五河出口基地楼方案样本.doc

蚌埠五河经济开发区出口基地3#楼
全钢附着升降脚手架专题施工方案
河南天立建筑工程技术

蚌埠五河经济开发区出口基地3#楼
全钢附着升降脚手架

专
项
施
工
方
案

编 制：

审 核：

审 批：

河南天立建筑工程技术

目 录
第一章 工程概况 4
第二章 方案编制依据 10
第三章 施工布署 11
第四章 施工工艺技术 13
4.1 全钢附着升降脚手架介绍 13
4.2 使用全钢附着升降脚手架十大优点 13
4.3 全钢附着升降脚手架关键技术参数 14
4.4 全钢附着升降脚手架显著特征 15
4.5 全钢附着升降脚手架附着支座处预留预埋 15
4.6 全钢附着升降脚手架安装 16
4.6.1 全钢附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作 16
4.6.2 全钢附着升降脚手架架体单元组装 19
4.6.2.1平台搭设 19
4.6.2.2走道板组装 19
4.6.2.3竖向立杆组装 20
4.6.2.4第二步走道板组装 20
4.6.2.5防火安全立网组装 20
4.6.2.6连墙件组装 21
4.6.4 特殊位置防护 24
4.6.4.1 底部密封和内侧防护处理。 24
4.6.4.2 转角处密封处理 24
4.6.4.3 异型结构处密封处理 24
4.6.4.4 全钢附着升降脚手架外侧防护处理 24
4.6.4.5 架体端部封闭处理 25
4.6.4.6 施工电梯和物料平台封密处理 25
4.6.5 安装配电线路 25
4.6.6 智能提升系统安装 25
4.7 全钢附着升降脚手架提升 25
4.7.1 施工步骤 26
4.7.2提升作业指导书 26
4.7.3 全钢附着升降脚手架提升后，结构临边防护 27
4.7.4 全钢附着升降脚手架拆除 27
4.8 全钢附着升降脚手架平面部署说明 28
4.9 全钢附着升降脚手架和施工电梯处理 29
4.10 全钢附着升降脚手架架体过塔吊附臂安全技术方法 29
4.11 全钢附着升降脚手架和物料平台之间技术处理方法 30
4.12 架体抵御风涡流采取抗上翻方法 30
4.13 全钢附着升降脚手架规格、数量 30
4.14 具体安装方法 31
4.15 全钢附着升降脚手架附墙情况及详图 31
4.16 全钢附着升降脚手架升降 31
4.17 全钢附着升降脚手架使用和维护 33
4.18 全钢附着升降脚手架拆除 33
第五章 施工安全确保方法 36
5.1 组织保障体系 36
5.2 搭设、安装、使用、提升、拆除技术方法 37
5.3 技术方法 40
5.4 临时用电安全要求 40
5.5 防雷方法 41
5.6质量监督确保方法 41
5.7全钢附着升降脚手架施工尤其注意事项 41
5.8施工过程中危险源辨识和分析 42
5.9安全、技术交底 45
第六章 劳动力计划 46
第七章 季节性施工安全技术要求 46
7.1 夏季施工技术方法 46
7.2 冬季施工技术方法 46
7.3 冻雨、暴雪天气技术方法 47
7.4防雷雨、防大风方法 47
7.5雨季施工方法 47
第八章 参建各方管理职责 47
8.1 建设单位安全管理职责 47
8.2 施工总包单位安全管理职责 47
8.3 分包单位安全管理职责 49
8.4 监理单位安全管理职责 49
附：全钢附着升降脚手架计算书 53

第一章 工程概况
项目名称：五河经济开发区出口基地 3#楼
建设单位：五河县久盛科技发展
建设地点： 安徽省蚌埠市五河县
关键技术经济指标：建筑面积：17991.77㎡；建筑基底面积：1609.12㎡；
建筑层数：地上 16层。
关键使用功效为办公、商业，
建筑总高度 59.1m ，框剪结构。
建筑物耐火等级：一级。
建筑物设计使用年限：50年。屋面防水等级 I级。
采取全钢附着升降脚手架，可最大程度降低了一般架体高处搭设危险作业，同时又可节省大量钢材，符合以人为本科学发展和低碳节能环境保护、绿色施工发展方向。该工程拟从3层顶开始使用我企业全钢附着升降脚手架，共部署41个机位，直线最大跨度4.3米，转角最大跨度4.2米。架体外侧高16.5米，内侧15米，外侧比内侧高1.5米，施工时起防护作用，建筑周围无特殊环境。
特殊说明：
1、 该工程从3层顶开始使用我企业全钢附着升降脚手架，架体上升至16层时停止上升。
2、 本工程架体整体提升和下降。
3、平面机位部署图中空白位置为非标走道板，结构图所表示。

