安全阀校验作业指导文件.doc

作业指导文件
第一版
（安全阀校验与维修）
受控状态：□受控 □非受控
分发号：
沙驼特检科技（大连）有限公司
—-———---——--———
颁布日期：2012年11月1日实施日期：2012年11月1日
目 录
（安全阀校验与维修）
序号
文件号
标题
页数
1

安全阀在线校验规程
12
2

安全阀离线校验与维修规程
16
3

安全阀校验校验报告填写要求及说明
3
4

安全阀校验标准
4

沙驼特检科技（大连)有限公司作业指导文件
编号:
标题
安全阀在线校验规程
版次:第1版0次修改
页码:第1页共12页
安全阀在线校验规 程
编制：邹菲
审核：李朝军
批准：李治涛
颁布日期：2012年11月1日
实施日期:2012年11月1日
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安全阀在线校验规程
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1目的
为规范我公司校验过程中的工作，保证校验的工作质量，统一校验操作,确保受检安全运行，防止事故发生，根据《安全阀安全技术监察规程》的要求，特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于所有运行或停车的在用弹簧式阀杆外置式安全阀
3编制依据
3-1《安全阀安全技术监察规程》
3—2《安全阀在线调校的企业标准》
3—3《安全阀  一般要求》
3—4《弹簧直接载荷式安全阀》
3-5其它有关的现行法规标准及规定
4职责
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安全阀在线校验规程
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由部门经理指定校验项目负责人，由其负责校验工作的实施。
5在线校验项目内容
5-1根据在线校验的特点，一般校验整定压力.
5—2在线检查包括以下内容:
（1）安全阀安装是否正确；
（2）安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告)；
（3）安全阀外部调节机构的铅封是否完好;
（4）有无影响安全阀正常功能的因素；
(5）必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并处于正常开启位置；
（6）安全阀有无泄漏；
（7）安全阀外表有无腐蚀情况；
（8)为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁；
（9）提升装置（扳手)动作有效,并且处于适当位置;
(10）安全阀外部相关附件完整无损并且正常。
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6在线校验要求
6—1现场校验人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书，按工艺,标准,规程进行校验,加强责任心，确保工作质量。无相应资格证件人员不得独立进行校验工作.
6—2在线校验准备
6—2-1校验人员必须事先根据《安全阀校验委托单》或《校验施工方案》了解有关监察规程，验收标准,技术文件，校验要求，并熟悉受检对象的环境、相关设备及工艺系统情况。
6-2-2校验人员应与使用单位的主管技术人员进行沟通,提出安全阀在线校验的合理方案，并对其可靠性进行确认。
(1）对容器及管道等装置应着重了解内部介质的特性.对有毒易燃、易爆介质应着重检查安全阀开启时排放介质的回收或处理措施，是否有可靠的防护手段。
（2）对蒸汽锅炉一般应确保水位计指示及鼓、引风机控制正常；用汽设备最高允许工作应大于等于排放压力，否则应在切断供汽
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情况下进行校验。
6-2-3校验用压力表应完好、准确，且在检定有效期内。鉴于现场介质情况复杂，必要时允许使用表盘直径150mm、精度等级为1。5级的工业用压力表，其型号应满足对介质的耐腐蚀要求。
6—2-4校验前，安全阀按在线检查要求检查合格，校验人员应确认符合要求后再开展在线校验工作。
6-2—5校验人员应进行设备的安装自检工作，检查所有校验仪器，是否处于良好的状态,并配备其它使用工具。所采用的校验仪器设备及工具用具，应经检查合格后方可使用。
6—3在线校验实施
6—3—1对安全阀进行热态在线校验。
A.安装机械夹具、力传感器和限位—强关装置。
B.联接液压控制系统及各组信号线。
C。开机检查各组件的配合,并设定最大开启高度.
D。向主机输入数据。
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安全阀在线校验规程
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E。选择校验方式.
