食包材-质量手册范本样本.doc

质 量 手 册 拟 制：审 核：批 准：文件编号：QM/ZZ-01受控状态：-01-18 公布 -02-05实施塑胶 公布目 录手册内容 页数 公布令1 授权书.2 质量管理职责.3质量安全管理制度.5质量考评措施.6质量安全控制管理措施.9人力资源管理措施. .11技术文件管理制度. .12采购质量管理制度及供方评价准则.13进货检验规程.15 清洁生产制度.16人员卫生控制制度.17生产设备维护、保养管理制度.18检验设备及计量管理制度.20关键工序管理措施.21危害分析及关键控制点管理制度.22生产操作指导书.23检验管理制度.29过程检验管理措施.30 不合格管理措施.32产品可追溯性和召回管理制度.34退货物管理措施.36 安全生产管理制度.37应急准备和响应制度.38仓库管理制度.41 公布令 质量安全活动包含本企业生存发展每一个步骤，为了深入完善企业质量安全管理制度，加强各操作部门规范管理，确保塑料瓶产品质量、安全，特制订本质量安全手册，质量安全手册及其引用全部相关文件是本企业质量安全管理体系最高层次法规性、纲领性文件，规范全体职员质量安全管理活动。 塑胶 总经理： 01月15日任命书 为了确保本企业质量安全管理体系运行充足性、有效性、适宜性，兹任命XX为质量责任人，望相关部门、人员服从协调，共同推行职能，以确保工厂各项工作有效进行。其对应了责任人职责权限详要求以下：a).帮助总经理落实国家法律、法规要求，组织质量安全生产工作； b).负责文件化质量管理体系策划； c).帮助总经理策划企业质量方针和质量目标，并负责在全企业范围内进行宣传、落实，确保企业职员全部能了解和实施质量方针和质量目标； d).负责组织企业各层次质量目标制订和实施； e).负责组织质量管理体系过程和产品实现过程策划并向总经理提出满足这些过程资源需求； f).负责质量、安全思想意识在全企业范围宣传和教育； g). 负责管理体系相关事宜内、外部组织和联络工作； 塑胶 总经理： 01月15日 质量管理职责1.总经理 a).负责落实国家政策和相关法律法规，领导企业质量安全工作； b).审定、同意、公布企业质量方针和质量目标； c).同意、公布企业质量手册； d).负责企业组织机构设置和职责、权限确实定； e).任命质量责任人及各部门责任人； f).组织企业质量安全生产有效运行所需资源提供； g).负责企业生产、经营和产品质量重大决议，负责特殊协议审批。2.质量责任人 a).帮助总经理落实国家法律、法规要求，组织质量安全生产工作； b).负责文件化质量管理体系策划,负责企业质量手册审核； c).帮助总经理策划企业质量方针和质量目标，并负责在全企业范围内进行宣传、落实，确保企业职员全部能了解和实施质量方针和质量目标； d).负责组织企业各层次质量目标制订和实施； e).负责组织质量管理体系过程和产品实现过程策划并向总经理提出满足这些过程资源需求； f).负责“以用户为关注焦点”生产、经营和服务思想意识在全企业范围宣传和教育； g). 负责管理体系相关事宜内、外部组织和联络工作；3.品管部 a).负责过程、产品监视和测量文件控制； b).全方面负责企业产品技术管理工作，负责技术文件和技术性外来文件控制； c). 负责监视和测量装置控制； d) 负责不合格品控制； e). 负责纠正和预防方法控制。4.销售部 a).负责对和产品相关要求确实定和主持协议评审； b).负责和用户沟通，用户反馈、用户埋怨搜集、处理和产品交付后相关服务项目标实施管理；5.生产部 a). 负责生产设施管理和控制； b).负责生产计划编制和组织实施； c). 负责关键、特殊生产过程识别和监视和测量控制； d).负责作业指导书、设备操作规程编制和实施； e). 负责产品标识和防护管理。6.采购部a). 负责原辅材料采购控制监控管理； b).负责供方选择、评定和监控管理；7.生产车间 a).立即完成下达本车间生产任务，确保产品质量；b).实施生产技术、工艺文件、作业人员严格按工艺和作业指导书及设备操作规程进行作业； c).