平面机位部署图：

本方案概况及特殊点：
1、非标走道板：因本项目转角处无法和全钢架模数吻合，固每个直面全部有一块非标走道板，结构和标准走道板基础相同，非标走道板和标准走道板连接方法相同，规格不一，四面采取60*30*3mm矩形管，8mmQ235钢板焊接，内部多处加强筋板，规格越长，内部加强筋板越多。表面铺设花纹钢板。具体结构和连接方法图以下图所表示：

2.拉杆式导向支座、斜拉杆:拉杆式导向支座关键加工材料为两根10#槽钢，后面用2根M25圆钢和梁连接。小吊挂件后面用一根M25圆钢和梁连接。斜拉杆关键为M30丝杆，外套管为￠60钢管。斜拉杆和小吊挂件，斜拉杆和拉杆式导向支座均采取M30螺杆连接。

小吊挂件 斜拉杆

拉杆式导向支座

3.架体拐角四处理方法：架体拐角处大于2m处均采取￠16钢丝绳斜拉。以下图所表示：

全钢附着升降脚手架正立面和侧立面示意图

电气控制线路原理图
第二章 方案编制依据
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
《钢结构设计规范》（GB50017-）
《建筑结构菏载规范》（GB50009-）
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》（建质[]87号）
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ 202-）
《天立附着式升降脚手架安全技术操作规程》
《蚌埠五河口出口基地3#楼楼项目施工组织设计》
《蚌埠五河口出口基地3#楼项目建筑、结构施工图》

第三章 施工布署
为了确保全钢附着升降脚手架使用安全，切实确保施工要求和进度要求，特作以下施工布署。
1、实现全钢附着升降脚手架安全奉献目标：使用全钢附着升降脚手架后，使占建筑施工事故57%多高空坠落和物体打击这两大类事故大幅度降低。
2、全钢附着升降脚手架安装进度计划
本工程可根椐主体外墙工程进度确定其具体吊(组)装时间，并确保全钢附着升降脚手架高出施工作业面最少1.2米，本工程主体外墙全钢附着升降脚手架安装时间和主体施工同时，约需安排安装劳动力8～15人。
3、全钢附着升降脚手架升降计划
本工程依据施工要求，全钢附着升降脚手架提升以满足施工进度要求为准，每提升一层操作时间为1个工作日，劳动力安排3～4人。全钢附着升降脚手架进场时间表估计以下：
序号

部位
时间计划
备注
1
升降平台材料进场

2
安装开始时间

3
验收调试时间

4
开始运行时间

依据平面图及实际施工要求，对其主体外墙进行了全钢附着升降脚手架机位平面部署，具体见全钢附着升降脚手架机位部署图。本工程需全钢附着升降脚手架机位41个。
全钢附着升降脚手架用工计划表
项 目
类 别
机位数数
分 组
人数
时间
备注
蚌埠五河口出口基地3#楼
组装
41
2组
6-12
约5天

提升一层
4-8
约1天

拆除
6-12
约5天

蚌埠五河口出口基地3#楼全钢架材料计划
序号
名称
规格
数量
1
走道板4m
4m
154
2
走道板3m
3m
90
3
走道板2m
2m
64
4
吊桥架

5
下吊点

71
6
提升支座
400型
71
7
40*80立杆（4.5m）
4.5m
598
8
40*80立杆（1.5m）
1.5m
60
9
导向支座
400型
213
10
6m型导轨
6m
142
11
可调式卸荷限位支顶器

