班组标准化管理和可视化管理.pptx

标准化与可视化管理可视化管理目录1.标准化管理和可视化管理介绍标准化管理和可视化管理介绍2.现场环境的标准化、可视化研究现场环境的标准化、可视化研究3.现场物品的标准化、可视化研究现场物品的标准化、可视化研究4.现场人员的标准化、可视化研究现场人员的标准化、可视化研究5.管理方式的标准化、可视化研究管理方式的标准化、可视化研究6.现场设备的标准化、可视化研究现场设备的标准化、可视化研究标准化标准化愚巧化愚巧化无序化可视化可视化企业成长的三个阶梯 能有效提升场管理水平的工具。能有效提升场管理水平的工具。现有规范形成文字化的东西统称为标准 对于一项任务，将目前认为对于一项任务，将目前认为最好最好的实施方法的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人作为标准，让所有做这项工作的人执行执行这个标这个标准并不断准并不断完善完善它，整个过程称之为它，整个过程称之为“标准化标准化”。标准化管理标准化的再认知（案例）标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。标准化的目的和作用 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练四大目的减少变化，工作结果的一减少变化，工作结果的一致性致性便利性和通用化便利性和通用化降低成本降低成本积累技术积累技术明确责任明确责任五大作用标准的种类标准的种类 标标准准人员人员：组织机构图、工作说明书、组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则规章制度、员工守则设备设备：操作说明书、保养标准、检定标准、操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准安装测试标准材料材料：物料构成表、验收标准、图纸物料构成表、验收标准、图纸方法方法：生产类标准（作业指导书）、生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）管理类标准（程序文件）环境环境：5 5S S标准、平面布置图等标准、平面布置图等良好标准的制定要求良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：（1）目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。（2）显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工施用3.0A电流焊接20分钟来获得3.0微米的厚度”。（3）准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。（4 4）数量化）数量化-具体：具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动56分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。（5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。（6 6）修订：）修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：内容难，或难以执行定义的任务 当产品的质量水平已经改变时 当发现问题及改变步骤时 当部件或材料已经改变时 当机器工具或仪器已经改变时 当工作程序已经改变时 当方法、工具或机器已经改变时 当要适应外部因素改变（如环境的问题）时 当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时 标准（ISO等）已经改变 “五按五干五检”：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。标准制定方法案例标准制定方法案例如何让员工按标准作业如何让员工按标准作业 1)灌输遵守标准的意识；2)全员理解其意义；3)班组长现场指导，跟踪确认；4)宣传揭示，揭示在显著位置；5)接受别人的质疑；6)对违反行为严厉斥责；7)不断完善；8)定期检讨修正；9)向新的作业标准挑战。思考题：思考题：创新改善与标准化矛盾吗？创新改善与标准化矛盾吗？创新改善与标准化是企业提升管理水平创新改善与标准化是企业提升管理水平的的2大轮子。大轮子。改善创新是使企业管理水平改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力不断提升的驱动力，而，而标准化则是防止企标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力业管理水平下滑的制动力。没有标准化，。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。