烟气中SO的治理技术方法.pptx

大气污染控制工程大气污染控制工程早期早期局地环境中二氧化硫的浓度升高局地环境中二氧化硫的浓度升高近近100年来年来二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降最近最近二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子硫氧化物的污染关注热点硫氧化物的污染关注热点硫氧化物的污染关注热点硫氧化物的污染关注热点第第6 6章章 烟气中烟气中SOSO2 2的治理技术的治理技术(6.1)(6.1)一、硫循环与硫排放一、硫循环与硫排放一、硫循环与硫排放一、硫循环与硫排放化石燃料含有硫化石燃料含有硫化石燃料燃烧时，硫大部分转化为化石燃料燃烧时，硫大部分转化为SO2我国SO2排放的年际变化我国我国SO2排放的行业特点排放的行业特点我国北方城市我国北方城市SO2污染现状污染现状太原太原我国南方城市我国南方城市SO2污染现状污染现状长沙长沙贵阳、重庆贵阳、重庆8080年代初我国酸雨区域分布年代初我国酸雨区域分布2020世纪世纪9090年代末我国酸雨区域分布年代末我国酸雨区域分布20042004年全国降水酸度分布年全国降水酸度分布 20112011年全国降水酸度分布年全国降水酸度分布 锅炉煤改气锅炉煤改气 北京市北京市SO2污染控制污染控制20112011年中国环境状况公报（大气环境）（年中国环境状况公报（大气环境）（20122012年年6 6月月6 6日）日）全国城市环境空气质量总体稳定全国城市环境空气质量总体稳定 ，酸雨分布区域无明显变化。，酸雨分布区域无明显变化。20112011年全国降水年全国降水pHpH年均值等值线示意图年均值等值线示意图20112011年，全国酸雨分布区域年，全国酸雨分布区域主要集中在长江沿线及以南主要集中在长江沿线及以南青藏高原以东地区。主要青藏高原以东地区。主要包括浙江、江西、福建、湖包括浙江、江西、福建、湖南、重庆的大部分地区，以南、重庆的大部分地区，以及长江三角洲、珠江三角洲、及长江三角洲、珠江三角洲、湖北西部、四川东南部、广湖北西部、四川东南部、广西北部地区。酸雨区面积约西北部地区。酸雨区面积约占国土面积的占国土面积的12.9%12.9%。20112011年，监测的年，监测的468468个市（县）中，出个市（县）中，出现酸雨的市（县）现酸雨的市（县）227227个，占个，占48.5%48.5%；酸雨频率在酸雨频率在25%25%以上的以上的140140个，占个，占29.9%29.9%；酸雨频率在；酸雨频率在75%75%以上的以上的4444个，占个，占9.4%9.4%。20112011年，降水年，降水pHpH年均值低于年均值低于5.65.6（酸雨）、低于（酸雨）、低于5.05.0（较重酸雨）（较重酸雨）和低于和低于4.54.5（重酸雨）的市（县）（重酸雨）的市（县）分别占分别占31.8%31.8%、19.2%19.2%和和6.4%6.4%。与。与上年相比，酸雨、较重酸雨和重上年相比，酸雨、较重酸雨和重酸雨的市（县）比例分别降低酸雨的市（县）比例分别降低3.83.8个百分点、个百分点、2.42.4个百分点和个百分点和2.12.1个个百分点。百分点。大气固定源污染物排放标准大气固定源污染物排放标准 炼焦化学工业污染物排放标准炼焦化学工业污染物排放标准-GB 16171-2012代替代替 GB16171-1996 铁合金工业污染物排放标准铁合金工业污染物排放标准-GB 28666-2012 轧钢工业大气污染物排放标准轧钢工业大气污染物排放标准-GB 286652012 炼钢工业大气污染物排放标准炼钢工业大气污染物排放标准-GB 286642012 炼铁工业大气污染物排放标准炼铁工业大气污染物排放标准-GB 28663-2012 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准-GB 28662-2012 铁矿采选工业污染物排放标准铁矿采选工业污染物排放标准-GB 28661-2012 橡胶制品工业污染物排放标准橡胶制品工业污染物排放标准-GB 276322011 火电厂大气污染物排放标准火电厂大气污染物排放标准-GB 13223-2011 代替代替GB13223-2003 平板玻璃工业大气污染物排放标准平板玻璃工业大气污染物排放标准-GB 26453-2011 