负责本车间使用生产设备维护、保养、管理； d).负责生产过程产品标识和防护控制； e).配合品管部做好产品监视和测量工作和监测设备使用，维护和保养工作； f).保持安全，卫生、文明、有序生产环境。8.办公室 a).负责企业行政管理文件和法律、法规文件控制，负责企业质量手册、管理文件管理； b).负责企业人力资源管理，包含培训、考评和建档管理； c).提供科学、高效行政管理和热情、周到后勤管理； d).负责企业产品质量成本核实； e).负责进货合格产品和企业销售产品货款结算；质量安全管理制度1、 严格遵守产品质量法、标准化法、计量法、食品卫生法、加强食品质量安全监督管理工作实施意见等相关法律、法规要求食品质量符合国家相关产品标准要求。 2、企业厂区、车间布局设置符正当律、行政法规及国家相关政策要求条件，对实施生产许可证管理产品，在取得生产许可资质前提下组织生产。3、 建立完善各项规章制度，努力提升企业质量管理水平。企业责任人和关键管理人员了解食品质量安全相关法律法规知识。含有和食品生产相适应专业技术人员，熟练技术工人和质量工作人员。4、 含有产品质量安全生产生产设备、工艺设备和相关辅助设备，含有产品质量安全环境条件。5、 产品加工工艺步骤科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产关键点进行严格控制。6、生产食品所用原材料等符合国家相关要求严格进货验货制度，不使用非食用性原辅材料加工食品。7、根据有效产品标准组织生产，无强制性标准要求，符合企业明示采取标准要求。8、 含有质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定时经过计量检定。9、在生产全过程建立标准体系，实施标准化管理，从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务实施全过程质量管理。10、食品包装材料、贮存、运输和装卸食品容器、包装、工具、设备安全，保持清洁，对食品无污染。11、产品出厂前经过严格检验、确保出厂产品检验合格。12、 产品标识标注及食品市场准入标志使用符合国家相关要求。质量考评措施1 目标完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并经过考评，改善工作质量，提升产品质量确保综合能力，确保产品生产过程质量安全。2 范围适适用于对生产车间生产过程管理和考评。3 职责3.1质量责任人为生产过程质量考评组长，负责组织生产过程质量考评和评价，质量责任人考评由总经理进行。3.2各部门主管为考评小组组员，负责生产过程质量具体考评和评价。4 生产过程质量管理考评措施和考评要求4.1质量责任人考评措施一、工作质量1、组织协调能力 a、没有合理安排车间内工作（扣2分次） b、造成生产过程脱节现象（扣2分次） c、车间内工人安排混乱，没有立即给阻止（扣2分次） d、横向、纵向联络不够到位（扣2分次） 2、工作效率 a、不能够按时下达生产任务，造成产量脱节（扣2分次） b、不能立即确保原辅材料供给造成生产脱节（扣2分次） 3、推行职责a、对出现问题未立即给协调处理(扣2分次）二、责任 1、没有预先给指导和预警，而且监控不到位，出现通常性质量失误，并给厂造成通常性损失（扣5分次） 2、出现大量事故并引发市场极大反响（扣10分次） 3、个人卫生不符合厂相关卫生要求（扣2分次）4、无健康证实（扣5分次）三、纪律 1、本人违反厂规章制度（扣10分次） 2、手下管理人员违反厂规章制度，未立即上报或有上报介未立即给批评教育处理（扣2分次）3、不能出满勤。（扣2分次）但不得超出3天月。