浓度的溶液。常用于淀粉浆的调制。定积法：在水中投入规定质量的浆料，加水至一定体积调成浆液。常用于化学浆或混合浆的调制。第二节第二节 调浆工艺调浆工艺1常压调浆：常压调浆桶加料方便，有蒸汽加热和机械搅拌功能，调浆压力为常压，调浆桶价格低，保养维修方便，应用广泛。但浆料的溶解速度较慢，调浆时间稍长。2高压调浆：采用高压调浆桶，高温高压煮浆，能够得到混合均匀、质量优良的浆液。原淀粉在高温、高压下热分解，可少用或不用分解剂，加快浆料的溶解速度，缩短调浆时间。为了稳定与提高淀粉浆的质量，简化操作，现多用高压调浆。三、调浆工艺实例调浆工艺实例1.助剂的准备（1）2-萘酚溶液的准备：将规定重量的2-萘粉放入铜制或不锈钢制的容器中，加入2-萘酚重量的2540的烧碱溶液，再加入适量的冷水，搅拌使2-萘酚润湿，然后加热至完全溶解，用水稀释至1020倍备用。（2）油脂的准备：以乳化油为例，先将规定量的乳化油放入乳化桶，加入所需的乳化剂或烧碱，再加入油脂重量50的水，开动搅拌器烧煮2h即可使用。若柔软润滑剂为合成蜡或油剂，可在浆液基本调好时加入，不需准备。（3）硅酸钠的准备：称取规定量的硅酸钠（35、40B）放入桶内，加水稀释，搅拌均匀即可备用。2.淀粉浆的调制 称取定量的干淀粉，投入调浆桶，加入一定量的水进行搅拌。搅拌均匀后加入准备好的2-萘酚溶液，再搅拌片刻后进行PH值的校正，使PH值为7，然后开蒸汽加热到50 ，焖浆15min后校正浓度。继续加热，至60时，加入一定量准备好的硅酸钠，立即加热升温，以加速糊化过程。当65时，加入准备好的油脂，再加热至沸腾，焖煮30min 即可熟浆供应。若半熟浆供应，则加入油脂后加热到8085，焖一定时间后供浆。3.混合浆的调制 多用定积式快速一步法调浆。PVA和变性淀粉混合浆：在高速调浆桶中放入调浆所需的40的水，开动搅拌器，边加水，边投入淀粉或变性淀粉，再徐徐倒入PVA，待体积达到规定体积的7580停止加水。开蒸汽升温到60，投入柔软剂或乳化油、丙烯酸类浆料等，然后升温至631，保温溶胀1530min后，开蒸汽高温烧煮，待浆液均匀煮透，再加入防腐剂，定积、定粘度、pH值等待用。4浆液调制时应注意的问题（1）使用经检验合格的浆料。对助剂的处理要严格要求；要严格按照配方要求的比例事先将上浆材料分组称量放置。（2）做好调浆前的预处理。对不溶于水的助剂，提前溶解于溶剂中，供调浆时使用。（3）调浆必须做到“六定”，即定投料质量、定调浆体积(或浓度)、定温度、定粘度、定pH值、定时间。上浆工艺内容：浆纱机类型（浆槽数）、浸压形式、压浆辊压力（高速压力、低速压力）、浆纱速度、浆槽温度、烘筒温度等。一般浆纱机的车速为3050m/min，压浆辊上单位压浆力为20N/cm左右，最高为35N/cm。浆纱压出回潮率为130150，出烘房时的浆纱回潮率一般纱线为27，个别纱线如苎麻、粘胶纱的回潮率由于其公定回潮率较大而达到1013。高压上浆的压浆力可以达到97194N/cm（折合到200cm工作幅宽浆纱机的的总压浆力为19.438.8kN），压出回潮率一般小于100，浆纱机的车速可以达到4080m/min。