生产准备培训安排.doc

学员外出培训计划安排

为了建立一支能适应现代企业要求的高素质员工队伍，以满足年产装置试车、生产、运行、管理和维护的需求,为各装置将来的安装、调试、操作、运行维护工作做准备。特制定年度生产准备人员培训计划安排。
一、 生产准备培训组织机构:
组长：
副组长:
成员：
1、 附生产准备培训组织结构图:
2、 主要职责:
2.1. 组长职责: 全面负责公司项目生产准备人员的培训工作，根据生产准备人员专业技术水平及培训需求组织制定培训计划，组织实施培训、评估和总结培训效果，审查批准培训预算。
2.2.副组长职责: 全面负责公司项目生产准备人员的培训工作，根据生产准备人员专业技术水平及培训需求制定培训计划、组织实施培训、评估和总结培训效果。确定各专业培训队负责人；审定并通过培训计划。
2.3成员职责:全面负责各自部门装置生产准备人员的培训工作，按照各自装置培训需求分析、确立培训目标、计划培训内容、培训实施和评价，负责外培地点的联系和落实；提出培训费用预算计划，确定内培讲师；负责组织建立试题库；负责员工的专业理论知识培训；负责组织编制、选用培训教材、培训资料。负责编制本装置具体的培训计划；负责培训计划的组织实施；负责员工的岗位技能培训提供。
2.4.外培带队：负责培训队实习人员的全面培训管理工作，负责组织、协调各类事务，负责实习队伍对外联系工作，负责对外出实习学员的考试、考核工作，负责对外出期间的帐务管理，建立完整、全面的记录，保管好各类收据和相关证明。
2.5.班组临时组长：接受带队的领导，负责相应班组的日常管理工作。
2.6.实习期间考勤员（带队兼任）：负责培训队的考勤填报。
3、管理内容管理依据:《公司生产准备部培训方案》。
二、 培训岗位：
1. 到同类型装置外单位培训的岗位：。
2. 到**公司培训岗位：与**公司有同类型装置的所有岗位。
3. 计算机系统仿真培训学习: 。.
三、 培训标准、内容、目的：
1、 培训标准和要求
1.1.学习掌握岗位工艺控制指标（包括仪表检测和分析控制）；
1.2. 学习掌握岗位工艺操作过程,学习掌握岗位操作规程、掌握工艺流程、参数及设备的启停操作、调整范围，在DCS上进行操作；
1.3.学习掌握岗位设备，做到“四懂六会，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会识图、会计算、会联系、会使用、会维护保养、会排除故障；
1.4.熟悉全流程、建立系统概念，掌握上下岗位之间、前后工序之间、各岗位之间相关联影响关系；
1.5.学习设备性能及维护操作；学习掌握DCS操作系统的操作方法。学习掌握各工艺、设备的仪表联锁控制系统，能根据各类监控数据做出相应生产操作与调整；
1.6.熟练掌握本岗位机泵运行维护，保养和倒机泵操作；
1.7.熟知本岗位巡检内容、操作要点及开停车步骤（包括机泵的开停车操作），掌握常见故障处理方法；
1.8.熟练掌握本岗位所有机泵的倒泵步骤；事故处理预案及开停车操作，能够独立顶岗，会使用所有安全防护器材；
1.9.通过在培训单位所掌握的学习内容与本公司的工艺原理，操作规程等内容进行对比，并熟练掌握；
1.10.学习掌握生产过程安全要领；通过学习了解生产过程中存在的安全隐患，明确危险源，并能熟练使用相应的安全防护设施，学习掌握公司的安全事故应急救援流程及预防措施。
2、粉煤气化培训内容：
2.1磨煤及干燥岗位应掌握：全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力。熟悉热风炉、磨煤机、循环风机等设备的开停车步骤、现场及中控的操作；熟练掌握磨煤及干燥单元的系统开车、正常维护、计划停车、紧急停车及事故处理等，以及巡回检查项目等。
2.2粉煤加压及输送岗位应掌握：全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力。熟练掌握粉煤加压及输送单元的系统开车、正常维护、计划停车、紧急停车及事故处理等，以及巡回检查项目等。