213
12
导轮组件

71
13
网框固定座（定制件）

1494
14
走道板对接连接件

1028
15
立杆连接件

392
16
走道板转角连接件

175
17
底部导轨脚手板连接件

60
18
上层导轨脚手板连接件

360
19
水平桁架

24
20
水平桁架

16.5
21
之字撑

164
22
2500标准网框

315

蚌埠五河口出口基地3#楼关键施工机具设备表
序号
名 称
型 号
数量
备 注
1
智能升降架机位
16.5m
41

2
智能提升设备

41

3
连接板

配套

第四章 施工工艺技术
4.1 全钢附着升降脚手架介绍
为降低高空坠物坠落事故、改善高空施工作业环境、提升建筑施工机械化水平、提升节能减排绿色文明施工水平，我企业特研制开发了作为建筑施工外防护操作平台用全钢附着升降脚手架。
4.2 使用全钢附着升降脚手架十大优点
全钢附着升降脚手架和高层传统脚手架相比含有十大优点。
1、极大改善了作业环境：临边作业如同室内通常。
2、消除了危险搭设作业：脚手架搭设拆除是建筑施工最危险作业之一。
3、有效降低高空坠落事故率：高空坠落事故在建筑施工安全事故中占有很大百分比。
4、实现了脚手架作业机械化：高层建筑外脚手架搭设、拆除是一项十分零碎、繁杂、危险人工作业，是建筑施工安全事故高起源头，全钢附着升降脚手架出现，使上述零碎、繁杂、危险人工作业改由创新机械装备来替换，根本性实现了该项作业施工机械化。
5、升降运行和安全监控实现智能化。
6、有利于加紧施工进度：不占用塔吊 有利于提升其它工序工效
7、提升了工地形象。
8、安全可靠、管理省心：安全检验关注点少；操作人员少；材料进出少；计量丢失少。
9、节能减排效果惊人：用升降平台施工一栋楼节省钢材，其生产时产生碳排量相当于300亩林地十二个月吸收二氧化碳。
10、非能动安全装置突破性处理了升降脚手架防坠问题：
10.1全自动机械式非能动安全装置，世界领先安全技术。
10.2不坠落理念设计，本身有故障时，强制设备停止运行。
10.3结构紧凑、体积小，承载力大，性能可靠。
10.4全封闭，适应恶劣环境，杜绝人为干涉原因。
10.5故障率极低、寿命长。
4.3 全钢附着升降脚手架关键技术参数
序号
指标内容
参 数
1
架体总高度
覆盖高度小于5倍楼层高度
2
主框架高度
主框架全高部署
3
架体宽度
≤1.2 m,本工程0.7 m
4
机位(导轨)间距
直线时：≤4.5 m；折线转角处：≤4.2 m
5
附墙支座
在主框架覆盖每个楼层处，全部安装有一个含有承载、升降导向、防坠、防倾功效附墙固定支座
6
升降系统
独立附墙设置，和导向装置和防坠装置分离
7
升降设备
一体化倒挂电动葫芦，额定提升量： 7.5t，电机功率500W。
8
智能同时控制系统
采取电脑智能化控制，经过对提升重力信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。
9
额定荷载
二层作业时，每层≤3 kN /m2；
三层同时作业时，每层≤2kN/m2
10
防坠装置
在每个附墙固定支座内，全部安装有转轮式防坠器，全过程防护
11
防倾装置
每个附墙固定支座均安装有和导轨滑套连接防倾装置
12
每次升降最大行程
3.9m
13
全钢附着升降脚手架架体重量
约350kg/m
4.4 全钢附着升降脚手架显著特征
1）全钢附着升降脚手架结构关键由附墙导向支座、导轨主框架、架体单元、提升、防坠、防倾、控制等系统组成。其中:附墙导向支座、导轨、提升、防坠、防倾、控制等系统同通用智能附着式升降脚手架一致；
2）架体单元由导轨、之字撑杆、立杆、下吊点、防滑钢走道板、防火安全立网、内外翻板等组成，由工厂制作为定型构件，方便运输。
4.5 全钢附着升降脚手架附着支座处预留预埋
本工程全钢附着升降脚手架拟从5层顶开始使用，所以从第6层开始预留预埋工作，第6层每机位处只预留预埋附墙固定导向支座安装孔，从第7层开始每机位每层均预留预埋二个孔，另一个孔视提升设备在机位导轨哪一侧来预留预埋，二孔水平距离在480～500mm左右。
1、施工现场责任人应该依据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，立即提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。
2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，根据我企业提供本项目标全钢附着升降脚手架机位部署图预留对应安装孔，预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mmPVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以预防混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。
预埋以下图
伴随主体上升，上面各层也应一样预埋，且应确保和下面各层预留孔垂直度。
当主体施工至标准层第4层时开始预埋上吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋方法图那样预埋在梁或剪力墙上，预埋时竖直方向在距离结构板100mm处。
注意：在埋设时预留孔必需垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔和固定导向支座附墙螺栓孔相距480～500mm。预留孔左右位移误差应小于20mm。
施工现场责任人应该依据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，立即提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。
螺栓孔洞位置和各项垂直度检验，必需在浇筑砼前后由全钢附着升降脚手架分包单位进行检验和验收，如检验时发觉有未通预留孔必需在安装螺栓前打通。
4.6 全钢附着升降脚手架安装
4.6.1 全钢附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作
4.6.1.1 全部操作人员必需有劳动部门核发架工操作证。
4.6.1.2 在组装前应对全部操作人员作全方面技术交底和安全操作规程交底，必需时可组织操作人员进行相关升降脚手架操作书面考试，考试合格人员才许可上岗操作。
4.6.1.3 全钢附着升降脚手架安装前，应对全钢附着升降脚手架构配件等进行全方面检验和验收。检验验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料验收或抽检，验收表以下：