4.2检验人员考评措施一、工作质量 1、未按时完成生产检验任务（扣2分次） 2、未对进货产品进行检验验收，或检验验收马虎未落实到位（扣2分次） 3、未立即完成各类生产检验统计（扣2分次） 4、检验统计、检验报表不够完整有出现差错（扣2分次）二、责任 1、因工作疏忽，监督不够到位，出现通常性质量失误，但并未给厂造成损失（扣1分次） 2、因工作疏忽，监督不够到位，出现通常性质量失误，并给厂造成通常性损失（扣2分次） 3、检验监控不到位，造成质量事故，并在厂内部引发较大反响（扣3分次） 4、出现较大质量事故，并引发市场较大反响（扣5分次）5、监视和测量设备没按要求进行检定、校准、清洁、防潮及保养（扣5分次）6、无健康证实、持证上岗（扣5分次）三、纪律 1、本人违反厂各项规章制度（扣2分次）2、不能出满勤（扣2分次）但不得超出3天月。4.3操作人员考评措施一、工作质量1、没有完成安排工作（扣1分次）2、没根据设备操作规程进行操作（扣2分次）、没有对生产产品主动进行自检（扣1分次）二、责任1、因工作疏忽，工作不够到位，出现通常性质量失误，但并未给厂造成损失（扣1分次） 2、因要作疏忽，工作不够到位，出现通常性质量失误，并给广造成通常性损失（扣2分次） 3、生产工作不到位，造成质量事故，并在厂内部引发较大反响（扣3分次） 4、出现较大质量事故，并引发市场较大反响（扣5分次）5、个人卫生不符合厂相关卫生要求（扣2分次） 6、工器具排列、摆放不符合要求要求（扣2分次） 7、未按厂要求立即对工器具进行清洗（扣2分次） 8、车间内有杂物，有蜘蛛网、有苍蝇蚊子蟑螂等昆虫时（当班人员：扣2分次）9、设备无定时维护保养、无周期性地对所负责生产设备进行清洁消毒（设备管理人员：扣2分次）10、无健康证实、特殊岗位人员无持证上岗（扣5分次）三、纪律1、本人违反厂各项规章制度（扣2分次） 2、存在安全隐患未立即汇报，但并未直接造成后果（扣1分/次） 3、明知存在安全隐患却未给予立即更正（扣2分次） 4、职员违反安全操作规程，并造成通常安全事故（扣3分次）5、不能出满勤。（扣2分次）但不得超出3天月。4.4仓管员考评措施一、工作质量1、没有完成安排工作（扣1分次）2、没有做到帐物相符（扣5分次）二、责任1、仓库杂乱，道路拥挤，物品乱堆（扣3分次） 2、下班后未上锁，未做好消防工作（扣5分次） 3、防鼠、防尘、防潮、防虫工作未做好（扣3分次）三、纪律1、本人违反厂及仓库各项规章制度（扣2分次） 2、存在安全隐患未立即汇报，但并未直接造成后果（扣2分/次） 3、明知存在安全隐患却未给予立即更正（扣2分次） 4、不能出满勤（扣2分次）但不得超出2天月。4.5考评评分及奖惩措施1、成立由质量责任人为组长，各部门主管参与质量考评小组，针对岗位每位职员进行质量考评，总经理可不定时进行考评，并填写“质量考评统计”。2、总分为100分，其中工作质量30分，责任30分，纪律20分，考勤20分。3、考评依据为本章考评措施要求,考评只统计扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考评过程中发觉不符合项，责任部门立即采取纠正方法，如不按要求进行整改，罚责任部门50元/项。4、扣分在10分以内，在班组会上口头批评，扣分在10分至20分，每扣一分罚款5元，罚款20分以上应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格给予解聘。5、考评未扣一分职员,由质量考评小组提出,总经理同意后,给一次性奖励500元奖励,年度连续考评未扣一分职员, 经质量考评小组提出,总经理同意后可评为企业优异职员,给一次性奖励元物质奖励。质量安全控制管理措施1、目标对模具外包过程实施有效控制，确保企业所需模具满足要求要求。2.范围适适用于企业模具外包过程全过程控制。3.职责3.1生产部负责制订所需模具定制计划，负责会同技术部门制订模具型号、技术参数和产品要求，负责采购模具产品防护和产品标识管理；3.2采购部门负责组织模具采购过程控制；3.3品管部负责对采购回来模具产品验收，负责不合格品控制和产品状态标识控制。4.方法和措施4.1 生产部依据生产不一样产品型号和用户要求，制订模具需求计划并下发采购部门实施采购；同时会同技术人员制订模具技术参数和要求作为采购部门和模具生产厂家签署产品要求协议需要，而且知会生产厂家，方便获取所需模具产品。4.2 生产部在必需情况下，获取模具生产资料或现场实地查看模具生产过程，方便对模具质量提出技术要求。