承台裂缝处理方案.doc

广州枢纽新广州站及相关工程
新广州站工程(ＸＫＺ－３）
站房桥承台混凝土裂纹处理
技术交底
中铁二十二局集团
广州新客站工程项目部四分部
技术交底书
施工单位:中铁二十二局集团广州新客站项目部四分部 编号:
工程名称
广州枢纽新广州站及相关工程新广州站工程
施工队伍
站房桥承台队
分部工程
站房桥承台
交底日期
2008—4-8
广州新客站站房桥部分单线桥二级承台出现了裂纹，现将裂缝处理措施进行交底,要求及时进行处理。
附件：《广州新客站站房桥承台裂纹处理技术交底》

交底人

技术负责人

队负责人

交底纪要
时间

地点

主要参加人员：
主要议定事项：
签到表

序号
姓名

序号
姓名
交
底
方

1

被
交
底
方
1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

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9

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10

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11

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12

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交底纪要
时间

地点

主要参加人员：
主要议定事项:
签到表

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姓名

序号
姓名
交
底
方

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被
交
底
方
1

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12

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新广州站站房桥
承台混凝土裂纹处理技术交底
一、裂纹情况
通过对新广州站站房桥目前已施工的12~16轴(E、F、G轴）承台进行检查发现，13G、14F二级承台出现了裂纹,裂纹表面宽度在0.2 ～0.4mm,裂纹方向与结构短边平行，裂纹贯通整个二级承台表面,其中13G承台出现了1条裂纹,14F承台出现了两条。由于不能进行承台破坏性检查,所以裂纹深度未知，14F承台裂纹如下图：
出现裂纹承台的二级承台尺寸为长x宽x高=1430x480x100cm，采用泵送混凝土，设计坍落度为140~180mm,水胶比为0。42，水泥用量245kg/m3。同种类型、同一周期施工承台的施工情况如下表：
新广州站部分承台施工情况表
承台
编号
一级承台浇筑日期(年—月—日）
二级承台浇筑日期（年—月—日）
二承承台浇筑气温（℃)
二级承台裂纹发现日期(年—月-日）
一、二级承台浇筑时间间隔(天）
15G
07—12—08
07—12-25
20～22
无裂纹
17
15F
07-11—30
07—12—18
20~24
无裂纹
18
14G
07-12—13
08—03—06
13～25
无裂纹
77
14F
07—12-18
08—01-06
17~19
08-04—01
18
13G
08—01—01
08—03—06
13～25
08—04—01
66
二、裂纹产生原因和危害分析
综合以上混凝土裂纹的调查情况，产生裂纹原因如下：
1、根据施工员回忆,有裂纹的二级承台在浇筑时，砼放料点只有一到两处，混凝土主要靠振动棒赶料铺平，在这过程中混凝土会有离析现象，造成混凝土不均匀,水泥浆的多的地方容易干缩产生裂纹.
2、泵送混凝土本身的水胶比比较大，在承台浇筑完成后,混凝土表面会产生一定的浮浆和积水,浮浆含水和积水被混凝土重新吸收需一定的时间，所以承台的二次收面没有很好地进行，有的根本没有进行二次收面,造成混凝土面产生裂纹。
三、裂纹处理措施
由于裂纹宽度较窄，对结构受力影不大，裂纹的主要影响是渗入地下水对钢筋锈蚀，所以对既有裂纹的处理主要以防止地下水入侵为目的。
方法一
拟采用化学灌浆方法对裂纹进行处理,施工工序为:钻孔→压气(或压水）检测→止浆→试漏→灌浆→封孔→检查.
施工技术要求如下:
1、钻孔
布孔方式：裂纹较深,纹的走向规则，布孔采用骑纹孔，骑纹孔安装注浆嘴施注.
孔距和孔径：孔距初定为0。5m;钻孔采用风钻孔，为减少孔内浆量，孔径宜采用30mm~36mm,孔深5cm。如下图
2、压气检测
环氧树脂（化学灌浆材料)属于憎水性材料，采用压气检测检验的方法。压气时在纹外面刷上肥皂水,以检查钻孔与纹面畅通情况,气压宜大于灌浆压力。
3、纹面止浆
化学灌浆材料的渗透性能较好,造价高,为保证灌浆质量,节省浆液,要求对纹面进行严格而又细致的止浆。止浆方法是沿纹凿一条宽60mm，深30mm的“V"型槽,刷去松动颗粒并洗刷干净后再嵌填环氧树脂砂浆,并将表面压实抹光。（见附图）。环氧树脂砂浆配比如下表。
环氧树脂砂浆配合比
材料名称
规格或型号
理论配比
每方用量
（kg）
本次用量
（kg）
环氧树脂E44(6101)

