热控质量验收表(对外).doc

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××××工程 (）检验批施工质量验收表单位工程: 工程编号：性质: 　表4.2.9 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程 (仪表和报警装置调试的通用检验项目）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4.3。1—01 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查外观完整无损、无锈蚀和划痕铭牌标志清楚、符合设计内部机械部件固定件齐全、清洁、牢固可动件主控动作灵活电气部件插件无松动元件无发焦绝缘电阻电动执行机构信号回路主控 MΩ ≥20 电源回路 MΩ ≥50 电动门电动机一般地区 MΩ ≥1 潮湿地区 MΩ ≥0。5 测量仪表符合本部分附录A 检定结果处理调整电位器或调整螺丝、锁紧螺母紧固、并用漆点封仪表用途标志清楚试验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程 (回路调试的通用检验项目)检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4.3。2—01 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查接线复查率 % ≥95 正确率主控 % 100 电源熔丝容量符合设计及设备容量要求设备铭牌用途标志清楚、符合设计回路绝缘电阻一般地区主控 MΩ ≥1 潮湿地区 MΩ ≥0.5 信号电缆屏蔽层接地良好检定结果处理调整螺丝或电位器的锁紧螺母紧固、并用漆点封试验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全验收结果: 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（汽、水、油管测温元件安装）检验批施工质量验收表单位工程: 工程编号：性质：　表4。4。2-01 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测点位置环境无剧烈振动测点部位符合设计安装检修方便间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外两测孔 mm ≥D，且＞200 测孔开凿和插座安装插座材质主控符合设计插座尺寸符合设计测孔直径误差 mm ≤1 开孔垂直偏差 mm ≤3 插座安装垂直偏差 mm ≤1 焊接及热处理符合《验规》焊接篇测温元件安装检查外观完好绝缘 MΩ ＞100 垫片材质主控符合本部分附录B 热电偶热电阻插入深度高温高压蒸汽 D＞250 mm 宜100 D≤250 mm 宜70 一般流体 D＞500 mm 宜300 D≤500 宜1/2D 双金属温度计感温元件插入深度主控全部浸入被测介质压力式温度计温包插入深度主控全部伸入介质中毛细管弯曲半径 mm ≥50 毛细管保护设施齐全、易检修环境温度无剧烈变化元件装配主控紧固、无渗漏标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落注：D—被测管道外径。验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程 (测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4。4。2—02 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观完好绝缘电阻 MΩ·m ＞1000 接地符合设计固定装置安装安装位置符合设计固定装置与被测金属壁表面光洁程度光滑、无毛刺焊接严密、牢固热电偶安装热电偶插入主控紧密、牢固保温良好接线线端连接主控正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色汽轮机内缸与缸壁固定牢固引出线出口密封严密、无渗漏标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落检验结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程 (测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4.4.2—03 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观良好绝缘电阻 MΩ·m ＞1000 接地符合设计插座安装位置符合设计焊接牢固热处理符合《验规》焊接篇插座材质符合设计在过热器管壁上垂直安装保护管材质不锈钢保护管弯曲弧度 ‘。’ ＞130 保护管长度 mm 伸出炉顶护板100 铠装热电偶安装卡套装置安装牢固热电偶插入保护管主控与过热器管壁接触紧密接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（测量金属壁温的专用热电阻安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号: 性质：　表4。4。2-04 工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测温元件检查型号规格符合设计外观无损伤绝缘电阻 Pt MΩ ≥100 Cu MΩ ≥50 推力瓦测温元件安装测孔直径偏差＞0.2d 测孔边缘靠乌金面距离 mm 0。5 测孔深度符合制造厂规定测温元件引出线材质耐油、耐温焊接牢固固定牢固，导线应留有余量标志牌内容符合设计,悬挂牢靠，字迹不易脱落轴承测温元件安装测温元件与轴承座螺纹一致插入深度符合设计接线线端连接主控正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠,字迹不易脱落电机绕组测温元件检查绝缘电阻符合制造厂规定电阻值符合制造厂规定标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落注：d—热电阻外径。验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4.4。