4.3 采购部门根据供方控制程序要求管理模具生产厂家。4.4 品管部依据模具产品材质、品种、规格、型号、数量及其技术规范、检验规程等标准要求实施验证，验证合格后方可办理入库手续。4.5不合格模具产品处理4.5.1 标识和隔离4.5.1.1经检验发觉不合格品或不合格批时，应由检验人员立即按要求作出明确标识。4.5.1.2进货不合格品(或批)由仓库隔离存放，并通知采购部门，作退货处理。4.5.2评审4.2.1显著报废及经返工能够达成要求要求，由授权品管部责任人评定。4.2.2产品局部修补、回用和让步或降级使用（或移作她用）只有不合格评审以后，才可视具体情况决定产品局部修补、回用、让步或降级。4.5.3不合格品处理4.5.3.1返修和返工经检验评审决定返修模具产品，退回生产厂家返修。经返修和返工产品必需重新检验，达成对应要求才能验收入库。4.5.3.2回用和让步不影响产品性能模具产品，经检验评审决定让步接收产品需经副总经理签字确定验收。4.5.3.3退货物经检验评审无法满足协议要求和产品性能要求，应做出明确标识，并隔离存放。由采购部门知会生产厂家，办理退货手续。人力资源管理措施1目标经过对人力资源有效管理，确保企业全部从事质量管理和质量活感人员含有对应资格和能力。2范围适适用于企业内部从事质量管理和质量活感人员选择，培训和考评管理。3职责3.1办公室负责企业人员招聘、人才选拔、培训和考评管理工作；3.2办公室负责制订人员培训计划，组织实施培训，建立人员培训、考评档案；3.3质量责任人审批培训计划，并组织检验各类人员培训效果。4工作程序4.1办公室策划企业人事管理工作，并依据各部门人才需求，确定各职能岗位人员能力要求，报总经理审批后实施；4.2企业各部门提出人才使用和培训需求，报质量责任人审批；4.3品管部配合办公室进行技术、设计人员招聘、使用、培训和考评工作；品管部配合办公室进行质量管理人员和产品验证人员招聘、选择、培训和考评工作；生产部配合办公室进行生产作业人员采购人员招聘、使用、培训和考评工作；供销部配合办公室对产品销售业务人员和服务维修、工作人员进行培训、考评管理工作；供销部配合办公室对采购人员进行培训、考评管理工作；办公室负责企业基层干部、带班组长选拔、考评工作和培训、考评工作。4.4对特殊岗位人员，如绝缘处理工序作业人员、计量管理员、检验员经对应培训考评合格后，才能上岗；4.5企业人员培训工作应包含各类在职人员能力提升再培训要求，办公室在制订培训计划时应给予安排，并负责组织实施；4.6办公室和配合部门应对各类人员培训、考评工作做好统计，填写职员培训统计表；4.7质量责任人每十二个月组织一次对企业各类人员培训效果检验、考评工作，具体由办公室负责安排和实施，并将检验和考评结果以职员培训统计形式向质量责任人汇报，作为评价人才业绩和下一轮使用、选拔人才依据；4.8办公室应建立职员档案，保留人员教育、培训和考评统计。5统计表单会议培训统计表技术文件管理制度1 目标对和质量管理体系相关文件实施控制，确保在使用场所可取得有效版本适宜文件。2 适用范围适适用于本企业质量体系所需文件控制。3 职责3.1办公室负责企业质量手册、外来法律、法规文件和行政管理文件控制。3.2品管部负责企业工艺文件、技术标准、作业指导书、检验文件和外来技术性文件控制。4工作程序4.1文件分类和编号4.1.1文件分类a) 质量手册b) 技术文件c) 管理文件d) 质量统计e) 外来文件4.1.2文件按受控制状态又分为受控文件和非受控文件二类。受控文件应有受控号，非受控文件仅进行文件本身编号。4.1.2文件编号： a) QM / ZZ XX X代表版本 手册公布年号企业名称代码质量安全手册代码 4.2 文件同意实施及发放文件经同意后正式实施，加盖“受控”章后才能下发实施，对每份下发和回收均要登记并建立台账（台帐保留期二年，二年后销毁）。确保在用文件为有效版本。4.3外来文件如国家标准和行业标准编号采取原编号并登记在“外来文件目录单”中。4.4 文件修订、整改文件更改权限属技术质量部。其它任何部门或个人全部没有更改技术文件权力。