热电厂锅炉车间4号炉脱硝HAZOP分析报告.doc

中国石油乌鲁木齐石化公司热电厂4号锅炉脱硝改造HAZOP 分析报告热电厂锅炉车间2013年7月 序号职位/角色姓名单位签字1组长刘道彬锅炉车间2组员王俊武锅炉车间3组员郭连伟锅炉车间4组员张 利锅炉车间5组员刘恒志锅炉车间6组员方迎春锅炉车间7组员帕尔哈提热工车间目 录1 概述2 工艺描述2.1SCR烟气反应喷氨系统2.2声波吹灰器系统2.3蒸汽吹灰器系统3 评估工作所用的技术资料4 风险标准说明5 节点信息6 分析人员及评价方法说明6.1 评估小组人员6.2 方法说明7 分析结论8 附件：附件一：分析记录表附件二：HAZOP 分析节点图1、概述根据公司的要求及厂里的安排，组织开展4号炉脱硝改造HAZOP 分析工作。经过相应准备工作，HAZOP 分析会议 于 7月1 日开始，至 7月 15 日结束，并于 7月 16日 完成分析报告。本次 HAZOP 分析目的在于识别可能会导致伤害或事故（包括财产损失、人员 伤亡及伤害、环境污染）的设计缺陷，以及与设计操作意图相背离可能会导致的 各种后果。分析不仅包括正常操作、投料试车、开停工、维修时可能出现的危害 后果，同时对装置的可操作性方面也进行了分析。共分析系统图3张，分析节点14个，提出建议23 条。在分析过程中发现的问题以及存在的错误,在 HAZOP分析过程中独立记录下来，详见附件HAZOP 分析过程中发现的设计问题及提出的技术疑问。对不能满足风险降低要求的工艺过程，最终建议措施的提出以 Excel表格形式记录，详见附件HAZOP 分析会议记录。2、工艺描述1 锅炉主要工艺流程描述：（1）SCR烟气反应喷氨系统：氨气自氨蒸发系统来，至氨气混合器与稀释风机来空气混合至5%含量，后经管线送至氨气喷口喷入烟道与烟气经涡流混合器混合，再到催化剂反应层参与反应。（2）声波吹灰器系统：压缩空气由压缩空气母管来，送至声波吹灰器，由声波吹灰器送至催化反应层，来清理催化反应层积灰。 （3）蒸汽吹灰器系统：1.0MPa自用蒸汽自厂用蒸汽联箱来，送至蒸汽吹灰器系统管线，由管线输送至蒸汽吹灰器，喷入低温空预器，清楚低温空预器部的积灰及脱硝反应凝结物。 3、分析工作所用的技术资料锅炉车间所提供的用于 HAZOP 分析工作的全部资料包括： 锅炉车间4号炉脱硝系统图 。图纸目录如下：1、SCR烟气反应喷氨系统2、声波吹灰器系统3、蒸汽吹灰器系统锅炉使用说明书设备说明书4、风险标准说明本次4号炉脱硝 HAZOP评估工作过程中所采用的风险标准为中国石油集团公司风险标准。风险矩阵见图 1。硬件控制措施软件控制措施事故发生率风险发生概（频）率等级1、对操作指导无认知，无相关的操作1、无相关检测工作。规程，未经批准进行操作。2、过程经常出现异常，对产 2、人员周转快，装置半数以上为无经 在装置生命周期内经常发I生的异常不采取任何措施。3、对于频繁地变更或新技术 应用，不进行PHAs。验的人员。无工作计划，工作由非专 生5业人员完成。员工普遍对危险源没有 10-1510认识。1520251、仅有一个简单的主动的系 1、对操作指导无认知，培训仅为口头统，可靠性差。传授，不正规的操作规程，过多的口2、检测工作不明确，没检查 头指示，没有固定成形的操作，无应 在装置的生命周期内可能过或没有受到正确对待。急操作程序培训。至少发生一次（预期中会III3、过程经常出现异常，很多 2、员工周转快，一个班组全为无经验 发生）4从未得到解释。的员工。过度的加班，疲劳情况普遍，48123、频繁地变更及新技术应用。工作计划常常被打乱，士气低迷。工 10-1至10-21620进行的PHAs不完全，质量较 差，边运行边摸索。1、一个或两个复杂的、主动 的系统，有一定的可靠性，可 能有共因失效的弱点。作由技术有缺陷的员工完成，岗位职 责不清，员工对危险源有一些了解。2、不经常检测，历史上经常 1、存在操作指导，没有及时更新或进 在某个特定装置的生命周 出问题，检测未被有效执行。 行评审，应急操作程序培训质量差。 