2—05 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测点位置选择测点部位符合设计、维护检修方便测孔离焊缝距离在焊缝或热影响区外两测孔同距 mm ＞D，且＞200 测孔开凿、插座安装测孔边缘粗糙度光滑，无毛刺保护罩安装方向凸边迎着介质流向保护罩固定牢固插座安装严密测温元件安装外观完好检查绝缘电阻 MΩ ＞100 垫片材质符合本部分附录B 元件装配主控紧固、严密、不漏在烟风煤粉管上插入深度 (1／3~1／2）D 煤粉仓插入方向从顶部垂直插入插入深度按设计规定分层标志牌内容符合设计,悬挂牢靠，字迹不易脱落注：D—被测管道外径。验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（汽、水、油管路压力取源装置安装)检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4.4.3-01 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测点位置测点部位符合设计测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外压力与温度测孔＊位置主控按介质流向，压力测孔在温度测孔前距离 mm ＞D，且＞200 倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主控在水平中心线以上或以下45°夹角内气体主控在水平中心线以上液体主控在水平中心线以下45° 夹角内取源装置安装取压短管材质符合设计测孔直径与取压短管内径偏差 mm 0．5～1 测孔光洁度光滑、无毛刺取压短管垂直偏差 mm ≤2 取压短管插入管内的位置主控不超出管内壁焊接及热处理符合《验标》焊接篇安装位置符合设计进出口方向正确取源阀门安装安装固定端正牢固与管路连接牢固,无渗漏型号、规格符合设计垫片材质符合本部分附录B 标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落注：＊当直管段长度满足要求时,压力与温度测孔位置不受限制。 D-被测管道外径。验收结果: 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（烟、风、煤粉管道压力取源装置安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质: 　表4。4。3—02 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测点位置选择测点部位符合设计、安装维修方便测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外两测孔间距 mm ＞D，且＞200 测孔位置左右侧对称取源装置安装测孔直径与取压管内径偏差 mm 0.5～l 测孔光洁度主控光滑、无毛刺分离器取源装置垂直偏差 mm ≤0.5 炉墙取压管伸入位置主控与炉墙内壁齐平炉膛取压管倾斜度 ‘°’ 30~45 风压防堵装置主控角度和方向符合制造厂规定焊接符合《验规》焊接篇严密性严密不漏标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落注：D一被测管道外径。验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（喷嘴及标准孔板安装)检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4。4.4-01 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论节流装置检查型号规格符合设计外观光洁、平整孔板入口侧边缘锐角尖锐孔径偏差 β≤0．45 ±0．001d β＞0．45 ±0．0005d 喷嘴出口侧边缘锐角尖锐环室内径尺寸 D～1。02D 孔板方向与环室出口一致节流件上下游直管段检查直管段长度符合本部分附录C 横截面圆形,无突变上游10D和下游4D 管段内壁表面清洁、无垢、无凹凸、沉淀物安装方向主控正确节流件端面与管道轴线垂度 ° ≤1 垫片材质符合本部分附录B 厚度 mm 0。1～2 内径垫片压紧后不得突入管内固定牢固严密性无渗漏取压短管、凝汽器、阀门安装安装记录正确、齐全在水平或倾斜管上的取压点蒸汽管道水平中心线上部45°角内气体在管道上部液体管道水平中心线下部45°角内阀门安装位置维护操作方便阀门进出口方向正确阀门安装固定端正、牢固阀门成排安装间距均匀高差 mm ≤3 阀门与管路连接牢固、无泄漏垫片材质符合本部分附录B 两个凝汽器安装高度偏差主控 mm ≤2 焊接符合《验规》焊接篇热处理标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落注： d—孔板开孔内径； D—管道内径； β—为孔板内径与管道内径之比值β=d/D。验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程 (组合式长径喷嘴安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号: 性质: 　表4。4.4-02 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计尺寸符合制造厂规定测量装置前、后直管段符合本部分附录C 取样凝汽器及阀门安装在水平或倾斜管道上取压点蒸汽管道水平中心线上部45O夹角内液体管道水平中心线下部45O夹角内阀门安装位置便于维护阀门进出口方向正确阀门与管路连接牢固、无泄露垫片材质符合附录B 冷凝器安装高度差主控 mm ≤2 焊接及热处理符合《验规》焊接篇安装记录齐全、正确标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（均速管流量计安装）检验批施工质量验收表单位工程: 工程编号：性质: 　表4.4.4—03 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残安装位置符合设计尺寸符合制造厂规定安装取压孔方向动压孔主控朝介质流向静压孔主控背介质流向取源部件轴线与管道轴线垂直相交动压孔中心线与管道中心线重合均速管前、后直管段长度符合制造厂规定严密性无渗漏检查记录齐全标志牌内容符合设计，悬挂牢靠,字迹不易脱落验收结果: 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（翼形测速管安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4.4。