工程监理实施细则.doc

- 54 -

宏宇*国际城

监 理 实 施 细 则

编制人：
审批人：

郑州恒基建设监理有限公司
二零一二年五月

工程概况
项目名称：宏宇*国际城
建设地点：尉氏县滨河路东侧，尉州大道北侧
建设规模：总建筑面积131379.74㎡，地上107486.0㎡，地下23893.74㎡，框架剪力墙结构。
土方工程监理细则
1、充分掌握资料，除工程地质资料外，对土的性质、地下水、施工区域周围情况等全面了解，督促施工单位在开工前做好必要的临时性排水设施。
2、核查地下障碍物，如有无地下旧基础、管道、电缆及其位置。
3、建筑物地面下的填土，均应排除积水、清除草皮、垃圾，并拨除树根，以便根据要求确保填土质量。
4、土方工程应在设置定位标志及水准标高后（按规划部门指定建筑界线测量定位，并经有关单位查核无误），方可施工。
5、场地平整一般应在基坑开挖前进行。根据设计规定的室外标高进行平整，并注意土方平衡。
6、在平整区应定好出水方向，挖好排水沟，以免场地积水。
7、挖土边坡的坡度应不低于规范标准。
8、机械挖土为防止超深，可比设计标高少挖30CM深度，随后用人工挖至坑底。
9、基坑底四周应设排水沟与集水坑，利用抽水设备及时将集水坑中水抽出坑外排走。
10、基坑内弃土应放置在坑周0.8M以外，且堆置高度不应超过1.5M，以保证坑壁，避免坍方。
11、填土应分层夯实，填土宜控制最佳含水量，填土前，应对所有隐蔽工程进行验收并做好记录。
12、土方工程应依据国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）的规定进行验收与评定。
模板工程监理细则
（一）模板工程支模监理流程
不通过
编制支设方案（承包商）

监理工程师审批

批准

施工单位进行定位材料人员等各项准备工作

监理工程师验收
不合格

施工单位经进行模板支护、校正和验收
报送监理工程师验收
不合格

签署验收意见
合格
不合格

进入下一道工序

（二）模板工程拆模监理工作流程图

合格
不合格
施工单位提出拆模申请
施工单位、监理人员共同送检同条件养护试件
监理工程师审查同条件养护试验报告
同意拆模

四 模板工程监理工作的控制要点及目标值
（一）模板安装工程

项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主
控
项
目
模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
检查数量：全数检查
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察
避免隔离剂玷污
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处
检查数量：全数检查
检验方法：观察
一
般
项
目
模板安装的一般要求
模板安装应满足下列要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
检查数量：全数检查
检验方法：观察
用作模板地坪、模板质量
用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查
检验方法：观察
模板起拱高
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
检查数量：在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％，且不少于3面
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查
预埋件、预留孔允许偏差
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规定
检查数量:在同一检验批内, 对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％,且均不少于3面
检验方法：钢尺检查
现浇结构模板安装允许偏差
现浇结构模板安装的偏差应符合规定
检查数量:在同一检验批内, 对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％,且均不少于3面
预制构件模板安装允许偏差
预制构件模板安装允许偏差应符合规定
检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量侧，并取其中的较大值。

（二）模板拆除工程
项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主
控
项
目
底模及其支架拆除时的混凝土强度
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计元具体要求时，混凝土强度应符合设计表2-7的规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告

后浇带拆模和支项
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
检查数量：数检查
检验方法:观察
一
般
项
目
避免拆模损伤
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面 及棱角不受损伤
检查数量: 全数检查
检验方法: 观察

模板拆除、堆放和清运
模板拆除时 , 不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
检查数量:全数检查
检验方法:观察

底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度/m
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
五 监理工作的方法及措施
（一）总体要求
监理人员应首先根据图纸要求，在审核结构施工图时,要把模板的尺寸、标高看透记住,抓好模板翻样工作, 这是重要的技术准备。只有通过这项技术工作发现矛盾、解决问题,才能使实际施工顺利进行。根据国家相关规范对施工单位施工组织设计进行审核，督促施工单位采用先进的模板技术，这样对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动出产率、降低工程成本和实现文明施工，都是有十分重要意义，现在模板形式有很多种，如木模板、钢模板、组合模板、工具或模板等但不论采用哪一种模板，都必须符合以下规定。
1、保证工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护 等要求。
4、 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用模板，应满足设计要求的效果。
5、模板接缝应严密，不得漏浆。
6、不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂、严禁使用废机油作隔离剂。
7、墙模板的穿墙螺检直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
8、超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。
9、搭制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重，施工荷载作用引起的挠度。对跨度≥4M的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
10、泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，必须通过混凝土侧压力计算，采取增强模板支撑，将对销螺栓加密截面加大，减力围檀间距或冲大围檀截面等措施，防止模板变形。
11、支架的柱底部应铺设垫板，并应有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基土必须密实，并应通过计算，确定其有效支承面积，必要时采取排水措施，防止基土下沉。
12、安装现浇结构的上层模板及其支架时同，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保其有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。
13、固定要模板上的预埋件，预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量数量位置、不得遗漏、并应安装牢固。
14、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
15、 浇筑混凝土前，模板内原杂物应清理干净并冲冼。
16、组合钢模板、大模板、爬升模板及滑升模板的设计，制作各施工尚应符合国家现行标准的有关规定，并有经过审核和专家论证的施工方案。
17、对主要构件、承重模板必须事先进行模板支撑的受力计算,如确定支撑立杆 的间距、水平拉杆的间距,模板侧压力的计算,确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小只有通过确切的计算,才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度和稳定性的要求。

