(高清版）DB36_T 1274-2021蒸压加气混凝土制品用铜尾矿硅质原料应用技术规程.pdf

ICS 91.100.01 P 30 DB36 江西省地方标准 DB36/T 12742020 蒸压加气混凝土制品用铜尾矿硅质原料 应用技术规程 Technical specification for copper tailings siliceous raw materials used in autoclaved aerated concrete products 2020-07-17 发布 2021-01-01 实施 江西省市场监督管理局 发 布 DB36/T 12742020 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 铜尾矿硅质原料要求.2 5 铜尾矿硅质原料在蒸压加气混凝土制品中的应用技术要求.4 附录 A（规范性附录）料浆稠度测试方法.7 DB36/T 12742020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由江西省工业和信息化厅提出并归口。本标准起草单位：江西省建筑材料工业科学研究设计院、江西万铜环保材料有限公司、江西嘉佳和装配式建筑有限公司、景德镇市宏祥新型建材有限公司、江西古景建材有限公司、上饶恒钢绿色装配建筑科技有限公司、江西恒立新型墙体材料有限责任公司。本标准主要起草人：黄高明、曾兴华、吴炎平、杨良、宋冬生、刘松柏、詹翔、魏建平、方春霖、邵滨、张苏伊、韩文祥、高翔、别安涛、刘红霞、刘澜涛、吴建群、杨仕君、潘春江、孙玉亭、孙智波、王强、金磊、黄宗发、王勇。DB36/T 12742020 1 蒸压加气混凝土制品用铜尾矿硅质原料应用技术规程 1 范围 本标准规定了蒸压加气混凝土制品用铜尾矿硅质原料质量要求，铜尾矿硅质原料在蒸压加气混凝土中应用的原材料、产品质量、配合比设计、制浆、浇注和养护技术要求。本标准适用于蒸压加气混凝土制品用铜尾矿硅质原料及其在蒸压加气混凝土制品中生产应用技术要求。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 11968 蒸压加气混凝土砌块 GB/T 11969 蒸压加气混凝土性能试验方法 GB 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 14684 建设用砂 GB 15762 蒸压加气混凝土板 JGJ 63 混凝土用水标准 JC/T 407 加气混凝土用铝粉膏 JC/T 409 硅酸盐建筑制品用粉煤灰 JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC/T 621 硅酸盐建筑制品用生石灰 JC/T 622 硅酸盐建筑制品用砂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 铜尾矿 copper tailings 由铜矿石经破碎、粉磨、精选后所剩下的细粉料。3.2 蒸压加气混凝土砌块 autoclaved aerated concrete block DB36/T 12742020 2 以硅质原料和钙质原料为主要原料，加入适量发气剂、调节剂，经配料、搅拌、浇注、静停、切割和蒸压养护等工艺过程而制成的一种多孔硅酸盐混凝土制品。3.3 蒸压加气混凝土板 autoclaved aerated concrete slab 以硅质原料和钙质原料为主要原料，加入适量发气剂、调节剂，按结构需求配置钢筋网片，经配料、搅拌、浇注、静停、切割和蒸压养护等工艺过程而制成的一种多孔硅酸盐混凝土制品。3.4 钙质原料 calcareous material 硅酸盐混凝土原料中以氧化钙为主要成分的材料。3.5 硅质原料 silicon material 硅酸盐混凝土原料中以二氧化硅为主要成分的材料。3.6 铜尾矿硅质原料 copper tailings silicon material 以铜尾矿为主要原料，经加工、复配、改性而成的硅质原料。3.7 发气剂 gassing agent 蒸压加气混凝土中用于浆体造孔的添加剂。