铝模施工工艺介绍.ppt

第一部分第一部分第一部分第一部分铝模背景及简介铝模背景及简介铝模背景及简介铝模背景及简介 铝合金模板系统自1962年在美国诞生以来，已经有近50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期内，就以其铝模板技术，参与建造了超过100万套保障房的建设。韩国在十年前，还主要使用胶合板，至今其高层住宅楼的施工中，已经有80%采用铝模板技术。我国铝合金模板是由志特公司最早研发并推广应用的一种新型绿色建筑产品，铝合金模板产品的开发，倾起了一场建筑模板节能减排的“革命”，而且，志特主编了国家铝合金模板技术规范。铝合金模板体系模板由墙柱模板，楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支撑模板、阴角模、阳角模板(连接角模)、模板连接销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成。铝模背景铝模背景类别类别名称名称用途用途平面模板楼板模板用于楼板墙柱模板外墙柱模板外墙、柱外侧目板，与承接模板连接。内墙柱模板墙柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚。墙端模板墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm宽的翼缘，底部连有40mm高的底脚。梁模板梁侧模板用于梁侧梁底模板用于梁底，两长边方向连有65mm宽的翼缘。承接模板承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板。铝模构配件分类铝模构配件分类 铝模构配件分类铝模构配件分类类别类别名称名称用途用途转角模板楼板阴角模板连接楼板模板与梁侧或墙柱模板。梁底阴角模板连接梁底模板与墙柱模板。梁侧阴角模板连接梁侧模板与墙柱模板。楼板阴角转角模板连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板。墙柱阴角模板连接阴角转角处相邻模板。连接角模连接阳角转角处的相邻模板。早拆装置梁底早拆装置连接梁底模板，支撑早拆梁。板底早拆头连接早拆铝梁，支撑早拆版。铝模构配件分类铝模构配件分类类别类别名称名称用途用途支撑可调钢支撑支撑早拆头斜撑用于竖向侧模板调直或增加模板刚度和稳定性背楞用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他形式的构件柱箍用于增加柱模板刚度配件销钉用于木板之间的连接销片与销钉配合使用对拉螺栓用于拉结两竖向侧模板及背楞对拉螺栓垫片对拉螺栓垫片墙模墙模板模板模楼板阴角模板楼板阴角模板楼板阴角转角模板楼板阴角转角模板梁底、梁侧模板、梁底阴角模板、梁底早拆装置梁底、梁侧模板、梁底阴角模板、梁底早拆装置承接模板承接模板可调钢立杆可调钢立杆墙柱阴角模板墙柱阴角模板背楞背楞对拉螺栓及垫片对拉螺栓及垫片板底早拆头、梁底早拆头板底早拆头、梁底早拆头斜撑斜撑葫芦铁链葫芦铁链斜撑斜撑模板吊运模板吊运第一部分第一部分铝模背景及简介铝模背景及简介第二部分第二部分第二部分第二部分铝模方案设计铝模方案设计铝模方案设计铝模方案设计第一部分第一部分铝模背景及简介铝模背景及简介（1 1）根据建筑、结构、机电等专业施工图，绘制模板施工布置图及各部位）根据建筑、结构、机电等专业施工图，绘制模板施工布置图及各部位剖面详图剖面详图通读墙柱图、梁结构图、平面布置图；查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方；熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板通用性；1 1、铝合金模板配模方案图、铝合金模板配模方案图 铝合金模板配模方案按施工顺序划分;墙柱体的设计（墙柱配板图），梁的设计（梁配板图），楼面板的设计（楼面配板图），背楞的设计（背楞加固图.）支撑体系的设计，楼梯的设计。铝合金模架选型及配置计划可根据以下图表进行选取1）标准梁板模板：2）墙柱模板及承接模板：3）楼板、梁侧、梁底阴角模板：4）楼板阴角转角模板：5）墙柱阴角模板：6）连接角模板：7）梁底早拆头：8）板底早拆头：9）早拆铝梁：（2 2）模板图纸深化图）模板图纸深化图 模板图纸深化工作包括预留孔洞铝合金模板方案中的准确位置，如放线孔，传料孔;建筑结构的标识，确定结构尺寸及结构外部的变化;评估施工方悬挑工字钢对铝合金模板的影响.并确定工字钢的位置.1）墙模板构造详图2）柱模板构造详图3）梁模板构造详图4）板模板构造详图5）预留洞口构造详图6）降板处构造详图第一部分第一部分铝模背景及简介铝模背景及简介第二部分第二部分铝模方案设计铝模方案设计第一部分第一部分铝模背景及简介铝模背景及简介第二部分第二部分铝模方案设计铝模方案设计第三部分第三部分第三部分第三部分铝模施工流程铝模施工流程铝模施工流程铝模施工流程施工准备施工准备模板安装模板安装模板加固模板加固模板拆除模板拆除（1 1）测量放线）测量放线 进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2 2）找平）找平 模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。（3 3）模板定位基准）模板定位基准 根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。（4 4）凿毛）凿毛 合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。