2.3气化及合成气洗涤岗位应掌握：全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力。熟练掌握气化及合成气洗涤单元的系统开车、正常维护、计划停车、紧急停车及事故处理等，以及巡回检查项目等。
2.4渣及灰水处理岗位应掌握：全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力。熟练掌握渣及灰水处理单元的系统开车、正常维护、计划停车、紧急停车及事故处理等，以及巡回检查项目等。
2.5.了解气化装置生产运行中工艺人员应掌握的机械、电气、仪表等有关运行知识。
3、配煤及皮带的培训内容：
3.1.熟练掌握GSP气化工艺的备煤和配煤开停车步骤及正常操作维护。
3.2.熟悉备煤和配煤工艺的事故处理和管理难点。
3.3.搜集备煤和配煤工艺的防事故预案、技改技措和相关的资料。
4、气化仪表岗位培训内容：
4.1.现场常规仪表基础知识培训（温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表）
4.2.轴系仪表、在线分析仪表知识培训
常规阀门、阀门定位器整定基础知识及基本技能培训
特殊仪表、阀门维护保养知识培训（如氧用仪表及阀门、高温热偶等）
4.3.射线仪表安全防护知识培训
4.4.气化现场温度仪表日常维护要点及故障处理培训。
4.5.气化现场压力仪表及压力变送器日常维护、故障处理。
4.6.气化现场流量仪表、液位仪表日常维护要点及故障处理培训学习处理培训。
4.7.气化常规阀门日常维护要点及故障处理培训学习，气化特殊仪表及阀门日常维护要点及故障处理培训。
4.8.气化联锁仪表、联锁逻辑图培训。
4.9.冬季仪表保温伴热巡检要点及维护注意事项。
4.10.熟练掌握GSP气化工艺的仪表的操作维护。
4.11.熟悉GSP工艺的仪表事故处理和管理难点。
4.12.搜集GSP工艺的防事故预案、技改技措和相关的资料。
4.13.DCS人员熟练掌握航天气化的联锁、顺控系统，保证顺控自动运行，减少工艺人员的操作强度。
4.14..熟练掌握皮带秤、粉煤储罐、粉煤鎖斗称量系统、r射线料位计、粉煤密度计、速度计的调试及正常的操作维护。
4.15.各种应急预案编制及培训、仪表电源异常、故障；
4.16.晃电或雷击造成大面积停电时仪表紧急处理方案及投送电操作顺序培训；
4.17.班组安全生产管理知识及安全制度建立建全培训、班组仪表台账建立建全培训、班组人员任务分配和人员协调及工作协同培训；
4.18.冬季仪表保温伴热巡检要点及维护注意事项；
4 .19.班级建设及团队协作内容培训、日常管理及制度学习培训.。
5、气化分析化验培训内容：
5.1了解气化工艺的流程；
5.2.以所在培训公司《分析规程》为教材，通过实际岗位操作培训与技术人员讲课相结合的方式来进行；
5.3.通过培训使员工了解装置的生产工艺过程，掌握分析技术，同时提高员工的分析效率，能够一人多岗、一专多能；
5.4.熟练掌握煤质的配制及煤质相关数据的分析方法及步骤和煤质分析仪器的正常操作维护；
5.5.熟练掌握煤质分析仪的故障处理和管理难点；
5.6.熟悉掌握化工开车时的气体分析、灰水分析、合成气分析、灰渣分析、煤质分析、安全动火分析等岗位的分析目的、方法、原理、注意事项；
5.7.气化皮带上煤的分析（7项）：全水、内水、挥发分、灰分、发热量、硫、灰熔点；
5.8..熟练掌握全厂相关数据的分析方法及步骤和煤质分析仪器的正常操作维护；
5.9.熟练掌握化验室各种仪器，了解仪器的工作原理；分析仪的故障处理和管理难点；
5.10.搜集化验室相关的资料。
6、污水处理培训内容：
通过学习各设施、设备的《安全操作规程》，结合工艺路线掌握生产系统中各设施、设备、管道、阀门的运行原理、构造组成、运行操作方法、联锁关系、指标控制等内容；熟练掌握各水池、水箱的作用、容积、进出物料的水量水质等指标。
学习掌握的设施设备如下表：
装置与工序
设施/设备
需掌握内容
1、污水处理场
含油污水预处理
斜板波纹隔油池
池体构造、尺寸、有效容积、进出水水质水量以及调节方法。
涡凹浮选
装置组成、运行原理，设备操作与参数控制方法。
