提高某大桥T梁外观质量QC成果.doc

xxQC小组

一、工程概况

贵阳环城高速公路南环线起于西南环线牛郎关互通，经孟关、杨眉堡(设杨眉堡大桥、杨眉堡隧道）、桐木岭至金竹互通,与西南环线相接。路线全长约37。9km。
xx大桥是南环线控制性工程之一，大桥全长530。16米,起讫桩号为YK14+244。84～YK14+776, 设计汽车荷载为公路—Ⅰ级，设计时速100公里/小时。
大桥为17×30米预应力砼连续T型梁桥，上部构造为先简支后连续梁结构， 全桥分三联,下部构造为双柱式圆形墩,桩基础， U型桥台。最大桥高20.4米，平均高度18。2米。桥区主要为水田，属低中山地形，地貌属剥蚀—侵蚀的丘陵地貌，本桥为跨越宽阔田地而设。大桥分左右两幅, 单幅桥面净宽12。00m，单幅每跨由6片T梁组成，全桥共计204片T梁。预制T梁外观质量的好坏直接关系到全桥的外观质量。

二、小组简介

QC小组简介
小组名称
xxQC小组
课题名称
提高xx大桥T梁外观质量
成立时间
2008年3月
注册日期
2009年1月
小组类型
现场型
注册编号
8。3。2009—26
活动时间
2008年10月～2009年3月
活动次数
9
QC小组成员概括一览表
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
小组分工
TQC
教育时间
备注
1
xxx
男
35
硕士
组长
80h
项目经理
2
xxx
男
30
大本
副组长
96h
项目总工（诊断师)
3
xxx
男
30
大本
组员
72h
支部书记
4
xxx
男
26
大本
组员
64h
技术负责人
5
xxx
男
26
大本
成 员
72h
技术负责人
6
xxx
男
25
大本
组员
56h
领工员
7
xxx
男
22
中专
组员
64h
实验员
8
xxx
女
29
大本
组员
56h
内业员
9
xxx
男
41
中专
组员
56h
领工员
10
xxx
男
32
初中
组员
48h
操作工
本小组主要成员于2004、2005、2006、2007、2008年参与的五项QC成果曾先后获得集团公司、四川省、贵州省、中施协及国家级优秀QC小组.

三、选题理由

单片T梁外观各项指标合格率≥95%
公司指标

2008年10月预制的xx大桥T梁外观质量实际情况
存在问题

82%
84%
86%
81%
86%
85%
80%
85%
90%
95%
目标：95%
合格率（%）

平均：84%

T梁外观质量折线图
Z11-1
Z11-2
Z11-3
Z11-4
Z11-5
Z11-6

提高xx大桥T梁外观质量
小组选题

四、现状调查

2008年10月12日，本小组对已浇注完毕的YMBDAZ11-2#梁进行详细的调查，共抽查300点，发现有48处存在外观质量缺陷，外观各项指标合格率为84%。经收集和分析，找出了影响T梁外观质量的因素，汇成质量缺陷统计表及排列图如下：
xx大桥T梁外观质量缺陷统计表
序号
检查项目
频数（点）
累计频数(点）
频率
累计频率(％)
1
气泡、蜂窝、麻面
26
26
54。1
54。1
2
混凝土裂缝
16
42
33.3
87。4
3
色泽不一
2
44
4。2
91。6
4
弧度不圆滑
2
46
4。2
95.8
5
平整度、错台
1
47
2。1
97。9
6
分层明显
1
48
2.1
100
制表人:xxx
根据统计表绘制排列图：
频数（点）N=48
累积频率（%）
100%
95.8%
54.1%
87.4%
97.9%
91.6%
75%
50%
25%
质量缺陷排列图

制图人: xxx
由排列图可以看出，影响T梁外观质量缺陷的主要问题是：“气泡、蜂窝、麻面"和“混凝土裂缝”, 两者占质量缺陷总数的87。4%，是要解决的主要对象。