4.4.1 文件需要更改时，应由文件更改提出部门填写“技术文件更改提议单”，交技术质量部组织评审并在“反馈意见”栏中签署意见，如技术质量部同意，则由技术质量部授权人实施更改，在要求时间内将提议单反馈给更改提出部门并保留，如不一样意，也在要求时间内将提议单反馈给更改提出部门并保留。4.4.2如技术质量部自己提出文件更改，需填写“技术文件更改通知单”，并同时更改对应技术文件。4.4.3 文件更改要有技术质量部责任人进行审核、同意。4.5 文件回收、作废、销毁4.5.1 失效或作废文件由技术质量部负责收回。文件收回后立即销毁，严禁留在其它场所。4.5.2 若因法律或积累资料而需保留文件，由技术质量部在文件每页页面上加盖“作废”、“保留”章。4.6统计文件管理全部生产和日常管理形成统计表格编号为去QR-XX -XX (QR一统计、XX为部门代号、XX为次序号)，同时并将全部统计表格登记在质量统计一览表采购质量管理制度及供方评价准则1、目标确保采购原辅材料满足质量要求 对供方进行选择评价和跟踪评价，以确保跟供方稳定合作。2、范围本程序适适用于本企业全部相关原辅材料到采购质量控制及其供方评价。3、职责3.1总经理负责合格供方评定及采购领导工作。3.2采购部负责合格供方评定及采购工作具体实施，协调管理，并负责制订“采购统计”，和仓库储存。3.3品管部负责制订采购物资技术要求和采购产品进货验证。4、工作程序4.1 采购部依据采购计划，选择合格供方进行采购。4.2外购原料应符合产品质量标准，杜绝劣质原材料进入生产步骤，凡外购产品经检验合格后方可入库。4.3供方评定标准4.3.1质量确保能力；4.3.2技术和生产能力；4.3.3产品质量水平及稳定性；4.3.4是否能提供原料合格检验汇报；4.3.5价格合理性；4.3.6交货立即性；4.4供方评定方法供方评定方法可选择下列任一个: A、实地考察，评定标准 ； B、委托第三方审核； C、历史考评，评定标准 ； D、原材料检验。4.5合格供方认定条件 对关键原辅材料，首先采购部门门应对候选供方进行调查，必需时应进行实地考察及历史考察，然后组织生产部及品管部按评定标准对供方进行评定，并填写供给商考评表，依据综合评价意见，采购原材料。4.6供方沟通4.6.1采购部门和供方应建立有效沟通渠道,立即进行沟通,并反馈质量信息；4.6.2采购部门在供方资金结算时应对付款条件、合格供方目录进行查对,发觉不合格要求,立即处理。4.7采购质量控制方法A、进货验证或检验；B、质量不稳定时,派人到现场进行质量监督验证。4.8采购产品验证采购物资入库前仓管员应查对产品规格，型号及数量是否和采购要求相符，尤其是原料必需提供检验合格证实，查对无误.并经质检员验证合格后，方能办理正式入库手续。4.9采购不合格品处理。4.9.1进货时发生不合格品。检验员在对采购产品进行检验时，当发觉采购原料未达成验收标准要求时，依据不合格严重程度做出退货，检验中发觉不合格情况由品管部按相关要求处理。4.9.2在生产过程中发觉不合格通常作报废处理，采购部门负责不合格采购产品退货处理工作，保管好每批外购产品采购资料，并负责汇总每批采购产品质量统计及统计情况，统计分析并存档保留，作为供方选择评价依据。4.9.3品管部接到汇报后，依据不合格严重程度作出处理决定，（必需时召集相关部门人员共同处理）并将处理情况统计于“评审意见”栏中，并署名以示有效。4.9.4采购部依据不合格品汇报中处理结果进行对应处理，经评审确定不合格品由检验员做好标识，仓库管理人员负责隔离存放。4.9.5仓库保管员对采购产品应作好对应标识，方便必需时实现可追溯要求。5、相关统计5.1供给商考评表 5.2合格供方名单 5.2原材料检验汇报 进货检验规程1. 适适用于原辅料及内包袋验收2. 用于上述原料及验收质量判定标准3. 规格及验收方法原材料品质特征允收规格拒收规格检验频率检验方法供给商供给商目录不合格A查对感观色泽均匀、无显著杂质不合格A见备注包装无破包、无污染不合格C见备注内包袋品质特征允收规格拒收规格检验频率检验方法供给商供给商目录不合格A查对感观洁净 无破损不合格A见备注尺寸符合要求不合格A见备注4.