溶气浮选
除油过滤器
各水池
作用、池容、进出水水质水量控制。
厌氧预处理
UAB池
池体构造、尺寸、有效容积、进出水水质水量以及调节方法；反应器在系统中所起到的作用、去除污染物的原理；运行负荷、C：N：P比例的控制；了解反应器启动方法，学习接种污泥的培养方法。
综合生化处理
调节池
池体构造、尺寸、有效容积、作用、进出水水质水量控制。
事故池
二沉池
澄清池
DAFF池
池体构造、尺寸、有效容积、作用、进出水水质水量控制；装置构成，操作方法。
A/O池
池体构造、尺寸、有效容积、进出水水质水量以及调节方法；反应器在系统中所起到的作用、去除污染物的原理；运行负荷、C：N：P比例的控制；了解反应器启动方法，学习接种污泥的培养方法。
BAF反应器
2、废水处理与中水回用
生化达标废水处理
浸没式超滤
构造、原理、运行操作方法、运行参数的控制与调整。
反渗透
构造、原理、运行操作方法、运行参数的控制与调整；会启动、会调整、会反洗、会停机。
清净废水处理
高密度沉淀池
池体构造、尺寸、有效容积、作用、进出水水质水量控制；装置构成，操作方法。
多介质过滤器
构造、原理、运行操作方法、运行参数的控制与调整；会启动、会调整、会反洗、会停机。

外压式超滤
构造、原理、运行操作方法、运行参数的控制与调整；会启动、会调整、会反洗、会停机。
高盐分水处理
纳滤
高浓水处理
钠床
构造、原理、运行操作方法、运行参数的控制与调整；会启动、会调整、会填料再生、会停机。

弱酸阳床
6.3.工艺指标检测学习内容：
熟练掌握各项指标的测量方法，通过培训学习，需做到会取样、会检测、会计算、会分析，并能将检测与分析结果运用于生产指导。需熟练掌握检测方法的指标有：PH、CODCr、BOD5、NH3-N、TP、油、TDS、SS、浊度、MLSS、电导率、SDI、ORP、硬度、酸碱度。
学习污水生化处理微生物镜检方法，认识常见微生物，能够根据菌群中的各类指示性微生物分析系统运行状态，从而做出相应的操作调整。
7.膜分离培训内容：
7.1应掌握原理、流程、指标、联锁、开停车及事故预案等内容；
7.2全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力；
7.3熟悉水洗塔、普里森膜分离器、高压水泵等设备的开停车步骤、现场及中控的操作；
7.4熟练膜分离单元的系统开车、正常维护、计划停车、紧急停车及事故处理等，以及巡回检查项目等；
8.尾气转化培训内容：
8.1应掌握原理、流程、指标、联锁、设备结构、开停车及事故预案等内容；
8.2全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力；
8.3熟悉加热炉、转化炉、纯氧烧嘴、蒸汽发生器/汽水分离器等重要设备的开停车步骤、现场及中控的操作；
8.4熟练尾气转化单元的系统开车、正常维护、计划停车、紧急停车及事故处理等，以及巡回检查项目等；
9. 转化气变换内容：
9.1应掌握原理、流程、指标、联锁、设备结构、开停车及事故预案等内容；
9.2全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力；
9.3熟悉中变反应器、变换蒸汽发生器及其它分离器等设备的开停车步骤、现场及中控的操作；
9.4熟练变换单元的系统开车、正常维护、计划停车、紧急停车及事故处理等，以及巡回检查项目等。
10. 变压吸附（PSA）单元：
10.1应掌握原理、流程、指标、联锁、开停车及事故预案等内容；
10.2全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力；
10.3熟练变压吸附单元的系统开车、正常维护、计划停车、紧急停车及事故处理等，以及巡回检查项目等；
11. 合成水单元：
11.1.应掌握原理、流程、指标、联锁、开停车及事故预案等内容；
11.2.全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力；
11.3.熟悉醇分离塔、萃取精馏塔、乙二醇回收塔及其它分离器等设备的开停车步骤、现场及中控的操作；
