液氨安全评估检查表.doc

液氨安全评估检查表
2015年9月
火力发电企业液氨安全评估检查表
序号
评 价 内 容
主 要 问 题
整 改 建 议
一、
液氨系统风险辨识分析

氨区是否委托有资质单位设计、施工，是否按安全设施设计专篇要求进行施工。

氨区是否通过安全设施竣工验收.

氨区与人员密集场所、公共设施、车站码头、交通干线、水源地等区域的距离应当符合国家有关规定。

氨区总平布置对周边建(构）筑物是否有不利影响。

厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素，给氨区带来不利影响.

液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题。

是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识。

是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级.

是否对液氨系统发生爆炸、火灾、泄漏等事故可能造成的危害进行定性或定量分析。

二
安全防护设施

现场和远程氨气泄漏检测装置是否可靠投用，是否设置超限报警功能并与消防、喷淋系统联动。

储罐进出口管线是否设置具有远程控制功能的紧急切断阀（含气动快关阀）

液氨储罐的液位、温度、压力等参数是否具备实时监视和高低限报警功能。

安全出口、安全通道是否满足快速、安全撤离要求，是否有3个不同方向的出口。

卸氨区是否使用金属万向充装系统，是否使用国家禁止使用的金属软管。

万向充装装置是否设置设在围墙、围栏内,未设在围墙、围栏内的是否采取可靠防碰撞措施.

万向充装置处是否专设槽车接地点,配备的接地线是否正常。

避雷防护是否满足安全要求，接地电阻是否合格并定期按要求测试.

防静电措施是否满足安全要求,跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备.

压力容器是否完成注册，安全阀手动阀门是否具备防误关闭措施。

压力表是否使用氨专用压力表或不锈钢压力表。

接触液氨的管道、法兰、阀门材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件.

洗眼器等安全防护设施是否可靠,是否使用生活水等干净水源.是否定期放水冲洗管路，保证水质。

洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施的防护半径不大15m.

氨区储罐和液氨接卸区是否设置有遮阳棚等防晒措施。

氨区通信设施是否处于良好状态。是否配备防爆应急通讯器材。

氨区是否设置应急或泄漏室外报警装置,灯光、声音等报警信号是否正常。

液氨站应设置风向标，本单位职工和附近300m范围内居民是否容易看到高处的风向指示。

氨区是否设置视频监控系统，覆盖所有区域.

氨气跨越通道管架离地面距离是否满足大于5M要求.

氨气管架立柱离道路边沿距离是否大于1.5M，距离不足是否采取防碰撞措施。

与架空电力线的最近水平距离是否满足不小于电杆（塔）高度的1。5 倍的要求。

氨区入口或醒目处是否设置有职业危害告知牌、重大危险源告知牌，同时注明液氨的特性、危害防治、处置措施及报警电话等内容.

三
氨站消防设施评估

氨区是否通过消防验收。

液氨储罐之间的防火间距是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表6。3.3 中1.5m的 要求。

液氨储罐与防火堤的防火间距是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规范》表6.3.3 中3m的要求。

氨区与周边设备设施是否满足GB5060—2008《石油化工企业设计防火规范》表5.2。1防火距离要求.

液氨和周边建筑物之间的防火间距是否满足GB50016—2014《建筑设计防火规范》3。4。1条要求。

氨区是否设置了用于消防灭火和液氨泄漏稀释的消防喷淋系统.

氨区是否设置了用于消防灭火的火灾报警系统,火灾报警系统是否运行正常。

消防水炮、消防栓的位置和数量是否能够覆盖所有可能泄漏点

消防喷淋位置和数量是否能够覆盖易发生泄漏的区域.

是否按GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》的规定布置推车式灭火器和普通手提式灭火器。

消防设施是否进行正常维护和定期试验。

氨区内电气设备、设施是否是防爆型。

四
液氨系统安全管理评估

重大危险源是否按要求建档和备案,定期进行辨识、评估和分级。

安全生产责任是否得到有效落实。是否指定专人负责氨站管理工作。

有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。

氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。

是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训,使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施.

液氨接卸制度是否明确企业、运输单位双方事项和操作步骤流程.

液氨接卸是否按照集团公司《液氨使用安全管理规定》执行。夜间、恶劣天气或周围有明火等情况下不进行液氨接卸操作。

现场动火是否严格执行动火工作制度。

进入氨区是否严格要求人员登记和释放静电。

液氨接卸操作是否由专职人员负责。相关运行和维护人员是否持证上岗

液氨储存区是否设置安全警示标志，张贴紧急情况下的应急处置措施。

液氨供方、液氨运输单位是否具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。

液氨槽车是否注册并定期检验，企业是否留存相关资料。

液氨系统安全管理是否存在重大疏漏。

五
液氨系统应急管理评估

是否针对液氨系统可能发生的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。

应急预案内容是否符合现场实际和需要。

是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练

是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。

是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用。

相关人员是否能够正确、有效使用应急器材和防护用品.

发生液氨系统突发事件时，企业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。

废水收集和处理系统是否满足液氨大量泄漏后应急处置要求。废水是否可能外排。

氨站围墙、围栏四周是否设置防止含氨废水扩散至氨区外的截污沟等设施。废水是否可能直接排入周边雨水井。

六
氢站、油库安全评估

氢站、油库与周边设备设施是否符合防火间距要求。

储罐、系统管道等有无老化、变形、损坏和泄漏。

远方监视、自动监测和报警装置是否完好。

储运场所防护、隔离功能等是否符合设计要求。

防雷、防火、防爆、接地、通风等设施是否符合规范要求等。

是否按照 GB 16179 规定，在易燃、易爆、有毒有害、在重大危险源现场等危险场所的醒目位置设置符合 GB2894 规定的安全标志。

油库

油罐液位、温度显示是否在正常范围内。

呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次

储罐基础是否牢固,是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜。

防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。

泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求

氢站

氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等。

氢站是否采用撞击时不产生火花的工具、门窗、起重设施。

建筑物顶内平面平整，防止氢气在凹面积聚。顶部设置气窗或排气孔，排气孔设置在最高处，并引至安全地带。

氢气罐之间的防火距离符合《氢氧站设计规范》（GB50177）的规定：立式、球形罐之间的防火间距,大于相邻较大罐的直径。

氢气排放管是否使用金属材料,不使用塑料管或橡皮管。氢气排放管是否设置阻火器，阻火器设在管口处，排放管出口高于屋顶2米。

是否有氢气检漏报警装置,并定期人工监测空气中氢气最高含量不超过1％（体积）

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