（5 5）模板脱模剂涂刷）模板脱模剂涂刷 严禁涂刷废机油或其他油类 施工准备施工准备测量放线测量放线钢筋绑扎钢筋绑扎测量放线及钢筋绑扎测量放线及钢筋绑扎墙柱模板安装墙柱模板安装绑扎钢筋绑扎钢筋预埋线管、线盒预埋线管、线盒模板预拼装模板预拼装穿墙螺栓紧固穿墙螺栓紧固阴阳角模安装阴阳角模安装模板安装定位模板安装定位搭设稳定支架或搭设稳定支架或斜撑斜撑检验校正检验校正调整模板垂直度调整模板垂直度梁板模板安装梁板模板安装测量梁板测量梁板底标高底标高搭设支撑搭设支撑架架安装梁底安装梁底模模梁钢筋绑梁钢筋绑扎扎安装梁侧安装梁侧模模安装梁柱安装梁柱节点模板节点模板安装楼板安装楼板底模底模绑扎楼板绑扎楼板钢筋钢筋安装预埋安装预埋件件检验校正检验校正墙柱支模墙柱支模梁支模梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板模板安装模板安装模板安装模板安装板支模梁底板安装板支模梁底板安装梁侧板安装梁侧板安装模板安装模板安装板支模板支模楼面阴角模板安装楼面阴角模板安装模板安装要点模板安装要点1、墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。2、墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。3、背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。4、对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。5、预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。6、早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。模板加固模板加固1、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。2、转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。模板加固模板加固3、当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。模板加固模板加固4、竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。模板加固模板加固5、墙柱模板不宜在竖向拼接，楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开；楼板模板受力端部，每孔应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm;不受力边每侧销钉间距不宜大于300mm模板加固模板加固6、梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm。模板加固模板加固7、梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接；当梁高度大于600mm时，宜在梁侧模板处设置背楞，梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞，当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙、柱背楞连为一体。混凝土浇筑前需检查的项目混凝土浇筑前需检查的项目（1 1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2 2）确保墙模按放样线安装。）确保墙模按放样线安装。（3 3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4 4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5 5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。（6 6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7 7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8 8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。（9 9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。第一部分第一部分铝模背景及简介铝模背景及简介第二部分第二部分铝模方案设计铝模方案设计第三部分第三部分铝模施工流程铝模施工流程第四部分第四部分第四部分第四部分铝模深化设计铝模深化设计铝模深化设计铝模深化设计第一部分第一部分铝模背景及简介铝模背景及简介第二部分第二部分铝模方案设计铝模方案设计第三部分第三部分铝模施工流程铝模施工流程1、飘窗板、雨篷板、空调板均一次成型且进行企口优化。减少二次结构支模工序，提高效率，降低渗水隐患。2、门洞过梁优化：门洞过梁一次性浇筑，杜绝砌体浇筑时因过梁施工导致门洞高度不能统一的问题，同时在砌体施工阶段节约了该部分的施工时间。3、楼梯间中间墙体两端需设置构造柱，超过5m非砼墙体需根据砌体或墙板模数设置构造柱，尺寸为：墙宽x200mm，同步留设企口采用一次性浇筑。4、当一侧与现浇墙体连通的墙垛、门垛、窗垛300mm，或者砌体长度500mm时，与现浇墙体整体浇筑。缺点：优化门垛导致该处墙体无法设置为通透房间（需在图纸会审中注明）。5、阳台、卫生间一次成型：采用吊模法，设置角铝进行拉结加固、定位，将阳台、卫生间一次性浇筑完成，并优化内部支撑体系。6、厨房、卫生间、水电井反坎宜一次性浇筑7、外窗台以下砌体变更为混凝土一次性施工：外窗窗台以下部分将砌体优化为混凝土结构，杜绝渗水隐患,节约了临边防护的材料及维护费用。8、混凝土实体结构外墙上四周设置20mm企口，顶部设置滴水槽同时底部设置反坎。滴水线可做成梯形状（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水线一次成型不仅有利于外观整体观感，而且还能解决施工难度，提高工效。9、窗台企口优化：传统的铝模将窗台下口进行优化形成高低防水企口，考虑外墙面砖铺贴需求，将高低企口设置成放坡企口的形式，将鹰嘴也一次优化成型。10、飘窗构造优化：传统飘窗部分铝模将下飘窗板进行优化形成高低防水企口，根据精装需求，将高低企口设置成反坎放坡企口的形式，解决了精装飘窗板面装饰铺贴时和玻璃窗框冲突的问题。11、外墙线条、栏板、集热板、造型柱等造型无法采用铝模施工时，沟通设计改为外墙保温带出，或者后期木模处理。