塑料圆织机生产工艺流程省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

塑料编织生产工艺介绍塑料编织生产工艺介绍圆织机介绍圆织机介绍班级：高分子材料与工程1102班组长：黄鹏程组员：姜萍萍、王曌宇、广瀚舟、杨帅、尹超、李仁仁第1页二、圆织机所用扁丝二、圆织机所用扁丝主要原料主要原料三、圆织机产品规格三、圆织机产品规格四、四、圆织织布工序工艺流程圆织织布工序工艺流程目目 录录一、一、扁丝扁丝生产生产流程简述流程简述 六、圆织织布工序控制关键点七、生产中、生产中存在问题及处理方法存在问题及处理方法六、六、圆织织布工序控制关键点圆织织布工序控制关键点五、圆织机结构五、圆织机结构八、圆织机安全操作规程八、圆织机安全操作规程第2页一、一、扁丝扁丝生产生产流程简述流程简述 塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织布、制袋而成产品。首先原料进入挤出机后，经190-250外部加热和螺杆与机筒相互剪切下，物料在几乎全部塑化完成后，被定量、定压挤出。经过模头成型，成为熔融状薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最终经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。第3页1 1、1 1塑料扁丝生产主要工艺指标塑料扁丝生产主要工艺指标扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功效助剂添加比,废旧再生料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。第4页1.21.2塑料扁丝生产工艺流程框图塑料扁丝生产工艺流程框图 塑化塑化挤出挤出水浴水浴冷却冷却第第1 1牵引牵引剖丝剖丝热拉热拉伸伸第第2 2牵引牵引热定热定型型冷辊冷辊冷却冷却第第3 3牵引牵引收卷收卷检验检验入库入库搅拌搅拌上料上料扁丝扁丝 团团 破破 飞边破碎飞边破碎专用专用 粒粒 碎碎 料料 料料 料料 冷却水冷却水第5页1、3塑料扁丝生产流程及装置第6页圆织机圆织机二二、圆织机所用扁丝圆织机所用扁丝主要原料主要原料 我国现在塑料编织物用丝生产原料主要是挤出扁丝级PP塑料和挤出扁丝级PP树脂（化工生产合成时没有添加任何助剂高聚物为树脂，而添加助剂高聚物为塑料）。我们塑料制品厂使用是挤出扁丝级PP树脂，其牌号（或企业商品号）主要有：PPHT022（2401、F401、T30S）PPHT045（5004）PPHTL045（50404）第7页三、圆织机产品规格三、圆织机产品规格布幅宽度（布幅宽度（mmmm）188010188010组号棕丝摇杆双经宽度（mm）1055单经双经双经距边（mm）18351,24444经丝纤度（Tex）16553224668纬丝纤度（Tex）1705487280经纬密（根/10cm）56565-84444经线根数（根）259249224668双规间距（mm）36551087280环规内径（mm）1197311,124444单重（g/m2）2096累计412236648经线架16侧11行3行14根8行15根LH.YF/SLGC032LH.YF/SLGC032第8页四四、圆织织布工序工艺流程、圆织织布工序工艺流程 首先从经纱架上每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-第一长竖形板-压线棍-送径导棍-导丝棍-第二长条竖形板-导丝棍-磁孔-张力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基。其次把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推进装置推进下使梭子作圆周运动，在经纱供给系统与梭子推进装置紧密配合下编织成圆筒型 平织物。最终编织物被织机顶部牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。第9页 4.1圆织织布工序工艺流程图扁丝经丝架 穿线梭子编织提升卷绕成品第10页4.2、圆织织布生产主要工艺指标编织密度及编织密度公差 编织密度是指100mm100mm编织物内,经纬纱根数。国家标准中要求了编织密度同时,要求了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。惯用编织布密度是3636根/10cm,4040根/10cm,4848根/10cm。编织密度公差 编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或降低扁丝根数。第11页编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.编织布单位面积质量 编织布单位面积重量是以平方米克重数来表示,是编织布一项主要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝厚度,平方米克重数影响编织布拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本一个主要步骤.第12页幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长二分之一.幅宽回缩率,全部编织布织造卷取后宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子宽度都要略小于卷取时宽度,我们称幅宽回缩。手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。