F.用液压提升系统提升阀杆。
G。显示开启压力读数。
H。连续校验3次,取平均值为校验的开启数据。
I.对不符合开启压力的安全阀，进行定压螺母的调整。
J。调整后，再进行校验，以达到规定开启压力为止.
K。对现场数据进行记录
6—3-2整定压力校验
（1)对不合格的安全阀应进行调整，其方法和要求与冷态校验一致。
(2）对合格的安全阀,将各次测定数据填入校验记录中。
(3）整定压力允许偏差见下表
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装 置 名 称
整定压力范围
允许偏差
压力容器及压力管道
PS〈0.5 Mpa
±0。014 Mpa
PS≥0。5 Mpa
±3%PS
蒸 汽 锅 炉
PS〈0。5 Mpa
±0。014 Mpa
0.5 Mpa≤PS≤2。3 Mpa
±3％ PS
2。3 Mpa 〈PS〈7。0 Mpa
±0。007 Mpa
PS≤7。0 Mpa
±1％ PS
6—3—3例外情况的处理方法
（1）安全阀突跳：首先在安装机械夹具时要求提升高度不超过1mm,这主要由限位-强关装置控制,即使突跳，也不会超过1mm.突跳时我们可以使用限位-强关装置紧压阀杆，同时紧动定压螺母使其回座,然后再进行校验作业。
（2）安全阀泄漏：首先要看安全阀泄漏的原因是否与实际的开启压力有关，如果因为没有达到开启压力而泄漏的在整定压力后会改变泄露状态。若是因为阀瓣阀座磨损而造成的泄露我们只对其开启压力整定到目标值，泄漏问题留今后大修时解决。
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（3)安全阀不回座:限位—强关装置进行强制回座处理.
(4)对已锈蚀的安全阀：通过校验仪器判定出安全阀锈蚀情况，对已锈蚀的安全阀无法整定,向使用单位提出合理性维修、更换建议。
7在线校验结果处理
7—1校验合格的安全阀应挂牌铅封，填写《安全阀校验记录表》，记录表中校验人员及使用单位代表均应签字.
7—2外观不合格、零部件不齐全、整定压力不稳定、启闭压差超极限值及有卡阻的安全阀均为不合格，不合格安全阀一般不允许在现场修理，校验员应及时出具《安全阀校验意见通知书》。在校验中发现的缺陷问题,应进行分析，并根据实际情况进行处理。项目负责人填写校验意见书，按公司有关程序文件执行,并及时报告使用单位处理。
8注意事项：
8-1对安全阀在线校验中遇到被测安全阀的介质为易燃易爆物时,应首先进行现场测爆.
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8-2必须清楚安全阀的工作状况(工作介质，压力，温度等），对高温安全阀应有防溅、防烫措施,对于介质含有大量固体颗粒、易结焦聚合的安全阀不宜在线校验.
8-3应用对讲机时刻与工艺人员保持联系,对校验时发生的异常情况采取有效应急措施。
8—4检查机械夹具在安全阀上的固定安装状况，必须严格按照操作规程中的安装步骤进行。
8—5校验时要注意三边(边观察、边打压、边监听).
8-6在校验时液晶显示的拉力数据变化如果增加到十分接近被选力传感器的量程时安全阀还没有开启，就必须立即泄压以免损坏力传感器。重新分析安全阀状况。
8-7如在校验过程中出现安全阀突跳时则必须立即使用强关-限位装置将其关闭。
8—8对于易燃易爆气体从阀杆处有泄露危险的安全阀不宜实行在线测定,遇特殊需要时，应由用户提出应急预案，并采取阀杆端部涂抹黄油,接氮气吹扫，使用防爆机具，配备干粉灭火器，操作人员必须穿戴防静电服具。
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9相关支持性文件
《在线校验质量控制程序》文件
9-1安全教育培训：全面了解企业的安全概况，学习安全技术基础和安全操作规章制度，结合校验所对装置特点，深入学习安全操作规程和可能导致事故的危险因素。
9—2施工技术交底：熟悉待测安全阀的各项工作参数和现场施工环境。各项工作参数包括待测安全阀的工作介质、工作温度、工作压力、要求整定压力、有效密封直径、阀杆螺纹尺寸等；现场施工环境包括待测安全阀位置高度、现场噪音情况、现场环境温度、设备管线排布等。
9-3施工设备进场前检验：对所用校验设备进行全面进场前检验，保证机械夹具单元工件完整；液压动力单元顺畅加压、泄压，无漏油现象；数据处理单元电量充足、工作状态良好，力传感器、位移传感器精准,符合校验要求.
