直吹管烧穿的应急预案.docx

直吹管烧穿的应急预案 1直吹管烧穿的缘由 1.1直吹管内衬耐火材料不合格，局部区域内衬脱落。 1.2高炉复风时采纳堵风口作业。堵风口炮泥在直吹管内没有进入风口，开风后煤气倒流。 1.3直吹管安装不正确，直吹管与风口接触间隙过大。 1.4喷枪长度、角度不正确，直接吹扫直吹管钢套。 1.5炉况难行悬料自动来渣，严峻崩料、坐料来渣。 1.6渣铁没有出净时堵炮或焖炮时呛渣。 2直吹管烧穿的现象 热风压力降低，炉台发出特别声音。风管前端冒火冒煤气，大量灼热的焦炭及熔融渣铁外喷。 3直吹管烧穿的危害性 3.1大量灼热的焦炭和熔融的渣、铁从风口喷出，简单烧坏设备和人身受到损害。 3.2假如发生在铁口部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加。 3.3假如减风不准时，还会烧坏风口二套。 4直吹管烧穿预防措施 4.1选择合格的内衬耐火材料，保证捣打或浇铸质量。 4.2制作好的直吹管要妥当保存，防雨、防潮、防碰。 4.3留意安装质量要合格，直吹管和风口的接触面要严实。 4.4喷煤插枪位置要正确，留意烧坏喷枪引起直吹管烧坏。 5直吹管烧穿处理方法 5.1发觉直吹管局部区域烧红，可以采纳淋水的方式短期维护，有时机休风更换。 5.2发觉直吹管接触面跑风、直吹管裂缝跑风严峻发红应准时更换。 5.3由于直吹管拉丝断，直吹管与风口接触面跑风严峻，有少量煤气和火焰串出，可以大幅度减风，掌握事故扩大，并且准时更换拉丝。更换拉丝后仍无法恢复原状，待出铁后休风重新调整。 5.4直吹管由于前端跑风，导致喇叭口烧穿，焦炭及渣铁涌出，马上休风处理（不考虑是否会风口灌渣）。