11.4.熟练合成水单元的系统开车、正常维护、计划停车、紧急停车及事故处理等，以及巡回检查项目等；
11.5.了解尾气制氢装置生产运行中工艺人员应掌握的机械、电气、仪表等有关运行知识。
12、脱硝装置工艺具体培训内容：
12.1脱硝装置应掌握：全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力；
12.2 全面熟悉氨水的物理特性和化学特性，了解氨水危险性及急救措施；
12.3 氨水加注管路、存储系统的操作要点、设备参数及日常巡检维护内容；
12.4 熟记稀释水系统管路工艺流程，熟悉投运、操作控制参数及设备参数；
12.5 熟记炉前喷射系统工艺流程，熟悉操作控制参数及设备参数，熟练现场操作及DCS控制操作；
12.6 熟记脱硝电气系统和仪表控制点，了解顺控控制系统，熟练掌握逻辑启动条件，并操作；
12.7 了解熟练SNCR投运前的准备和检查内容，并掌握现场设备及管线阀门；
12.8 了解熟练SNCR系统启停顺序。
13、脱硫装置培训内容
13.1 熟练了解脱硫工艺过程说明，包括仪表符号及设备位号、界区条件、烟气系统、吸收和浓缩循环系统、氧化空气系统、液氨供应系统、工艺水系统、硫铵后处理系统、压滤系统、气浮装置；
13.2 熟记脱硫装置工艺条件参数，包括主要工艺参数指标、工艺控制回路及报警、分析项目；
13.3 了解脱硫装置生产操作法；
13.3.1 装置启动前的检查；
13.3.2 整套系统的启动及停止顺序；
13.3.3 脱硫系统投料试车，包括建立稳定的吸收和浓缩循环系统、启动氧化风机操作；
13.3.4 硫铵系统准备、启动干燥包装系统、启动硫铵分离系统；
13.3.5 装置停车，包括计划停车及非计划停车；
13.3.6 动力设备单体操作法，包括化工离心泵、氧化风机、离心机、振动流化床干燥机、包装机。
13.4 脱硫装置异常情况的处理，包括主要工艺指标异常、电源中断、其它工艺指标异常时的判断及处理方法；
13.5 学习了解脱硫装置安全生产规定，包括个人防护规定、防堵方泄露规定；
13.6 学习了解液氨物理特性及化学特性，并掌握卸氨操作法及液氨储存注意事项。
14.硫回收装置工艺培训内容：
14.1硫回收装置应掌握：全面熟悉设备、管道、阀门、仪表等现场布置，在师傅的带领下结合操作法熟练进行现场模拟操作，达到熟练操作并具备常见事故处理的能力。
14.2学习氧气克劳斯系统的操作、注意事项、日常维护。要求：懂原理、会操作、懂维护。
14.3学习尾气焚烧系统的操作、注意事项、日常维护。要求：懂原理、会操作、懂维护。
14.4学习液硫脱气系统的操作、注意事项、日常维护。要求：懂原理、会操作、懂维护。
14.5学习硫磺造粒系统的操作、注意事项、日常维护。要求：懂原理、会操作、懂维护。
14.6学习水、蒸汽、空气、氮气、燃料气系统的操作、注意事项、日常维护。要求：懂原理、会操作、懂维护。
14.7学习氨法脱硫塔的操作、注意事项、日常维护。要求：懂原理、会操作、懂维护。
14.8熟记硫回收电气系统和仪表控制点，了解顺控控制系统，熟练掌握逻辑启动条件，并操作。
14.9氧气系统的连锁逻辑、操作要点、日常维护。要求：懂原理、会操作、懂维护。
14.10氧气空气系统的切换、包装系统的操作。要求：懂原理、会操作、懂维护。
14.11熟记克劳斯工艺流程，熟悉操作控制参数及设备参数，熟练现场操作及DCS控制操作。要求：工艺流程达到闭卷能画的程度，设备参数要求记忆。
14.12操作能力：动设备包括化工离心泵、罗茨风机、氧化风机、包装机等要会操作，会判断简单的设别故障。要求：熟练操作。
14.13了解脱硫装置安全生产规定，包括个人防护规定、防火要求、防堵防泄露规定等。
15.预干燥培训学习内容：
15.1.熟练掌握预干燥装置系统的工艺流程；
15.2.熟练掌握预干燥装置相关设备干燥机的干燥原理；
15.3.熟悉预干燥装置相关设备干燥机的结构；
15.4.熟悉预干燥装置相关设备干燥机的安全控制系统；
15.5.熟练掌握预干燥装置相关设备单体操作流程；