备注：4.1 原材料检验准则4.1.1采取抽检形式，原材料在10包以下，抽查1包；原材料10-100包，抽查5包，100包以上，抽查10包；4.1.2 感官检验为随机抽检1kg，判定标准：色粒：0-5为优级，6-10为1级，11-20为合格。大于20则不合格。杂质0-20为优级，21-40为一级，41-60为合格，大于60则不合格；4.1.3 包装检验为外包装无破损，无污染；4.2 内包袋检验准则4.2.1采取抽检形式，AQL4.0检验标准。4.2.2 感官检验为抽检产品外观洁净度及无破损。4.2.3 尺寸检验为产品符合本企业要求尺寸而且厚度为0.03mm。4.3检验频率：A 代表每批必检；C 代表一月一次定时检验。 清洁生产制度1、 厂区清洁要求1.1 工厂要远离有害场所，周围无物理、化学、放射性污染源。1.2 厂区道路应通畅，关键通道铺设水泥或沥青；厂区环境优美，绿化良好，排水系统通畅，地面平整无破损，无积水，不起尘。1.3 厂区无不良气味、无有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生设施。1.4 厂区严禁堆放无须要器材、物品；严禁喂养畜禽；消除害虫孳生地。1.5 厂区厕全部冲水、洗手、防蝇、防虫设施，墙壁、地面应易清洗消毒并保持清洁卫生。1.6废弃物必需放入专用、不渗水、有盖容器中，并立即处理、清除。1.7生产过程中废气、废料排放或处理应符合国家环境保护相关要求。2、 车间清洁要求2.1车间按工艺步骤要求布局合理，和生产能力相适应，无交叉污染步骤。车间总出入口处应设消毒设施和风淋设施，设洗手盆及消毒盆，洗手设施应备有洗涤用具、消毒液及干手用具或设施；和车间相连更衣室应有充足空间和和加工人员数量相适应更衣柜及鞋柜；更衣室内应通风良好，有合适照明。2.2车间地面采取无毒、坚固、不渗水建筑材料。地面平坦无裂缝，易于清洗清扫。通风口有防虫蝇及有害动物侵入装置。2.3车间墙壁、天花板应使用无毒、防水、防霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗浅色涂料或其它建筑材料。2.4车间安装工业空调（空气净化），安装紫外线灯，班后对车间进行消毒。2.5生产部负责对车间卫生检验并形成“日卫生检验统计”。3、虫害控制3.1车间内不能有老鼠、苍蝇、蟑螂和蚊子；4、车间清洁 卫生消毒4.1每批次生产前必需对车间进行清洁消毒，连续生产周期达成7天也必需对生产车间进行清洁消毒。4.2 确保酒精擦拭机器及工作台两次，确保表面无灰尘、油污。4.3 消毒液消毒清扫地面及车间卫生。4.4 品管部对车间消毒情况检验并形成“车间清洗消毒统计”。人员卫生控制制度1 目标 经过对职员进行健康和卫生控制，预防因为职员疾病、外伤和不卫生造成对产品污染。2 适用范围 本程序适适用于生产过程对职员进行健康和卫生控制。3 管理程序31 职员健康控制311 新进职员在上岗前必需到当地卫生防疫部门进行健康检验。312 办公室应制订体检计划，对从事加工和生产管理人员必需每十二个月进行一次健康检验。313 健康要求：凡患有下列病症之一者,不得在生产岗位和检验岗位工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包含病源携带者）；活动性肺结核；化脓性或渗出性皮肤病；其它有碍食品卫生疾病。如生产加工人员临时患有上述疾病时,应主动向车间领导人汇报,方便调整岗位，待身体康复后方可重新上岗。314 受伤处理：生产加工人员手部受刀伤或其它外伤时，应用牢靠、不脱落、颜色显著、不褪色防护套保护伤口，方可继续上岗工作。32 职员个人卫生控制321个人卫生习惯a)职员进入加工车间应更换清洁工作服、工作帽、工作鞋，并做到头发不外露,进车间前要洗手、消毒（步骤：换鞋更衣洗手消毒风淋），步骤应贴于车间职员入口处。b)职员进入车间不得留长指甲、化妆、佩戴饰品，不得将个人用具带进车间；c)不得在车间内吃饭、吃零食和抽烟，不得在车间或厂区内吐痰，乱扔果皮、纸屑和杂物；d)不得穿戴工作服、帽、工作鞋进入厕所、食堂等公共场所。