试验员实操考试复习资料.doc

塌落度的测试 用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣棒捣25次，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高300mm减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为 10mm，则塌落度为10mm（适用于骨料粒径不大于40mm、塌落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定），精确到5mm。 当混凝土拌合物的塌落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm和条件下，用其算术平均数（一组数据中所有数据之和再除以数据的个数）作为塌落度扩展值；最大最小差大于50mm时试验结果无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。钢筋拉伸、弯曲试验 1、知识点：热轧带肋钢筋：HRB335、400、500 热轧光圆钢筋：HPB235、300 钢筋必试项目：拉伸试验下屈服点、抗拉强度、伸长率、最大力总伸长率（牌号带E的钢筋）、弯曲试验、重量偏差 组批规则及取样规定：（1）每批由同一牌号、同一炉罐、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。（2）每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸2个、弯曲2个）。（3）超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。（4）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同钢筋上截取，数量不少于5个。 原始标距：室温下施力前的试样标距。 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。 上屈服强度：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。 原始标距L0=0sk，s0为试样横截面积，原始标距不应小于15，当k为5.65时不能符合最小标距的要求时可取较高的值（优先取11.3）或采用非比例试样，非比例试样其原始标距与原始横截面积无关。对于比例试样，记值之差小于10%L0，可将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到1%。 比例试样：A11.3表示原始标距为系数采用11.3的断后伸长率 非比例试样：A80表示原始标距为80的断后伸长率 原始标距一般取5d，应用小标记、细画线或细墨线标记，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。 测最大力总伸长率（带E）时，原始标距固定10一个点。 试验温度一般为1035的室温范围内，对温度要求严格的试验温度应为235。 拉伸试验加荷速率：660MPa/s截面面积，刚开始小，缓慢增加。 弯曲试验角度为180。 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500。长度应逐支测量，应精确到1。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。2、试验过程 为了保证数据准确，机器应提前打开预热，试验机量程：20%80%，试验前仪器仪表应归零。 游标卡尺测量直径，至少两头、中间三个点，不能卡带肋的地方。 夹住中间开始用直尺、锉刀打原始标距5d，中间往两边量。 先夹上面710，给油夹下面，再给油拉，直至拉断，数据自动上传。 将断裂的钢筋接在一起量，按公式计算。如断在标距点上，原始标距除以2再打标距点后量。 混凝土抗压试验 1、知识点 取样与试样留置规定：（1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 混凝土试样的采取及坍落度试验应在到货后20min内完成，试件的制作应在40min内完成。混凝土试样应在卸料量的1/4至3/4之间采取，取样量应满足强度检验所需用量的1.5倍，且宜不少于20L。 普通混凝土必试项目：（1）稠度试验（坍落度试验）；（2）抗压强度试验。 坍落度试验：把试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。 强度试验：3个试件为一组，标准尺寸为150的立方体；试件应在拌制后尽快成型，一般不宜超过15min；混凝土拌合物应分二层装入试模内，每层厚度大致相等。 混凝土试件标养温度：202，湿度95%以上。 砂浆试件标养温度：202，湿度90%以上。 压力试验机的测量精度为1%；试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于80%，机器单位为KN；强度等级C60时试件周围应设防崩裂网罩。 在实验过程中应连续均匀地加荷，C30时0.30.5MPa/s（100时35kN，150时6.75kN11.25kN）,C30且C60时0.50.8MPa/s，C60时0.81MPa/s。 抗压强度计算规则：15%，尺寸换算系数。 抗渗混凝土：每500m留置一组，且每项工程不少于两组，冬施掺防冻剂混凝土检验抗渗性能应增加留置与工程同条件养护28d，再标养28d后进行抗渗试验的试件；必试项目：稠度、抗压强度、抗渗性能；抗渗性能试验应采用顶面直径175、底面直径185、高度150的圆台或直径高度均为150的圆柱体试件，抗渗试件以6个为一组；试验从水压为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件断面的渗水情况，当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压；抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其公式为：110-=HP，H为6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。 双掺混凝土：掺合料、外加剂。 试块面的误差 2、试验过程 一组三块试件从标养室取出后应及时试验，将试件表面与压力机上下承压板面擦干净。 观察试块，直尺量三个面三个边，误差不超过1%。 双手将试件安放在承压板中心，一面朝自己（正），机器归零，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触平衡。 试验过程中连续均匀加荷，当试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。 水泥标准稠度用水量试验 水泥必试项目：胶砂强度、安定性、凝结时间。 标准稠度用水量测定分为标准法和代用法，标准法采用调整用水量法（130多ml，不超过142ml），代用法有调整用水量法和不变用水量法（142.5ml）。 硅酸盐水泥强度：42.562.5R，普通硅酸盐水泥强度：42.552.5R，其他水泥：32.552.5R 硅酸盐水泥代号：P、P，普通硅酸盐水泥：PO，矿渣硅酸盐水泥：PSA、PSB，火山灰质硅酸盐水泥：PP，粉煤灰硅酸盐水泥：PF，复合硅酸盐水泥：PC 取样方法数量规定：散装水泥：500t一批，随机从不少于3个车罐取等量水泥，混合搅拌均匀后从中取不少于12kg；袋装水泥：200t一批，随机从不少于20袋中各取等量水泥，混合均匀后取不少于12kg。 胶砂强度试验温度为202，相对湿度大于50%以上，养护箱及养护水温度为201，相对湿度大于90%以上，养护期间试件之间间隔或试件上表面水深不得小于5，温湿度记录每天不少于2次。试验前15min从水中取出，擦去试体表面附着物，并用湿布覆盖至试验结束。 先做抗折强度试验，后做抗压强度试验。抗折试验加荷速度为5010N/s，抗压试验加荷速度为2400200N/s。评定：六个有一个超出平均值10%，剔除后再比，还有超出作废。 用水量试验前必须做到以下几点：（1）维卡仪的金属棒能自由滑动；（2）指针调零；（3）搅拌机运行正常。 水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶先用湿布湿润，先将拌合水倒入搅拌锅内，然后在510s内将500g水泥加入水中；拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速120s停机。 整个试验应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板61（以试锥下沉深度301mm）时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 用不变水量方法测定时，SP185.04.3，S为试锥下沉深度（），当试锥下沉深度小于13时应改用调整水量测定。 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；其他水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。