期里不太可能发生，但有3、过程持续出现小的异常， 2、可能一班半数以上都是新人，但不 多个类似装置时，可能在IIIII对其原因没有全搞清楚或进常发生。有时出现的短时期的班组群 其中的一个装置发生（集3行处理。较严重的过程（工艺、体疲劳，较强的厌倦感。员工不会主 团公司内有过先例） 设施、操作过程）异常被标记 动思考，员工有时可能自以为是，不 10-2至10-33691215出来并最终得到解决；是每个员工都了解危险源。4、频繁的变更或新技术应用， PHAs不深入，质量一般，运行 极限不确定。1、两道或两道以上，其中至少有一道是被动和可靠的。1、关键的操作指导正确、清晰，其它2、定期的检测，功能检查可 的则有些非致命的错误或缺点，定期能不完全，偶尔出现问题。开展检查和评审，员工熟悉程序。预期不会发生，但在特殊情况下有可能发生（国内IIIIII3、过程异常不常出现，大部 2、有一些新人，但不会全在一个班组。2分异常的原因被弄清楚，处理 偶尔的短暂的疲劳，有一些厌倦感。 同行业有过先例）246810措施有效。员工知道自己有资格做什么和自己能 10-3至10-44、合理的变更，可能是新技 力不足的地方，对危险源有足够认识。 术带有一些不确定性，高质量的PHAs。1、两道或两道以上的被动防护系统，互相独立，可靠性较 1、清晰、明确的操作指导，制定了要高；遵循的纪律，错误被指出并立刻得到2、有完善的书面检测程序， 更正，定期进行培训，内容包括正常、进行全面的功能检查，效果特殊操作和应急操作程序，包括了所 现实中预期不会发生（国IIIIII好、故障少。有的意外情况。内同行业没有先例）13、熟悉掌握工艺，过程始终 2、每个班组上都有多个经验丰富的操 10-412345处于受控状态。作工。理想的压力水平。所有员工都4、稳定的工艺，了解和掌握 符合资格要求，员工爱岗敬业，清楚 潜在的危险源，建立完善的工 了解并重视危险源。艺和安全操作规程。等级12345员工伤害 没有员工伤害或只有轻伤，但没有重伤和死一次死亡 3-9 人，或者 10-49 人中毒备注：亡。造成重伤、急性工业中毒，但没有死亡。一次死亡 1-2 人，或者 3-9 人中毒（重伤）。 （重伤）。一次死亡 10 人以上，或者 50 人以上中毒（重伤）。（1）轻伤：指损失工作日低于 105 日的失能伤害。财产损失 一次造成直接经济损失人民币不足 50 万一次造成直接经济损失人民币 50 万元以 一次造成直接经济损失人民币 100 万元以一次造成直接经济损失人民币 500 万 一次造成直接经济损失人民币 1000 万元以上。元。（企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86）；（2）重伤：指损失工作日等于和超过 105 日的失能上、100 万元以下。上、500 万元以下。元以上、1000 万元以下。1、事故使得区域生态功能部分丧失或濒危物种生存环境受到 污染。1、因事故造成跨县级行政区域纠纷，引起一 1、因事故造成跨地级行政区域纠纷，环境影响伤害。（企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86）。事故造成周边环境轻微污染，没有引起群 般群体性影响。使得当地经济、社会活动受到影响。 2、事故使得当地经济、社会活动受到严重影响，疏散群众 1万以上。事故影响仅限于生产区域内，没有对周边环 体性事件。境造成影响。2、发生在环境敏感区的油品泄漏量 1 吨以 2、发生在环境敏感区的油品泄漏量3、因事故造成重要河流、湖泊、水库及海水域大面积污染，下，以及在非环境敏感区油品泄漏量 10 吨以 1-10 吨，以及在非环境敏感区油品泄 或县级以上城镇水源地取水中断。下，造成一般污染事故。漏量 10-100 吨，造成较大污染事故。4、发生在环境敏感区的油品泄漏量超过 10 吨，以及在非环境敏感区油品泄漏量超过 100 吨，造成重大污染事故。图 1 中国石油集团公司风险矩阵风险等级的解释如下：风险等级分 值描 述需要的行动HAZOP 改进建议IV15-25严重风险（绝对不能容 忍）应当立即落实工程或管理上的控制措施，在不超过 6 个月内把风险 降低到级别 II 或以下。