安全检查(SCL)分析记录表(一).doc

安全检查（SCL）分析记录表
编号： 设备名称：合成釜　　　 分析人员：　分析日期:
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
机体损坏
每班巡检
1
3
3

3
冷却水
冷却水不畅通、水压低
机体超温
每班巡检
1
3
3

4
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6

振动是超标
机体损坏
每班巡检
1
3
3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

5
安全附件
压力表指示不准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3

安全阀进出口阀没打开
超压损坏设备
进出口阀常开并加铅封
2
3
6

单位：一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期:
安全检查（SCL）分析记录表
编号： 设备名称：分液罐　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
罐体
连接管线、阀门泄漏
着火爆炸
每班巡检
1
5
5

筒体腐蚀减薄
爆炸
每六年检测
1
5
5

接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3

2
安全附件
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
每班巡检
2
2
4

液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6

3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

单位:一车间　　　　　　 审核人: 　　　　　　 审核日期:
安全检查（SCL）分析记录表
编号： 设备名称：原料罐　　　　分析人员： 　 分析日期:
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
压力表
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
3
6

3
液位计
液位计指示错误
影响生产
日检、周检
2
2
4

4
筒体
腐蚀减薄
泄漏着火爆炸
定期测厚
1
5
5

5
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

6
安全阀
超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

安全阀没投用
超压
投用前进口阀全开后加铅封
2
3
6

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

单位:一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL)分析记录表
编号： 设备名称：精馏塔（萃取塔) 　　　　分析人员：　 分析日期:
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
压力表
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
3
6

3
筒体
腐蚀减薄
泄漏着火爆炸
定期测厚
1
5
5

4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

5
安全阀
超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

安全阀没投用
超压
投用前进口阀全开后加铅封
2
3
6

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

单位:一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查(SCL)分析记录表
编号: 设备名称:原料泵（输送泵） 　　 　　分析人员： 分析日期:
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6

振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

单位:一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查(SCL）分析记录表
编号： 设备名称：通氨釜　　　　分析人员：　 分析日期:
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
设备损坏造成财产损失
每月检查一次
1
5
5

2
压力表
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
3
6

3
电机、减速机
集中供油断油
减速机损坏
班组巡检检查
2
3
6

电机有异常声音
电机损坏
班组巡检检查
2
3
6

支架轴承缺油
超温损坏
每班测温检查
2
2
4

4
釜体
筒体腐蚀
泄漏着火，财产损失
定期测厚
1
5
5

夹套腐蚀漏水
停运处理
补焊
3
2
6

5
机械密封
冷却水断水或水量小
机封损坏
班组巡检检查
2
3
6

缺油
机封损坏
班组巡检检查
2
3
6

6
平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

7
安全阀
超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

安全阀没投用
超压,设备损坏
投用前进口阀全开后加铅封
1
5
5

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人: 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号： 设备名称:蒸馏釜 　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
设备损坏造成财产损失
每月检查一次
1
5
5

2
压力表
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
2
4

3
电机、减速机
集中供油断油
减速机损坏
班组巡检检查
2
3
6

电机有异常声音
电机损坏
班组巡检检查
2
3
6

支架轴承缺油
超温损坏
每班测温检查
2
2
4

4
釜体
筒体腐蚀
泄漏着火，财产损失
定期测厚
1
5
5

5
轴封
压盖松
丙烯泄漏
班组巡检检查
2
2
4

6
平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

7
安全阀
超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

安全阀没投用
超压，设备损坏
投用前进口阀全开后加铅封
1
5
5

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人: 　　　　　　 审核日期:
安全检查（SCL）分析记录表
编号： 设备名称：电动葫芦 　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电源
使用后未及时关闭
漏电伤人
使用前后检查确认
1
4
4