五、确定目标

1、目标确定

课题： 提高xx大桥T梁外观质量

目标值：xx大桥T梁外观各项指标合格率≥95%

合格率（%）
现状目标对比图

制图人：xxx
2、可行性研究
（1）、公司指标为T梁外观各项指标合格率≥95％，必须达到，现场已浇注T梁平均合格率为84%,具有一定挑战性。
（2）、我公司施工的绵广高速、青成复线公路桥有T梁外观各项指标合格率＞95％的记录.以往的T梁浇筑为我项目部预制T梁积累了宝贵的经验，对我们的施工有很大的指导意义。
（3）、现状调查表明,“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题,两者占质量缺陷总数的87.4%，如果把这两个问题全部解决，则T梁外观各项指标的合格率就能提高到84%+(1-84%）
x87。4％=98％＞95%,即便解决80％，合格率也能提高到84%+（1-84%)x87.4％x80％=95.2%＞95％，达到公司指标。
鉴于以上原因，我们认为实现“xx大桥T梁外观各项指标合格率≥95％”的要求能够满足。

六、原因分析

“气泡、蜂窝、麻面"和“混凝土裂缝”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题，造成两个缺陷的原因是多方面的，有些原因为两者所共有,用关联图进行原因分析:

外界温度高，温度应力影响
未设专人定时洒水

水泥、细骨料浮于表面

过度振捣
养护不到位

隐蔽检查不彻底

混凝土裂缝

砼保护层过薄

骨料未进行含水量测定
操作人员经验少

夜间照明不足

碎石被堵在马蹄上部

砼拌合用水控制不准

孔洞未堵好

振捣不足
砼坍落度不好

碎石粒径偏大

气泡、蜂窝、麻面

模板漏浆

接缝不严

砼下料时部分已初凝

海绵双面胶未及时更换

即将硬化砼表面受扰动

操作工跟不上砼来料速度
模板内部有水泥浆

模板未清理

浇注上部砼，启动附着式振捣器

七、要因确认

根据关联图的分析，小组成员找到了12条末端因素，绘制了要因分析计划表:
要因分析计划表
序
号
末端因素
验证方式
确认内容
标 准 要 求
负责人
完成日期
1
操作人员经验少
现场对4名主要操作工人提问调查
操作工人对振捣工艺的掌握程度
掌握合格率100％
xxx
2008。10.15
2
隐蔽检查不彻底
查看检查记录
T梁浇注前保护层厚度是否符合要求
大于等于20mm
xxx
2008.10。15
3
未设专人定时洒水
现场检查
混凝土养护时间是否充足
养护7天，前24小时次/2h,后面次/4h
xxx
2008。10。16
4
碎石粒径偏大
大堆料现场测量
碎石粒径最大值
不堵在马蹄上部，最大粒径≤
20mm
xxx
2008。10.18
5
模板未清理
现场调查、查看检查记录
模板使用时是否清理干净
模板内部不含有水泥浆等杂质，刷一层均匀的脱模剂
xxx
2008。10。19
6
海绵双面胶未及时更换
现场调查、查看检查记录
海绵双面胶是否及时更换
接缝处满贴海绵双面胶,接缝严密不漏浆
xxx
2008.10.19
7
孔洞未堵好
现场调查、查看检查记录
横隔板端部、锚固端部孔洞是否堵住
端部孔洞堵住不漏浆
xxx
2008.10。19
8
骨料未进行含水量测定
查看资料记录
查看每次开盘是否有含水量测定记录
每次开盘进行含水量测定
xxx
2008。10.18
9
浇注上部砼，启动附着式振捣器
现场调查
浇注上部砼，是否启动附着式振捣器
浇注上部砼,不要启动附着式振捣器
xxx
2008。10.18
10
操作工跟不上砼来料速度
现场检查砼从出料到入模时间
砼从出料到入模时间是否过长
砼入模不初凝
xxx
2008。10.18
11
外界温度高，温度应力影响
查看施工日志
高温时，对混凝土裂缝的影响
尽量避免温度裂缝
xxx
2008。10。20
12
夜间照明不足
现场调查
夜间施工照明情况
照明满足正常施工
xxx
2008。10。20
制表人:xxx
根据要因分析计划表，小组成员针对12条末端因素,逐一进行要因确认。
末端因素一：操作工人经验少
验证时间
2008-10-15
验证人
xxx
验证标准
合格率100%
验
证
情
况
通过现场提问调查得知,振捣工对T梁浇注顺序、分层厚度、振捣棒的插入深度、插入时间、重点振捣位置（共10个问题）的掌握情况为：
项目
姓名

xxx
xxx
xxx
xxx
回答正确数
10
9
8
6
正确率
100%
90％
80％
60%
平均正确率
82.5％
平均正确率=82.5%＜100％

结论
要因
末端因素二：隐蔽检查不彻底
验证时间
2008—10-15
验证人
xxx
验证标准
保护层厚度≥20mm
验
证
情
况
查看检查记录,YMBDAZ11-4的保护层厚度数据：
点号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
保护层厚度（mm）
23
23
21
22
20
20
22
21
20
23