第13页圆织机图片圆织机图片1 1第14页圆织机图片圆织机图片2 2第15页五、圆织机结构五、圆织机结构塑料圆筒编织机(圆织机)是塑编企业主要编织机种,和他织机一样,含有三个主运动机构和二个副运动机构：普通主要由四个部分组成 1、主机部分 2、送经机构部分 3、收卷系统 4、电气控制系统第16页5.15.1、圆织机各部分结构及作用、圆织机各部分结构及作用5.1.1、主机部分普通包含圆织机三个主运动机构开口、引纬、打纬。圆织机主机由电机,减速系统,机座组成传动系统;由主转盘驱动滑块,滑块带动棕带(棕框),棕丝,再配以跳杆(张力杆)组件,环规等,组成开口机构;由推梭杆,梭子等组成引纬机构.圆织机没有专设打纬结构,它是由梭子上张紧杆带动前端滚轮,借梭子圆周运行,把扁丝带入并拉向环规(织口),即完成打纬.第17页梭子以及纬线梭子以及纬线起落架起落架第18页5.1.2 送经机构普通由经纱架和送经辊组成:经纱架普通由钢管或型钢为骨架,分排和列固经纱管支撑轴及靠盘组成.送经辊多为主动送经,它有自己力矩电机,减速机,传动链驱动送经辊转动.被动送经为无驱动力,它由主机牵引扁丝带动它转动,适合用于高线密度扁丝.主动送经辊又称自动送经辊.第19页导丝辊导丝辊第20页5.1.3卷取机构普通由上牵引系统和收卷机.上牵引系统由主机同时驱动,它由变纬齿轮改变纬密,由减速机减速,由一对平辊牵引编织布,输出编织布由收卷机卷取成布卷.收卷机由力矩电机,减速机及二辊平面滚取卷布.第21页收卷装置收卷装置第22页5.1.4电气控制系统.由电气元件组成电气控制系统,主要控制经停,纬停,主机开停,送经系统,收卷系统,有变频调速圆织机,控制系统内装变频器第23页 圆织机结构三维动画链接圆织机结构三维动画链接第24页六、六、圆织织布工序控制关键点圆织织布工序控制关键点6.1、安装环规和扩张器及梭子控制关键点（1）要依据所织筒布折经要求确定好环规尺寸和扩张器宽度，并进行安装，以确保所织布辐符合要求要求。（2）调整好每个梭子梭轮偏心轴，使其松紧适当。过紧会造成劈丝，梭轮磨损严重；过松会造成梭子跑出轨道，打断经丝。（3）调整好每个梭子龙须与环规之间间隙，以确保生产顺利进行和布面平整度良好及所织布辐符合要求要求。龙须与环规间隙普通为（35）mm。第25页6.2、安装纬密轮控制关键点 要依据所织布纬密要求确定好纬密轮齿数，以确保所织布纬密符合要求要求。普通可从圆织机说明书列表上查取。6.3、准备经纬丝轴控制关键点要选择符合要求要求丝宽和丝线密度丝轴，以确保编织布重量符合要求要求和布面平整度良好。（普通纬丝轴直径90mm）第26页6.4、挂经丝轴和穿线控制关键点1、要依据所织布经密和筒布折径要求确定好经丝轴数量，并要均匀分布。2、要确保每个经丝轴托盘架转动灵活；确保穿线方法和路径正确，且合理挂放张力钩；以确保经丝张力均匀，确保布面平整度良好。（普通经丝轴直径110mm）3、圆织机编织机构经线走向是：瓷眼、摇杆、棕丝、钢筘、环规。第27页七、生产中七、生产中存在问题及处理方法存在问题及处理方法7.17.1经常断头经常断头 经常断头是拉丝生产中易出现问题，断头会产生大量废丝锭，使原料消耗大增，严重时可造成停机。经分析，其产生原因主要有：a.树脂熔体指数太高。树脂熔体指数太高表明，树脂中低分子量级分太多，加工性能达不到拉丝工艺要求。b.原料有杂质。膜片易在有杂质地方出现破洞。c.拉伸倍率太高。超出了扁丝伸长极限。d.冷却水温太高。冷却水温使得坯丝中聚丙烯生成球晶过大。e.膜片切边呈锯齿形。聚丙烯对缺口敏感，在拉伸过程中易形成应力集中而断裂。f.拉伸温度太高。丝在烘箱内断裂。g.拉伸温度太低。丝在烘箱外断裂。第28页7 7.2 2竹节丝竹节丝 竹节丝又称藕节丝，是拉丝生产中出现异常现象。因其丝宽忽大忽小，不能穿过棕丝上扣眼，圆织无法生产，故竹节丝是废丝，如不能及时消除，只能被迫停机。经分析，其产生原因主要有：a.拉伸温度偏低。烘箱内温度偏低，或温度分布不均匀，使扁丝在不适当温度下被迫拉伸所致。b.拉伸倍率偏低。拉伸倍率偏低，坯丝受拉伸程度不够。c.挤出温度偏低。挤出温度偏低，膜片塑化不均匀。d.冷却水温高。膜片中聚丙烯结晶度过大。e.机械传动不稳定。因机械传动有波动，引发丝宽对应波动。第29页7.37.3经常断头对策经常断头对策可按以下次序进行检验，并进行整改。拉伸倍率对扁丝拉伸过程影响很大，生产时都是依据转速表指示值来进行控制。一旦仪表出现偏差，按此控制，往往造成实际拉伸倍率过大，扁丝断头频繁。生产中可观察膜片张紧程度和扁丝拉伸状态，发觉异常应实测出辊子转速，计算出线速度及拉伸倍率，与仪表指示值查对，以确定仪表是否出现偏差。第30页7.47.4竹节丝对策竹节丝对策可按以下次序进行检验，并进行整改。因挤出温度偏低造成竹节丝时，应认真检验各区温度，必要时可用温度计测量实际温度，以核查控温仪表是否有偏差，尤其应注意适当提升一区温度。检验各加热圈通电加热时间，如某区加热圈一直通电加热，很可能该加热圈加热功率不足或已局部损坏，使该区温度达不到设定值，应马上更换新加热圈。第31页八、圆织机安全操作规程八、圆织机安全操作规程一、如同空载运转一样，打开电源开关、闭合电气箱门，按通经纬控制电路，将手动卷布开关扭至“连动”位置。二、检验织机内有没有异物，断续地按“点动”开关，观察梭船运行是否平稳，梭船上纬线是否正确插入织物中去，有没有妨碍，织机声音是否正常。三、观察插入杆位置是否正确，如不正确应重新调整。四、在“点动”运转一切正常情况下，方可按“连动”开关，织机便进入正常工作状态。第32页五、正常使用过程中应随时观察油泵工作情况，如有异常情况，应及时停机检修，注意安全，预防意外事故发生。六、因为该机编织速度较快，纬纱须经常更换，为降低停机次数，提升生产效率，更换纬纱时最好同时更换（一次更换8支纱），这就要求纬纱直径基本一致，使一支纬纱用尽后，其余几支纱剩下量最少，降低浪费。七、经纬控制系统应灵敏可靠，以确保在断经、断纬、纬纱用尽时能快速停机，如不正常应及时停机检修。第33页第34页