没有资质的人员随意操控
设备损坏或人员伤害
执行安全生产禁令
1
4
4

2
线控器
线控器损坏
无法及时检修设备
使用人员必须持有起重作业许可证
1
4
4

非正常范围使用
起重机机身损坏
由班组安排作业监护人员
3
起重机机身
非正常范围使用
起重机机身损坏
由班组安排作业监护人员
1
4
4

未按要求年检
使用过程中伤人
按要求年检
2
3
6

4
吊装孔
使用时无人监护或警示标志
坠落摔伤
专人监护或做好警示标识防护
2
3
6

使用后未及时封闭
坠落摔伤
使用后及时封闭并由作业负责人检查
单位:一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL)分析记录表
编号： 设备名称：易燃液体储罐 　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
基础损坏
设备损坏，财产损失
班组巡检
1
2
2

2
压力表
压力表破裂
活化剂泄漏着火
班组巡检
2
3
6

指示不正常
液位不准确,聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控
班组巡检，技术人员周检
3
液位计
玻璃板破裂
活化剂泄漏着火
班组巡检
1
5
5

指示不准确
液位不准确，聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控
班组巡检，技术人员周检
2
3
6

4
支架
支架开焊
管线变形或罐体倾斜，易泄漏着火
班组巡检，技术人员周检
1
5
5

5
储罐本体
封头泄露
活化剂泄漏着火
班组巡检，技术人员周检,到期由特检所检验
1
5
5

焊缝砂眼活化剂泄漏
活化剂泄漏着火
班组巡检，技术人员周检,到期由特检所检验
6
相关管线阀门
管线泄漏
活化剂泄漏着火
班组巡检，技术人员周检
1
5
5

阀门泄漏
单位:一车间　　　　　　 审核人:　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL)分析记录表
编号： 设备名称:碱罐　　　　分析人员： 分析日期:
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门泄漏
泄露碱液
每班巡检
2
3
6

筒体腐蚀减薄
泄露碱液
每班巡检
1
4
4

接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3

3
安全附件
压力表破裂
泄露碱液
每班巡检
2
2
4

温度计损坏
碱液温度异常加快腐蚀
每班巡检
1
2
2

液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6

4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL)分析记录表
编号: 设备名称：真空泵 　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
轴承损坏
每班巡检
1
3
3

3
冷却水
冷却水不畅通
泵体超温
每班巡检
2
2
4

4
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6

振动超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

泵体超温
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

单位:一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期:
安全检查（SCL）分析记录表
编号： 设备名称:换热器　　　　分析人员： 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
压力表 温度计
压力表,温度计破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
3
6

4
筒体
腐蚀减薄
泄漏
定期测厚
1
5
5

5
管束
泄漏
影响生产
每月检查一次
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号: 设备名称:热水泵 　　　　分析人员： 　 分析日期:
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6

振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
水资源浪费
每班巡检
1
3
3

单位:一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL)分析记录表
编号： 设备名称：乙醇罐 分析人员： 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
设备基础
基础下沉
设备倾斜，管线断裂，介质泄漏，装置停工
1个月检查一次
1
4
4

底脚防腐蚀、防进水层破损
设备底板进水腐蚀加重，缩短设备使用寿命
1个月检查一次
1
4
4

2
防腐隔热层
缺损
管壁腐蚀加快，罐内介质因温高而损耗加大
1个月检查一次
2
2
4

3
设备本体
防腐层脱落
设备腐蚀、损坏设备
1个月检查一次
2
2
4

罐体接地及浮盘静电接线断裂
引起雷击,着火爆炸
1个月检查一次
2
3
6

管顶防护栏断裂
引起人员跌落，伤亡
1个月检查一次
1
5
5

设备顶、壁变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等
设备损坏及泄漏
定点、定期测厚，防腐
2
3
6