钒工业污染物排放标准钒工业污染物排放标准-GB 264522011 稀土工业污染物排放标准稀土工业污染物排放标准-GB 264512011 硫酸工业污染物排放标准硫酸工业污染物排放标准-GB 26132-2010 硝酸工业污染物排放标准硝酸工业污染物排放标准-GB 26131-2010 镁、钛工业污染物排放标准镁、钛工业污染物排放标准-GB 254682010 铜、镍、钴工业污染物排放标准铜、镍、钴工业污染物排放标准-GB 25467 2010 铅、锌工业污染物排放标准铅、锌工业污染物排放标准-GB 25466 2010 铝工业污染物排放标准铝工业污染物排放标准-GB 254652010 陶瓷工业污染物排放标准陶瓷工业污染物排放标准-GB 254642010 合成革与人造革工业污染物排放标准合成革与人造革工业污染物排放标准-GB 219022008 二、二氧化硫污染的控制二、二氧化硫污染的控制二、二氧化硫污染的控制二、二氧化硫污染的控制主要包括：主要包括：1 1、燃烧前脱硫、燃烧前脱硫 2 2、燃烧中脱硫、燃烧中脱硫 3 3、燃烧后脱硫（烟气脱硫）、燃烧后脱硫（烟气脱硫）目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！u燃烧前脱硫燃烧前脱硫1.煤炭的固态加工煤炭的固态加工煤炭洗选：煤炭洗选：物理洗煤、化学洗煤、微生物洗煤物理洗煤、化学洗煤、微生物洗煤我国以物理选煤为主。跳汰占我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占、重介质选煤占23%、浮选占、浮选占14%2.煤炭的转化煤炭的转化煤的气化煤的气化采用空气、氧气、采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂，在气化炉内反应生和水蒸气作为气化剂，在气化炉内反应生成不同组分不同热值的煤气成不同组分不同热值的煤气煤的液化煤的液化通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品3.重油脱硫重油脱硫在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成作用形成H2S从重油中分离从重油中分离u燃烧中脱硫燃烧中脱硫流化床燃烧技术流化床燃烧技术(CFBC)煤粒保持流化状态煤粒保持流化状态流化床利于燃料的充分燃烧流化床利于燃料的充分燃烧分类分类按流态：鼓泡流化床和循环流化床按流态：鼓泡流化床和循环流化床按运行压力：常压流化床和增压流化床按运行压力：常压流化床和增压流化床 又称炉内脱硫，即在燃烧过程中，加入固硫剂，使煤中硫转又称炉内脱硫，即在燃烧过程中，加入固硫剂，使煤中硫转又称炉内脱硫，即在燃烧过程中，加入固硫剂，使煤中硫转又称炉内脱硫，即在燃烧过程中，加入固硫剂，使煤中硫转化为硫酸盐，加以脱除。化为硫酸盐，加以脱除。化为硫酸盐，加以脱除。化为硫酸盐，加以脱除。流化床脱硫的化学过程流化床脱硫的化学过程脱硫剂：石灰石（脱硫剂：石灰石（CaCO3）、白云石（）、白云石（CaCO3MgCO3）炉内化学反应炉内化学反应流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境CaSO4的摩尔体积大于的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，由于孔隙堵塞，CaO不可能不可能完全转化为完全转化为CaSO4流化床燃烧脱硫的影响因素流化床燃烧脱硫的影响因素1.钙硫比钙硫比（2.5）表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数v 2.2.煅烧温度煅烧温度（850850890890）存在最佳脱硫温度范围存在最佳脱硫温度范围 温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表面温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表面 温度过高，温度过高，CaCOCaCO3 3的烧结作用变得严重的烧结作用变得严重3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构（脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构（一般一般02mm的石灰石粒度的石灰石粒度）颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔道不易堵塞道不易堵塞孔性质：比表面积、孔容积、空隙率、孔径分布孔性质：比表面积、孔容积、空隙率、孔径分布比表面积及空隙率：白云石最大，比表面积及空隙率：白云石最大，Ca(OH)2次之，次之，CaCO3 为最小。