企业不可能维持在较高的管理水平。能有效提升场管理水平的工具。能有效提升场管理水平的工具。一一目了然的管理目了然的管理”它是以视觉信号为它是以视觉信号为基本手段，基本手段，以公开化、以公开化、显露化为显露化为基本原则，基本原则，尽可能地将管理公开化，尽可能地将管理公开化，问题显露化，借以推动自我管理、自主控制。问题显露化，借以推动自我管理、自主控制。通过视觉导致人的意识变化。通过视觉导致人的意识变化。可视化管理 日常生活中不难发现到处都有可视化管理的应用实例，使我们的认识变得更简单明了。对比到我们的企业，哪些对我们有所借鉴？可视化管理的应用简约简约统一统一严格严格鲜明鲜明实用实用基本要求可视化视管理的水准：可视化视管理的水准：初级水准中级水准高级水准 目视管理效果示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三666举例举例举例举例可视化管理的益处可视化管理的益处一看便知一看便知（誰都不会错，不因人而异誰都不会错，不因人而异）一眼就能识别一眼就能识别（使所有的人都能了解使所有的人都能了解到问题的实质到问题的实质）使持续改进的目标能清晰化使持续改进的目标能清晰化（发现异发现异常即予以纠正常即予以纠正）着眼点：着眼点：4M1E 现场环境管理对象1.工艺流程工艺流程2.操作步骤操作步骤3.工作流程工作流程4.工作场所工作场所5.工作区域工作区域管理方法分区法定置图法标识法颜色法方向法流程研究法看板法现场环境改进推行要领1进行工艺研究，并画出工艺流程图2按照产品工艺流程并遵循流程经济原则，确定区域划分，画出定置图。3按照定置图给现场各个功能区域用划线法和颜色法分区4各个区域内部继续用线条细分5、厂区、车间、区域、区域内部各放置区挂标识牌6运用方向法、图形法等继续改进。进行工艺研究进行工艺研究 工艺研究是对生产现场现有的加工方法、工艺研究是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，分析机器设备、工艺流程进行详细研究，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。艺路线和搬运路线。提出问题分析问题解决问题 流程经济原则流程经济原则流程越短越好避免孤岛加工：避免大量搬运减少停滞消除交叉工艺路线禁止逆行生产线等高线I/O一致原则（U型布置）现状现状工具箱存物柜入口入口垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱1765432出口出口休息区1、用红色箭头画出工作场所的流程、用红色箭头画出工作场所的流程指示灯用来提示正常指示灯用来提示正常/异常操作。该警示灯所监控内容及当异常操作。该警示灯所监控内容及当前状况前状况/故障的说明一目了然。箭头表明工艺顺序故障的说明一目了然。箭头表明工艺顺序 工艺流程图电子看板、图片看板案例分析工艺流程电子看板工艺流程电子看板产品流程图产品流程图图片看板图片看板工作流程工作流程流程图看板流程图看板操作步骤操作步骤图片看板图片看板定置管理定置管理定置图绘制的原则定置图绘制的原则1.现场中的所有物均应绘制在图上；现场中的所有物均应绘制在图上；2.定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；区域划分清晰鲜明；3.生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来；品，也应在图上表示出来；4.被定置物可用标准信息符号或自定信息符号进被定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；行标注，并均在图上加以说明；5.定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。着定置关系的变化而进行修改。定置图示例全公司平面定置图运输平面定置图车间布局图设备布置图仓库区域定置图库位和货架定置图工作区工作区工作区工作区可视化管理方法可视化管理方法分区法分区法采用划线的方采用划线的方式表示不同性式表示不同性质的区域质的区域示例车间内区域划分车间内区域划分生产车间通道和警示生产车间通道和警示封闭型分区封闭型分区平面区域划分的改善平面区域划分的改善可视化管理方法可视化管理方法颜色法颜色法 用不同的颜色用不同的颜色表示差异。表示差异。常用线条的颜色宽度规格（油漆或胶带）常用线条的颜色宽度规格（油漆或胶带）适用项目适用项目 基准规格基准规格基准颜色基准颜色备注备注仓库主通道线 100黄色地面时使用白色大型车间主通道线100室内一般通道线50仓库区域线50车间区域线50辅助通道线50可移动物（移动架台，工具车等）50清扫工具类50门开闭线25小物品定位线（测试仪表等）25桌面物品定位线10人行通道颜色和宽度人行通道颜色和宽度主要通道主要通道涂刷颜色涂刷颜色推荐宽度推荐宽度主通道一般为绿色1500VIP通道一般为绿色1500检查通道建议为紫色500安全通道自定义黄色或红色可视化管理方法可视化管理方法区域法区域法将需要的东西（定区件）放在固将需要的东西（定区件）放在固定区域，区域范围可以用定位线定区域，区域范围可以用定位线表示出来。