工作危害分析(JHA-LS)记录表.doc

工作危害分析（JHA）记录表
单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B—001
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
成立开车组织/
制定开车方案
1、开车组织人员责任分工不明确；
2、开车方案制定不详细;
人员伤害/财产损失
1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工；
2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核;
1
3
3
5级

2
确定开车人员
1、员工因健康原因造成事故伤害；
2、员工未经过工艺技术培训；
3、员工未经过安全技能培训;
人员伤害/财产损失
1、员工定期查体，身体符合工作安全要求；
2、组织员工进行开工专项工艺技术培训；
3、组织员工进行开工专项安全技能培训；
4、员工穿戴好劳动防护用品；
2
3
6
4级

3
检查工艺流程
未检查好工艺流程
人员伤害/财产损失
1、制定检查标准;
2、组织员工详细检查；
3、多人进行签字确认;
2
3
6
4级

4
公用工程系统投用
1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程；
2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门
3、投用蒸汽时未进行排凝
人员伤害/财产损失
1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通;
2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记;
3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝;
5
2
10
3级

5
催化剂装填
1、催化剂大量喷出,飞入眼睛、口中
2、物料置换不彻底
3、装剂口窄小
4、装卸人员操作行车不当

窒息、中毒、碰伤
1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套,穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触,装剂人员应系好保险绳。
2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。
3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人,每次作业时间30分钟。
4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。
1
3
3
5级

6
反应低压系统及分馏系统吹扫贯通
1、吹扫介质超过管线设计压力
2、蒸汽吹扫管线时发生水击
3、设备、管线吹扫气密过程中有遗
4、蒸汽吹扫时，法兰泄露
5、压力表不符合安全使用标准
人员伤害/设备损坏
1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级,严防超压。
2、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备.
3、气密试验过程中，组织人员按分工进行指定区域的气密，不漏一个气密点,并做好记录。要统一指挥,进行各步时，前后系统要加强联系,密切配合。
5、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人。
5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1。5倍的要更换。
3
3
9
3级

7
反应系统催化剂干燥
1、低压系统未隔离；2、循环氢压缩机无法 启动；
3、加热炉无法点燃
人员伤害/设备损坏/催化剂损坏
1、严格按照开工方案实施
2、联合设备厂家确认压缩机正常启动
3、顺通加热炉流程
4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉
2
3
6
4级

8
高压氮气气密
1、气密流程不熟悉；
2、系统之间有泄露内部串压；
3、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离；
4、气密不详细，有漏项
5、漏点的处理方式不正确
人员伤害/设备损坏
1、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚。
2、气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压.
3、由界区外的阀门或盲板隔开.
4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点,并做好记录。
5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。
2
3
6
4级

9
高压氢气气密
1、0.6Mpa氮气管线 未加盲板；
2、氢气未逐渐递增升压气密;
3、气密不详细,有漏项;
4、H2气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽
人员伤害/设备损坏
1、新氢机入口改为氢气流程时，0。6MPaN2要加隔离盲板
2、随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行气密，不能留有漏项
3、H2气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规程。
4、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压.
2
4
8
4级

10
建立系统冷、热油运
1、原料与分馏系统长循环油运流程未打通；
2、相关联安全阀未投用；
3、系统未通氮气进行置换
4、关联仪表未投用
人员伤害/设备损坏/无法正常开工
1、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防跑冒串油事故发生。
2、通用相关联安全阀，油运时各塔器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐.
3、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格.氧含量小于0.5％
4、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对.
2
4
8
4级

11
催化剂预硫化
1、水循环不能建立
2、物料置换不彻底
3、反应器超压
4、反应器超温
5、硫化剂泄露
人员伤害/设备损坏/催化剂不具备反应活性
1、对员工进行工艺技能培训，严格按操作规程及开工方案作业；
2、对物料进行彻底置换，并进行取3、员工作业时佩戴好劳动防护用品,严格按事故紧急预案处置
2
3
6
4级