（二）模板工程监理工作的方法及措施
项目
监理工作的方法及措施
模板安装前准备
模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应检查和维护模板及其支架,发现异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
模板安装前偏差
模板轴线放线时,应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸,留出装饰厚度。
模板安装的根部及顶部应设标高标记,并设限位措施,确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线,设竖向垂直度控制线,确保横平竖直,位置正确。
基础的杯芯模板应刨光直拼,并钻有排气孔,减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢,防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致,搁栅面应平整,搁栅木料要有足够强度和刚度。墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模, 在底部弹出通线,定出位章并兜方找中,校正与复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定,一般
控制在500～1000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢,保证柱模板位置准确
梁模板上口应设临时撑头,侧模下口应贴紧底模或墙面,斜撑与上口钉牢,保持上口呈直线；梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档
梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正
预埋件、预留孔模板清理

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞,应按图纸逐个核对其质量、数量、位置,不得遗漏,并应安装牢固
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 严禁隔离剂沾污钢筋和棍凝土接搓处
浇筑混凝土前 , 模板内的杂物应清理干净
支架稳定
模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁,不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象
支架的立柱底部应铺设合适的垫板,支承在疏松土质上时,基土必须经过穷实,并应通过计算,确定其有效支承面积。并应有可靠的排水措施
立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑,确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上

模板变形及控制

超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口
浇筑混凝土高度应控制在允许范围内,浇筑时应均匀、对称下料, 避免局部侧压力过大造成胀模
控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
拆模时间及顺序
模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定,拆模必须按拆模顺序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆；拆非承重部分,后拆承重部分。重大复杂的模板拆除,按专门制定的拆模方案执行
现浇楼板采用早拆模施工时,经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板(≤2m),当浇筑的楼板的混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值,可拆除模板,保留支架,严禁调换支架
多层建筑施工,当上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除,再下一层楼板的支架,仅可拆除一部分；跨度4m及4m 以上的梁下均应保留支架,其间距不得大于3m
高层建筑梁、板模板,完成一层结构,其底模及其支架的拆除时间控制,应对所用脚土的强度发展情况,分层进行核算,确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载
拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物,再拆除连接杆件,经检查安全可靠后可按顺序拆除。拆除时要有统一指挥、专人监护,设置警戒区,防止交叉作业,拆下物品及时清运、整修、保养
后张法预应力结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除；底模及支架的拆除应按施工技术方案,当无具体要求时,应在结构构件建立预应力之后拆除
后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行
柱子支模
主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等,则柱子模板的支撑就得到了控制
梁模板支撑

主要应抓住断面尺寸、根据距度大小的适度起拱,采取防止梁底模下沉的措施,如在基土上支模,士要穷实、防水浸、加垫板。若梁的高度较大,则还应对侧模板考虑防混凝土侧压力的措施,如加对穿螺栓进行拉结等。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。避免底模支撑不实,浇筑完混凝土后,待混凝土达到拆模强度拆除模板后,梁出现鱼腹式的下曲现象
楼模板支护
首先主要是控制竖向支撑的间距,防止模板下沉而造成板面成锅底形；其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏浆
墙模板固定
主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力；根部要固定好, 防止胀模或局部鼓肚
楼梯模板变形
主要掌握不发生梯段变形和弯曲,防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板,支撑要牢固,防止支点滑移