需要并制定专门的管理方案 予以削减III10-12高度风险（难以容忍）采取工程或管理上的控制措施，在不超过 12 个月内把风险降低到级 别 II 或以下。需要并制定专门的管理方案 予以削减II5-9中度风险（在控制措施落 实的条件下可以容忍）应当确认程序和控制措施已经落 实，强调对它们的维护工作。个案评估，评估现有控制措施 是否足够。I1-5可以接受不需要采取措施进一步降低风险。不需要。可适当考虑更安全的办法。5、节点信息节点编号节点描述对应系统图节点 01氮气吹扫管线至4号炉脱销氨气管线SCR反应区烟气喷氨系统节点 02热电厂氨区氨气母管来氨气经过锅炉侧氨气管线到达氨气混合器SCR反应区烟气喷氨系统节点 03稀释风机出口至氨气混合器SCR反应区烟气喷氨系统节点 04氨气混合气至喷氨总风门SCR反应区烟气喷氨系统节点 05氨气经稀释风稀释后分四路送入至烟道内的混合器SCR反应区烟气喷氨系统节点 06炉膛尾部烟道省煤器来烟气经过静态混合器后到催化剂层前SCR反应区烟气喷氨系统节点 07烟道内烟气经过混合气后经过催化反应器至空气预热器SCR反应区烟气喷氨系统节点 08空气缓冲罐SCR反应器声波吹灰节点 09压缩空气至空气缓冲罐SCR反应器声波吹灰节点 10压缩空气自空气缓冲罐输送至声波吹灰器供气母管SCR反应器声波吹灰节点 11压缩空气自母管至各层声波吹灰器供气母管SCR反应器声波吹灰节点 12各层声波吹灰器供气母管至声波吹灰器SCR反应器声波吹灰节点 13吹灰蒸汽至支路交叉点原空预器低温段蒸汽吹灰节点14吹灰蒸汽由支路到蒸汽吹灰器原空预器低温段蒸汽吹灰6、分析人员及评价方法说明6.1 评估小组人员HAZOP 小组由锅炉车间主任及技术副主任、车间技术人员、安全员、班组技术员和热工车间技术员等人员组成，小组人员 组成如下：主席：刘道彬 助理：郭连伟组员：王俊武、张利、刘恒志、方迎春、帕尔哈提。6.2 方法说明运用 HAZOP 分析方法，将装置的工艺流程划分为不同的节点，通 过一系列引导词系统地对每一个节点进行审核，发现导致偏差的原因 和由此可能产生的后果，识别和判断现有的安全措施是否能够避免结 果的产生，并针对不足的措施提出相应的建议，并如实地记录分析的 全过程。工作流程见下图：节点选择由HAZOP小组的主席根据所要分析的PID图的情况把工艺 流程划分为不同的节点，然后对每一个节点展开讨论。设计意图由工艺专家向HAZOP小组描述该节点的设计意图并对该 节点的参数进行讨论。危险辨识对工艺参数的偏差进行分析、讨论。考虑偏差时应参照正 常操作时的工艺参数。通常把系统的开工、维修作为节点 的临界状况来考虑；危险是因为失去保护措施而造成的原因、后果及现有 措施分析对所有可能导致危险的偏差的原因进行罗列并讨论，并对 所有造成的包括健康、安全及环境的后果进行讨论和记 录。对那些可能同安全没有直接相关的，但可能对装置的 操作及产品产生巨大影响的偏差也要记录下来。建议、备注典型的建议是针对那些非常可能发生的原因、产生重大的 后果并且没有足够的安全措施，可能导致无法接受的风险 或重大的操作问题的。还有建议需要增加额外的信息来检 查是否会出现潜在的危险。HAZOP 工作流程图7、分析结论乌鲁木齐石化公司热电厂现有5台锅炉 HAZOP 分析，考虑了人员安全、环境污染及财产损失三方面的影响。共分析问题38项，其中装置工艺设计中存在的高度风险5个，中度风险23 个， 可以接受的风险10个。在整个分析过程中累计提出建议8条。HAZOP 分析发现的主要问题集中在以下几个方面：1）系统设置存在隐患，需完善；2）部分系统自动控制和监视系统需要完善。3）对逆向流可能出现的危险保护措施不足；7）具体分析结果见附件HAZOP 分析会议记录。