产品技术部新品开发处理流程.docx

第三层次文件类别：第三层次管理标准版本：第01版文件主题：新产品技术处理流程编号：LC01编制部门：页码：第6页，共 6页版 本 记 录版 本更改内容简述编制批准发布时间1. 目的规范新产品开发、投产过程，确保新产品从样品试产、首次量产、批量投产符合品质要求，确保新品工艺可以满足批量生产工艺要求和顾客的质量，交期，成本需求。2. 适用范围21适用于本公司从接到新产品订单通知到量产前的技术处理过程。22 产品技术部工程师及管理人员，生产线科长、品质部管理人员、品质工程师、品质部文控、计划工程师、计划科长、销售工程师、采购工程师应遵守本流程规定。3. 职责部门职责销售工程师1、 配合产品技术部收集信息，确定客户要求。2、 填写和提供“订单通知单”、“客户需求分析表”、“客户图纸”用于订单评审；3、 安排发货，确认交期，与客户沟通。产品工程师包装工程师1、根据客户需求配合销售进行样品试制评审、首次量产评审并出具“项目方案书”；2、绘制产品“工艺流程图”；3、绘制“样品工艺单”、“量产工艺单”并下发品质部文控；4、样品试制过程全程跟踪并填写“样品跟踪总结表”；5、编写样品试制相关SOP并对生产进行培训；6、对首次量产进行跟踪指导，对不足之处加以改善并出具 “首量产跟踪总结表”；7、针对工艺变更点项目对相关部门责任人进行宣导培训；8、制定及实施相关实验并出具实验报告；9、在首量产阶段设计并验证产品包装方案，下发包装图纸给采购工程师、计划工程师、品质部文控；10、建立客户资料档案，并存入订单履行流程中的表单；品质工程师品质部文控1、 根据工艺单编制“控制计划”；2、 根据“控制计划”和工艺单编制原料、半成品、成品各环节的SIP文件；3、实施样品、试量产、量产过程中的检验工作；4、审核并分发，回收样品、试量产、量产工艺单。生产线科长1、参与样品、试量产的评审会议；2、根据计划和“量产工艺单”的要求安排首次量产；3、在样品试制时为产品工程师提供人员和机台的协助；4、配合产品工程师在样品试产、首次量产过程中验证产品工艺。4. 定义4.1 样品试制：为验证样品工艺设计的性能和小批量生产可行性而进行的试制。4.2 首次量产：小批量生产，为验证大批量生产的工艺可行性而进行的生产。4.3 控制计划： 对产品关键特性或参数进行质量控制的书面性文件。4.4 SOP：为指导和规范生产员工作业方法而制定的标准作业程序。4.5 SIP：为规范检验作业方法而制定的标准作业程序。4.6 半成品：指制作成品所需厂内生产的主要原料，例如制作VIP板所需的阻隔袋、芯材。5. 新产品技术处理流程图客户5.11量产订单5.5试量产订单5.1新订单销售部5.6试量产评审会议召集5.3样品评审会议召集5.2订单沟通产品技术部 5.4 订单评审5.2.1 订单初评5.7 试量产订单评审N5.7.2编制发布SOP5.4.2样品试制5.4.1编制工艺单和流程图5.4.3试产总结5.7.3包装设计5.10调整并发布量产工艺单和SOP5.9首次量产总结5.4.4 工艺单确认5.8.1处理首次量产问题5.4.5调整工艺单生产部5.8首次量产6. 工作程序及要求6.1. 订单初评6.1.1营销部销售工程师根据客户需求与产品工程师沟通做订单初评。6.2 样品评审会议召集6.2.1订单初评初评通过后，销售工程师填写“客户需求分析表”、“订单通知单”、并附带客户图纸/要求（如有），召集品质工程师、产品工程师、计划科长、生产线科长参加样品订单评审会议。6.3 样品订单评审6.3.1产品工程师、计划工程师、生产线科长、品质工程师根据销售工程师提供资料，讨论并确定产品试制方案及生产排程计划，产品工程师填写“项目方案书”和计划工程师填写“订单通知单”中的交期排程，并会签。6.4 编制工艺单和流程图6.4.1评审会议完成后产品工程师根据“客户需求分析表”、客户图纸/要求和“项目方案书”，来设计“样品工艺单”和“工艺流程图”，输出时间要满足“订单通知单”中所规定的期限。6.4.2“样品工艺单”的设计要尽量能完整实现客户需求，每五份“样品工艺单”只允许错误一次。