六 进场材料验收
混凝土结构的模板，可采用木模板、钢模板、铝合金及塑料模板。常用的是木模板和钢模板。
（一）木模板
木模板所用的木材（红松、白松、落叶松、马尾松及杉木等）材质不宜低于Ⅲ等材。木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模时应截去病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面，废烂木枋不右可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8%～16%，单个试件的胶合强度≥0.70MPa。
（二）钢模板
采用Q235钢模板制作，厚度为2mm、2.5mm、2.8mm，宽度模数为50mm，长度模数为150mm。钢模板应能纵向、横向连接。钢模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，钢模板应保持平整不翘曲，亦将尤其是边框应保持平直不弯拆，使用中有变形的应及时整修。
（三）配件连接件
有U形卡、L形插销、紧固螺栓、钩头螺栓、对拉螺栓、扣件等，除U形卡用30号圆钢外，其他均用Q235圆钢和钢板。规格除对螺栓和扣件设计要求选用外，其他均采用ф12。
（四）配件支架
有木支架和钢支架。支架必须有足够强度、刚度和隐定性。支架应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工荷载。
七 巡视旁站监理
（一）支模板时外墙面的加固措施；
（二）圈梁模板支撑；
（三）模板板缝；
（四）悬吊模板；
（五）柱模板截面尺寸；
（六）梁、板模板梁身梁底梁上口尺寸；
（七）墙模板截面尺寸；
（八）模板工程成品保护措施。

八 测量监理
（一）支模前监理应进行轴线复核，确认无误后方可支模。
（二）支模过程中监理应复核施工单位楼层标高，梁标高，尺寸，位置是否正确，复核模板支设过程中垂直度，审核施工单位模板支设测量方案。
（三）模板支设完成后应测量模板支设的垂直度，保证垂直度在允许误差范围以内。从而保证建筑的总垂直度。
九 常见质量问题及防治措施
序号
常见问题
现象
主要原因及防治措施
1
柱、墙板轴线偏位
折除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。
（1）放线错误。
（2）柱、墙模板项部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差。
（3）无纵向垂直度控制措施。
（4）模板钢度差，螺栓及支撑松动。
2
爆模
浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。

（1）支架支撑在未夯实的基础上，或因基土积水下沉。
（2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。
（3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大。振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落。
（4）墙模板中的洞口内模对撑不牢固，当振捣混凝土时挤偏位。
（5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。
（6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。
3
标高偏差
混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。

（1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。
（2）竖向楼板根部没找平。
（3）模板顶部无标高标记或不按标记施工。
（4）结构层无标高控制点。
4
模板拼缝不严密
模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。
（1）木模板含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。
（2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧。
（3）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。
（4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。
5
拆除模板损坏混凝土
拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。

（1）混凝土强度底，拆除模板时间过早。
（2）使用拆除后没清理干净的模板，模板没涂刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。
（3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏模板及混凝土。

针对常见的质量问题，监理应在原因分析的基础上，事前责令施单位针对容易出现的质量问题制定相应防控措施，并对具体操作人员进行交底施工巡视检查是否按措施执行；发现问题及时处理，重大问题及时采取措施并上报。

钢筋工程监理细则
一 专业工程的特点
（一）钢筋的分类
热轧和余热处理钢筋按强度不同，分为四级，级别愈高，其强度和硬度愈高，但塑性则降低。HPB235级钢筋外表为光圆。HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋外表带肋，按形状可分为月牙肋和等高肋，统称为带肋钢筋。
（二）钢筋的机械性能
钢筋（包括型钢），一般都要做机械性能（力学性能）检验。一般做钢筋（型钢）的拉伸检验和钢筋（型钢）的弯曲检验两项。钢丝一般是做弯曲检验来测定其塑性指标。在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（三）钢筋的作用
钢筋通常加工成各种不同的形状。构件中常见的钢筋可分为主钢筋、弯起钢筋、箍筋、架立钢筋、腰筋、拉筋和分布钢筋几种类型。
二 编制依据
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB1499
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 GB13013
《钢筋混凝土用伞热钢筋》 GB13014
《冷轧带肋钢筋》 GB13788
《普通低碳钢热轧圆盘条》 GB701
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规范》 JGJ107-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
已批准项目《监理规划》；已批准工程《施工组织设计》；设计图纸和文件
《钢筋焊接网混凝土结构枝术规范》 JGJ114-2003
三 监理工作的流程
（一）钢筋原材料进场监理流程
合格
不合格
不合要求
不合格
不合格
合格
不合格
承包商提交钢筋（材）进场计划
监理工程师审核
钢筋（材）进场
监理工程师审核钢材（筋）合格证、生产许可证、出厂检验报告
在见证员监督由取样员取样共同检
材料挂牌归类堆放
双倍取样复试
退场
材料挂牌归类堆放

（二）钢筋焊接监理流程
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
钢筋下料加工
在监理监督下试焊
试验结果
检查电焊工上岗证、焊条、焊剂合格证
在见证员监督下由取样员按规定方法数量抽取焊接接头、共同送检
双倍取样复试
重新下料焊接
钢筋安装
钢筋安装
隐蔽验收
进入下道工序
检查钢筋焊接质量