结论
非要因
末端因素三：未设专人定时洒水
验证时间
2008-10-16
验证人
xxx
验证标准
定时保量洒水
验
证
情
况
2008年10月15日到预制梁场现场检查,T梁洒水养护时间情况为：上午10点38洒水一次,下午5点43洒水一次，洒水时间不够，用手触摸梁体表面，感觉表面温度较高.且不是专人负责洒水。
目
结论
要因
末端因素四：碎石粒径偏大
验证时间
2008—10-17
验证人
xxx
验证标准
碎石最大粒径≤20mm
验
证
情
况
部 位
顶部
中部
下部
编 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
最大粒径(mm）
17
16
19
18
20
20
18
16
19
18
22
20
在碎石堆顶部、中部、下部各铲4铲子碎石,测量每铲碎石的最大粒径，测量结果为:
结论：只有一铲碎石的最大粒径大于20mm

结论
非要因
末端因素五：模板未清理
验证时间
2008-10-18
验证人
xxx
验证标准
不含水泥浆等杂质，脱模剂均匀
验
证
情
况
2008年10月18日到预制梁场现场检查,YMBDAZ10-2＃梁已关好模型,模板内部干净无杂质，脱模剂均匀.同时，翻看以前的检查记录，没有发现模板未清理记录。
目
结论
非要因
末端因素六:海绵双面胶未及时更换
验证时间
2008—10—18
验证人
xxx
验证标准
海绵双面胶饱满无破坏
验
证
情
况
2008年10月16日到预制梁场现场检查，抽查1-1＃、3—2＃台座，发现台座侧面的海面双面胶破坏处都及时进行了更换,同时即将关模的YMBDAZ10—2＃梁模板接缝边缘更换的海绵双面胶满贴密实.
目
结论
非要因
末端因素七:孔洞未堵好
验证时间
2008—10—19
验证人
xxx
验证标准
孔洞不漏浆
验
证
情
况
2008年10月19日到预制梁场现场检查,正在浇注的YMBDAZ10-3 ＃梁钢筋伸出部位孔洞堵塞良好，没有漏浆情况。查看检查记录，孔洞漏浆情况控制良好。
目
结论
非要因
末端因素八:骨料未进行含水量测定
验证时间
2008—10-18
验证人
xxx
验证标准
每次开盘含水量测定、雨季加大测量次数
验
证
情
况
查看记录,没有含水量测定资料,骨料含水率影响混凝土的施工配合比,若骨料含水率高，此时照理论配合比进行混凝土配置时，必将导致骨料用量偏少、水泥用量偏多、用水量偏多、减水剂用量偏多(相对理论配合比）,混凝土坍落度不达标,影响混凝土质量。同时现场凭经验视出砼情况调整拌和用水量，因现场混凝土运输工具为罐车,每次出料，以罐车为单位(8m3左右），以经验控制用水量，当第一车混凝土较干时,第二车会加大用水量，若控制不好，第二车料（8m3砼）往往会比较稀，甚至出现离析现象，进而导致混凝土质量出现恶性循环。

结论
要因

末端因素九:浇注上部砼，启动附着式振捣器
验证时间
2008-10—18
验证人
xxx
验证标准
浇注上部砼，不要启动附着式振捣器
验
证
情
况
2008年10月15日—10月18日到预制梁场现场检查，没有在浇注上部砼时启动附着式振捣器的现象发生.
目
结论
非要因
末端因素十:操作工跟不上砼来料速度
验证时间
2008—10—18
验证人
xxx
验证标准
砼入模不初凝
验
证
情
况
罐车编号
1
2
3
4
5
砼等待入模时间(min）
26
8
15
34
17
2008年10月15日-10月18日，抽查罐车混凝土等待入模时间,统计如下：
拌合站师傅根据振捣速度调整出料速度，砼不会等待太长时间,不会出现初凝现象.