3.8 调节材料 conditioning material 蒸压加气混凝土中用于调节料浆稠化与铝粉发气膨胀相适应，加速坯体硬化，提高制品强度的添加剂。4 铜尾矿硅质原料要求 4.1 质量标准 4.1.1 铜尾矿硅质原料主要指标 铜尾矿硅质原料主要指标应符合表 1 的规定。DB36/T 12742020 3 表1 铜尾矿硅质原料主要指标 4.1.2 生产蒸压加气混凝土板时对氯化物（以 NaCl 计）含量的要求 生产蒸压加气混凝土板时，优等品铜尾矿硅质原料的氯化物（以NaCl计）含量应0.02%，一等品和合格品应0.03%。4.1.3 放射性 铜尾矿硅质原料的放射性核素限量应符合GB 6566的规定。4.2 试验方法 4.2.1 SiO2质量分数、K2O+Na2O 质量分数的测定按 GB/T 176 进行。4.2.2 有机物、云母、硫化物与硫酸盐、氯化物的测定按 GB/T 14684 进行。4.2.3 含泥量、含水率的测定按 GB/T 14684 进行。4.2.4 放射性核素限量测定按 GB 6566 进行。4.3 验收规则 4.3.1 批量划分按 JC/T 622 进行 4.3.2 取样按 JC/T 622 进行。4.3.3 试样制备按 JC/T 622 进行。4.3.4 出厂检验包括：a)每批铜尾矿硅质原料出厂时，应进行出厂检验；b)出厂检验项目包括 SiO2质量分数、泥质量分数、含水率、杂物质含量。氯化物（以 NaCl 计）含量根据产品指标要求进行。4.3.5 型式检验项目包括本文件 4.1 所规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)使用新产源的铜尾矿；b)国家质量监督机构提出型式检验的要求时；c)正常生产时，每半年进行一次。4.3.6 检验后，符合本文件有关要求者为合格产品；若其中任一项不符合要求时，则应重新从同一批中加倍取样，进行复检。复检仍不合格时，则判定该批产品质量不合格。等级 项目 优等品 一等品 合格品 SiO2质量分数（%）85 75 65 K2O+Na2O 质量分数（%）1.5 3.0 5.0 有机物 合格 云母质量分数（%）0.5 1.0 硫化物与硫酸盐（以 SO3计）质量分数（%）1.0 2.0 泥质量分数（%）3.0 5.0 8.0 含水率（%）15 杂物质（草根、树皮、编织袋等）无 DB36/T 12742020 4 4.4 运输和贮存 4.4.1 符合本文件 4.1 规定要求的铜尾矿硅质原料才能出厂。4.4.2 铜尾矿硅质原料散装运输时，必须采取措施，防止污染环境。4.4.3 铜尾矿硅质原料需堆放在带有围挡的硬化场地上，并搭建防雨、防尘措施。4.4.4 铜尾矿硅质原料的出厂合格证内容包括：a)生产厂名；b)产品名称、等级与批号；c)标准代号；d)出厂日期；e)检验结果与检验日期。4.4.5 铜尾矿硅质原料应分批、分等级堆放。4.4.6 铜尾矿硅质原料在装卸、运输、堆放过程中应防止混入杂质，并应符合环保部门的有关规定。5 铜尾矿硅质原料在蒸压加气混凝土制品中的应用技术要求 5.1 原材料 5.1.1 水泥应符合 GB 175 规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度级别不低于 42.5 级。5.1.2 生石灰应符合 JC/T 621 的规定。块状生石灰应磨细加工至细度（0.080mm 方孔筛筛余）20%。5.1.3 铜尾矿硅质原料应符合本文件 4.1 节规定的要求。将细度（0.080mm 方孔筛筛余）控制在 25%35%。5.1.4 砂应符合 JG/T 622 的规定。将细度（0.080mm 方孔筛筛余）控制在 25%35%用于配料。5.1.5 粉煤灰应符合 JC/T 409 的规定。5.1.6 铝粉膏应符合 JC/T 407 规定。5.1.7 调节材料石膏（脱硫石膏、磷石膏）中 CaSO4.2H2O 的含量宜70%。宜与硅质材料一起混磨。5.1.8 钢筋应符合 GB/T 701、GB 1499.2、GB13788 或者 JC/T 540 的规定。钢筋应经防腐处理后使用。5.1.9 蒸压加气混凝土制浆用水应符合 JGJ 63 的规定。