9—4施工辅助工具用具进场前检验：所用工具配备齐全，对手锤、扳手、管钳、卡尺等工具进行清点检查；佩戴安全帽、工作手套，对高温、高压介质现场安全阀校验配备隔热服、隔热面具及防噪
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音耳罩或耳塞;对易燃易爆介质现场使用防爆设备和工具；对有毒有害介质现场配备防毒面具；对高空作业要配备安全带，并确认其防护用具的安全性。
9-5在线校验施工过程控制:严格按照操作规程的安装步骤进行校验设备的正确安装，校验时要注意三边,即边观察、边打压、边监听,观察校验过程中安全阀的状态，观察在线设备的实时受力情况；打压要缓慢，防止打压过快导致安全阀损坏及校验数据的不准确；仔细监听安全阀的连续排放状态，确认安全阀开启.
9—6限位-强关装置的正确使用：在校验过程中正确调节限位—强关装置的高度,有效限制待测安全阀的起跳高度,保证校验现场的安全性；对于起跳不回座或突跳泄露的安全阀进行强制关闭处理,保证待测安全阀密封状态的良好。
9—7安全阀校验记录:填写《安全阀校验记录表》，对合格的安全阀进行校验结果的记录，对不合格的安全阀进行调整达到合格要求后进行记录.如需维修、更换的安全阀要做好详细状态描述记录工作，并向使用方提出合理性建议.
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9—8施工收尾工作:校验工作结束后，按要求做好铅封挂牌工作，严禁出现多挂、漏挂等违规现象；清理施工现场，保持现场清洁、整洁。
9—9施工验收:做好验收评价工作，填写《工程竣工验收单》及《工程评价书》。
10技术记录和报告格式
10-1校验完毕后应及时出具报告,并有操作人整理校验报告等原始资料，存档.
10-2报告格式
按照《安全阀校验报告》格式填写.
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安全阀离线校验与维修规程
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安 全 阀 离 线 校 验 与 维 修 规程
编 制：邹菲
审 核：李朝军
批 准：李治涛
颁布日期:2012年11月1日
实施日期:2012年11月1日
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1目的
为规范我公司校验过程中的工作，保证校验的工作质量，确保受检安全运行，防止事故发生，根据《安全阀安全技术监察规程》的要求,特制订本工艺。
2适用范围
本工艺适用于所有运行或停车的在用弹簧式阀杆外置式安全阀
3编制依据
3-1《安全阀安全技术监察规程》
3—2《安全阀性能试验方法》
3-3《安全阀  一般要求》
3-4《弹簧直接载荷式安全阀》
3—5其它有关的现行法规标准及规定
4职责
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安全阀离线校验与维修规程
版次：第1版0次修改
页码:第3页共16页
由部门经理指定校验项目负责人，由其负责校验工作的实施
5离线校验项目内容
（1）从被保护设备上拆卸安全阀；
(2）宏观检查；
(3）检查整定压力;
(4）分解安全阀，并且对零部件进行清洗和检查;
（5）零件的检修和更换；
（6)重新装配安全阀;
（7)调整整定压力；
（8）检查阀座及其密封垫片的密封性；
（9）完成必须的记录。
6离线校验要求
6—1校验人员必须经考试合格取得相应资格，按标准，规程进
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行校验，加强责任心,确保工作质量。无相应资格证件人员不得独立进行校验工作.