第三节第三节 上浆工艺上浆工艺一、上浆工艺一、上浆工艺（一）浆槽的选择经纱密度高、头份多的品种，由于浆纱覆盖系数过高，达不到所需要的上浆率，还会造成上浆不匀，经纱张力不匀，可分层浸浆或采用双浆槽或浆后并轴。中低压上浆时，浆纱的覆盖系数（P105公式3-14）以不超过50为宜；高压上浆时，若含固率较高（如13.4），覆盖系数以不超过50为宜；若含固率不高（如9.7），覆盖系数以不超过70为宜。（二）浸压次数及压浆力的选择（二）浸压次数及压浆力的选择 1.浸压方式浸压方式经密较低、头份较少的纯棉品种，在老式浆纱机上可用单浸单压或单浸双压。细特高密品种，或疏水性纤维上浆，在高速浆纱机上，为了达到浸透的要求，必须采用双浸双压甚至双浸四压。2压浆力压浆力压浆力：指压浆辊两端施加的压力或压浆辊单位长度上的压力。压浆力的大小取决于压浆辊自重与加压重量。压浆力的确定：高经密织物纱、强捻纱、粗特纱的压浆力较大；反之压浆力应较小。压浆力应随车速的上升而增大。采用双浸双压时，两对压浆辊的压力应有区别。常压上浆：先重后轻 高压上浆：先轻后重1纯棉织物：棉纤维表面附着有棉蜡，阻碍浆液的浸透，而棉蜡需在 75 左右的条件下溶解，所以棉纤维纱需要采用高温上浆。一般浆纱机浆液温度不低于98 。新型浆纱机车速快，采用双浆槽，压浆力比较大，浸透条件好，所以浆液温度可低些。天然彩棉织物中纤维表面的蜡质含量高于白棉，所以浆液温度较白棉高一些。2涤/棉、涤/粘混纺织物：涤/棉高比例混纺、涤/粘混纺织物采用PVA混合浆时，为减少浆液的结皮和浆斑，可以采用较低温上浆，浆液温度一般比纯棉低。(三三)浆液温度的确定浆液温度的确定3纯涤纶织物：纯涤纶短纤纱在采用PVA为主的浆料时，浆液温度可以较低。涤纶低弹丝采用丙烯酸类为主浆料时，浆液温度比PVA浆稍高。4.粘胶织物：粘胶、羊毛纤维在高温、湿态条件下，强力下降较多，所以浆液温度不宜太高。而粘胶纱一般采用淀粉与CMC混合浆，浆液温度不能过低，一般较棉稍低。日本津田驹浆纱机推荐浆液温度日本津田驹浆纱机推荐浆液温度纱线种类纱线种类温度范围温度范围（）棉纱棉纱9295涤涤/棉纱棉纱88 92涤涤/粘纱粘纱70 85纯涤纶纱纯涤纶纱70 85纯粘胶纱纯粘胶纱8090羊毛纱羊毛纱80 881.浆纱回潮率的确定：主要由纱线的公定回潮率决定。棉和粘胶短纤纱的浆纱回潮率比公定回潮率低1.52，纯涤纶纱的浆纱回潮率比公定回潮率高0.5，涤棉混纺纱的浆纱回潮率比公定回潮率低0.5。2.烘房的温度的确定：依据纱线的回潮率要求确定。预烘烘筒的温度一般较高，合并烘筒的温度的较低，由浆纱机回潮率自动检测装置测试信号的反馈自动控制。（四）浆纱回潮率与烘筒温度（四）浆纱回潮率与烘筒温度纱线种类纱线种类公定回潮率（）公定回潮率（）浆纱回潮率（）浆纱回潮率（）棉纱棉纱8.570.5涤涤/棉纱棉纱（65/35）3.224纯涤纶纱纯涤纶纱0.41.0粘胶纱粘胶纱13100.5腈纶纱腈纶纱2.02.0苎麻纱苎麻纱131010锦纶锦纶4.52.0各种纱线的公定回潮率及相应的浆纱回潮率各种纱线的公定回潮率及相应的浆纱回潮率 纱线种类纱线种类预烘烘筒温度（预烘烘筒温度（）合并烘筒温度（合并烘筒温度（）津田驹津田驹GA308津田驹津田驹GA308棉纱棉纱130135110130涤涤/棉纱棉纱130125115120涤涤/粘纱粘纱110125105110纯涤纶纱纯涤纶纱110120105110纯粘胶纱纯粘胶纱110125105120羊毛纱羊毛纱105100棉棉/粘纱粘纱130120津田驹、津田驹、GA308双浆槽浆纱机烘筒温度参考值双浆槽浆纱机烘筒温度参考值（五）浆纱速度（五）浆纱速度浆纱速度的确定：依据纱线种类和设备条件而定。