烧毛工艺.pptx

1烧毛工艺处理烧毛工艺处理孙长春孙长春2目录：目录：一、烧毛的概念一、烧毛的概念二、烧毛的原因和目的二、烧毛的原因和目的三、烧毛的原理三、烧毛的原理四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法五、烧毛机与火口五、烧毛机与火口五、烧毛机与火口五、烧毛机与火口六、烧毛的影响因素和工艺条件六、烧毛的影响因素和工艺条件六、烧毛的影响因素和工艺条件六、烧毛的影响因素和工艺条件3一、烧毛的概念一、烧毛的概念：烧毛是指烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过经过检验、翻布、分批、打印和缝头等检验、翻布、分批、打印和缝头等检验、翻布、分批、打印和缝头等检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后工序，然后进行烧毛加工。进行烧毛加工。工艺程序：工艺程序：烘干烘干刷毛刷毛烧毛烧毛灭火灭火4二、烧毛的原因和目的：二、烧毛的原因和目的：纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；光洁度差，易沾污；光洁度差，易沾污；在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。精细的花纹。绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等 5二、烧毛的原因和目的：二、烧毛的原因和目的：烧毛的目的烧毛的目的：改善布面光泽；提高光洁度改善布面光泽；提高光洁度 改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。骨。6三、烧毛原理三、烧毛原理 在在烧烧毛毛时时，不不同同纤纤维维材材料料的的烧烧毛毛温温度度亦亦有有所差异，故必须了解不同纤维材料的热性能。所差异，故必须了解不同纤维材料的热性能。热性能：热性能：棉纤维：棉纤维：发生热裂解发生热裂解 开始燃烧开始燃烧 涤纤维：涤纤维：软化点软化点 熔点熔点 开始燃烧开始燃烧7原原理理分分析析：利利用用绒绒毛毛与与织织物物本本体体的的温温度度差差异异。绒绒毛毛体体积积小小而而升升温温迅迅速速，而而织织物物体体积积大大而而升升温温较较慢慢，故故在在烧烧毛毛时时绒绒毛毛易易于于被被烧烧掉掉，而而织织物物则则难于燃烧，且对布之强力的损伤甚微。难于燃烧，且对布之强力的损伤甚微。要要点点：要要高高温温（利利于于烧烧毛毛）和和快快速速（保保护护织织物物），以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。，以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。基基于于热热性性能能，烧烧毛毛温温度度和和烧烧毛毛机机的的车车速速一一般般如如下：下：温度温度车速车速棉织物：棉织物：，涤织物：涤织物：，80101烧毛烧毛不净不净0202烧毛烧毛过度过度0303烧毛烧毛不匀不匀0404烧毛烧毛破洞破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法：9烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法：产生原因：1.内焰与布距过大,铜板或 圆筒温度不够.2.车速过快3.烘燥,刷毛装置未发生作用10烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法：克服方法：1.调节内焰高度或提高铜板,圆筒温度2.减慢车速3.清洁毛刷与金刚砂辊,调整与织物的接触面,提高烘燥效果.11烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法：产生原因：产生原因：1.温温度度过过高高,织织 物物稀稀薄薄,火口多火口多2.车速过慢车速过慢12烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法：克服方法：克服方法：1.调调节节火火焰焰温温度度,调调整整烧烧毛面次数毛面次数2.加加强强火火口口间间的的吹吹风风冷冷却却3.加快车速加快车速13烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法：产生原因：产生原因：1.火火口口阻阻塞塞,变变形形,铜铜板板或或圆圆筒表面不平筒表面不平2.铜铜板板,圆圆筒筒两两端端温温度度不不一一致致3.布折皱布折皱14烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法：克服方法：克服方法：1.1.疏疏通通,校校正正火火口口,刨刨平平火火口口两侧铁板两侧铁板2.2.锉平铜板或车平圆筒锉平铜板或车平圆筒3.3.改进操作改进操作4.4.调调整整进进布布张张力力导导辊辊,保保持持吸边器灵活吸边器灵活15烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法：产生原因：产生原因：1.1.拖拖沙沙,边边沙沙,棉棉结结等等燃燃烧烧后后未及时熄灭未及时熄灭2.2.火火星星落落在在布布面面上上,未未及及时时熄灭熄灭3.3.汽汽油油气气化化不不良良,有有油油滴滴喷喷至布面至布面4.4.车速太慢车速太慢.16烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法：克服方法：克服方法：1.1.缩短火口与灭火距离缩短火口与灭火距离2.2.调调换换雾雾化化喷喷头头或或提提高高气气化化温度温度3.3.加快车速加快车速17五、烧毛机与火口五、烧毛机与火口 v烧烧毛毛机机的的分分类类：气气体体烧烧毛毛机机（目目前前广广泛泛应应用用）和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。v气体烧毛机气体烧毛机气体烧毛机气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口个，够瞬间除去织物表面之毛羽。火口个，双层烧毛机则加倍。如图双层烧毛机则加倍。如图1-11-1。v气气体体烧烧毛毛机机的的组组成成：进进布布装装置置刷刷毛毛箱箱火火口口灭火部分落布装置。灭火部分落布装置。18图1-1.气体烧毛机示意图19v火火口口（Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气）与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。v 最普通的狭缝式火口一般由耐热金属和砖制成，中间有一极细缝隙，以利于形成强力火焰，如图1-2。v还有双喷口式火口，火焰短而集中，十分有力，且可转向。辐射式火口：喷射热气流或辐射能量，无焰烧燃。铜铜铜铜板板板板（热热热热板板板板）烧烧烧烧毛毛毛毛机机机机以热铜板与织物表面接触，去除（烫）绒毛。20图图1-2.火口示意图火口示意图 21图图1-3.火口三种烧毛位置示意图火口三种烧毛位置示意图22六、烧毛的工艺条件和影响因素六、烧毛的工艺条件和影响因素工艺条件：工艺条件：工艺条件：工艺条件：q对对于于不不同同种种类类的的织织物物，应应严严格格控控制制温温度度、车车速速和和火火口口数。数。q对对于于薄薄织织物物，温温度度低低、车车速速快快和和火火口口数数少少（如如一一正正一一反）。反）。q对对于于平平布布和和府府绸绸类类，正正面面和和反反面面烧烧毛毛次次数数相相同同，如如二二正二反。正二反。q对于斜纹和卡其类，正面和反面烧毛次数不同，如四对于斜纹和卡其类，正面和反面烧毛次数不同，如四正二反，正面比反面烧毛次数多。正二反，正面比反面烧毛次数多。23六、烧毛的工艺条件和影响因素六、烧毛的工艺条件和影响因素影响因素：影响因素：影响因素：影响因素：纤纤维维性性质质：棉棉织织物物可可在在头头道道工工序序进进行行烧烧毛毛，而而化化纤纤织织物物也也可安排在染色后进行。可安排在染色后进行。含含潮潮率率：过过高高会会导导致致烧烧毛毛效效果果下下降降，含含潮潮不不匀匀也也会会影影响响烧烧毛效果。毛效果。毛毛羽羽状状态态：毛毛羽羽疏疏松松、直直力力比比紧紧密密倒倒伏伏者者，更更易易于于烧烧毛毛，故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。个个别别浆浆料料会会因因烧烧毛毛而而发发硬硬，烧烧毛毛应应放放退退浆浆工工艺艺后后面面进进行行，尤其对于化纤织物。尤其对于化纤织物。24