6—2离线校验准备
校验人员必须事先根据《安全阀校验委托单》或《校验施工方案》了解有关监察规程，验收标准，技术文件,校验要求。
6-3离线校验实施
6—3—1校验准备
（1）被校验安全阀必须是有《安全阀校验委托单》，并经申请校验的安全阀。
（2)校验前应检查电器、承压件、联接件，其安全状态必须符合安全校验条件的规定。
(3）检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏,并在校验期内,管路应畅通、严密。
（4）校验量具必须在有效期内,工具齐全，有记录、报告等表式.
6-3—2宏观检查
检查铭牌、规格型号和性能是否符合该《安全阀校验委托单》中
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页码：第5页共16页
的委托要求.确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠定在安全阀校验台上。 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是无泄漏和确认各仪表指示正常。
6—3—3校验整定压力
（1）校验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，被校安全阀牢靠固定。
(2)整定压力试验.打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时,检查联接件情况和各仪表指示情况，当达到整定压力的90％时，减缓升压速度,使每秒钟不超过0。01Mpa，对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。继续升高安全阀进口压力,直至安全阀开启.对
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页码：第6页共16页
于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压。
（3）若开启压力偏高,将气源压力降至整定压力的90％后,则按逆时针方向旋松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面;若开启压力偏低,也要将气源压力降至整定压力的90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。
（4)对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时,应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
（5）调整完毕后，须根据有关设备的要求再次升至规定值，确定校验值是否准确，并将整定压力数据及时填写校验记录.
（6）整定压力的偏差：压力容器和压力管道用安全阀的整定压力偏差，当整定压力小于0。5Mpa时，为±0。014 Mpa；当整定压力大于或等于0.5Mpa时，为±3％整定压力。蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力小于0.5Mpa时为±0。014Mpa，当整定压力为0。5～2。3Mpa时为3%的整定压力；当整定压力为2.3～7。0Mpa时，为±0.07Mpa；当整定压力大于7。0Mpa时为±1%整定压力.
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安全阀离线校验与维修规程
版次:第1版0次修改
页码：第7页共16页
6—3—4密封性能试验
（1）密封性能试验在整定压力调整好后进行，降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。
（2）密封性能试验压力，当整定压力小于0.3Mpa时，比整定压力低0。03Mpa,当整定压力大于或等于0。3Mpa时，为90%整定压力。
（3)对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率，其试验装置方法可参照有关规程标准的规定；对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系，以相应的压力下降值来判断.
（4)不要求用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来判别，对试验介质为蒸汽时,如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格。
(5）连续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、中度和高度的介质，不允许有轻微泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。
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安全阀离线校验与维修规程
版次:第1版0次修改
页码:第8页共16页
6-3—5对于需要维修的安全阀卸掉手柄及压盖。取出阀瓣及阀座。零件清洗。粗磨用粗研磨膏细磨用细研磨膏精磨用精研磨膏,将修复完毕的阀瓣阀座装入阀体内。
6—3—6出据合格报告单。校验员、审核员签字盖章。资料归档.合格安全阀入库待出库。不合格安全阀二次反修。反修不合格阀判为报废，出据报废通知单。
6—3-7例外情况的处理方法
在校验中发现的缺陷问题,应进行分析，并根据实际情况进行处理。项目负责人填写校验意见书，按公司有关程序文件执行，并及时报告使用单位处理。
7技术记录和报告格式
7-1校验完毕后应及时出具报告，并有操作人整理校验报告等原始资料，存档。
7—2报告格式
按照《安全阀校验报告》格式填写.