为最小。4.脱硫剂的种类脱硫剂的种类白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍于石灰石近两倍脱硫剂的再生脱硫剂的再生不同温度下的再生反应不同温度下的再生反应炉内喷钙脱硫技术的现状炉内喷钙脱硫技术的现状1.1.1.1.炉内喷钙脱硫在煤粉炉未广泛应用的原因炉内喷钙脱硫在煤粉炉未广泛应用的原因炉内喷钙脱硫在煤粉炉未广泛应用的原因炉内喷钙脱硫在煤粉炉未广泛应用的原因1)1)炉内温度太高炉内温度太高2)2)烟气中含有较多的烟气中含有较多的COCO2 2和和H H2 2O O3)3)炉内喷入的脱硫剂容易发生烧结炉内喷入的脱硫剂容易发生烧结4)4)表面积快速减少表面积快速减少5)5)反应活性和反应速率降低反应活性和反应速率降低6)6)超过超过13001300时，产物时，产物CaSOCaSO4 4易于分解成易于分解成CaOCaO和和SOSO2 27)7)脱硫率较低脱硫率较低(1030%)(1030%)2.2.新的研究进展新的研究进展1)1)提高吸收剂的活性，改善提高吸收剂的活性，改善SOSO2 2的扩散过程的扩散过程2)2)改变吸收剂的喷入位置，避免吸收剂的烧结失活改变吸收剂的喷入位置，避免吸收剂的烧结失活以有机钙盐代替石灰石，或以有机固体废弃物和石灰为原料制以有机钙盐代替石灰石，或以有机固体废弃物和石灰为原料制备的有机钙混合物，其优点为：备的有机钙混合物，其优点为：a.a.便于现有锅炉的脱硫脱硝，达到环保要求便于现有锅炉的脱硫脱硝，达到环保要求b.b.有效地回收和利用城市固体废弃物，改善环境有效地回收和利用城市固体废弃物，改善环境c.c.有机钙具有一定的热值，能降低锅炉的煤耗有机钙具有一定的热值，能降低锅炉的煤耗LIFAC LIFAC 烟气脱硫技术烟气脱硫技术1.LIFAC烟气脱硫工艺烟气脱硫工艺1)1)Limestone Injection into the Furnace and Activation Limestone Injection into the Furnace and Activation Calcium OxideCalcium Oxide2)2)1986 1986 年由芬兰的年由芬兰的TampellaTampella和和IVO IVO 公司开发投入运行公司开发投入运行3)3)炉内喷钙炉内喷钙+活化反应器活化反应器2.2.活化器内的脱硫原理活化器内的脱硫原理 CaO+HCaO+H2 2OCa(OH)OCa(OH)2 2 （水合反应）（水合反应）Ca(OH)Ca(OH)2 2+SO+SO2 2CaSOCaSO3 3+H+H2 2O O CaSO CaSO3 3+1/2O+1/2O2 2CaSOCaSO4 4LIFAC工艺的工艺流程工艺的工艺流程3.3.影响活化器内脱硫效率的因素影响活化器内脱硫效率的因素1)1)雾化水量雾化水量2)2)液滴粒径液滴粒径3)3)水雾分布水雾分布4)4)出口烟温等出口烟温等4.LIFAC工艺系统的脱硫率工艺系统的脱硫率1)1)活化器脱硫效率通常在活化器脱硫效率通常在40%60%40%60%之间。之间。2)2)整个整个LIFACLIFAC工艺系统的脱硫效率工艺系统的脱硫效率=1 1+(1-+(1-1 1)2 23)3)LIFAC LIFAC 工艺系统的脱硫率为工艺系统的脱硫率为60%85%60%85%5.5.脱硫灰再循环工艺脱硫灰再循环工艺 将电除尘分离的粉尘返回一部分到活化器中再次利用将电除尘分离的粉尘返回一部分到活化器中再次利用6.6.烟气再加热烟气再加热1)1)目的：将烟气温度提高到比露点高目的：将烟气温度提高到比露点高101015152)2)原因：雾化水的蒸发导致活化器出口烟温的降低原因：雾化水的蒸发导致活化器出口烟温的降低3)3)加热工质：蒸气、空气或未经活化器的烟气加热工质：蒸气、空气或未经活化器的烟气4)4)特点：特点：系统简单；投资低；中等脱硫效率；对机组影响不大；运行系统简单；投资低；中等脱硫效率；对机组影响不大；运行维护方便；适用于中、小容量机组和老电厂的改造。