4—04 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残安装位置符合设计尺寸符合制造厂规定直管段长度装置前 ≥0.6D 装置后 ≥0.2D 安装装置中心线主控与风道中心线重合同测点装两个及以上测速管静压孔在风道同一横截面上对称中心线主控与气流方向平行标志牌内容符合设计,悬挂牢靠，字迹不易脱落注：D一管道当量直径。验收结果: 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（转子流量计安装）检验批施工质量验收表单位工程: 工程编号：性质: 　表4。4.4—05 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残安装位置符合设计上游侧直管段长度 ≥50D 安装锥型管安装垂直偏差主控 mm ≤1．5 固定牢固、平整, 无机械应力空气管路连接紧固、严密接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落注：D—管道当量直径. 验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程 (椭圆齿轮流量计安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4。4.4—06 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残安装位置符合设计尺寸符合制造厂规定安装刻度盘面与管道中心线平行壳体箭头方向主控与流体一致管道内径偏差＜20%流量计标称直径垫片安装不得突出管内壁固定牢固，无机械应力过滤器安装符合设计接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程 (靶式流量计安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质: 　表4。4.4-07 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残安装位置符合设计直管段长度符合制造厂规定安装方向靶板主控与流向垂直箭头主控与流向一致垂直管段安装流体方向自下而上靶板中心线与管道中心线重合接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计,悬挂牢靠，字迹不易脱落验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程 (涡轮流量计安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4.4.4-08 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残安装位置符合设计直管段长度上游侧符合设计下游侧符合设计安装涡轮中心线主控与管道中心线重合箭头方向主控与介质流向一致接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落验收结果: 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（旋涡(涡街）流量计安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质: 　表4.4.4-09 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残安装位置符合设计尺寸符合制造厂规定前后直管段长度符合制造厂规定安装取源部件轴线与管道轴线垂直相交旋涡发生体插入深度至管道中心箭头方向主控与介质流向一致前置放大器与流量计距离 m ≤20 接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落验收结果: 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（电磁流量计安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：性质：　表4。4.4—10 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计安装位置符合设计衬里无伤残安装方向在垂直管段主控流体方向应自下而上在水平或倾斜管段主控两个测量电极不应在正上方或正下方固定牢固、平整、无机械应力接地主控流体、法兰、表应同电位接线线端连接正确、牢靠线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落验收结果：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（超声波流量计安装)检验批施工质量验收表单位工程：工程编号: 性质：　表4.4.4—11 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残安装位置符合设计工艺管道内壁光滑,无毛刺安装直管段长度流量计前 ≥10D 测量计后 ≥5D 探头安装位置主控符合设计固定牢固接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰标志牌内容符合设计，悬挂牢靠,字迹不易脱落注：D—管道外径。验收结果: 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（差压式液位测量取源装置安装）检验批施工质量验收表单位工程: 工程编号：性质：　表4.4。5—01 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计容器严密性无渗漏外观无重皮、裂纹、砂眼材质符合设计尺寸符合制造厂规定取源阀门安装位置在被测设备与平衡容器之间方向阀体横装阀杆水平焊接符合《验规》焊接篇平衡容器安装单室平衡容器垂直偏差 mm ＜2 标高主控符合设计双室平衡容器垂直偏差 mm ＜2 中心点位置与正常液位线主控重合补偿式平衡容器垂直偏差 mm ＜2 设计水位与汽包零水位线偏差主控 mm ＜2 热膨胀补偿设施齐全联接汽包短管应有回流坡度焊接符合《验规》焊接篇至差压计水平管段长度 m ＞0.4 下降管至疏水管的垂直距离 m ＞10 疏水阀门位置操作维护方便保温容器上部裸露平衡容器补水设施齐全标志牌内容符合设计,悬挂牢靠，字迹不易脱落验收结果: 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日 ××××工程（电接点水位计安装）检验批施工质量验收表单位工程：工程编号：

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