8安全阀维修规程
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安全阀离线校验与维修规程
版次：第1版0次修改
页码：第9页共16页
8—1安全阀的拆卸（以带扳手弹簧式安全阀为例）
8-1—1拆去销和轴，取出横杆,拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩。从阀杆上旋下提升螺母。8-1-2旋松缩紧螺母和调整螺杆,卸去弹簧的预紧负荷.8—1—3阀杆的拆卸，卸去阀盖阀体连接螺母,取出阀盖、阀杆弹簧座组合件、阀瓣导向套组合件。
（1）在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上正对着该记号的下面，另做一个记号.测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的。
(2）松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力，用调节螺栓松弛弹簧张力之前,切勿松开阀盖螺母.
（3）拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝。(4)松开并拆下阀盖螺母。
(5）用吊环螺栓拧在阀杆上,从阀体内垂直提起组装的上部装置,当从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。
(6)将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直。
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版次:第1版0次修改
页码：第10页共16页
(7）放倒上部装置,使阀杆处于水平位置,当放倒上部装置时，操作必须小心,以避免其部件被损坏.
（8）自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。
8—1-4拆卸下来的各部件应妥善摆放整齐,以防止损伤。8—2安全阀各部件的检查
8-2—1拆卸完毕后应检查阀瓣、阀座 的密封面
（1)密封面如有表面损坏(深度不超过1。4mm）,或微小裂纹且深度不超过1。4mm，可先用车削办法修复后再研磨。
（2) 微小缺陷或有必要时可用着色等无损探伤方法进行确认； （3) 密封面深度小于0。4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。缺陷无法消除的更换.
8—2—2对弹簧则按《弹簧变形量检测规程》进行测试，测试合格者方可进行装配，否则应进行更换。
(1) 测量弹簧工作长度，做好标记和记录。（2)标记和记录各定位尺寸和位置.（3）检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形,弹簧性能是否良好。
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8—2—3检查阀杆
（1）清理干净阀杆表面污垢,检查阀杆缺陷.（2）必要时进行校直或更换.（3）视情况进行表面氮化处理.
8—2—4检查螺栓、螺母
检查螺栓、螺母的螺纹有无损坏，确保装配灵活，无松动现象。
8—2—5检查阀体及与阀门连接管座焊接
检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹.8—2—6 检查弹簧提杆
检查弹簧提杆应完好.
8—2-7对拆卸下来的所有部件进行检查,若有缺损则进行修理更换。8—3密封面的研磨
密封面经检查后，需要研磨的按如下方法进行。
研磨过程可分为：上粗磨料-研磨—上细磨料—研磨—上精磨料—研磨-直至完成。8-3-1研磨
（1）研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂
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页码：第12页共16页
研磨膏,放在研磨面上全面均匀加压,反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整；
（2）密封面损伤较重有明显的压伤等缺陷时,使用粒度300～400的研磨膏初研，然后用粒度600～800的研磨膏精研，最后使用粒度1000～1200的研磨膏抛光精研,每次换研磨膏时,旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨,直至出光亮。最后在油毛毡上涂少量研磨膏，用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次，密封面出现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净.
（3) 研磨结束后使用I级平台和红丹粉,检查密封面径向吻合度,吻合度必须超过密封面宽度的80％以上。
(4） 最后用植物油对阀座阀芯进行抛光处理.
8-3—2阀芯清理干净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前,应在平板的工作面涂以煤油，并用清洁干燥的棉纱檫洗干净，在平板上加上适量的研磨剂后作“8”字形研磨。
8—3-3阀座密封面则使用环形磨头作静研磨.先把磨头清洗干净,
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在磨头的环形密封面上加适量的研磨剂,然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。
8—3—4粗研磨过程中应根据缺陷实际情况和研磨时间的长短来检查密封面。如发现缺陷已消除，则可进行细磨，细磨至一定时间后检查密封面，若密封面光洁平整，则可进行精磨，直至密封面基本呈镜面即告完成.
8-3—5研磨注意事项
（1）在调制研磨剂和整个研磨过程中，必须注意清洁,不同粒度的研磨剂不能掺合，且应严密封存以防杂质混入.
(2)研磨过程中研具必须平整。
（3)不能在同一块平板或磨头上同时使用不同粒度的研磨剂.