12
原料切换和操作调整
1、温升过高或过低
2、液位过高或过低
3、压缩机排气温度高
4、切错流程
人员伤害/设备损坏/产品不合格
1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业
2
3
6
4级

分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016。09。23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位: 运行四部 工作任务：装置正常停车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B—002
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
成立停车组织/
制定停车方案
1、停车组织人员责任分工不明确；
2、停车方案制定不详细；
人员伤害/财产损失
1、按照安全规定成立停车组织，明确人员责任分工；
2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核;
1
3
3
5级

2
确定开车人员
1、员工因健康原因造成事故伤害；
2、员工未经过工艺技术培训；
3、员工未经过安全技能培训;
人员伤害/财产损失
1、员工定期查体,身体符合工作安全要求；
2、组织员工进行开工专项工艺技术培训;
3、组织员工进行开工专项安全技能培训；
4、员工穿戴好劳动防护用品；
2
3
6
4级

3
停工前的准备
1、停工前未通知调度室及相干部门
2、未列出停工所需的盲板清单
3、氮气纯度未进行分析
人员伤害/财产损失
1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。
2、列出所有的盲板清单，并准备好盲板。
3、氮气分析,必须保证氮气纯度大于99.99%。严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。
2
2
4
4级

4
降温降量停进料
1、先降量后降温
2、降温降量过快
3、设备停车先后顺序颠倒
设备损坏/人员伤害
1、严格按照操作规程作业停工过程遵循先降温后降量的原则,防止反应器床层超温
2、严格遵守有关反应器降温降压的限制条件，以避免发生回火脆性对铬-钼钢的影响
3、要严格按照方案进行操作，以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄漏.
4、外操人员要加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报车间
1
5
5
4级

5
系统热氢吹扫、退油
1、热氢汽提时间不足2、热氢汽提期间未按 要求分析H2S浓度
3、热氢吹扫结束后新氢进装置界区双阀，中间未加加盲板
设备损坏/人员伤害
1、严格遵守操作规程以10℃/h提F—2001出口至300℃进行热氢汽提12小时
2、热氢汽提期间每2小时分析一次循环氢中的H2S浓度，要求不小于0。1％（1000ppm）
3、关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板。
2
4
8
4级

6
系统降温降压
1、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫
2、K-2001级间排凝线未进行置换排放
3、燃料气、1。0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间未加加盲板隔绝
人员伤害
1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝，并用蒸汽吹扫30分钟；
2、K-2001停机后级间排凝线要向火炬线进行置换排放
3、燃料气、1。0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板
2
3
6
4级

7
系统吹扫、蒸罐
1、未关闭各低点放空、仪表一次表
2、换热器、容器对侧的放空未打开
3、蒸汽反向经过泵体.
4、流程未顺好,未打通

设备损坏/人员伤害
1、制定确认表，蒸汽吹扫前,检查关闭各低点放空、仪表一次表，尽量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取将蒸汽冷凝后进行环保排放。
2、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压。吹扫换热器时,应打开换热器对侧的放空。蒸汽蒸罐时应打开顶放空,低排凝阀。
3、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过泵体， 严禁蒸汽反向经过泵体。
蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽互串。蒸汽扫线时，各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放空应进行吹扫贯通。
4、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫.
2
3
6
4级

8
系统碱洗隔离
1、碱洗时间不足;
2、废液泄露
设备损坏/污染环境
1、制定碱洗方案,严格按方案作业；2、制定应急事预案,定期组织演练
2
4
8
4级

9
公用工程停工吹扫
1、废液废气泄露；
2、吹扫完后界区阀门未加盲板
污染环境/人员伤害
1、制定应急事预案，定期组织演练2、吹扫完后，联系施工单位加盲板
2
3
6
4级