结论
非要因
末端因素十一:外界温度高，温度应力影响
验证时间
2008-10—20
验证人
xxx
验证标准
尽量避免温度裂缝
验
证
情
况
查看施工日志，浇注YMBDAZ10—4＃梁，当天气温为36°,但因为气温高，养护到位,YMBDAZ10—3＃梁温度裂缝较少。
目
结论
非要因
末端因素十二：夜间照明不足
验证时间
2008-10-19
验证人
xxx
验证标准
照明满足正常施工
验
证
情
况
2008年10月15日—10月19日,经调查，晚上浇注T梁时，每台龙门吊上有一盏1000w/h的碘钨灯,施工作业面有3盏1000w/h的碘钨灯，照明条件良好，不影响振捣作业。

结论
非要因
结论:通过要因确认可以看出，造成“混凝土裂缝”和“气泡、蜂窝、麻面”的主要原因:
操作工人经验少
未设专人定时洒水
骨料未进行含水量测定

八、制定对策

针对以上要因，应用对策表制定对策措施：
对 策 表
序号
要 因
对 策
目 标
措 施
地点
负责人
执行时间
1
操作工人经验少
组织培训
100％掌握混凝土振捣工艺
1、 培训学习混凝土工技术
2、 观看T梁浇注视频
3、 考核
施工现场
xxx
2008。11.12前
2
未设专人定时洒水
专人定时洒水
养护7天，前24小时次/2h，后6天次/4h
1、 组织专人洒水
2、 洒水资料记录
施工现场
xxx
随工序进行
3
骨料未进行含水量测定
含水量测定到位，控制好用水量
每次开盘含水量测定、雨季加大测量次数，砼坍落度控制在160mm~180mm
1、 全面落实含水量测定工作，含水量资料记录
2、 拌合站建在梁场，料斗运输,实现浇砼单位细化
施工现场
xxx
随工序进行
制表人:xxx

九、对策实施

实施一、组织操作工人学习混凝土工技术，掌握振捣工艺
由项目书记xxx召集小组全体成员及混凝土工人学习混凝土工技术.组织混凝土工技术培训两次,召开混凝土振捣经验交流会一次，观看T梁浇注工艺视频一次。并组织混凝土工人参加混凝土工技术考试.
观看T梁浇注视频
混凝土工培训

九、对策实施
实施效果：通过学习与培训,小组全体成员加深了对混凝土工技术的理解，混凝土工完全掌握了混凝土的振捣工艺，考试成绩全部优良（振捣工艺部分全为满分，全卷分两部分,总分150分)。
《中铁八局集团南环线项目混凝土工培训考试试题》
实施二、指定专人定时洒水
由现场领工员xxx指定谢文宝进行专人洒水工作,严格按目标要求进行洒水,养护时间不少于7天，前24小时次/2h，后6天次/4h，翼板顶面用草帘覆盖，避免暴晒,并做好洒水资料(洒水登记记录）.同时为保障洒水记录资料真实有效,洒水作业到位，要求洒水资料包括洒水图片(照相时开启时间模式，具体到分），提供每片T梁每个时间段的洒水图片。
实施效果：经过认真落实专人洒水,T梁养护达到了目标要求.经现场调查及查看洒水资料,统计YMBDAZ8-1#梁、YMBDAZ8—2＃梁、YMBDAZ8—3＃梁、YMBDAZ8-4#梁、YMBDAZ8-5＃梁的洒水次数（7天）如下表:
粱片编号
YMBDAZ8-1
YMBDAZ8—2
YMBDAZ8—3
YMBDAZ8—4
YMBDAZ8—5
洒水次数
48
50
53
50
49
平均洒水次数
（48+50+53+50+49)/5=50
制表人：xxx