8—3—6研磨完毕后,密封面一般应用煤油清洗，再用干净布檫干净.其它零部件清洗干净后可进行装配.
8—4安全阀的装配
安全阀的装配顺序与拆卸顺序基本相反,装配按下列顺序进行。装配前应检查各部件是否干净.（1）检查阀座和阀芯的密封面，如有脏物则用软布檫干净后，将干净的导向套阀芯装入阀体内。润滑并拧进阀瓣支架固定螺母
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到阀杆上,当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹,并可自由地在阀瓣支承面上转动.在组装工作中应特别小心,以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。
(2)规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙。（3）将喷射器提起超过阀杆组件,并放到阀瓣支架上，现在可以把调节环拧在喷射器上，调节环可能在排放管上拧得太高，如遇此情况，当阀门组装后，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调节环的边上,为了避免此情况的发生，应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹,通过这些孔应不能看到螺纹。
（4）将组件座于导环面上,并保持阀杆垂直地处于清洁的工作面上；
（5) 润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环,和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上；
(6）将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖的全部螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内;
（7）用适合的提升装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上；
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安全阀离线校验与维修规程
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(8）润滑并安装喷咀环在喷咀上，保证喷咀环高过喷咀支承面；
（9）用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当的提升装置吊起装配好的上部装置，当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖的配合,应保证喷射器是完全座入阀盖内。
（10)缓慢放下上部装置,小心将喷射器对准阀体内腔,当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动,任何摇动将损伤阀座。
(11）将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上并均匀地拧紧,阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约一英寸)，在阀杆处在被提起的位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改锥,并将喷咀环向左转动(顺时针方向)直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止.当通过喷咀环固定螺丝孔,照入光亮时,可以此孔来观察、校验其位置,缓慢放下阀杆组件到底,现在喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。
（12)将调节螺栓紧几圈，并检查导环和喷咀环，保证它们能自由活动，此时,调节螺栓可以搬紧，以达到需要的整定压力。（13)拧紧调节螺栓，直至螺栓上标记的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距，与阀门拆卸前所记录的距离相同。除非进行了相
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安全阀离线校验与维修规程
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当大的研磨或机加工工作,否则整定压力应与修复前几乎是一样的。
（14）在拆卸时，已记录了下环的位置。（15）将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提升机构组件恢复原位。
（16)在旋紧过程中应注意受力的对称性，以防止产生任何不必要的应力或可能造成部分零件失调而导致密封面损伤.
（17)装上保护罩等其它零件,旋上调节固定螺钉,固定保护罩。
（18）装配完毕后,送校验室进行整定压力和密封性能试验。
9校验记录及填写
按《安全阀校验出入登记表》
《安全阀校验委托单》
《安全阀校验返修记录单》
《安全阀校验记录》执行.
6相关支持性文件
《离线校验及维修质量控制程序》文件
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安全阀校验报告填写要求及说明
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安全阀校验报告填写要求及说明
1报告编号:按安全阀校验顺序如实填写,报告之间的编号不得有空号和重复号。
2使用单位:填写使用单位全称,不得简写与缩写。
3单位地址：应填写所在区、街、路、号。
4联系人:应填写具体负责的管理人员且全称。
5联系电话：填写联系人电话。
6工作介质：填写安全阀实际排放的介质。
7安全阀型号：按安全阀的铭牌注明的型号填写;无铭牌或标志且无据可查的可填写不详。
8公称通径：根据安全阀的铭牌标明的公称直径填写，若没有应根据实测结果填写.
9压力级别范围：应按安全阀的铭牌注明的级别范围填写。
10制造单位：按安全阀铭牌注明的制造单位填写全称。
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11工作压力：按检验员开具的安全阀校验委托单进行填写。
12执行标准:填写GB/T12241—2005。
13要求整定压力:按检验员开具的安全阀校验委托单指定的工作压力依据相应的规定确定的整定压力校验及填写、或根据安全阀使用单位的要求进行校验填写，但不得高于规定的整定压力。
14安装位置：填写安全阀所在设备上的位置。
15校验方式:在校验装置上校验填写“校验装置"；在现场校验填写“现场校验”。
16校验介质：根据校验时所用的介质填写空气、氮气、蒸汽或水.
