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管道试验的总结
一、给排水管道功能性试验
功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。
一）压力管道的水压试验
1、试验压力：预试验1。5倍的设计压力，主试验1。5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。
2、试验介质：纯净的水。
3、试验步骤:
1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压,外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。
预试验 主试验
1.5倍试验压力 30分钟 稳压15分钟
① ②
①外观无漏水、损坏 设计压力恒压30分钟
②压力降符合要求 ③
③外观无漏水
0

4、试验长度:小于1.0km
5、基本规定：
1）水压试验分为:预试验和主试验。
2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用,同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定.
3）水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行。
4)采用两种(或两种以上)管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的,应采用不同种管材中最严的标准进行试验。
5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有:管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。
6）管道的试验长度:水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
2、试验方案与准备工作
1)试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。
2）准备工作
a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象.
b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件.
c、水压试验前应清除管道内的杂物。
d、应做好水源引接、排水等疏导方案.
e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土.
3）管道内注水与浸泡
a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀,将管道内的气体排除。
b、试验管道的浸泡：柔性管材（如：球墨铸铁管、钢管、化学建材管)浸泡时间为不少于24小时；非柔性管材(如：现浇钢筋混凝土管材、预应力混凝土管材、预应力钢筒混凝土管材），内径大于1000mm，浸泡不少于72小时;内径小于1000mm,浸泡不少于48小时。
二)无压力管道严密性试验
1、水头的设定。
试验水头设定图例
理论试验水头
试验水头 试验水头
试验水头 2m 设计水头
设计水头
管径内壁 2m 2m
设计水头

试验水头=管径内壁+2m 试验水头=设计水头+2m 试验水头为上游井口的高程

2、试验长度：连续的6个井5个井段.
3、试验步骤方案同水压试验。
4、基本规定：
1）污水、雨水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，一般按设计要求选择一种，无要求时，人选一种。
3）当管内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验；
4）管道内注水灌满后浸泡时间不得少于24小时。
5、试验准备
1）闭水试验：
a、管道及检查井外观质量已经验收合格；
b、管道未回填土且沟槽内无积水；
c、全部预留孔已经封堵，不得渗水。
2）闭气试验:
a、混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；
b、试验时地下水位应低于管道底的150mm，环境温度为-15℃～50℃；
c、下雨时不得进行闭气行试验。
6、合格判定：
1）闭水：从达到规定的试验水头开始计时,观测管道内的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管道内补水，保持恒定的水头.渗水量的观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过允许值为合格。
2）闭气:管道内的气体压力值达2000Pa时计时,到达规定的时间内，测量记录管道内的气体压力，如果大于1500Pa则合格，否则不合格。
二、供热管道的功能性试验
功能性试验包括：强度试验和严密性试验。
1、基本要求：
1）一级、二级管网应进行强度和严密性试验，热力站只做系统内的严密性试验。
2)实验前应编制试验方案,并经监理、设计、建设等单位审查同意后实施,试验前要对操作人员进行安全和技术交底。
3）强度试验是对管道分管段的强度检测，而严密性试验是对管道的全面性检测。
一）强度试验
1、试验压力：1.5倍设计压力稳压10分钟，降至设计压力稳压30分钟.
2、试验介质：纯净的水。
3、试验步骤：

1.5倍设计压力稳压10分钟
①

设计压力稳压30分钟
②
①无渗漏、无压力降
②无渗漏、无压力降、无异响 合格
0压力 一级、二级管网都要做强度试验

4、基本要求
1）除现场组装的连接部位外，其余的管线已经施工完成；
2）试验管道的接口防腐和保温施工及设备安装前;
3)试验的环境温度在5℃以上。
4）当系统存在较大的高差时，试验压力以最高点的压力为准，同时最低点的压力不得超过管道和设备允许的承受压力。
二）管道严密性试验
1、试验压力： 1。25倍的设计压力，且不低于0.6MPa。
2、试验介质：纯净的水。
3、实验步骤：
1.25倍设计压力且不小于0.6MPa 1.25倍设计压力且不小于0.6MPa
① ①
② ②

0MPa 0MPa
一级管网稳压1h内压力降≤0.05MPa 二级管网稳压30min内压力降≤0.05MPa
无渗漏、固定支架无变形为合格 无渗漏、固定支架无变形为合格