4
人孔、清扫孔通气孔、透光孔
泄漏
介质泄漏，污染环境
1个月检查一次
2
2
4

5
进出口阀门
阀门内漏、垫片破损
引起泄漏
清罐和全面检查维护时处理
2
2
4

6
旋转扶梯
损坏、腐蚀
引起人员伤亡
3个月检查一次
1
5
5

7
内部构件
损坏、断裂、穿孔
引起沉盘、旋转倾斜、介质损耗加大
停工检修时作内部检查
2
3
6

8
钢带液位计
卡涩、远传失灵
冒罐
1个月检查一次
2
1
2

9
呼吸阀
卡涩失灵
抽瘪罐体，罐体损坏
3个月检查一次
1
4
4

10
消防系统
泡沫发生器破损
灭火效果降低
3个月检查一次
2
3
6

水喷淋系统阻塞
失去救护作用
3个月检查一次
1
5
5

11
温度计
温度计损坏、失灵
不能真实反应介质温度
1个月检查一次
1
1
1

12
避雷针
断裂，失灵
引起雷击，着火爆炸
1个月检查一次
1
5
5

单位：一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号： 设备名称：配碱罐 分析人员： 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正控制措施
1
基础
静电接地不好
静电不易消除
每周检查,每半年校验
2
3
6

地基倾斜下沉
管线开焊、断裂
定期检查，发现问题及时处理
1
3
3

2
压力表
压力表破裂
介质泄漏、污染环境
日检、周检,及时更换
2
3
6

3
液位计
液位计指示错误
冒罐,碱浓度不合格
日检、周检,及时更换
2
2
4

4
器壁
腐蚀减薄
泄漏,环境水体污染，碱灼伤
定点、定期测厚,设备防腐
1
3
3

5
梯子平台
踏板腐蚀
坠落摔伤
定期检查，操作人员随时检查
1
4
4

栏杆脱焊
坠落摔伤
定期检查，操作人员随时检查
1
4
4

平台腐蚀
坠落摔伤
定期检查,操作人员随时检查
1
4
4

单位：一车间 审核人： 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号： 设备名称:安全用品 分析人员: 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正控制措施
1
安全帽
过期使用
人员伤亡
在有效期内使用，定期更换
1
5
5

2
应急灯
晚上停电时不工作
不能正常处理事故
每周检查，固定式与手提式都配备
2
3
6

3
消防器材
压力不足
不能及时灭火
每周检查压力
1
4
4

干粉结块
不能及时灭火
每年检修一次
1
4
4

筒体腐蚀
不能承受压力损坏
入箱存放
1
3
3

4
个人防护用品
使用不当
人员受伤
按使用说明书使用
2
3
6

过期使用
人员受伤
在有效期内使用，定期更换
2
4
8

没有正确维护保养
设备损坏或不能使用
定期检查维护
2
3
6

单位：一车间 审核人： 审核日期：
安全检查（SCL)分析记录表
编号: 设备名称：安全用品 分析人员： 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正控制措施
1
安全帽
过期使用
人员伤亡
在有效期内使用，定期更换
1
5
5

2
应急灯
晚上停电时不工作
不能正常处理事故
每周检查，固定式与手提式都配备
2
3
6

3
消防器材
压力不足
不能及时灭火
每周检查压力
1
4
4

干粉结块
不能及时灭火
每年检修一次
1
4
4

筒体腐蚀
不能承受压力损坏
入箱存放
1
3
3

4
个人防护用品
使用不当
人员受伤
按使用说明书使用
2
3
6

过期使用
人员受伤
在有效期内使用，定期更换
2
4
8

没有正确维护保养
设备损坏或不能使用
定期检查维护
2
3
6

单位：一车间 审核人: 审核日期:
安全检查（SCL)分析记录表
编号：设备名称：包装机 分析人员: 分析日期:
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正控制措施
1
料仓
筒体厚度小
撕裂
降低压料时闪蒸釜压力
3
3
9
2010大修更换为压力容器
布袋口漏
粉尘外泄
定期清理布袋
3
3
9
2010年大修粉尘治理
2
放料口
放料时产生粉尘
尘肺
戴防尘口罩
1
4
4
改自动包装
3
电子秤
计量不准
财产损失或客户不满意
每釜抽检
2
2
4

秤损坏
影响生产
提备件，及时更换
2
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单位：一车间 审核人: 审核日期：