15.6.了解预干燥装置相关设备干燥机系统干燥、载气除尘、水回收的原理；
15.7.熟悉预干燥装置相关设备干燥机正常操作、紧急停车、正常操作工况下以及维修过程中的安全注意事项；
15.8.熟悉预干燥装置相关设备干燥机的操作步骤，掌握一些关键的操作要领及紧急情况的处理办法，主要包括正常操作、紧急停车、正常操作工况下注意事项；
15.9. 熟悉预干燥装置相关设备干燥机的常见故障的处理办法；
15.10.在正常工作情况下，判断相关设备干燥机是否存在故障的办法，以及操作过程中的监控；
15.11.熟悉预干燥装置相关设备干燥机部件维护和检测；
15.12.掌握预干燥装置相关设备干燥机润滑点和润滑方法以及添加润滑油的周期；
15.13.熟悉预干燥装置冷态开车的整个操作规程；
15.14.熟悉预干燥装置热态开车的整个操作规程；
15.15.搜集预干燥系统事故预案。
16、仿真培训学习内容：
16.1.熟练掌握航天气化技术概述和原理；
16.2.熟练掌握磨煤单元正常开车操作步骤及每个设备启停的注意事项及操作要领；
16.3.熟练掌握加压输送的正常开停车操作步骤及主要工艺控制与正常操作；
16.4.掌握航天气化整体开、停车准备工作及确认单内容，开停车操作步骤，开停车注意事项等；
16.5.熟练掌握航天气化水循环系统的启动、汽包、盘管循环系统的操作、烧嘴冷却水系统，渣锁斗循环系统等；
16.6.熟悉航天气化整体开车顺控程序；
16.7.整体开车（上机）；
16.8.学习渣水处理正常操作要领及事故状态下的操作；
16.9.上机练习气化炉热备状态开车；
16.10.上机练习气化炉整体停车；故障处理练习；
16.11.上机练习事故状态下气化炉紧急处理（如晃电，断电，断水，断仪表空气，断二氧化碳等）；
16.12.学员练习气化炉从冷态开车（上机）。
四、培训人员及时间：
1、培训时间：
2.培训人员：。
五、培训安排：
1.1-1.3
1. 入厂教育及所在企业文化教育和安全教育。
2. 所在企业岗位工艺简介介绍。
所在企业工程师及技术人员集中授课。
1.4-1.23
1、 岗位工艺PID图串讲。
2、 串讲操作规程：大修后开车、计划停车、紧急停车等。
3、 工艺变化后的操作注意事项。
每天上午由所在企业技术人员集中授课。每天下午在师傅的监护下跑现场流程。
1.23-8月25日
1. 分班组跟班倒班，每个班次2人进主控学习，其余现场学习操作和巡检并指定师傅。
技术人员每天出一道事故问答题。
最后5天
培训效果评估。
**公司
六、培训管理制度：
外出培训学习是整个生产准备过程中重要的一个阶段。为锻炼和培养一批品德高尚、作风顽强、纪律严明、技术过硬的人才队伍，以达到各装置岗位试车及生产正常运行专业技术要求，培训学习实行“六定”（定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核）办法，并与代培单位签定“两包一顶”（代培单位包教、包会，在培训师傅监督下顶岗操作）合同。
在培训学习中树立“谦和、勤奋、时效、突破”的八字培训理念。
谦和——培训学员应养成谦和的工作态度，为人谦虚，有利进步；相处和谐，以利于团队建设。对待师傅、同事应尊重，抱着学习的心态做事。
勤奋——培训学员养成“五勤”，腿勤：多跑路，才能多干事；眼勤，多看书；手勤，多做学习笔记。勤动手，专业技能上熟能生巧；嘴勤，不耻下问；脑勤，多思考，多体会，多总结。
时效——培训学员在工作、学习时应注意时效性，及时完成工作任务，加快学习进度，注意掌握学习工作技能的节奏。
突破——培训学员要突破自身的不足，具有克服困难，善打硬仗，能打胜仗的素质。
1、劳动纪律管理制度：
1. 1. 遵守培训企业的管理规章制度；
1.2. 做到不迟到、不早退、有事请假，按时上下班（违反者罚款50元/每次）；
1.3. 工作期间坚守岗位，不脱岗、不串岗，不干与工作无关的事（违反者罚款50元/每次）；
1.4. 服从领导、听从指挥、尊重师傅、团结协作、善于沟通，做好培训实习本职工作；
1.5. 提高组织管理意识，具备集体主义观念，行动统一，步调一致，树立良好的内蒙古伊泰化工公司形象。