100
337
6.2
邻本二甲酸二丁脂

15
51
1.0
乙二胺(EDA）

8
27
0.5
水泥
p。o42。5
200
674
12.4
砂子
细砂
500
1685
31。0
合计

2774
51
注：本次共处理三处裂纹，每纹长6。8m，共用环氧树脂砂浆0.02m3。
4、注浆
4.1、注浆材料：注浆材料采用环氧树脂。环氧树脂粘度高较,在潮湿或水中粘合强度不高，故裂纹经干燥处理后保证无水时施工.配比如下表:
环氧树脂浆液的基本配方（重量比）
材料名称
作用
配比
本次用量(kg)
备注
环氧树脂
主剂
100
2.0

糠醛
稀释剂
30~50
1。0
与裂纹的宽度、通畅度有关，纹宽稀释剂用量少，反之用量多，某些单位最多曾用量到60～70％
丙酮
稀释剂
30～50
1.0
聚酰胺树脂
增韧剂
0～10
0。1
能提高潮湿剂和有水裂隙的粘结度
651＃或650＃
固化剂
0～10
0.1
苯酚
促进剂
10～15
0。2

乙二胺
固化剂15
12~18
0。3
与固化剂本身的有效含量、稀释剂的不同加量、聚酰胺树脂的不同加量等因素有关，一般通过试验来确定合适的加量.
二乙烯三胺
15~22
0.3
环氧树脂浆液比重暂定为1108kg/，裂纹宽度约为0。3mm，最大裂纹面积为4。8x3=14。4 m2，则所需浆液总量为:5kg。
4。3、灌浆工具
名称
规格
单位
数量
备注
补缝器

台
1
可能注射器代替
注浆嘴
Ф30mmx70mm
个
40
露出砼面2cm
冲击钻
Ф30
台
1
用于打孔
空压机

台
1
用于清缝及检孔
钢丝刷

个
2

毛刷

个
2

4。3灌浆方法:纹面止浆环氧树脂砂浆具有强度后（一般为3天后）将灌浆孔（嘴)上的阀们全部打开，用压缩空气将孔内、纹内的积水尽量吹挤干净，并争取达到处于无水状态，然后准备灌浆。
4。4、先用补纹器吸取注浆液,插入注浆嘴，用手推动补纹器活塞,使浆液通过注浆嘴压入裂纹，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补纹器,堵上铝铆钉。注浆从裂纹一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。
4。5、注意事项：一是灌浆材料—环氧树脂有毒，配料和施工时注意防护；二是环氧树脂配料时液体会产生热量，各原材料混合要缓慢进行，并有散热措施如风扇等；三是选择裂纹灌浆最佳时间。对混凝土构件来说，选择最低气温时进行灌浆比较适宜.因为此时裂纹开度最大，浆液易于灌入,且其固结体在裂纹内也不会因混凝土收缩而重新被拉开，只能出现混凝土因气温升高而膨胀使固结体受压的情况。
方法二
在混凝土表面距离裂纹各5cm的范围内用钢丝刷进行刷毛，露出新鲜混凝土并清除垃圾，然后用毛刷涂刷环氧树脂液，环氧树脂液应分层进行涂刷,涂完一层并微干后,再涂第二层，要求涂刷3层。
四、裂纹预防措施
1、在混凝土浇筑时,要多点布料,不可集中布料，更不可用振动棒赶料。
2、承台混凝土浇筑完后，要及时的清除表面浮浆和积水,待表面收水后,及时进行二次收面。
五、结论
由于在一时期施工,同种类型的承台,有的出现了裂纹，有的没有出现,说明混凝土坍落度及浇筑后的养护对混凝土的裂纹控制非常重要。所以要加强混凝土的浇筑后的养护工作。