HAZOP 分析过程提出的全部建议措施汇总如下：建议措施汇总表序号风险等级建议措施建议执行1在氮气至氨气吹扫手动门前加装压力表，便于确认氮气母管内是否有氮气，压力是否满足要求热工2在氮气吹扫手动二次门后前加装盲板检修3定期检查、校对气动调节阀是否正常运行4装设气体泄漏报警装置运行5在膨胀节处安装氨气浓度检测报警装置热工6定期巡检烟道各处，检查有无泄露点运行7吹灰系统低点安装排水阀门检修8压缩空气总管安装滤网检修8、附件附件一HAZOP 分析节点图附件二HAZOP 分析会议记录附件一：HAZOP 分析节点图附件二：中 国 石 油 乌 鲁 木 齐 石 化 公 司热电厂4号锅炉脱硝HAZOP 分 析 记 录 表节点序号节点描述设计意图节点01氮气吹扫管线至4号炉脱销氨气管线吹扫氨气管线图号：F135TX1301-J0201-02会议日期2013.7.1SCR反应区烟气喷氨系统参加人员郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提序号参数/引导词偏差原因后果已有保护措施风险分析建议措施备注严重性可能性风险等级1压力无压力氮气管线至氨气吹扫手动氮气侧手动一次门、二次门未开。1、吹扫时无氮气。2、无法达到氨气出扫效果。1、吹扫前确认厂区氮气母管投入运行2、就地检查确认吹扫手动一、二次门处于开启状态21I在氮气至氨气吹扫手动门前加装压力表，便于确认氮气母管内是否有氮气，压力是否满足要求氮气母管内无氮气。21I压力过低 氮气管线至氨气吹扫手动氮气侧手动一次门、二次门未开到位。1、氨气管线吹扫效果差。1、锅炉侧有氮气压力指示。21I在氮气至氨气吹扫手动门前加装压力表，便于确认氮气母管内是否有氮气，压力是否满足要求氮气母管压力低。1I压力过高氮气母管压力偏高1、管线超压2、管线接点密封处向外泄露氮气无21I吹扫前确认氮气母管压力氮气管线至氨气吹扫手动氮气侧手动一次门、二次门开度不合适21I根据压力变化控制手动门在合适开度逆向流氮气吹扫手动门不严氨气反窜至氮气母管无31II在氮气吹扫手动二次门后前加装盲板2工艺物料易燃无易爆无有毒无窒息氮气泄漏人员发生窒息1、现场配备正压式呼吸器2、严格执行危险品管理办法31II节点序号节点描述设计意图节点02热电厂氨区氨气母管来氨气经过锅炉侧氨气管线到达氨气混合器输送氨气至氨气混合器图号：F135TX1301-J0201-02会议日期2013.7.3SCR反应区烟气喷氨系统 参加人员郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提序号参数/引导词偏差原因后果已有保护措施风险分析建议措施备注严重性可能性风险等级1流量流量无锅炉侧氨气供气手动总门未开启1、锅炉烟气氮氧化物含量上升2、锅炉烟气氨气含量下降3、SCR反应区失效，退出运行1、氨气气动调节阀前有氨气压力测点指示2、氨气气动调节阀后有氨气流量测点指示3、氨气气动调节阀、速断阀设计有旁路手动门4、供氨管线手动门后设有压力报警32II氨气气动调节阀故障32II1、定期检查、校对气动调节阀是否正常2、保证仪用空气压力正常氨气调节控制系统故障32II1、定期检查、校对气动调节阀是否正常2、保证仪用空气压力正常氨气速断阀故障32II1、定期检查、校对速断阀是否正常2、保证仪用空气压力正常流量过低氨气气动调节阀故障1、锅炉烟气氮氧化物含量上升2、锅炉烟气氨气含量下降3、SCR反应区失效1、氨气气动调节阀前有氨气压力测点指示2、氨气气动调节阀后有氨气流量测点指示3、氨气气动调节阀、速断阀设计有旁路手动门4、供氨管线手动门后设有压力报警32II1、定期检查、校对气动调节阀是否正常2、保证仪用空气压力正常氨气调节控制系统故障32II1、定期检查、校对气动调节阀是否正常2、保证仪用空气压力正常厂区氨气母管压力低32II流量过高氨气气动调节阀故障1、锅炉烟气氨气浓度升高2、锅炉烟气氨氧化物含量下降明显3、氨气逃逸，污染环境、危害人身及设备安全1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示3、氨气气动调节阀有根据烟气成分变化逻辑自动调节开度4、控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量32II定期检查、校对调节