33 职员卫生检验 天天班前，由车间主任负责检验职员工作服、工作帽、口罩、指甲卫生、佩戴饰品等情况，并天天填写车间职员岗前卫生检验统计；每批次生产前品管调配及填写消毒水配制统计，现场品管负责生产过程中相关职员卫生习惯检验合督促。34卫生培训 定时对生产加工人员进行健康及卫生培训，提升职员卫生意识，培训应进行统计并保持统计。 生产设备维护、保养管理制度1 目标建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，以满足生产需要。2 适用范围本制度要求了企业全部生产设备维护保养责任、管理要求和检验考评内容。本制度适适用于企业全部生产设备维护保养工作。3 职责本制度归口管理：生产技术科。生产技术科负责对企业各部门设备维护保养工作进行检验、监督、考评和管理。 车间主任(或各部门主管人员)和设备员负责对本部门设备维护保养工作进行检验和考评。 操作人员(包含机、电、仪维修人员)负责自己操作设备维护保养工作。4 管理要求4.1 基础管理对全部设备全部要实施以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。包机人员对自己负责设备要做到正确使用、精心维护，使设备保持完好状态，不停提升设备完好率和降低泄漏率。设备使用单位负责起草设备操作规程，并报生产技术科审批。同意后，使用单位应按规程严格实施，不得私自改变。如需更改，必需报生产技术科同意立案。车间要定时组织操作人员学习设备操作规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考评合格后，方可独立操作。对关键设备操作人员，要求做到相对稳定。4.2 操作人员工作内容 严格按操作规程进行设备开启运行和停机。 严格实施工艺规程和检验制度，按要求对设备工作情况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行过程检验、调整并认真填写运行统计，数据要正确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。 操作人员发觉设备出现异常情况时，应立即查找原因，立即消除，对不能立即消除故障要立即反应。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断方法，甚至停机处理。并随即通报车间领导和生产技术科。在原因没查清，故障没有排除情况下，不得盲目开启，并将故障做好交班统计。 对本岗位内设备(包含电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境洁净、整齐、无杂物，搞好文明生产。 立即清除本岗位设备、管道跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除泄漏点，应立即通知机修人员清除。 严格实施设备运行状态统计，统计内容包含：(1) 设备运行情况；(2) 发生故障及处理结果；(3) 存在问题及处理情况；(4) 设备卫生及工具交接情况；(5) 其它注意事项。 设备停机检修时，应主动配合机修人员完成检修工作，参与试车验收。5 维护保养检验考评内容设备维护保养检验内容：仪表是否定时检定合格，设备运行情况，工艺管道有没有跑、冒、滴、漏，用电安全等事故隐患，操作人员是否按要求要求进行操作和维护保养。检验设备及计量管理制度1 目标：明确国家计量法规中强检和非强检类别，确保本厂计量器具管理有效性；预防因检验设备、计量器具误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具使用寿命。2 适用范围：适适用于本工厂全部使用计量器具。3 职责：按要求搞好计量器具规范管理。4工作程序：4.1对全部强检器具要一一登帐并形成“检验、测量和试验设备台帐”，并向省级或当地市级计量办公室门立案，以法规为依据，实施定时检定，并保留好检定合格证书。4.2非强制检定计量器具，需在新购置计量器具使用前，进行校准，而且