17安全阀类型：按安全阀铭牌注明的型号、种类，填写弹簧式、重锤式、先导式。
18密封试验压力：当整定压力小于或等于0.3Mpa时，密封试验压力应当比整定压力低0。03Mpa；当整定压力大于0。3Mpa时,
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安全阀校验报告填写要求及说明
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密封试验压力为90%整定试验压力填写。
19外观检查：填写合格或不合格。20拆卸检查:填写合格或不合格。
21试验次数：填写三次整定压力与密封试验压力。
22校验结论：填写合格或不合格.
23校验有效期：填写下次校验日期.
24备注：填写压力容器、压力管道的设计压力。
25校验人:填写安全阀校验人.
26日期：填写安全阀本次校验日期.
27下次校验日期：填写安全阀校验有效期。
28审批:填写安全阀报告审核人.
29校验机构:盖校验机构校验专用章。
30本报告书一式两份，用户一份，校验单位存档一份。
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安全阀校验标准
1蒸汽锅炉、锅筒（锅壳）和过热器的安全阀调整与校验。
安全阀整定压力
额定蒸汽压力/Mpa
安全阀的整定压力
P≤0。8
工作压力+0.03 Mpa
工作压力+0.05 Mpa
0。8＜P≤5。9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
P＞5.9
1.05倍工作压力
1。08倍工作压力
注:（1）省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1。1倍。（省煤器的工作压力为锅筒工作压力的1.1倍）
(2）锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整.对有过热器的锅炉,按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启（有过热器的锅炉的锅筒的工作压力为锅炉的工作压力的1。1倍）。
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安全阀校验标准
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（3）表中的工作压力,对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。
2热水锅炉安全阀调整与校验安全阀的始启压力
1。12倍工作压力但不小于工作压力+0。07 Mpa
1.12倍工作压力但不小于工作压力+0。10 Mpa
3压力容器上安全阀的压力的调整
1、固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力PZ不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力PW,即PZ≤P Pt＞PW
固定式压力容器上安装多个安全阀时,其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
2、移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1。10倍,安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1。2倍，回座压力不应底于开启压力的0。8倍。
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安全阀校验标准
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4安全阀密封试验压力
整定压力
＜0.3
≥0。3
密封试验压力
整定压力—0。03
90％整定压力
5启闭压差（整定压力和回座压力之差）
使 用 介 质
整定压力范围
启闭压差
蒸汽
动力锅炉
≤0.4 Mpa
≤0。4 Mpa
＞0.4 Mpa
≤7%整定压力
直流锅炉、再热器和其他蒸汽设备
≤0。4 Mpa
≤0.04 Mpa
＞0。4 Mpa
≤10%整定压力
空气或其他气体
≤0。2Mpa
≤0。03Mpa
＞0。2Mpa
≤15%整定压力
水或其他液体
≤0.3Mpa
≤0。06Mpa
＞0。3Mpa
≤20％整定压力
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安全阀校验标准
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6整定压力允许偏差
6—1压力容器和压力管道用安全阀的整定压力极限偏差
整定压力范围
允许偏差值
≤0。5Mpa
±0。015 Mpa
＞0.5Mpa
±3%整定压力
6—2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差
整定压力范围
允许偏差值
≤0。5Mpa
±0.015 Mpa
＞0。5—2.3 Mpa
±3％整定压力
＞2。3—7 Mpa
±0。07 Mpa
＞7Mpa
±1％整定压力
7排放压力
使用介质
允许范围
蒸汽
≤1。03倍整定压力
空气或其他气体
≤1.1倍整定压力
水或其他液体
≤1。2倍整定压力