表示出来。适用项目适用项目 基准规格基准规格基准颜色基准颜色备注备注不合格品区域线50红色地面时使用斑马线废品50闲置物50待修理品50灭火器50消防栓50垃圾桶50危险区域50回风口10警告警示50配电柜50突出物50坑道周围50合格品区域线50绿色地面时使用蓝色常用线条的颜色宽度规格（油漆或胶带）常用线条的颜色宽度规格（油漆或胶带）示例看板和摆放架的区域看板和摆放架的区域成品、栈板、叉车区域成品、栈板、叉车区域清扫工具区域和摆放架清扫工具区域和摆放架工序架的区域工序架的区域测试工作台区域测试工作台区域货架的定位和标示货架的定位和标示可视化管理方法可视化管理方法标示法标示法 将场所、物品等用醒将场所、物品等用醒目的字体表示出来。目的字体表示出来。可视化管理方法可视化管理方法员工食堂员工食堂人力资源部人力资源部方向法方向法 指示行动的方向指示行动的方向练习画出您管理的现场的定置图画出您管理的现场的定置图 要求体现：分区、标识、方向、主要设备位置、消要求体现：分区、标识、方向、主要设备位置、消防器材位置、通道防器材位置、通道思考思考1.可否制作工艺流程或操作流程的看板？什么样的看可否制作工艺流程或操作流程的看板？什么样的看板板2.结合定置图仔细分析各定置区的区域划分结合定置图仔细分析各定置区的区域划分3.标识牌的样式标识牌的样式4.划线的标准划线的标准留下有用东西留下有用东西清除清除余下余下的废物的废物整理的标准整理的标准腾出空间腾出空间提高效率提高效率目的目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品“整理整理”推行要领推行要领1对你的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；2制定“要”和“不要”的判断基准；3清除不要的物品；4制定废弃物处理方法5、要的物品要调查使用频度，决定日常用量；6每日自我检查和整改。检查和基准检查和基准类别类别基基 准准 分分 类类要要1 1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3 3、使用的工装、模具、夹具等；、使用的工装、模具、夹具等；4 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5 5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具；6 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7 7、使、使用中的看板、海报等；用中的看板、海报等；8 8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等；9 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；案等；1010、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A A、地板上、地板上1 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2 2、不再使用的工装、模具、夹具等；、不再使用的工装、模具、夹具等；3 3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5 5、呆滞物、呆滞物料等。料等。B B、工作台、工作台1 1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3 3、多余的材料等；、多余的材料等；4 4、私人用品。私人用品。C C、墙上、墙上1 1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D D、空中、空中1 1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3 3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4 4、无效的标牌、指示牌、无效的标牌、指示牌等。等。制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。基准表，同时反省不要品产生的根源。使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用 废弃废弃 特别处理特别处理待处理区待处理区少用少用平均平均2 2个月到个月到1 1年用一年用一次次分类管理分类管理集中场所集中场所(文档室、文档室、仓库仓库)普通普通1 1到到2 2个月使用个月使用1 1次或以次或以上上置于办公置于办公室内室内各摆放区、资料各摆放区、资料柜柜常用常用 1 1周使用数次周使用数次 1 1日使用数次日使用数次 每小时都使用每小时都使用 办公桌办公桌 随手可随手可得得如办公桌旁如办公桌旁抽屉、抽屉、个人资料柜个人资料柜判定基准表（例）判定基准表（例）1.