若可采用铝模施工，则均进行深化，同主体同步施工。尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料代替。12、入户门门洞两侧和顶部根据门安装方式预留企口或固定片（槽），若入户门为内固定方式可不设置固定片企口。13、在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上要预留10mm深、150mm宽企口后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆），防止开裂。14、穿墙螺栓Tr16直背楞和直角背楞（用两条60X30X3矩形钢管焊接而成），标准层设四道背楞，在墙体模板两侧安装不少于2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。15、斜撑基座预埋：斜撑受力确保墙体垂直、平整度，防止后期打爆水电管线。16、外墙采用拉片式铝模，外墙无螺杆眼，避免传统常见渗漏点，利于结构防水。拉片式铝膜墙体水平钢筋起步50mm，间距100/200，拉片起步100mm，竖向间距500。17、外墙砌体填充墙全部深化为混凝土填充墙，与主体同步施工。砌体墙优化为混凝土墙增加了楼座自重,经设计核算后，出具了转换做法，在混凝土内填充120mm厚的挤塑板，挤塑板两侧放置6250的钢筋网片（外墙荷载取 7.3kN/m，空心率应不小于0.46）。18、电梯井改为全混凝土结构一次成型，结构尺寸为图纸门洞尺寸。19、水电预埋盒相关优化：由于剪力墙水电预埋盒的固定方式主要为钢筋绑扎固定，因此容易出现水电盒内陷的情况，影响质量观感，通过使用采用定制支撑管，通过支撑管和盒子粘结，使支撑管+盒子=墙体厚度，从而保证盒子成型效果。20、水电预留预埋：临水管道预埋在砌体深化为混凝土的短墙内，安全、美观。板面预埋定位要求首层开洞后禁止换板，保证洞口位置精确。21、消防箱位置墙体改为混凝土结构，墙体厚度符合箱体厚度要求，预留洞口下部多预留200mm高做消防水管安装（根据实际安装方式进行调整）。22、预留洞口优化：传料口设计用于材料的楼层内传递，减少塔吊运输工作量，洞口边采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。传料口周围的钢筋往上折弯，待浇完混凝土把传料箱取下后，把钢筋折平，再浇筑混凝土。第一部分第一部分铝模背景及简介铝模背景及简介第二部分第二部分铝模方案设计铝模方案设计第三部分第三部分铝模施工流程铝模施工流程第四部分第四部分铝模深化设计铝模深化设计第一部分第一部分铝模背景及简介铝模背景及简介第二部分第二部分铝模方案设计铝模方案设计第三部分第三部分铝模施工流程铝模施工流程第四部分第四部分铝模深化设计铝模深化设计第五部分第五部分第五部分第五部分质量控制要点质量控制要点质量控制要点质量控制要点主控项目主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准确。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。一般项目一般项目（1）模板的接缝不应漏浆。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰效果的脱模剂。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2 的规定。（4）模板产品及施工安装应满足下列要求：序号项目标准验收方式检验器具合格率1产品材质6061-t6抽检硬度表95%2平面模板板厚0.2游标卡尺100%长度公差1.5mm卷尺95%宽度公差1.0mm游标卡尺98%平面度公差1.5mm靠尺，塞尺95%3阴角模板90度公差 1角度尺100%4焊接质量无漏焊，焊穿，无焊接裂纹，夹渣现象目测90%5直角背楞90度直角公差不超过1角度尺95%直线度1.5/m靠尺，塞尺95%6直线背楞 直线度1.5/m靠尺，塞尺95%7表面喷涂质量无掉粉，漏粉，喷粉厚8um目测，测厚表95%项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法墙柱模板柱位3钢尺检查墙柱模板标高+8水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸墙柱3钢尺检查梁3钢尺检查墙柱垂直度垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。压角木条压模板柱脚2墙面粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理墙柱板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人认真验收，不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，加固.变形严重的大模板不得继续使用。4墙体柱脚移位使用柱脚焊定位钢筋，在用压角木条压模板柱脚5墙面平整度偏差加强模板维修，清理墙柱板拆除时认真认真。板面有缺陷时，应随时修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板板面。墙柱模板安装背楞螺母锁紧适中，墙内加装水泥内撑条.6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处销钉锁紧，间距300.支撑时要控制其垂直偏差.穿墙螺杆位置应靠近墙体阴角处，直角背楞应贴紧阴角.7墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。墙体上部加定位筋，或198长度砼内撑条8外墙层间错台的问题模板K板螺丝不得松动，外墙及外梁加装穿墙螺杆拉紧，防止墙体外胀而错台.质量通病的防治质量通病的防治（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。模板质量保证措施模板质量保证措施（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。模板使用注意事项模板使用注意事项