阀是否正常锅炉烟气氮氧化物浓度测点、氨气浓度测点或者烟气流量指示故障32II定期检查、校对热工测点、表计准确性氨气调节控制系统故障32II定期检查、校对热工测点、表计准确性氨气流量计故障32II定期检查、校对热工测点、表计准确性逆向流逆止门故障稀释风机出口空气窜入氨气管线，造成氨气供应故障1、氨气至氨气混合器之间设有逆止阀2、逆止阀前设有手动门32II流量变化过大氨气气动调节阀自动故障1、烟气氮氧化物浓度变化指示波动大2、烟气氨浓度指示变化波动大3、SCR反应器脱硝处理效果差1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示3、氨气气动调节阀有根据烟气成分变化逻辑自动调节开度4、控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量32II定期检查、校对调节阀是否正常烟气流量指示故障、烟气氮氧化物浓度指示故障、烟气氨浓度指示故障、氨气流量计故障32II定期检查、校对热工测点、表计准确性2压力压力过低 厂区氨气母管压力低1、锅炉烟气氮氧化物含量上升2、锅炉烟气氨气含量下降3、SCR反应区失效1、氨气气动调节阀前有氨气压力测点指示2、氨气气动调节阀后有氨气流量测点指示3、氨气气动调节阀、速断阀设计有旁路手动门4、锅炉侧氨气供气总门后有压力测点报警指示31II氨气气动调节阀故障31II1、定期检查、校对速断阀是否正常2、保证仪用空气压力正常氨气速断阀故障31II1、定期检查、校对速断阀是否正常2、保证仪用空气压力正常压力过高 氨气气动调节阀故障1、锅炉烟气氨气浓度升高2、锅炉烟气氨氧化物含量下降明显3、氨气逃逸，污染环境、危害人身及设备安全1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示3、氨气气动调节阀有根据烟气成分变化逻辑自动调节开度4、控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量31II1、定期检查、校对速断阀是否正常2、保证仪用空气压力正常氨气速断阀故障31II1、定期检查、校对速断阀是否正常2、保证仪用空气压力正常3其他排空泄露排空手动门故障、不严密1、氨气泄露，危及人身安全。2、氨气压力下降。1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示32II巡检检查阀门严密性4工艺物料易燃无易爆氨气泄漏造成火灾、爆炸，危及人身及设备安全无32II1、装设气体泄漏报警装置2、现场配备防爆、灭火设施有毒氨气泄漏人员中毒1、现场配备正压式呼吸器2、严格执行危险品管理办法32II装设气体泄漏报警装置窒息氨气泄漏人员发生窒息1、现场配备正压式呼吸器2、严格执行危险品管理办法23装设气体泄漏报警装置5程序未完成1、脱硝装置进口温度过高, 过低2、速断阀故障3、控制程序故障3、锅炉MFT动作4、稀释风机故障供氨速断阀关闭，SCR退出运行烟道反应器前后设有烟气温度报警31II节点序号节点描述设计意图节点03稀释风机出口至氨气混合器将稀释风机产生的空气输送至氨气混合器图号：F135TX1301-J0201-02会议日期2013.7.3SCR反应区烟气喷氨系统 参加人员郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提序号参数/引导词偏差原因后果已有保护措施风险分析建议措施备注严重性可能性风险等级1压力无压力稀释风管线漏1、烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。2、SCR退出运行1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示3、当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动31II稀释风机故障32II压力低稀释风管线漏1、烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。