10
装置卫生清理
滑跌;碰伤
人员伤害
1、确定好作业环境
2、穿戴好劳动防护用品
2
2
4
4级

分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016。09.23 审核人: 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位： 运行四部 工作任务： 制取柴油、乙烯料 工作岗位: 60万吨/年汽柴油加氢 NO:SHYX4B—003
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
检查工艺流程
未检查好工艺流程
不能正常开车
多人确认,专人调度
2
2
4
4级

2
与调度联系开车
未联系好
不能正常开车
严格执行调度令
2
2
4
4级

3
压缩机运行
未按要求置换压缩机
火灾、爆炸,设备损坏，人员伤害
氮气置换压缩机
1
2
2
5级

油压低,润滑不足
设备损坏,系统停车
油温、油压、油位必须达标
1
2
2
5级

排气温度高
设备损坏，影响生产
清洗水冷器，更换气阀
1
2
2
5级

4
加热炉运行
炉膛正压
设备损坏,人员烧伤
调整烟道挡板,风门开度
1
3
3
5级

瓦斯带液
炉底着火,爆炸，
及时排液，消防蒸气灭火器备用
1
2
2
5级

5
原料油进反应系统
原料油带水
反应压力升高，损害催化剂
及时脱水
1
3
3
5级

密封点泄漏
泄漏引起燃烧爆炸
每2小时检查一次
2
3
6
4级

6
反应器床层温升控制
温升过高
损坏催化剂
降反应器入口温度,打冷氢
1
2
2
5级

温升过低
产品质量不合格
提高入口温度
1
2
2
5级

冷氢阀失灵
影响产品质量
联系仪表工维修
1
2
2
5级

7
高分液位
过高
循环氢带液
高压串低压
及时控制高分液位指标
1
4
4
4级

过低
及时控制高分液位指标
1
2
2
5级

8
反应系统压力
超压
设备损坏，火灾爆炸，人员伤亡
自调阀灵敏好用,安全阀完好.
2
2
4
4级

9
分馏系统
温度低
影响产品质量
提高重沸炉出口温度
1
2
2
5级

压力高
设备泄漏着火,财产损失
安全阀完好投用
1
2
2
5级

液位过高
淹塔，产品质量不合格
及时调节
1
4
4
4级

10
巡检
硫化氢泄漏
人员中毒
二人以上巡检，佩戴防护用品
1
4
4
4级

11
开关阀门
用力不当
扭伤
提高职工安全意识
1
2
2
5级

12
开启离心泵
未做好检查准备工作
设备损坏
严格执行操作规程
1
2
2
5级

13
切换机泵
热流泵未预热
泵壳损坏
加强职工技能培训
1
2
2
5级

14
停离心泵
未关出口阀
叶轮脱落
先关闭出口阀，再停泵
1
2
2
5级

15
排倒淋
阀门开启过大
人身伤害
缓慢开启阀门
2
2
4
4级

16
切换流程
切错流程
严重影响生产
加强职工技能培训
1
2
2
5级

分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016。09。23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位： 运行四部工作任务： 清过滤器 工作岗位: 60万吨/年汽柴油加氢NO:SHYX4B-004
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工具
工具不防爆碰撞产生火花
着火爆炸
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
1
3
3
5级

2
检查蒸汽进出口阀门
发生泄露
人员烫伤
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、签订安全生产目标责任
2
2
4
4级

3
开进出口阀门
开得过大
人员烫伤
安全生产目标责任书
2
1
2
5级

油气重
硫化氢中毒
安全生产目标责任书
2
2
4
4级

4
检查置换情况
压力不够
火灾、爆炸
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、制定应急事故预案，定期演练
2
1
2
5级

操作不当
发生原料油溢出
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
2
2
4
4级

5
调整进出口阀门
发生泄漏
人员烫伤
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
2
2
4
4级

分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016。09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析(JHA）记录表
单位：运行四部 工作任务:分离器脱水 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-005
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工具
工具不防爆碰撞产生火花
着火爆炸
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
1
3
3
5级

2
检查污油池液位情况
发生污水冒池
污染环境
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、签订安全生产目标责任
2
2
4
5级