检 验 记 录
送检 部门： 产品名称/规格：固定导向支座
批 量/数 量： 抽样数 / 重量：
来 样 日 期： 检 测 地 点：
检 测 要 求
检 测 结 果
使用性能
使用时承载10T无边形和损坏（必需时试压）

防上翻承载2.5T无变形和损坏（必需时试压）

防外倾承载4T无变形和损坏（必需时试拉）

防坠器承载7.5T无变形和损坏（必需时试）

导轨慢速经过时顺畅无卡阻

导轨快速经过能可靠制停

防坠器摆动灵活、复位可靠、跟进装置可靠跟进

材料
材料无锈蚀、裂纹现象，材质符合要求

材料符合要求，板厚10±0.3mm,角钢厚7mm

必需时进行试验和称重法判定材质和厚度

图纸尺寸
尺寸必需符合图纸要求，有★号必需确保

滚轮前后间距:50±0.5mm即（84±0.5）

安装导轨处左右间隙≤4mm

导向滚轮座可水平调整50mm无卡阻

背板安装长条孔宽29mm

加工质量检验
焊缝应符合（JGJ81-）三级焊缝标准

焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺点

焊缝高度≥6mm或母材厚度1.2倍

多种零件必需符合图纸要求

确保配合处质量且能交换装配使用

去除尖角、毛刺、焊渣

装配后确保导轨中心离墙距离尺寸200mm

面漆美观、无流挂、色泽不均漏刷等缺点

企业标志清楚、标牌美观

现场检验人员意见
以上构件经本人检验验收，符合上述《质量检验验收标准》，评定结果： （合格或不合格）本人对以上检验结果负责。
检验人员(签字)

年 月 日
厂家质检
审批意见
以上构件经本单位质检员检验 （合格或不合格），本单位对上述检验结果负责，因产品加工质量问题所造成损失均由我单位负担。
责任人(签字盖章)

年 月 日

检 验 记 录
加工厂/部门： 产品名称/规格：导轨主框架
批 量/数 量： 抽样数 / 重量：
来 样 日 期： 检 测 地 点：
检 测 要 求
检 测 结 果
使用性能
导轨主框架竖向承载10t不变形（必需时做承载试验）

