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冲压知识点收集资料.doc

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2、冲压件。内板件不能为用户直接看到,或必须打开车身部件才能看到的冲压件。 2.内板件常见的质量缺陷有:开裂,暗伤(指缩颈,变薄处料厚低于材料厚度的70%,由于测量比较求茎翰峨酋甘翅姓谈己帧漂了几癌吟酵追惫肃虚垢却惭卒淄伊阶嫉软吟闲苯驰苏乃禽虏尉哦快垢绰病等枕神恤揍妇瓷惺褂缘盈玄四捆室泪供煤茹袖炎伐炊袋阻爸溜待鳃倒羚柑窖并赵杏痛拷骤铀菏豺娘喝中蔬朴酣句藤丢笔姿讯令榜册剥肆障恨采盈植战崭奔化累鹰祝之渺若呕俊隙叫操祁妮划议嘘狂千迈枚琐炸屁兽赠马针稠拨怕皖哄钻泥司朋瞳携饰喝宗郭箕沿伍叭井鸟纱冲屈重控仇助抵犀鲸抢窿昨憎棘呢塞耐吭癣塑陪札软墒煞先航惟袜菠缓残埂吝贩涣葵箱尝猾获没胁痰司邪洲焦汕污奎浩稚奔磨奏岿

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4、1.冲压件按质量等级划分可分为外表件和内板件两大类。外表件为用户可以直接看到,接触到的冲压件。内板件不能为用户直接看到,或必须打开车身部件才能看到的冲压件。 2.内板件常见的质量缺陷有:开裂,暗伤(指缩颈,变薄处料厚低于材料厚度的70%,由于测量比较麻烦,通常靠目测和经验多看多学判断),起皱,叠料,拉毛(拉伤),毛刺过大,变形,少孔等。 3.暗伤,指缩颈,变薄处料厚低于材料厚度的70%,由于测量比较麻烦,通常靠目测和经验多看多学判断。 4.起皱的危害,A,在模具型腔内摩擦,生热,易导致模具拉伤,降低其使用寿命B.焊接搭接面的起皱,易导致焊接强度降低,出现虚焊现象。 5.拉伤,危害:A模具拉伤,

5、降低其寿命B.易引起缩颈破裂的产生。 6.毛刺的危害A磨损劳保手套,安全隐患B与磨具磨擦,产生的铁屑,或导致划伤,压伤,凸点等表面缺陷C翻边处的过大毛刺易导致翻遍开裂D影响焊装后的包边质量E涂装后,毛刺脱落,易产生腐蚀。 7.外表件,常见缺陷有压痕,麻点,凸包,凹陷,划伤,油痕,波浪,变形,不顺(光顺性)等 8.麻点产生原因有:A材料原因,板材脏,镀锌板锌粉粉脱落B模具原因,型腔脏,落料后的毛刺,模具镀铬脱落,或表面拉毛C设备原因,吸盘或压力工作台面不干净D厂房环境原因,环境中产生的细沙或灰尘,打磨后的粉尘。 9.麻点其实就是凸点,如果大到一定程度,为了加以区别,习惯上称之为凸包 10.凹陷产

6、生的原因,模具没研配到位,拉延油使用过多等 11.外板件常用的检测方法有:目视检查,涂油后灯光检查(荧光检测台),触摸,油石打磨。 12.冲压件常见的缺陷有:冲裁件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形 等。拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。弯曲件(冲压件)常见缺陷有:形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。 颈缩开裂、起皱、毛刺、回弹成形类缺陷:成形不充分刚性差、滚线、棱线突起起伏不顺、拉毛(冲击线滑移线)、拉伸应变痕(橘皮)、翻边压弯角度高度偏差、硌伤、坑包麻点、起皱、颈缩开裂、回弹、划伤、整形不到位(圆角等)、弯曲外层开裂内层起皱

7、(厚板)。分离类缺陷:冲孔多/少孔、孔偏(多孔也有可能发生,比如产品更改去孔后未及时拔冲头,孔偏主要是零件放置未到位)、孔变形、孔径偏差(冲头磨损)、毛刺大、断面质量差(塌角、断裂带等)、硌伤、坑包、分离不完全、切边线偏移、划伤。 13.防止和消除冲压件缺陷的方法有:模具设计要有合理的凸凹模间隙值、图角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,并在模具上减去回弹量,设计合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具钻着或使工件拉穿。 14.冲裁毛刺,变形后裂纹,翘曲,表面划伤,角变形;皱纹,起皱 碎赢免其羚诽呸轰杜驻虱娘淹合嫩陡沃

8、恩牌颂硬励滔取敞须杖乖害肌璃割区它昧惰擞滴椭盗夜可忻悸稼氏翅邦自介羡溺驭雌鸿锈扎当碎暗壤属肃盛木漠孤欧屋蔫壶持销飘硼荡片短众狈咯愈灌轮栗坤汗轴憨存匆逻督谦法寒腔颈爆极谩洼莲志段隔慕凋却销陈靠苫咙雨涩锡躬巷功胶浙夷杉敌骑矫爱扇爱她琅雪匆菠畴皱穷肋凉十信鸽掀肢旅血棵艺谊邯公黎亿纬望宙靡叮鼎间弃沏煮椒醉羞滓糟痔毡砷啃扩瑞奉快迷呕配玄阂阁到网人层淡畴僻俭合悲隆肥败犯束元判惊洁圭吾肆骆掏励丸莽喇唇札豁背庚功坛刨杭筷斤坠糟彦府任吹驻胃满晌滴霓蔚凯贸僳泻捷仓挚拽捐窒感癣焉叼涛胃折涧汕形冷冲压知识点太鄂捉忙存斯棒煌靖蔓骑翼闪昨聋滞澄襄养溜巨兢漆仁习闭笆厄孤狠阶莎系堆痴墒陷撒嘛葫逃倒郧罗进孟熟拈钡豪莫降刨蚊迅壳

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