2、SCR退出运行1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示3、当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动31II稀释风机故障32II压力高稀释风机故障两台稀释风机同时运行稀释风机出口设有流量表计31II2流量无流量稀释风管线漏1、烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。2、SCR退出运行1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示3、当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动31II稀释风机故障32II流量低稀释风管线漏1、烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。2、SCR退出运行1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示3、当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动31II稀释风机故障32II流量高稀释风机故障两台稀释风机同时运行稀释风机出口设有流量表计31II节点序号节点描述设计意图节点04氨气混合气至喷氨总风门空气与氨气混合后送至喷氨反应器前图号：F135TX1301-J0201-02会议日期2013.7.3SCR反应区烟气喷氨系统 参加人员郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提序号参数/引导词偏差原因后果已有保护措施风险分析建议措施备注严重性可能性风险等级1组成氨气浓度高稀释风量小1、氨气浓度高，易发生爆炸事故2、氨气过量，烟气中氨浓度增加，氨逃逸增加3、SCR退出运行1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示3、配有两台稀释风机，互为备用4、氨气混合器前设有氨气流量计指示31II安装完毕后进行调试稀释风机故障31II氨气量大32II氨气浓度低稀释风量大1、SCR反应处理脱硝效果差2、烟气中氮氧化物、氧气浓度升高3、SCR退出运行1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示3、配有两台稀释风机，互为备用4、氨气混合器前设有氨气流量计指示31II安装完毕后进行调试氨气量小32II2混合未混合混流板位置调整不当氨气被空气稀释后混合不均，喷氨不均匀，脱硝效率差1、按设计图纸正确安装混合器2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示33II安装完毕后进行调试混合效果差32II节点序号节点描述设计意图节点05氨气经稀释风稀释后分四路送入至烟道内的混合器氨气经稀释风稀释后经过喷嘴喷入混合器与烟气混合图号：F135TX1301-J0201-02会议日期2013.7.3SCR反应区烟气喷氨系统 参加人员郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提序号参数/引导词偏差原因后果已有保护措施风险分析建议措施备注严重性可能性风险等级1流量无流量管线、喷嘴堵塞1、流量计显示无流量2、烟气内喷入氨气分布不均匀，脱硝效率低3、烟气氮氧化物含量测点指示升高4、烟气氧含量测点指示升高5、烟气氨含量测点指示降低1、混合器前烟道有氮氧化物含量测点指示2、混合器前烟道烟气流量测点指示3、设置有NH3的流量控制系统31II1、制定巡检路线，定期检查风门、手动门、风门状态2、定期校对流量计指示是否正确支路手动门未开31II流量计故障31II总风门故障关闭31II流量少管线、喷嘴堵塞