维护方便；适用于中、小容量机组和老电厂的改造。7.LIFAC的应用对锅炉运行的影响的应用对锅炉运行的影响1)1)不会造成受热面结焦、腐蚀和严重积灰；不会造成受热面结焦、腐蚀和严重积灰；2)2)电除尘器的除尘效率下降；电除尘器的除尘效率下降；3)3)烟道阻力增加；烟道阻力增加；4)4)脱硫剂的喷入会导致热量的损失；脱硫剂的喷入会导致热量的损失；5)5)脱硫装置导致厂用电增加。脱硫装置导致厂用电增加。冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常浓度通常240化学反应式化学反应式反应反应1为放热反应，温度低时转化率高为放热反应，温度低时转化率高工业上一般采用多层催化床层工业上一般采用多层催化床层高浓度高浓度SOSO2 2尾气的回收和净化尾气的回收和净化u烟气脱硫烟气脱硫u燃烧后脱硫（低浓度燃烧后脱硫（低浓度SOSO2 2烟气脱硫）烟气脱硫）(FGD)FGD)燃烧设施直接排放的燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为浓度通常为10-410-3数量级数量级由于由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵分类分类1)1)脱硫产物处置方式：抛弃法和再生法脱硫产物处置方式：抛弃法和再生法2)2)脱硫产物状态：湿法、干法和半干法脱硫产物状态：湿法、干法和半干法目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：(1)(1)湿法脱硫技术，占湿法脱硫技术，占85%85%左右，其中石灰左右，其中石灰-石膏法约占石膏法约占36.7%36.7%，其它，其它湿法脱硫技术约占湿法脱硫技术约占48.3%48.3%；(2)(2)喷雾干燥脱硫技术，约占喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%8.4%；(3)(3)吸收剂再生脱硫法，约占吸收剂再生脱硫法，约占3.4%3.4%；(4)(4)炉内喷射吸收剂炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占增温活化脱硫法，约占1.9%1.9%；(5)(5)海水脱硫技术；海水脱硫技术；(6)(6)电子束脱硫技术；电子束脱硫技术；(7)(7)脉冲等离子体脱硫技术；脉冲等离子体脱硫技术；(8)(8)烟气循环流化床脱硫技术等。烟气循环流化床脱硫技术等。以湿法脱硫为主的国家有：日本以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占约占98%)98%)、美国、美国(约占约占92%)92%)和德国和德国(约占约占90%)90%)等。等。项目项目普通石灰石石膏工艺普通石灰石石膏工艺 喷雾干燥法喷雾干燥法炉内喷钙尾部炉内喷钙尾部增湿增湿氧化镁法氧化镁法 旋流板塔双碱法旋流板塔双碱法技术成熟程度技术成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟成熟成熟成熟成熟成熟适用煤种适用煤种不限不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限不限单机应用规模单机应用规模200MW200MW100MW100MW200MW200MW200MW200MW200MW200MW脱硫率脱硫率9595以上以上75-9075-9075-8075-809090以上以上9595以上以上吸收剂吸收剂石灰石石灰石/石灰石灰石灰石灰石灰石石灰石氧化镁氧化镁石灰石灰/钠碱钠碱/电石电石渣等渣等吸收剂利用率吸收剂利用率9090以上以上9090约约40409090以上以上9595以上以上副产物副产物石膏石膏亚硫酸钙亚硫酸钙亚硫酸钙亚硫酸钙硫酸镁硫酸镁石膏石膏副产物处置副产物处置利用利用抛弃抛弃抛弃抛弃回收回收利用利用废水废水有有无无无无有有少量少量占地面积占地面积大大中中小小中中中中市场占有率市场占有率高高一般一般一般一般低低中小型机组国内中小型机组国内最高最高国内应用国内应用珞璜，北京，半山，重珞璜，北京，半山，重庆等庆等黄岛，白马黄岛，白马下关，钱清下关，钱清少少多家多家常用脱硫技术比较常用脱硫技术比较 目前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰石目前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰石(石灰石灰)石膏洗石膏洗涤法、双碱法、海水脱硫、氨吸收法、氧化镁法等。