（三）钢筋混凝土工程中钢筋工程质量控制程序：
熟悉结构施工图
承包单位、监理工程师
钢筋翻样
承包单位
检查焊工上岗证
监理工程师
试焊
承包单位、监理工程师
钢筋下料、加工
承包单位
检查钢筋成形、焊接质量
监理工程师
绑扎前的准备：清理基层、划线
承包单位
钢筋绑扎
承包单位
钢筋焊接现场取样试验
承包单位、监理工程师
试验结果
钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包单位、监理工程师
验收结果
签署隐蔽验收单
监理工程师
返工或整改
承包单位
焊接返工
承包单位
钢材进场检验
承包单位、监理工程师
检验结果
钢材退场换料
承包单位
进场、挂牌堆放
承包单位

四、监理工作的控制要点及目标值
（一）原材料
项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主
控
项
目
力学性能检验
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定
检查数量：按进场的批次和产品的抽检验方案确定
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
抗震用钢筋强度实测值
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3
检查数量：按进场的批次和产品的抽检验方案确定
检验方法：检查进场复验报告
化学成分等专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检验方法：检查化学成分等专项检验报告
一
般
项
目
钢筋外观质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
检查数量：进场时和使用前全数检查
检验方法：观察

（二）钢筋加工
项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主
控
项
目
受力钢筋的弯钩
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍
（2）当设计当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
（3）钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法:钢尺检查

箍筋弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计元具体要求时,应符合下列规定
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径
(2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°；对有抗震等要求的结构,应为135°
(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法:钢尺检查

一
般
项
目
钢筋调直
钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法:观察,钢
尺检查

钢筋加工形状尺寸
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表3-5的规定
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法:钢尺检查
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差/mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

（三）钢筋连接
项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主
控
项
目
纵向受力钢筋的连接方式
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
检查数量: 全数检查
检验方法: 观察

机械连接和焊接接头的力学性能
在施工现场 , 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18) 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验、其质量应符合有关规程的规定
检查数量：按有关规定确定
检验方法 : 检查产品合格证、接头力学性能试验报告

一
般
项
目

接头位置和数量
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
检查数量: 全数检查
检验方法: 观察、钢尺检查
机械连接、焊接的外观质量

在施工现场 , 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18) 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定
检查数量: 全数检查
检验方法: 观察
机械连接、焊接接头设置及数量限定
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求:当设计无具体要求时,应符合下列规定
(1)在受拉区不宜大于50%；
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%；
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3
件:对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面
检验方法:观察,钢尺检查

绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求:当设计无具体要求时,应符合下列规定
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%
(2)对柱类构件,不宜大于50%
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B规定
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按
相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不
少于3面
检验方法:观察,钢尺检查

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内 , 应按设计要求配置箍筋。当设计计无具体要求时，应符合下列规定
(1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直 | 基础 , 应抽查构件数量
较大直径的0.25倍
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍,且不应大于100mm
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm
（4）当柱中纵向受力钢直筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽10％，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面
检验方法：钢尺检查

（四）钢筋安装
项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主控
项目
钢筋安装要求
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
检查数量: 全数检查
检验方法: 观察，钢尺检查
一
般
项
目

钢筋安装允许偏差
钢筋安装位置的偏差应符合规定
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽10％，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
钢尺检查
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
钢尺检查
5
钢尺检查
水平高差

＋3，0
钢尺和塞尺检查
（五）监理验收资料
1、钢筋产品合格证、出厂检验报告；
2、钢筋进场复验报告；
3、钢筋冷拉记录；
4、钢筋焊接接头力学性能试验报告；
5、钢筋机械连接接头力学性能试验报告；
6、焊条(剂)试验报告；
7、钢筋隐蔽工程验收记录；
8、钢筋锥螺纹加工检验记录及连接套产品合格证；
9、钢筋锥螺纹接头质量检查记录；
10、施工现场挤压接头质量检查记录；
11、设计变更和钢材代用证明；
12、见证检测报告；
13、检验批质量验收记录；
14、钢筋分项工程质量验收记录。

五 监理工作的方法及措施
（一）施工准备阶段
施工准备阶段的主要工作是钢筋进场检查及验收。
1、检查品合格证，生产许可证，出厂检验报告
2、检查进场复试报告：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的有关规定抽取试件作为力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中使用。
3、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号，批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
4、钢筋进场材料时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或状片状老锈。
5、检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：
6、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；
7、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
8、在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验 按其检验结果进行技术处理。
9、钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：
（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