4、基本要求
1)试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已经达到设计强度。
2）管道的自由端临时加固已经完成。
三）供热站严密性试验
1、试验压力： 1.25倍的设计压力，且不低于0.6MPa。
2、试验介质：纯净的水。
3、实验步骤：
0.2MPa
①
②

0MPa
①无渗漏 ②无渗漏为合格
钢外护管严密性试验

1.25倍设计压力且不小于0.6MPa
①
②

0MPa
①无渗漏、无压力降
②稳压1h内压力降≤0.05MPa ，无渗漏为合格

4、基本要求
1）站内所有系统应进行严密性试验；
2)管道支吊架全部安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件已经拆除或加盲板。
2)不影响其他系统安全的前提下。
四）钢外护管的严密性试验
1、试验压力: 0。2MPa。
2、试验介质：空气。
3、实验步骤：见右上图。
4、基本要求：在工作管压力试验合格后进行。
三、燃气管道功能性试验
燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道的功能性试验，应依次进行管道的吹扫、强度试验和严密性试验.
一）管道吹扫
1、试验要求:
1）正在管道及其附件组装完成并在试压前。
2）吹扫球吹扫时应按介质的流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏。
3）吹扫后，将集存在阀室放散管内赃物排出。
2、清扫的介质：空气或清管球。
3、清扫长度:不宜超过500m,超过500m应分段进行.
4、合格判定：可用贴有白纸或刷白漆的板,置于吹扫口检查，5分钟内靶上无铁锈赃物为合格。
二）强度试验
1、基本要求
1）试验压力：
a、设计压力≤0。8MPa的钢管及其他管,为1。5倍设计压力且不小于0。4MPa，试验介质为水；
b、SDR17。6的聚乙烯管，为1.5倍设计压力且不小于0.2MPa,试验介质为水；
c、设计压力＞0.8MPa的钢管，为不小于1。5倍的设计压力，试验介质为空气。
2）长度要求：
a、设计压力≤0。4MPa,试验长度1000m；
b、0。4MPa＜设计压力≤1.6MPa，试验长度5000m；
c、1。6MPa＜设计压力≤4。0MPa,试验长度10000m.
3）管道焊接检验、清扫合格。
4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并流出焊接口.
5）气压试验

1. 5倍设计压力且不小于0.4MPa 稳压1h
①
①无漏气 合格

6）水压试验
稳压1h 稳压30min
试验压力（1.5倍设计压力） ② ③

50%试验压力 ① ①无漏、无异常
②、③无压力降 合格
0MPa

a、试验环境温度宜为5℃以上,否则采取防冻措施；
b、架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固.
三）压密性试验
1、试验介质：空气。
2、试验压力:
1）设计压力＜5KPa时,试验压力为20KPa；
2）设计压力≥5KPa时,试验压力应为设计压力的1。15倍且不得小于0.1MPa。

100%试验压力 稳压后 ③ 稳压24h，记录，1次/h ④

60%试压 稳压30min ②

30%试压 稳压30min ①

0MPa 0MPa
1、管道设计压力＞0.8MPa 2管道设计压力≤0.8MPa
①②、无异常 ③—④、稳压24h，记录1次/h，修正后的压力降≤133Pa为合格

273+T1
△P=（H1+B1）-(H2+B2）
273+T2
式中△P—-修正后的压力降(Pa)
H1 、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）
B1 、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）
T1 、T2——试验开始和结束时的管道内的介质温度（℃)
管道附件总结
一、补偿器
一）分类：
1、自然补偿器:利用管路的几何形状所具有的弹性来吸收热变形，分为L形和Z形。
2、人工补偿器：利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法,常用的有：
方法
组成
安装形式
工作性能
优点
缺点
备注
方形
由管子弯制或弯组焊而成
又叫Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度、坡向相同,垂直臂应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。
利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量.
制造方便、补偿量大、轴向推力小、维修方便、运行可靠
占地面积大
1、距补偿器12m范围内管段不应设有边坡或转角;
2、有补偿器装置的管段,补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定;
3、直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求；
4、安装温度低于补偿温度零点为设计最高温度和最低温度差值的1/2,并应对补偿器进行与拉伸;
5采用直埋补偿器时,在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自有变形。
波形