慢速经过时顺畅无卡阻（抽查时试验）

快速经过时能可靠制停（抽查时试验）

Z字撑采取60×30×3mm方钢

防坠档杆直径25mm

导轨槽钢为6.3号槽钢（国家标准）

外立杆采取80×40×3mm方钢

防坠档杆中心距100±0.5 mm

导轨宽160±0.5 mm

主框架内外立杆净间距600mm

加工质量检验
焊缝应符合(JGJ81-)三级焊缝标准

焊缝高度≥6或为母材厚度1.2倍

和水平框架间连接件焊接应牢靠、无缺点

焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺点

去除尖角、毛刺、焊渣

面漆美观，无流挂、色泽不均、漏刷等缺点

企业标志清楚、标牌美观

现场检验人员意见
以上构件经本人检验验收，符合上述《质量检验验收标准》，评定结果： （合格或不合格）本人对以上检验结果负责。
检验人员(签字)

年 月 日
厂家质检
审批意见
以上构件经本单位质检员检验 （合格或不合格），本单位对上述检验结果负责，因产品加工质量问题所造成损失均由我单位负担。
责任人(签字盖章)

年 月 日
4.6.2 全钢附着升降脚手架架体单元组装
架体组装按全钢附着升降脚手架平面部署方案布设图和分段吊装图次序逐段进行，组装具体要求为：从架体转角处端部开始，依次安装。
安装步骤为：搭设平台架并做水平调整→铺设走道板→安装下节导轨、竖向立杆、辅助立杆→安装第二道走道板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖向立杆、辅助竖向立杆→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。
操作步骤以下：
4.6.2.1平台搭设
在附着升降脚手架安装前先搭设安装平台，平台应能承受大于2KN/m2荷载。平台水平度应控制在100mm之内，平台宽度1600mm，平台内缘距墙200mm。
4.6.2.2走道板组装
将两片走道板外侧用连接钢板连接，内侧用螺栓对接连接在一起，然后按平面部署图部署尺寸把走道板和建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。

4.6.2.3竖向立杆组装
根据平面部署图部署尺寸放置竖向立杆及导轨，在竖向立杆最下端第一个孔用M16*100六角头螺栓加大垫圈、螺母和走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定。水平桁架和立杆之间用M16*100螺栓，水平桁架和水平桁架之间用M16*80螺栓进行连接。相邻竖向主框架高差不应大于20mm。

4.6.2.4第二步走道板组装
组装好全部竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，通常为一个标准层高，每层架体在搭设期间最少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。
4.6.2.5防火安全立网组装
第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，防火安全立网和竖向立杆之间采取专用连接件固定。竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用M16螺栓固定。
定制销轴 M16*80螺栓连接

防火安全立网和竖向立杆连接图
M12*50螺栓连接

防火安全立网上下连接图
4.6.2.6连墙件组装
先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用M32全螺纹螺栓安装在结构物预埋孔中，螺栓两端各加100×100×10垫片1个，螺母2个；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架经过M20*45六角头螺栓和六角螺母安装到附墙支座导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式卸荷限位支顶器。

防滑钢走道板转角处连接节点图
防滑钢走道板直角处连接节点图

竖向立杆对接连接节点图
内外翻板示意图

轨道和防滑钢走道板连接节点图
下吊点示意图
细部连接节点示意图如

4.6.4 特殊位置防护
4.6.4.1 底部密封和内侧防护处理。

当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。（图下附图片）
4.6.4.2 转角处密封处理
转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。
4.6.4.3 异型结构处密封处理
异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上。
4.6.4.4 全钢附着升降脚手架外侧防护处理
全钢附着升降脚手架整个外侧均用防火安全立网全封闭(见下图)。

4.6.4.5 架体端部封闭处理
全钢附着升降脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。
4.6.4.6 施工电梯和物料平台封密处理
全钢附着升降脚手架在物料平台伸入架体内安装在建筑结构处端部也必需用定型钢板冲孔网全封闭。
4.6.5 安装配电线路
每台电动葫芦额定提升量为7.5t，提升机功率为0.5KW，本工程共41台机位，全钢附着升降脚手架总用电功率为20.5KW。
因为电动葫芦安装在全钢附着升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制带定型插头插座定型电缆对口插接，每一个型号规格定型电缆有不一样孔眼插头插座，从制作上就扗绝了接错线隐患。电动葫芦要采取同一厂家、同一品种产品。
4.6.6 智能提升系统安装
智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，经过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立提升体系。
4.7 全钢附着升降脚手架提升
架体提升前做好提升前各项检验，确保全部障碍物已拆除。架体提升时不影响其它工种正常作业。
4.7.1 施工步骤
全钢附着升降脚手架提升工艺步骤图