3
开阀门脱水
开得过大
人员烫伤
安全生产目标责任书
2
1
2
5级

油气重
硫化氢中毒
安全生产目标责任书
2
2
4
4级

4
开含硫污水泵
开的不及时
发生污水冒池
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、制定应急事故预案，定期演练
2
1
2
5级

油气重
硫化氢中毒
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
2
2
4
4级

5
检查污水带油情况
污水带油
经济损失、增加污水处理负荷
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
2
2
4
4级

6
停止脱水
污水带油
经济损失、增加污水处理负荷
劳保穿戴齐备
2
2
4
4级

分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期: 2016。09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析(JHA）记录表
单位：运行四部 工作任务:开泵送油工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢NO：SHYX4B-006
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工具
工具不防爆碰撞产生火花
着火爆炸
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
1
3
3
5级

2
检查所用流程是否正常
输送原料油出错
影响装置生产
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、签订安全生产目标责任
2
2
4
4级

3
开泵子进出口阀门
串油
影响装置生产
安全生产目标责任书
2
2
4
4级

串压
损坏设备
安全生产目标责任书
2
1
2
5级

4
开启泵子
抽空
损坏设备
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、制定应急事故预案,定期演练
2
1
2
5级

5
检查输送流量
流量过大、过小
影响装置生产
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
2
2
4
4级

分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位：运行四部 工作任务:催化剂装卸作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO:SHYX4B-007
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
打开装料孔、卸料孔
作业环境狭小
人员磕伤、碰伤
作业时劳保着装，小心作业
2
2
4
4级

用力过猛
1、胳膊或腰部扭伤
2、手磕伤、碰伤
1、缓慢用力
2、作业时劳保着装
2
1
2
5级

2
卸废催化剂
催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中
1、眼睛受伤
2、嗓子受伤
1、佩戴防护眼镜
2、配带口罩
2
2
4
4级

物料置换不彻底
吸入有害物质，人员轻微中毒
1、佩戴防护眼镜
2、配带口罩
2
2
4
4级

3
封卸料孔
作业环境狭小
人员磕伤、碰伤
作业时劳保着装，小心作业
2
2
4
4级

用力过猛
1、胳膊或腰部扭伤
2、手磕伤、碰伤
1、用力适度
2、作业时劳保着装
2
1
2
5级

4
装催化剂
提袋时用力过猛
手臂扭伤
戴好劳保手套
2
2
4
4级

装剂口窄小
磕伤手
作业时用力适度
2
2
4
4级

5
封装料孔
作业环境狭小
人员磕伤、碰伤
作业时劳保着装,小心作业
2
2
4
4级

用力过猛
1、胳膊或腰部扭伤
2、手磕伤、碰伤
1、缓慢用力
2、作业时劳保着装
2
1
2
5级

分析人员:王金泉 孙晓龙 齐立本 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位：运行四部 工作任务：加氢催化剂预硫化作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B—008
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
建立急冷塔水循环
水循环不能建立
设备损坏
事故紧急预案
2
2
4
4级

2
尾气处理系统氮气赶空气
物料置换不彻底
催化剂损坏，人员轻微中毒
1、佩戴防护眼镜
2、配带口罩
2
2
4
4级

3
启动尾气循环风机
作业环境狭小
人员磕伤、碰伤
作业时劳保着装，小心作业
2
2
4
4级

风机不能启动
1、胳膊或腰部扭伤
2、手磕伤、碰伤
1、事故紧急预案
2、严格按操作规程作业
2
1
2
5级

4
加氢反应器升温
反应器超压
人员伤害、设备损坏
严格按操作规程作业
2
2
4
4级

反应器超温
人员伤害、设备损坏
严格按操作规程作业
2
2
4
4级

5
加氢反应器催化剂预硫化
硫化剂泄露
人员中毒、污染环境
严格按操作规程作业
1
3
3
5级

分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人: 孙林华
工作危害分析（JHA)记录表
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
点火用具准备齐全
点火用具不好用
影响开车进度
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
1
3
3
5级