max式中：max浆纱速度；G烘燥装置的最大蒸发能力（kg/h）；Wg原纱公定回潮率；Tt经纱线密度；m总经根数；S上浆率；W0浆纱压出回潮率；W1浆纱回潮率。普通浆纱机速度为3060m/min，高压上浆的浆纱机，压出回潮率较小，浆纱速度可开到80m/min。二、几种新型纤维织物浆纱工艺要求二、几种新型纤维织物浆纱工艺要求1大豆蛋白纤维织物纤维的耐热性差，易收缩，有一定的静电。所以浆液温度宜控制在90左右，烘筒温度也比棉织物低，预烘烘筒的温度为110，合并烘筒的温度为100105，以免高温使纱线发脆，损伤其强力。浆纱回潮率不超过6为宜。2竹纤维织物竹纤维吸、放湿快，易吸浆，易烘燥，吸湿后相对滑移大，湿强明显降低，伸长大，热收缩率高。因此浆纱工艺应保证轻张力、小伸长、低温度、低粘度、轻加压，以被覆为主、渗透为辅，浆液温度在8590 ，浆纱回潮率为89，预烘烘筒的温度为110 ，合并烘筒的温度为100 左右。3天丝织物天丝纤维具有干湿强度高、干湿强差异小、初始模量高、水中的收缩率小、尺寸稳定等优点。浆纱的浸透增强不是主要问题。但天丝纤维具有吸水膨胀及原纤化缺点，遇水后横向膨胀率较高，在浆槽中纱线遇水膨胀后，使纱线之间排列密度增大，纱线的吸浆条件降低，毛羽不能很好地伏贴。即使毛羽贴伏了，如果浆液浸透少，则浆膜的附着基础差，在织造时经不起过多的摩擦浆膜即容易脱落。所以天丝上浆要浸透与天丝上浆要浸透与被覆并重被覆并重，可采用单浸双压或双浸双压，增加浆液的浸透性可使浆膜有良好的附着基础，增加其耐磨性，减少原纤化产生。浆液温度不宜过低，浆纱回潮率控制在9左右。三、上浆新工艺三、上浆新工艺1、高压上浆、高压上浆（1）高浓、高压、低粘。主压浆辊的压力为2040KN，浆液含固率上浆率，浆液粘度应较低。（2）降低覆盖系数。使用双浆槽或多浆槽，以降低经纱覆盖率，使上浆均匀，浆膜完整。浸没辊与上浆辊间加侧压，增加浸透，使片纱排列与张力均匀。（3）压力配置先轻后重，重浸透求被覆。预压浆辊配置轻压，排除纱线内的空气，以利于吸浆；主压浆辊配置重压力，增加浸透量，达到重浸透、求被覆的目的，使浆膜有良好附着基础，提高浆纱耐磨性。（4）高硬度压浆辊，低压出回潮率。主压浆辊为肖氏硬度805，浆纱的压出回潮率100，压出加重率100。（5）出浆槽配湿分绞，进烘房分层预烘。13根湿分绞棒分层，减少纱线之间的粘连，湿分绞棒抹纱，使毛羽贴附。（6）高温预烘，低温合并。经纱分层进烘房以后，先经高温预烘，快速蒸发掉较多的水分，使浆膜形成。然后降低合并烘燥的温度，使纱线具有工艺要求的回潮率。（7）预湿上浆工艺特点）预湿上浆工艺特点1有利于浆液的浸润和吸附：煮掉棉蜡、油脂及杂质。2节省浆料：可降低上浆率。3提高经纱上浆质量：提高粘着力、贴伏毛羽、上浆均匀，提高耐磨性。4利于后道工序加工：芯部有水份而上浆少，易退浆。5利于环保：上浆量少，可减少退浆污水的排放量。