6.4.3“样品工艺单”和“工艺流程图”的格式要符合标准范例，不允许随意变更。6.5 样品试制6.5.1 样品中的半成品由生产线科长依照“生产日计划”和“样品工艺单”的要求安排生产；6.5.2产品工程师根据“订单通知单”规定的半成品完成期限，找生产线科长/班长了解半成品进度。6.5.3半成品完成后，依据“项目方案书”中的决定，在指定日期，生产线科长安排人员和机台完成样品的制作，产品工程师负责跟踪指导，若“项目方案书”决定产品工程师自行完成制作，则生产线科长需安排必要的支持。6.5.4品质工程师对半成品进行首件检验和抽检，在“工序流转单”上加盖合格标志。对成品进行检验，出具“检测报告”。6.5.5样品试制的全过程均需填写“样品跟踪总结表”，记录不合理的工艺环节，作为试产总结和更改工艺单的依据。6.5.6产品工程师在样品试制时应为SOP编制做好准备，例如操作手法图片，合理步骤梳理，工具准备等。6.6 试产总结和工艺单确认6.6.1样品试制完成后，产品工程师根据试产情况和“样品跟踪总结表”的跟踪内容，对本次试制做总结，如涉及到工艺变更需向样品技术科长汇报和讨论。6.6.2“样品跟踪总结表”应在样品发货后2个工作日内完成。6.6.3产品工程师根据试产总结内容，确认“样品工艺单”是否需要修改。6.7 调整工艺单6.7.1产品工程师确认完“样品工艺单”需修改内容后，在3个工作日内完成修改“量产工艺单”，交予品质部文控分发。6.8 首次量产评审会议召集6.8.1销售工程师在接到客户首次量产订单后，填写“订单通知单”，如有修改内容则还需填写“客户需求分析表”，召集产品工程师、计划工程师、品质工程师、生产线科长、采购工程师（如有需要）评审订单。6.9 首次量产订单评审6.9.1评审前，产品工程师需打印好“量产工艺单”。6.9.2首次量产订单评审主要确认工艺的可行性，交期，计划排程，人员、机台、物料的准备。6.9.3评审结束后与会人员在“订单通知单”上填写自身需负责事项和完成期限，并签名。6.10 编制发布SOP和包装设计6.10.1产品工程师根据“量产工艺单”、“样品跟踪总结表”以及样品试制情况编制相应的SOP文件，完成期限以“订单通知单”的要求为准，如现有工序的SOP文件已完全定义，则无需编制。6.10.2产品工程师在首次量产时，要根据编制的SOP文件对相应岗位人员培训，并填写培训记录。6.10.3包装工程师在接到销售工程师的“订单通知单”后3个工作日内完成订单的包装设计和下发图纸给计划工程师和采购工程师、品质部文控。包装方案要尽量避免出错，每5份包装图纸只能允许出错1次。6.11 处理首次量产问题6.11.1产品工程师在首次量产时，需要跟踪和处理生产工艺上的问题，并填写“首量产跟踪总结表”；6.11.2包装工程师在首次量产时，要依据包装方案对打包岗位人员培训，并填写培训记录。若包装方案有问题需要负责处理。6.12 首次量产总结6.12.1首次量产完后2个工作日内，产品工程师根据量产情况和“首量产跟踪总结表”的跟踪内容，总结本次首量产，如涉及到工艺变更需向样品技术科长汇报和讨论，并填写“工程变更申请/通知单”。6.13 调整并发布量产工艺单和SOP6.13.1在工程变更申请通过后2个工作日内，产品工程师依据“工程变更申请/通知单” 调整“量产工艺单”，若涉及到SOP内容，也须做相应调整。7 输出记录记录编号记录名称收集时间收集岗位保存期限保存地点备注零件物料清单（BOM）每次产品技术部永久保存产品技术部发计划、采购、仓库项目方案书（暂缺）每次产品技术部永久保存产品技术部样品工艺单每次产品技术部永久保存产品技术部发计划、生产、质量工艺流程图每次产品技术部永久保存产品技术部生产作业指导书每次产品技术部永久保存产品技术部发计划、生产、质量量产工艺单每次产品技术部永久保存控制计划每次品质部永久保存品质部发品质部样品跟踪总结表每次产品技术部永久保存产品技术部包装图纸每次产品技术部永久保存产品技术部发计划、生产、质量首量产跟踪总结表（暂缺）每次产品技术部永久保存产品技术部工程变更申请/通知单工艺变更时产品技术部永久保存产品技术部6