2
关闭各烧嘴阀门
燃烧气直接入系统
爆炸、着火
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、签订安全生产目标责任
2
5
10
3级

3
引燃烧气入系统并置换合格
置换不合格、压力过高
爆炸、着火、人身伤害
安全生产目标责任书
2
5
8
4级

4
开空气鼓风机
不能正常启动
燃烧不充分，影响升温速度
安全生产目标责任书
2
3
6
4级

5
开引风机置换炉膛，按要求控制炉膛负压
不能正常开启,炉膛负压高
燃烧系统运行不正常
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、制定应急事故预案，定期演练
2
3
6
4级

6
调节燃烧空气阀至适当开度,用电子火枪或火把点火，适当调整、增点火嘴数量
燃烧不充分或一次点火嘴过多或分布不均,炉膛温度局部过高
一段炉炉管易发生蠕变，催化剂易局部烧结
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
2
4
8
4级

7
炉堂按升温速度升温
温升过快、温差大
影响催化剂、炉管使用
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
2
4
8
4级

单位：运行四部 工作任务:加热炉点火作业 工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-009
分析人员：王金泉 孙晓龙分析日期：2016。09。23 审核人:孙林华
工作危害分析(JHA）记录表
单位：运行四部 工作任务：含硫化氢油品采样作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO:SHYX4B-010
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工作
未进行危险识别
造成人员伤亡、财产损失
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
1
2
2
5级
无
2
人员防护措施落实
劳动防护用品穿戴不齐全
造成人员伤亡
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、签订安全生产目标责任
1
4
4
4级
无
3
置换处理
未与系统彻底隔绝,阀门内漏
造成人员伤亡、装置停工、
安全生产目标责任书
1
4
4
4级
无
工艺置换不彻底有死角，未站在上风处
违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡
安全生产目标责任书
1
4
4
4级
无
4
取样
有毒有害气体挥发造成安全事故
造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果,
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、制定应急事故预案，定期演练
2
3
6
4级
无
分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期: 2016。09。23 审核人： 孙林华
工作危害分析(JHA)记录表
单位：运行四部 工作任务：含硫化氢液体采样作业 工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢 NO:SHYX4B—011
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工作
未进行危险识别
造成人员伤亡、财产损失
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
1
2
2
5级
无
2
人员防护措施落实
劳动防护用品穿戴不齐全
造成人员伤亡
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、签订安全生产目标责任
1
4
4
4级
无
3
置换处理
未与系统彻底隔绝，阀门内漏
造成人员伤亡、装置停工、
安全生产目标责任书
1
4
4
4级
无
工艺置换不彻底有死角，未站在上风处
违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡
安全生产目标责任书
1
4
4
4级
无
4
取样
有毒有害气体挥发造成安全事故
造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果,
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、制定应急事故预案，定期演练
2
3
6
4级
无
分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016。09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA)记录表
单位：运行四部 工作任务:含硫化氢气体采样作业 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-012
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工作
未进行危险识别
造成人员伤亡、财产损失
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
1
2
2
5级
无
2
人员防护措施落实
劳动防护用品穿戴不齐全
造成人员伤亡
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、签订安全生产目标责任
1
4
4
4级
无
3
置换处理
未与系统彻底隔绝，阀门内漏
造成人员伤亡、装置停工、
安全生产目标责任书
1
4
4
4级
无
工艺置换不彻底有死角，未站在上风处
违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡
安全生产目标责任书
1
4
4
4级
无
4
取样
有毒有害气体挥发造成安全事故
造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、制定应急事故预案,定期演练
2
3
6
4级
无
分析人员： 孙晓龙 齐立本 分析日期： 2016。09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA)记录表
单位:运行四部 工作任务：加缓蚀剂 工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B—013
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工具
工具不防爆碰撞产生火花
着火爆炸
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
1
3
3
5级