4.7.2提升作业指导书
A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长公布指令提升脚手架。
B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检验，确定安全无误后，由架子班长公布指令继续提升脚手架。
C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架提升情况，发觉异常情况，应立即报警。
D：总控按钮操作员听到报警声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新公布提升脚手架指令。
E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长公布停止提升指令。
F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，而且固定好。
G：安装可调式卸荷限位支顶器，可调式卸荷限位支顶器必需拧紧顶实。
H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层（下一层）对应位置并把可调式卸荷限位支顶器调整到受力状态。注意在电动葫芦松链时，预防发生误操作（即应按下降按钮）。
I：全钢附着升降脚手架组装完成后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。
4.7.3 全钢附着升降脚手架提升后，结构临边防护
架体提升前，总包方必需先做好主体结构临边防护方法，不然架子不予提升，具体临边防护方法由总包方编制可实施性方案。
4.7.4 全钢附着升降脚手架拆除
严格根据施工工序作业，具体分以下几步：
（1）拆除前准备工作
1）全钢附着升降脚手架最上一个附墙件以上架体和结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距小于6米；对于不能采取拉接加固部位采取钢丝绳拉接。
2）清理架体上垃圾杂物，以确保人员在拆除过程中操作安全。
3）检验附墙件关键承力螺栓承力情况。
（2）拆除步骤
1)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日早晨或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专员看管，预防非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。
2)将断口处第一片架最上步连接处防护网拆除，再由下而上依次拆除连接钢板。当最终一块走道板拆除前，用施工塔吊将要分离架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。
3)依次顺延拆除上步相邻架体。
4)当最上步拆除完成，再拆除第二步断面口第一片架体，施工方法同“2）"。
5)依次顺延拆除二步相邻架体。
6）二步拆除后，再拆除底步断面口第一片架体，施工方法同“2）"。
7）依次顺延拆除底步相邻架体。
8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。
拆除节点吊运示意图：最大吊运跨度重量为1500kg，满足吊机重量要求。

拆除吊装示意图
4.8 全钢附着升降脚手架平面部署说明
本工程采取我企业全钢附着升降脚手架，具体部署方案以下：
本主体外墙拟从3层顶开始使用全钢附着升降脚手架。
具体详见全钢附着升降脚手架平面部署图。

4.9 全钢附着升降脚手架和施工电梯处理
1）、人货电梯处做法：为方便施工人员进入全钢附着升降脚手架，施工升降平台不和人货电梯相互干涉，全钢附着升降脚手架在人货施工电梯上方运行。
4.10 全钢附着升降脚手架架体过塔吊附臂安全技术方法
在全钢附着升降脚手架架体平面部署时，在确定塔吊附臂位置部署塔吊附墙处专用吊桥式折叠架，且应确保吊桥式折叠架架体立杆和塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm距离，吊桥式升降平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着升降脚手架升降时碰到上几层塔吊附臂影响平台升降时，先拆除塔吊部附臂待经过那层吊桥式折叠架脚手板处防火安全立网中间连接螺栓，并向两端往内折叠该防护网，然后再拆除该层脚手板中间连接螺栓组件，再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利经过该层脚手板了。待升降过后立即将全部拆除件和翻转件恢复到位即可。