涤法、双碱法、海水脱硫、氨吸收法、氧化镁法等。据国际能源机构煤炭研据国际能源机构煤炭研究组织统计，湿法脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的究组织统计，湿法脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%85%，其中石灰其中石灰石法占石法占36.7%36.7%，其他湿法脱硫技术约占，其他湿法脱硫技术约占48.3%48.3%。这些装置中，用于燃煤含硫量。这些装置中，用于燃煤含硫量小于小于1%1%的装置占的装置占23%23%，用于燃煤含硫量，用于燃煤含硫量1%1%2%2%的占的占28%28%，用于燃煤含硫量大于，用于燃煤含硫量大于2%2%的占的占48%48%。以湿法烟气脱硫为主的国家有日本（。以湿法烟气脱硫为主的国家有日本（98%98%）、美国）、美国(92%)(92%)、德国、德国(90%)(90%)等。等。湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术1 1石灰石灰/石灰石石灰石-石膏法脱硫技术石膏法脱硫技术湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术三菱重工业石灰三菱重工业石灰-石膏法工艺流程石膏法工艺流程用用石灰石灰或石灰石或石灰石吸收烟气中的吸收烟气中的SOSO2 2分为吸收和氧化两个工序，先吸分为吸收和氧化两个工序，先吸收生成亚硫酸钙，然后再氧化成硫酸钙。收生成亚硫酸钙，然后再氧化成硫酸钙。吸收：吸收：氧化：氧化：石灰石石灰石吸收：吸收：氧化：氧化：三菱重工业石灰三菱重工业石灰-石膏法工艺流程石膏法工艺流程三菱重工业石灰三菱重工业石灰-石膏法工艺流程：石膏法工艺流程：1、冷却塔：降温至、冷却塔：降温至60 左右、除尘左右、除尘 2、二级串联吸收塔石灰浆液洗涤脱硫、二级串联吸收塔石灰浆液洗涤脱硫3、脱脱硫硫除除雾雾的的烟烟气气经经在在加加热热器器升升温温至至140 左右，由烟囱排出大气。左右，由烟囱排出大气。4、吸吸收收SO2后后的的浆浆液液用用硫硫酸酸调调节节pH到到44.5后后，进进入入氧氧化化塔塔，在在6080 ，采用压缩空气氧化。，采用压缩空气氧化。5、氧化后的浆液增稠、脱水得到石膏、氧化后的浆液增稠、脱水得到石膏工艺流程工艺流程:石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出，洁净烟气从吸收塔排出后经后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。烟气加热器加热后排入烟道。吸收塔内吸收吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。真空脱水后回收利用。石灰液制备设备：石灰液制备设备：给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐北京国华热电公司北京国华热电公司200MW200MW脱硫工程脱硫工程影响吸收效率的主要因素：影响吸收效率的主要因素：1 1、浆液的、浆液的pH pH 石灰系统石灰系统pHpH约为约为8 8，石灰石系，石灰石系统统pHpH为为5.85.86.26.22 2、吸收温度、吸收温度（404060 60）3 3、石灰石粒度、石灰石粒度（200200300300目）目）4 4、液气比及气体流速、液气比及气体流速 气体流速气体流速1.61.6 2.5m/s2.5m/s，液，液气比气比0.80.8 8.2L/m8.2L/m3 35 5、控制溶液过饱和、控制溶液过饱和6 6、吸收剂、吸收剂筛孔尺寸与标准目数对应：筛孔尺寸与标准目数对应：筛孔尺寸：筛孔尺寸：4.75mm4.75mm标准目数：标准目数：4 4目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：4.00mm4.00mm标准目数：标准目数：5 