整理用物品检查清单2.红牌作战3.定点拍照（前后进行对照）4.整理用检查表5.判定基准文件6.废弃物处理办法 工具和方法工具和方法部门/区域：红红牌牌序号：类别：物料产品 电气 机器/设备 工具 地面 工作台 墙壁 门窗柜子 文件/档案 看板其它 挂牌原因：数量：挂牌人：挂牌日期：建议处理方式：丢弃 部门内统一储存 长期储存 减少数量 变卖 资产转让 其他行动负责人：截止日期：验证人：验证日期：红牌作战检查表示例检查表示例（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）部门区域检查者日期分类NO 检查项目检查结果缺失项配分得分生产现场1现场没有不需要的工具112现场没有不需要的物料、半成品及成品113现场没有不用的设备114将不用而又不便移动的设备罩起来，并挂提示牌115是否规定了现场各种物品的摆放数量116要与不要的物品能否一眼就看出来117现场的材料、工具和设备，摆放整齐118现场有缺陷的物料、半成品等，分区域放置，并有警示牌11通道9现场道路上无堆放物品610通道上有交通标志线6 合 计100 现场物品管理对象1.工位机台工位机台2.物料、在制品物料、在制品3.工具、测量用具工具、测量用具4.工装夹具、治具工装夹具、治具5.办公用品、生活用品办公用品、生活用品管理方法三定一标识四角定位法痕迹法标签法颜色法活性指数方向法图形法现场物品的三定：1 1、位置、位置 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 工作地点附近只能放真正需要的物品工作地点附近只能放真正需要的物品 2 2、数量、数量 （不超出所规定的范围）（不超出所规定的范围）3 3、容器、容器-“三易三易”标准（易取标准（易取 易管理易管理 易归还易归还）要做到：要做到：有有图图必必有有物物，有有物物必必有有区区，有有区区必必挂挂牌牌，有有牌牌必必分分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。对工工夹具具、计量量仪器器、设备的的备用用零零件件、消消耗耗品品、材材料料、在制品、完成品等各种各在制品、完成品等各种各样的物品的物品进行管理。行管理。管理目标“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。可视化的物品管理要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。要点5：物品三定的可视化，使物品处于便于运输的状态。方法：提高物品的活性活性指数、设计储运工装。可视化管理方法可视化管理方法标签法标签法 用标签纸对物用标签纸对物品和场所进行标品和场所进行标识，必要时考虑识，必要时考虑用途和状态。用途和状态。示例示例物品存放的区域、架号、序号物品存放的区域、架号、序号中间库标签的目视板中间库标签的目视板物品架的标签物品架的标签可视化管理方法可视化管理方法四角定位法四角定位法将需要的东西放在固定位置，位将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出置的四个角可以用定位线表示出来。来。示例设备和工作台定位设备和工作台定位看板和消防设备的四角定位看板和消防设备的四角定位办公桌、垃圾桶定位办公桌、垃圾桶定位餐桌餐桌四角定位四角定位课桌课桌四角定位四角定位在制品在制品四角定位四角定位可视化管理方法可视化管理方法影绘法影绘法/痕迹法痕迹法 将物品的形状画将物品的形状画在要放的地方。在要放的地方。示例门轮廓线和消防栓前的定位门轮廓线和消防栓前的定位茶杯的形迹管理茶杯的形迹管理公用工具和饮用水瓶的定位公用工具和饮用水瓶的定位个人工具三定、标识个人工具三定、标识工具板工具板文件夹改善事例介绍文件夹改善事例介绍活性指数 练习列举现场物品有哪些应该改善的地方列举现场物品有哪些应该改善的地方提示：提示：1.是否应该在现场是否应该在现场2.能否达到三定一标识的标准能否达到三定一标识的标准3.有哪些方法可以应用在物品改善上有哪些方法可以应用在物品改善上4.标签的样式标签的样式5.能否达到物品管理的能否达到物品管理的5要点要点 现场人员管理管理对象1.规章制度2.企业文化3.管理体系4.人员着装5.人员到岗6.员工技能7.