1、流量计显示流量小2、烟气内喷入氨气分布不均匀，脱硝效率低3、烟气氮氧化物含量测点指示升高4、烟气氧含量测点指示升高5、烟气氨含量测点指示降低1、混合器前烟道有氮氧化物含量测点指示2、混合器前烟道烟气流量测点指示3、设置有NH3的流量控制系统31II1、制定巡检路线，定期检查风门、手动门、风门状态2、定期校对流量计指示是否正确支路手动门未开31II流量计故障31II总风门故障关闭31II流量大流量计故障1、流量计显示流量偏大2、烟气内氨含量指示偏高3、烟气氮氧化物含量测点指示降低4、烟气氨逃逸增加5、表计故障时造成烟气氮氧化物含量波动大1、混合器前烟道有氮氧化物含量测点指示2、混合器前烟道烟气流量测点指示3、设置有NH3的流量控制系统32II1、制定巡检路线，定期检查风门、手动门、风门状态2、定期校对流量计指示是否正确氨气调节控制系统故障32II烟气流量指示故障、烟气氮氧化物浓度指示故障、烟气氨浓度指示故障、氨气流量计故障32II32II2混合混合效果差涡流混合器故障1、烟道内氨气与烟气混合效果差，混合不均匀2、影响反应效果，烟气脱硝效率降低3、烟气中氨逃逸增多1、混合器前烟道有氮氧化物含量测点指示2、混合器前烟道烟气流量测点指示3、设置有NH3的流量控制系统4、按设计图纸安装混合器及喷嘴31II1、制定巡检路线，定期检查风门、手动门、风门状态2、定期校对流量计指示是否正确3、混合器、喷嘴安装前检查确认正常过度混合涡流混合器故障31II未混合氨稀释空气喷嘴堵塞31II3其他膨胀节泄露膨胀节受高温高压影响膨胀，长时间运行后密封面或者自身破损1、氨气泄露，危及人身安全2、造成氨气损失，影响脱硝效率无31II在膨胀节处安装氨气浓度检测报警装置节点序号节点描述设计意图节点06炉膛尾部烟道省煤器来烟气经过静态混合器后到催化剂层前锅炉烟气与氨气充分、均匀混合图号：F135TX1301-J0201-02会议日期2013.7.4SCR反应区烟气喷氨系统 参加人员郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提序号参数/引导词偏差原因后果已有保护措施风险分析建议措施备注严重性可能性风险等级1流量过高烟气流量计故障1、烟气喷氨量增加2、烟气氨逃逸增加1、烟道反应器前后设有氮氧化物含量、氧含量测点2、烟道出口设有氨含量测点33II定期检验、校对流量及其他测点表计过低1、烟气喷氨量减少2、烟气氮氧化物含量增加2温度烟气温度过高锅炉负荷高1、反应温度过高，联锁保护动作2、SCR退出运行烟道装设有3各烟气温度测点33II烟气温度过低锅炉故障、烟气温度下降。1、反应温度过低,烟气脱硝反应不充分,易产生NH3 的逃逸，联锁保护动作2、SCR退出运行烟道装设有3各烟气温度测点33II3其他烟道压差大烟道、反应器积灰1、烟气流通效果差，烟气和氨气混合不均匀2、影响催化剂活性2、影响烟气脱硝效果系统设计每两层催化剂间有声波吹灰器32II烟道膨胀节泄露膨胀节受高温高压影响膨胀，长时间运行后密封面或者自身破损烟气泄露，危及人身安全，污染环境无31II定期巡检烟道各处，检查有无泄露点节点序号节点描述设计意图节点07烟道内烟气经过混合气后经过催化反应器至空气预热器烟气经过反应催化层后降低烟气氮氧化物含量图号：F135TX1301-J0201-02会议日期2013.7.5SCR反应区烟气喷氨系统 参加人员郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提序号参数/引导词偏差原因后果已有保护措施风险分析建议措施备注严重性可能性风险等级1压差偏高催化反应层积灰1、烟气流通效果差，烟气和氨气混合不均匀2、影响催化剂活性2、影响烟气脱硝效果系统设计每两层催化剂间有声波吹灰器32II2温度烟气温度过高锅炉负荷高1、反应温度过高，联锁保护动作2、SCR退出运行烟道装设有3各烟气温度测点33II烟气温度过低锅炉故障、烟气温度下降。1、反应温度过低,烟气脱硝反应不充分,易产生NH3 的逃逸，联锁保护动作2、SCR退出运行烟道装设