实施三：含水量测定到位，控制好用水量
1、含水量测定：
骨料的含水量影响混凝土的施工实际配合比，同时对搅拌用水量起决定作用。每次开盘前，辛保卫负责进行骨料(砂、碎石）的含水量测定,并做好资料记录，整理归档。换算混凝土的施工配合比，开配合比交予搅拌站。雨季要加大测量次数。
2、将拌合站建在梁场，改罐车运输为料斗运输,实现装砼单位细化：
据要因确认中的分析可知，现场凭经验视出砼情况调整拌和用水量，因现场混凝土运输工具为罐车，每次出料，以罐车为单位（8m3左右)，以经验控制用水量,当第一车混凝土较干时,第二车会加大用水量,若控制不好，第二车混凝土(8m3砼）往往会比较稀，甚至出现离析现象，造成8m3砼的质量缺陷，进而导致混凝土质量出现恶性循环.
针对这个情况,项目部购进两台750搅拌机，将拌合站建在梁场，自制加工料斗(每斗0.52 m3)，改罐车运输为料斗运输。拌合站建在梁场,拌和用水量控制工人可直接观察到第一斗料的浇梁出斗情况,指导第二斗料的用水量。当第一斗料较干时，第二斗会适当加大用水量（即使用水量加多，也只会造成0。52 m3砼的质量缺陷，），进而指导第三斗料调出比较理想的用水量，此方法较易控制混凝土质量。
实施效果：经过此步骤的实施，拌合站的混凝土用水量得到了有力控制。混凝土坍落度比较理想。
YMBDAZ6—2梁、YMBDAZ6—3梁试件坍落度如下表：
试验编号
1
2
3
4
5
6
坍落度（mm）
168
173
165
169
165
175
平均坍落度（mm）
169
制表人：xxx

十、效果检查

(1）、贵阳市领导多次深入我建设工地进行考察，对我项目部的施工质量和进度表示满意，为我司立足贵州建筑市场起到积极影响性作用。我项目部预制的T梁外观质量优良，得到了业主、监理单位的一致好评，为企业树立了良好形象。

省委常委、市委书记、贵阳环城高速公路建设工程领导小组组长xxx考察工地
公司领导检查工地

（2）、与课题目标进行对比检查
通过严格执行各项措施,小组成功地解决了T梁“气泡、蜂窝、麻面"和“混凝土裂缝"的质量缺陷，2008年12月10日,QC小组对xx大桥预制T梁进行抽查，T梁外观质量各项指标检查结果如下：
序号
梁体编号
检查点数
气泡、蜂窝、麻面
混凝土裂缝
色泽不一
弧度不圆滑
平整度、错台
分层明显
缺陷累计频数
外观质量合格率（%）
平均合格率（％）
1
YMBDAZ5-1
300
5
3
1
0
0
1
10
96。7
96。6
2
YMBDAZ5—2
300
6
3
1
1
0
0
11
96.3
3
YMBDAZ5—3
300
6
4
0
1
0
1
12
96
4
YMBDAZ5—4
300
4
3
1
0
0
0
8
97.3
5
YMBDAZ5-5
300
5
4
0
1
0
1
11
96。3
6
YMBDAZ5-6
300
4
3
0
1
1
0
9
97
制表人:xxx 日期：2008。12。10

活动效果检查图

制图人：xxx 制图时间:2008。12。10
开展QC活动后xx大桥T梁照片
结论：通过QC小组活动，xx大桥T梁外观各项指标合格率从84％提高到96。6%＞95%,达到并超过了我们的活动目标.

十一、巩固措施

巩固期：本次QC活动自达到预期目标之后小组成员仍然在后续工作中采取制定的有效措施进行施工，巩固期T梁外观质量的合格率如下图所示：
实现目标

09年
小组目标
巩固期
月份
梁外观质量合格率（%）
T

制图人:xxx 日期:2009.3。23

巩固措施:
①把影响T梁外观质量的主要因素及其对策、措施印发给项目部所有职工及民工班组长,以便在后续施工中继续坚持实施，从而使质量现状继续保持下去,甚至再有所提高。
②为巩固本次QC成果，我们编写了《T梁浇注作用指导书》，并制定了T梁浇注工艺标准，以便在以后T梁浇注中采用。

十二、总结及今后打算

1、通过此次活动,小组成员在质量意识、解决问题能力、QC知识、统计技术运用、团队精神等方面都有了进一步提高,并为今后更加有效开展QC小组活动打下了良好的基础。

2、此次活动，我们解决了预制T梁外观质量差的难题，预制T梁的外观质量得到了显著提高，但总结后我们发现还有一些问题没有解决，如提高高标号混凝土的质量等，这是我们QC小组下一步需要解决的课题。在今后的施工中，我们将再接再厉,继续开展QC小组活动，提高队伍的素质,从而进一步提高工程的质量。
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