管理措施管理方法宣传标语管理看板公告法图形法展板和宣传栏部门看板班组看板员工标识牌推移图法透明法监察法可视化管理方法可视化管理方法标语和管理板标语和管理板目的：以标语和宣传栏等形式通知展示企目的：以标语和宣传栏等形式通知展示企业文化、推广管理体系、提升士气业文化、推广管理体系、提升士气对象：规章制度、企业文化、管理体系对象：规章制度、企业文化、管理体系示例企业制度、文化陈列廊品质、效率改善样板质量口号、公司文化宣导社会责任和安全环保意识管理体系的可视化人员管理可视化示例员工的标识牌和服装员工的标识牌和服装新员工介绍栏新员工介绍栏着装的图片展示着装的图片展示员工着装指导图员工着装指导图优秀员工看板优秀员工看板多技能员工看板多技能员工看板心情晴雨表心情晴雨表人员在岗情况监察栏人员在岗情况监察栏工作安排工作安排可视化管理方法可视化管理方法公告法公告法以公告牌的形式通以公告牌的形式通知有关人员。知有关人员。部门和班组目视板主要内容部门：部门：1、部门方针、部门方针2、业务目标、业务目标3、业绩推移状况、业绩推移状况4、主要课题改善情况、主要课题改善情况5、业绩激励、业绩激励班组：1、班组组织表（大头照）2、现场管理专题3、作业资格管理4、优秀员工设计示例班组目视管理板班组目视管理板 要素诠释要素诠释目视管理板目视管理板目视管理板目视管理板 体现的要素体现的要素体现的要素体现的要素人员人员设备设备材料材料方法方法环境环境组织机构图；组织机构图；规章制度；规章制度；电话礼仪；电话礼仪；员工守则员工守则。操作说明书；操作说明书；点检标准；点检标准；保养标准；保养标准；测试标准测试标准。BOM构筑；构筑；部品明细；部品明细；验收标准；验收标准；QC工程图；工程图；出入库制度出入库制度作业指导书；作业指导书；生产类标准；生产类标准；管理类标准；管理类标准；程序文件。程序文件。5S标准；标准；ISO14000标准；作业标准；作业现场布置图现场布置图等。等。PQCDSM生产信息生产信息质量信息质量信息成本信息成本信息供应信息供应信息安全信息安全信息士气管理士气管理现况类现况类现况类现况类标准类标准类标准类标准类计划类计划类计划类计划类问题类问题类问题类问题类改善类改善类-暴露问题暴露问题 改善管理改善管理 可视化管理方法可视化管理方法监察法监察法能随时注意事务的能随时注意事务的动向。动向。练习列举您的现场哪些管理手段可以标准化可视化列举您的现场哪些管理手段可以标准化可视化提示：提示：1.班组管理看板班组管理看板2.班前班后会班前班后会3.人员到岗情况和上岗证人员到岗情况和上岗证4.消息公告消息公告5.员工着装和人员标识牌员工着装和人员标识牌6.绩效和奖励绩效和奖励7.现场管理看板现场管理看板l是否按要求的那样正确地实施着。l是否按计划在进行着。l是否有异常发生。l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。管理内容管理内容 作业流程的改进要点作业流程的改进要点 标识号标识号：指本任务（工序）的序号。：指本任务（工序）的序号。前置任务：指本任务开始前，必须完成的前置任务：指本任务开始前，必须完成的上一步任务。上一步任务。XXXX产品加工产品加工产品加工产品加工XXXX产品加工产品加工产品加工产品加工计划执行中发生了什么？XXXX产品加工产品加工产品加工产品加工练习（练习（20分钟）：分钟）：试在一条生产线上用不同的方法安排下面的生产任务，求出生产周期。试在一条生产线上用不同的方法安排下面的生产任务，求出生产周期。并比较各自的优劣。并比较各自的优劣。工序号工序号ABCD加工时间加工时间（分钟）（分钟）105155生产件数：生产件数：4件件单品种、多工序的任务安排工艺改善的工艺改善的工艺改善的工艺改善的3S3S Simplification简单化简单化使构造单纯使构造单纯使方法简单使方法简单使数（量）减少使数（量）减少减少零件件数减少零件件数使位置的决定单纯化使位置的决定单纯化自动化自动化Standardization标准化标准化将方法、手续统一化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化将规格、尺寸标准化规格的统一规格的统一传票的统一传票的统一作业标准的制定作业标准的制定收集配送时间定时化收集配送时间定时化Specialization专门化专门化将机种、品种专业化将机种、品种专业化将种类、工作专门化将种类、工作专门化有盖车、无盖车有盖车、无盖车设备及模等的专业化设备及模等的专业化职务的专业化（装配、职务的专业化（装配、搬运、检查搬运、检查）作业标准书作业标准书作业标准书作业标准书 作业标准书作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表作业条件一览表、机型机型技术规格一览表技术规格一览表、机型切换表机型切换表等。等。图文并茂图文并茂文字简洁文字简洁要素齐全要素齐全要点清晰要点清晰多用数字多用数字节拍节拍=节拍节拍有效出勤时间生产计划量（1+不良率）例如：每月工作20天，正常工作时间每班次8小时，2班制，该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0，请问节拍是多少？分钟/个作业标准书作业标准书部门名标准书编号工序名称适用机型循环时间制定日期批准审核校对编制总装课泵体线CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO有限公司有限公司作1活塞外观检查。