2
检查所用流程
憋压或串罐
发生泄漏、爆炸、影响装置生产
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、签订安全生产目标责任
1
2
2
5级

3
开关相应阀门
憋压
发生泄漏、爆炸、影响装置生产
安全生产目标责任书
2
2
4
4级

用力过猛
扭伤
安全生产目标责任书
2
2
4
4级

4
观察储罐液位、压力变化情况
超压
发生泄漏、爆炸、影响装置生产
1、制定劳动防护用品使用规定
2、正确穿戴劳动防护用品
3、制定应急事故预案，定期演练
2
2
4
4级

串罐
发生爆炸、影响装置生产
1、严格遵守操作规程
2、组织员工技能安全培训
2
2
4
4级

分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期: 2016.09。23 审核人: 孙林华
工作危害分析（JHA)记录表
单位: 运行四部 工作任务：装置正常开车工作岗位: 80万吨/年柴油加氢改质NO：SHYX4B—014
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
成立开车组织/
制定开车方案
1、开车组织人员责任分工不明确；
2、开车方案制定不详细；
人员伤害/财产损失
1、按照安全规定成立开车组织,明确人员责任分工；
2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案,并经项目组审核；
1
3
3
5级

2
确定开车人员
1、员工因健康原因造成事故伤害；
2、员工未经过工艺技术培训；
3、员工未经过安全技能培训；
人员伤害/财产损失
1、员工定期查体,身体符合工作安全要求；
2、组织员工进行开工专项工艺技术培训;
3、组织员工进行开工专项安全技能培训；
4、员工穿戴好劳动防护用品;
2
3
6
4级

3
检查工艺流程
未检查好工艺流程
人员伤害/财产损失
1、制定检查标准；
2、组织员工详细检查；
3、多人进行签字确认；
2
3
6
4级

4
公用工程系统投用
1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程；
2、未顺好流程,开错公用工程管线阀门
3、投用蒸汽时未进行排凝
人员伤害/财产损失
1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通；
2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记;
3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝;
5
2
10
3级

5
催化剂装填
1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中
2、物料置换不彻底
3、装剂口窄小
4、装卸人员操作行车不当

窒息、中毒、碰伤
1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。
2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证.只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。
3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。
4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。
1
3
3
5级

6
反应低压系统及分馏系统吹扫贯通
1、吹扫介质超过管线设计压力
2、蒸汽吹扫管线时发生水击
3、设备、管线吹扫气密过程中有遗
4、蒸汽吹扫时，法兰泄露
5、压力表不符合安全使用标准
人员伤害/设备损坏
1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压。
2、每次吹扫管线或设备时,引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备。
3、气密试验过程中，组织人员按分工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录.要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合.
5、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护,防止蒸汽吹出烫伤他人。
5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1.5倍的要更换.
3
3
9
3级

7
反应系统催化剂干燥
1、低压系统未隔离；2、循环氢压缩机无法 启动；
3、加热炉无法点燃
人员伤害/设备损坏/催化剂损坏
1、严格按照开工方案实施
2、联合设备厂家确认压缩机正常启动
3、顺通加热炉流程
4、穿戴劳保用品,按点炉程序点炉
2
3
6
4级

8
高压氮气气密
1、气密流程不熟悉;
2、系统之间有泄露内部串压;
3、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离；
4、气密不详细，有漏项
5、漏点的处理方式不正确
人员伤害/设备损坏
1、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚。
2、气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。
3、由界区外的阀门或盲板隔开。
4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录。
5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。
2
3
6
4级

9
高压氢气气密
1、0.6Mpa氮气管线 未加盲板；
2、氢气未逐渐递增升压气密；
3、气密不详细，有漏项；
4、H2气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽
人员伤害/设备损坏
1、新氢机入口改为氢气流程时，0。6MPaN2要加隔离盲板
2、随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行气密，不能留有漏项
3、H2气密阶段处理漏点时,必须按规定配