5.2 产品性能指标要求 5.2.1 采用铜尾矿硅质原料生产的蒸压加气混凝土砌块干密度划分为 B04、B05、B06、B07 四个级别；强度划分为 A2.5、A3.5、A5.0、A7.5 四个级别。5.2.2 采用铜尾矿硅质原料生产的蒸压加气混凝土板干密度划分为 B05、B06、B07 三个级别；强度划分为 A3.5、A5.0、A7.5 三个级别。5.2.3 采用铜尾矿硅质原料生产的蒸压加气混凝土砌块、板的性能应分别满足 GB 11968、GB 15762的要求。DB36/T 12742020 5 5.2.4 采用铜尾矿硅质原料生产的蒸压加气混凝土砌块、板的物理、力学与耐久性能试验方法应按GB/T 11969 进行。5.3 配合比设计 5.3.1 铜尾矿硅质原料蒸压加气混凝土的配合比应根据原材料指标、产品等级进行设计。5.3.2 铜尾矿硅质原料取代硅质材料的比例应根据产品密度等级和铜尾矿硅质原料等级指标确定。根据试验结果，确定不同等级产品对应的铜尾矿硅质原料取代硅质原料的比例，可按表 2 采用。表2 铜尾矿硅质原料取代硅质原料的比例 铜尾矿硅质原料等级 产品密度等级 B04级（%）B05级（%）B06级（%）B07级（%）优等品 60 80 100 100 一等品 40 60 80 100 合格品 20 40 60 80 5.3.3 铝粉膏的掺量应根据产品密度等级并通过试验确定。5.3.4 水料比应根据生产工艺需要并通过试验确定。5.4 制浆浇注 5.4.1 铜尾矿硅质原料湿磨后泵送至配有连续搅拌装置的储浆罐中，保持料浆均匀。5.4.2 供配料计量要准确。投料顺序宜为：开动搅拌设备，加水，投浆状物料、粉状物料，搅拌均匀后，加入铝粉膏浆体，再次搅拌均匀后浇注成型。5.4.3 料浆温度宜控制在 4050。5.4.4 料浆稠度宜控制在 20cm24cm。稠度测试方法见附录 A。5.4.5 料浆密度宜控制在 1.55g/cm31.65g/cm3。5.5 养护 5.5.1 静养温度宜控制在 4555，静养时间宜控制在 1.5h2.5h，以利于切割为宜。5.5.2 蒸压养护的饱和蒸汽压力宜为 1.1 MPa1.3MPa，温度为 185190。5.5.3 蒸压釜内进生坯体后应进行抽真空，宜在 30min40min 使蒸压釜内负压达到-0.06MPa。5.5.4 升温升压时间宜控制在 90min120min；恒温恒压时间宜控制在 480min540min；降温降压时间宜控制在 90min120min。5.6 堆放和运输 5.6.1 产品贮存堆放应做到场地平整，不同品种、规格、等级应分别堆放，应有防雨措施。DB36/T 12742020 6 5.6.2 产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。保温隔热用产品必须捆扎加塑料薄膜封包。运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻自卸。DB36/T 12742020 7 A A 附 录 A（规范性附录）料浆稠度测试方法 A.1.1 本测试方法适用于铜尾矿硅质原料蒸压加气混凝土料浆稠度的测试。A.1.2 试验仪器设备及其精度应符合下列规定：a)钢直尺：其量程不应小于 500mm，分度值不应大于 1mm；b)玻璃平板：平面尺寸 500mm500mm、厚度 5mm；c)量杯：容积为 1000mL；d)取样容器：容积为 1000mL；e)圆柱形不锈钢筒：高度为(1002)mm，内径为(501)mm，壁厚为 2mm3mm，见图 A.1；f)玻璃棒：直径为 8mm，长度为 300mm；g)吸水抹布。图A.1 圆柱形不锈钢筒示意图 A.1.3 试验过程如下：a)将玻璃平板放置水平，并用抹布清洗干净；b)将圆柱形不锈钢筒清洗干净，并用抹布抹干净放置在玻璃平板中心位置；c)用取样容器到搅拌罐中取已经搅拌均匀但未加铝粉膏的料浆，取料浆时搅拌器不断搅拌，确保所取料浆均匀，然后将料浆倒入量杯中；d)用湿抹布将不锈钢筒、玻璃平板润湿，将料浆倒入圆筒中，用钢直尺刮平；e)将不锈钢筒匀速提起，提离过程宜控制在 3s5s，此时料浆应自流平成圆形或近似圆形，当料浆不再向四周扩展时，量取料浆圆饼最大直径及与最大直径垂直方向的直径长度；f)稠度测量取两个垂直方向长度的平均值，应精确至 1mm，取结果应修约至 5mm。_