补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜,有流向标记的补偿器，流向标记与介质流向一致
靠波形臂的弹性变形来吸收热胀和。冷缩
结构紧凑、只发生轴向变形、占用空间较小
制造困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大
填料式
带底脚的套筒、插管和填料
内插管随温度变化自由活动，从而起到补偿作用
安装方便、占地面积小、流体阻力小、抗失稳行性好、补偿能力大
轴向推理较大、易漏水漏气、需经常检修更换填料.
球形
外壳、球体、密封圈压紧法兰
与球形补偿器安装相连接的两垂直臂的倾斜角度符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。
利用球体管接头转动来补偿管道的热伸长而消除热应力。
占用空间小、节省材料、不产生推力
易漏水漏气、要加强维修
旋转
旋转管、密封压盖、密封座、椎体连接管
安装在热力管道上需要2个或3个成组布置;采用该型补偿器后，固定支架间距增大,为减少管段运行摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。
形成相对旋转结构吸收管道热位移，减少管道应力.
补偿距离长，200—500m设置一组即可；无内压推力，密封性能好，耐高压。

适用：蒸汽和热水管道,设计介质温度为—60～485℃,设计压力0—5MPa。
方形
波形
填料式
球形
旋转
方形补偿器和自然补偿器都在现场制作安装，材质为优质碳素钢无缝钢管。
燃气管道的安装要求
波形和填料式补偿器可用于燃气管道使用.补偿器应安装在阀门的下侧（按流动介质的流动方向）,并与管道同轴，不得偏斜。

二、阀门
一)阀门的分类
种类
作用
适用
特性与分类
备注
闸阀
用于气、水路作全启或全闭操作的阀门
管径＞50mm时选用
安装长度小、全开启时介质流动阻力小、密封性能好、密封面磨损不易修理
按阀杆所处的状况分：明杆式和暗杆式；按结构特点分：平行式和楔式
安全阀
保护性阀门、防止设备和管道超压危险
各种管道和承压设备
压力值超过时自动打开排压;分为杠杆式、弹簧式、脉冲式
介质单向流通的阀门
止回阀
使介质只做一个方向的流动
常设于水泵的出口、疏水器的出口及不允许液体反流的地方。
按结构分：
升降式，用于小口径水平管；
旋启式，用于大口径水平或垂直管道
减压阀
减压的目的
适用于蒸汽管路
分为:活塞式、杠杆式、弹簧薄膜式、启动薄膜式;
特点：体积小、重量轻、耐温性能好、制作难度大、灵敏度低。
截止阀
切断介质通路,也可用于调节流量和压力。
直通式：适用直线管路
直角式:适用管路转弯处
直流式：
分为：直通式、直角式和直流式.
特点：制造简单、价格较低、调节性能好、流阻大、密封不好。
安装时注意方向性，低进高出，不得装反.
柱塞阀
密封要求高的地方适用
用于密封要求高的地方，使用在水、蒸汽等介质上
密封效果好、结构紧凑、启门灵活、寿命长、维修方便、价格相对较高。

蝶阀
全开全闭操作
可以安装在管道的任何位置
分:手动、涡轮传动、气动、电动
特点:体积小、结构简单、启闭方便、迅速且省力，密封可靠、调节性能好
带传动机构的蝶阀，必须垂直安装
球阀
快速切断
适用低温（＜150℃）、高压及黏度较大的介质及要求开关迅速的管道上。
特点：流体阻力小、启闭迅速、结构简单、密封性能好
快开快闭
疏水阀
自动排放蒸汽管路中的凝结水
蒸汽管道的末端或低处
常用的有：浮桶式、热动力式和波纹管式
热动力疏水阀因体积小、排水量大，常用实际工程中
平衡阀
调整和控制供热系统管网的阻力和压差
供热管网
分：静态和动态两类；动态又分自力式流量控制阀和自力式压差控制阀

二）安装要求
1、严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接,严禁强力对口。
2、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应该关闭状态下安装；采用焊接时，阀门应打开。
3、与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
4、安装前应作严密性试验，不渗漏为合格，不合格不得安装。
5、供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线上及与一级管网主干线直接相连通的阀门、支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要的阀门，必须由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验合格后方可使用。