业2检查活塞厚度，选配曲轴。内3曲轴外观检查。容4组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作2将活塞旋转360，读取浮标的最低值即Tp值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据Tp值选取相应的曲轴。步6在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按机型切换表作业1用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。工2测量基准：Tp值作条件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品橡胶手套管理及检查项目检查方法检查频度记录频度管1气动测微仪校对校对规4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值气动仪全数4次/班内3活塞外观目测全数4次/班容4曲轴外观目测全数4次/班5曲轴研磨研磨夹具全数4次/班设1测微仪标记日期理由提出审核批准备2Tp夹具修及3校对规订工4研磨盘记夹5油石录具6砂纸版本号：版本号：V2.002K32SH校对规6.560-0.024例例斜套入NG垂直套入OK内倒角异物外圆打痕T面打痕C轴打痕油槽偏位否失败事例失败事例以能够正确地、高效率地实施清以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备作为目的，达到设备“0”故障。故障。管理目标可视化管理可视化管理设备的可视化要点设备的可视化要点要点要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：用颜色、箭头区别加油标贴、管道、电机、物流。方法：用颜色、箭头区别加油标贴、管道、电机、物流。举例举例出水出水进水进水出水出水进水进水黄色是进水管，绿色是出水管黄色是进水管，绿色是出水管黄色是进水管，绿色是出水管黄色是进水管，绿色是出水管这回不会错了这回不会错了这回不会错了这回不会错了 工厂基本颜色标准动力管道颜色（动力管道颜色（GB 72312003）项项 目目颜色名称颜色名称标准色样标准色样生产、生活自来水管生产、生活自来水管绿绿 色色消防水管消防水管红红 色色冷却水管冷却水管绿绿 色色纯水管纯水管绿绿 色色工业用、宿舍用高温水管工业用、宿舍用高温水管银白色银白色工业酸液管工业酸液管紫紫 色色工业碱液管工业碱液管橘黄色橘黄色生活污水管生活污水管黑黑 色色蒸汽管道蒸汽管道银白色银白色工厂基本颜色标准动力设备颜色动力设备颜色项项 目目颜色名称颜色名称标准色样标准色样锅炉本体锅炉本体黑黑 色色冷冻机本休冷冻机本休绿绿 色色真空罐、干燥机真空罐、干燥机白白 色色配电柜、风机配电柜、风机灰灰 色色变压器变压器红红 色色消防设备、消防器材消防设备、消防器材红红 色色发电机、水泵及电机发电机、水泵及电机黄黄 色色暖器暖器银白色银白色空压机，压力容器空压机，压力容器黄黄 色色散热器散热器黄黄 色色要点要点2：能迅速发现发热异常。：能迅速发现发热异常。方法：在电机、马达、泵上使用温度感应方法：在电机、马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。举例举例要点要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。管理界限。方法：用颜色表示出范围。方法：用颜色表示出范围。要点要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。注油可视化：使在各类盖板的极小化、透明化。注油可视化方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。要点要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。方法：揭示出应有周期、速度。要点要点7：设备异常的：设备异常的“显露化显露化”。方法：重要部位帖付方法：重要部位帖付“检查要点检查要点”标帖，明确点检线路，标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。防止点检遗漏。明确点检线路明确点检线路(请跟着颜色进行月、周、日点检请跟着颜色进行月、周、日点检)举例举例练习列举您的现场设备可视化改善点列举您的现场设备可视化改善点提示：提示：1.管道和划线标准管道和划线标准2.润滑图表和润滑标识润滑图表和润滑标识3.电机、链条和物流的方向电机、链条和物流的方向4.温度变化标识温度变化标识5.设备状态标识设备状态标识6.盖板的透明化、极小化改善盖板的透明化、极小化改善7.仪表、阀门的可视化仪表、阀门的可视化8.如何设计设备状态卡如何设计设备状态卡9.点检和巡检的可视化点检和巡检的可视化