2、安全管理制度：
2.1.严格遵守培训企业的安全管理规章制度；
2.2.入厂前必须进行三级安全教育：公司、车间、班组；
2.3.在工作岗位要穿工作服，进入现场要戴安全帽，登高作业必须系安全带，事故状态下要佩戴必要的防护用品；
2.4.夜班外出时必须俩人同行，以免发生人身事故；
2.5.严禁在厂内或生产装置内吸烟，在化工生产装置内不许接听拨打手机；
3、工作岗位培训学习管理制度;
3.1.培训人员到岗位后，应服从所在公司，所在装置，所在工段及所在班组的管理，同时要一切服从师傅的领导。
3.2.每位学员必需签订师徒合同，确定学习目标进度，保证学习效果
3.2.培训应将工作学习情况形成日记，每周需交培训带队学习总结一篇。未交50元/次。
3.3.班前：提前于实习厂接班10分钟，由班组临时负责人向当班班长了解生产情况，在指定地点列队召开班前会，交待当班学习重点和安全注意事项，通报有关事宜，传达有关精神。
3.4.接班：参与实习厂接班检查，跟随师傅熟悉检查项目和方法，熟悉交接班内容。
3.5.班中：跟随师傅努力学习，多请教师傅，作好学习笔记和日清；必须跟随师傅进行日常的巡回检查、操作，在经允许的情况下，经师傅监护可以进行简单的操作；在事故情况下经允许跟随进行检查，但不得参与操作。
3.6.班后：每日班后由临时组长组织召开班后会，进行一次小结，相互交流当日学习收获及感受，进行综合讨论，对所产生的问题进行有针对性的解决，不能解决的汇总，第二天分组请教师傅。讨论和存在问题以日清的方式记录清楚，每个问题必须有结果。
3.7.总结：每日21：00前班组临时组长将每日存在问题向带队汇报，带队积极协调处理。
3.8.带队人员建立抽查考试记录本，负责现场抽考，根据各个阶段目标学习内容对培训员工学习情况进行检查，不合格者每次考核30元，并如实记录。
3.9..培训期间每天画一张学习的流程图，流程图背面写清楚流程叙述、工艺指标和当天的学习内容收获，交自己师傅审核签字后交培训带队审核，审核不合格考核学员每次30元；
4、培训日常管理制度：
4.1.每位学员必需建立学习笔记和日清日结。
4.2.每轮班的学习班和休班期间鼓励学员相互讲课和学习。
4.3.开展技术比武活动，在竞赛中学习提高。
4.4.带队每天检查各值学习情况，要求每一位学员必须检查到位，并在学员笔记、日清、抽考等记录上签字。
4.5.实习阶段会议每周一次，由培训带队主持，培训队全体人员参加，主要对前阶段情况进行总结和考试摸底，同时对下阶段实习工作进行调整和完善。
4.6.带队每天检查班前会、班后会、值班纪律不少于2次，发现问题及时采取措施，确保培训学习的质量。
5、培训考核及奖惩规定：
5.1.考核制度：
5.1.1.定期进行考核，每星期考试一次，每月考试四次；
5.1.2.特别事件可以举行不定期专项考核。
5.2.考核内容：
5.2.1.培训期间学习态度
5.2.2.培训期间学习成绩
5.2.3.培训期间出勤率
5.3.考核方法：
5.3.1.试题考试与现场问答相结合。
5.3.2. 根据培训队员工学习计划，每周一次理论测试和一次现场流程测试。
5.3.3. 根据培训员工的学习计划，每月进行技能考试，实行比较管理，进行奖励考核。前后三名按照：±100元、±80元、±50元进行奖励和考核，作为考核培训学员和培训队的依据。
5.3.4.以试题考试为主，结合培训单位和师傅评议，对培训期间学习态度、劳动纪律、出勤情况等方面进行整理统计。
5.3.5.培训结束每个人写出培训技术总结，使全体人员能熟练掌握各自装置岗位的原始开车及正常开停车及事故处理，保证项目装置一次投料试车成功。
5.3.6.采用学分和考试分综合评价，培训队写出培训总结并向煤化工事业部和伊泰化工有限责任公司汇报培训结果。
5.3.7.培训期间对不服从培训管理、部门管理、违纪、违法的学员辞退。
5.4.考核原则：
5.4.1.培训学习必须经过上一阶段考试合格后，方可参加下阶段培训学习，各个阶段的考核成绩必须记入个人培训档案，把培训成绩纳入绩效考评范畴，作为职位晋升或工资调整的主要依据；
5.4.2.连续三次考试不及格者，退回公司行政部。