吊桥式折叠架（闭合）

吊桥式折叠架（翻开）

4.11 全钢附着升降脚手架和物料平台之间技术处理方法
物料平台和平台架体之间技术处理方法：拆除二层2.5米走道板和防火安全立网，如遇拐角处，则拆除料台位处走道板和防火安全立网，宽为2.5m。在架体中间每层各留二个距离1.80米，孔径φ32预留孔，然后安装附墙支座和智能型自动升降料台，全钢附着升降脚手架折叠架拆除脚手板和防火安全立网两个端部在架体内安装端部封网。
4.12 架体抵御风涡流采取抗上翻方法
台风来袭之前，检验全部导向支座上可调式卸荷限位支顶器，使其有效传力；支座下不用钢丝绳拉结，预防风涡流产生瞬时向上升力，使架体上升，带来安全隐患。
4.13 全钢附着升降脚手架规格、数量
全钢附着升降脚手架共8层脚手板，脚手板步高2.0米，架体总高16.5米；
4.14 具体安装方法
详见4.6节全钢附着升降脚手架安装方法实施，具体由现场管理部负责。
4.15 全钢附着升降脚手架附墙情况及详图
全钢附着升降脚手架在正常使用时均由三个固定导向支座附墙固定（最少两个），全钢附着升降脚手架在每个工程投入使用前应有检验或检测合格证实文件。因本工程固定导向支座大全部固定于梁上和剪力墙上，正常使用时梁强度必需达成C20，当提升时，拆除最底下一个固定导向支座，安装于最上层（此时顶层梁在折除模板后即可安装固定导向支座,所以时此处固定导向支座不受力，只起导向作用），安装好最上层固定导向支座后，即可提升。如右图所表示。
4.16 全钢附着升降脚手架升降
全钢附着升降脚手架在组装完成后要“全钢附着升降脚手架首次安装完成及使用前检验验收表”进行一次全方面检验验收。
本全钢附着升降脚手架升降采取倒链电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。
故障停机、排除
智能折叠式升降架提升程序：
开始提升
打开密封板
预紧提升设备等准备工作

继续提升

拆除底部导座

松电动葫芦链条
卸荷：顶好支顶器
盖好翻板
提升到位
快到位前安装顶部导向支座

进行下一次提升

4.16.1 准备工作：
1） 升降前应做好必需准备工作，首先预紧提升链条，检验吊点、吊环、吊索情况，偏心碰撞自旋转调整防坠器情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发觉问题立即整改，整改合格后方可提升。
2) 设置安全防护区域在升降升降平台区域下方地面划出安全区域，具体区域见图1所表示，且必需有专员警戒守护，严禁和拆架无关人员进入该区域。

3）上层需附着固定导向支座墙体结构砼强度必需达成或超出10MPa方可进行升降，从上往下数第二层结构砼强度达成15MPa，第三层砼强度达成20MPa。上层需附着预留孔或预埋螺帽件完好符合要求能满足立即固定导向支座等。
4）当每个机位提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时计算机将通知准备工作完成，可进行提升工作，不然应排除故障后重试。
4.16.2 全钢附着升降脚手架提升
经按“全钢附着升降脚手架提升、下降作业前检验验收表”要求检验确定能够提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼全钢附着升降脚手架全部机位同时—起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。
当有故障时，应立即排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，尤其是顶部固定导向支座应和其下二个固定导向支座同在一垂直面中并成一条直线，不然暂停提升进行调整。
当提升到底部固定导向支座离开导轨后,停止提升并将该固定导向支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升。
当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行全钢附着升降脚手架升降工作。
4.16.3 卸荷
架体提升到位后，将可调式卸荷限位支顶器掰过来，顶住防坠档杆，使其处于受力状态，然后放松提升链条。
1） 当取消传力倒链环链和升降架连接后进行特殊构件上移工作。
2） 当全部机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这么，整个一个完整提升程序便已全方面完成，再次升降时，只要反复上述程序，架子便可进行新一次升降。
4.17 全钢附着升降脚手架使用和维护
升降架每次升降后要经过检验验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。
4.17.1 使用荷载
架体使用时，二步架使用时荷载应小于3kN/㎡ ，三步架同时使用时荷载小于2kN/㎡ ，严禁超载使用，荷载应尽可能分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kg。
4.17.2 架体在使用中必需和建筑物进行临时连接、支撑，预防架体顶部晃动过大。
4.17.3 架体维护保养
为了确保升降架正常使用，避免事故隐患，应定时对升降架进行维护和保养。
1) 升降架每次升降前，施工班组应对所升降架体固定导向支座附墙螺栓进行检验，螺杆露出螺母端部长度不得小于3螺距，并大于10mm，发觉问题应立即处理和更换，由工程部验收签字后方可进行升降。
2) 定时对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检验电动葫芦自锁装置，链条情况，检验传力倒链环链情况等。
3) 检验构件焊接情况，悬挂端下沉情况。
4) 检验吊挂件、倒链环链松紧情况等。
5) 检验控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。
4.18 全钢附着升降脚手架拆除