5目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：3.35mm3.35mm标准目数：标准目数：6 6目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：2.80mm2.80mm标准目数：标准目数：7 7目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：2.36mm2.36mm标准目数：标准目数：8 8目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：2.00mm2.00mm标准目数：标准目数：1010目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：1.70mm1.70mm标准目数：标准目数：1212目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：1.40mm1.40mm标准目数：标准目数：1414目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：1.18mm1.18mm标准目数：标准目数：1616目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：1.00mm1.00mm标准目数：标准目数：1818目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：0.850mm0.850mm标准目数：标准目数：2020目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：0.710mm0.710mm标准目数：标准目数：2525目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：0.600mm0.600mm标准目数：标准目数：3030目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：0.500mm0.500mm标准目数：标准目数：3535目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：0.425mm0.425mm标准目数：标准目数：4040目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：0.355mm0.355mm标准目数：标准目数：4545目目筛孔尺寸：筛孔尺寸：0.300mm0.300mm标准目数：标准目数：5050目目主要设备主要设备 吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的反应，烟气中的SO2与石灰石浆液反生成物沉积在吸收塔底部，与石灰石浆液反生成物沉积在吸收塔底部，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。吸收塔是整个脱硫系统的主要设备吸收塔是整个脱硫系统的主要设备 解决的问题解决的问题a.a.设备腐蚀设备腐蚀b.b.结垢和堵塞结垢和堵塞c.c.除雾器阻塞除雾器阻塞d.d.脱硫剂的利用率脱硫剂的利用率e.e.液固分离液固分离f.f.固体废物的处理处置固体废物的处理处置2 2、改进的石灰石、改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫石灰湿法烟气脱硫（1）流程不变，加入缓冲剂）流程不变，加入缓冲剂解决易发生设备结垢堵塞或磨损设备。问题最有效的办法是在吸解决易发生设备结垢堵塞或磨损设备。问题最有效的办法是在吸收液中加入添加剂，目前工业上采用添加剂有：收液中加入添加剂，目前工业上采用添加剂有：已二酸、硫酸镁已二酸、硫酸镁等。加等。加入添加剂后，不仅能抑制结垢和堵塞现象，而且还能提高吸收效率。入添加剂后，不仅能抑制结垢和堵塞现象，而且还能提高吸收效率。（2）双碱流程双碱流程用碱金属盐类或碱类水溶液吸收用碱金属盐类或碱类水溶液吸收SOSO2 2，后用石灰或石灰石再生。，后用石灰或石灰石再生。解决结垢问题和提高解决结垢问题和提高SOSO2 2的利用率。的利用率。