室内精装修工艺流程.doc

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1

一、主要施工工艺及技术措施
（一）吊顶工程
1、埃特板吊顶
1．1材料要求
（1）埃特板：符合设计要求的埃特板。
（2）龙骨：龙骨一般采用轻纲骨架，主龙骨和次龙骨必须符合施工规范规定。
（3）零配件：有钢筋吊杆、爆炸螺丝、射钉、自攻螺钉。
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一、主要施工工艺及技术措施
（一）吊顶工程
1、埃特板吊顶
1．1材料要求
（1）埃特板：符合设计要求的埃特板。
（2）龙骨：龙骨一般采用轻纲骨架，主龙骨和次龙骨必须符合施工规范规定。
（3）零配件：有钢筋吊杆、爆炸螺丝、射钉、自攻螺钉。
1．2主要施工机具
冲击钻、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1．3施工的相关条件
根据+100cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。
安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。
埃特板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
1．4施工工艺流程
基层清理
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
安装埃特板
涂料施工
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
分项验收
弹线

1.5施工技术措施：
基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
弹线：根据水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋采用Φ8钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋固定在结构顶板上，吊点间距800-1000mm，安装时上端与用套丝拧紧固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆下端头外露长度不小于3MM。
安装主龙骨：电梯厅吊顶为造型吊顶，可采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为小于800MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
安装次龙骨：次龙骨固定在主龙骨上,次龙骨为UC50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，龙骨间距为300mm，次龙骨固定时,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。墙边采用木龙骨，用Φ10膨胀螺栓固定。
隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
安装埃特板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150～170mm，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。

1.6质量验收标准：
（1）保证项目
轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
（3）允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
2
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5

表面平整
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8
顶棚四周水平
±5
9
压条
压条平直
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
1.7成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

1.8施工注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）吊顶不平
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理
施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢

吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直

施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直
2、厨房铝扣板吊顶工程
2.1材料准备及要求：
（1）角钢及圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。
（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。
（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。
（4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2主要施工工具：
电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。
2.3施工作业的相关条件：
（1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
（2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。
（3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
（4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
（5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
（6）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
2.4施工工艺流程：
安装铝扣板
隐检
安装龙骨
安装吊筋
弹线

饰面清理
吊顶水电管线安装

2.5技术措施：
（1）弹线：根据楼层标高100水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：
（3）安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm -1200 mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
（4）安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300 mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面砖完成后进行。
（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。
（6）安装铝扣板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。安装详图如下：
清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。
2.6质量要求

（1）基本项目

1）铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
2）铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
3）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。
4）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
（2）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查观察
2
表面垂直
2
用2m托线板检查
3
接缝平直
0.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
4
压条平直
3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
5
接缝高低差
1
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
2
用尺检查
2.7成品保护措施
（1）铝扣板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。
（2）安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。
（3）安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。
（4）施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。
（5）设备管道等不得与吊顶杆接触。
2.8施工时注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施

吊
顶
不
平

水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。
吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。
安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装条板。
应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。
如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。
在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
（2）接缝明显
板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好
用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
（3）吊顶与设备衔接不妥

1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
2.确定施工方案时，施工顺序不合理

对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。
（二）墙面工程
1、卫生间墙面瓷砖镶贴工程
1.1材料准备：
（1）水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
（2）专用填缝剂、雷邦士瓷砖胶
（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。
（4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
1.2主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
1.3施工作业的相关条件
（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
1.4施工工艺流程：
抹底子灰
贴灰饼
吊垂直、找规矩
基层处理

贴面砖
成品保护
处理砖缝
弹线

1.5技术措施：
(1)基层处理：
混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。
釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
(2)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的100cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。
(3)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
(4)抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。
(5)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出100cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

(6)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
(7)处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在粗清洁后用专用填缝剂勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

2.6质量标准：
（1）保证项目：
墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：
表面：平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
坡向正确。
（3）允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m托线板检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝正直
2
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
1.7成品保护：
（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。
（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。
1.8施工时注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑
釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成
施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。
釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色
要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。
施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。
操作时不要用力敲击砖面。
（2）空鼓、脱落

基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度
釉面砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。
粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均
砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。
基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.
釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用.
釉面砖的粘结层一般控制在7mm~10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.
当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.
（3）接缝不平直、缝宽不均匀
施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。
平尺板安装不水平，操作技术低。
基层抹灰底层不平整
对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。
（4）釉面砖表面裂缝

釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。
釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。
一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。
粘贴前釉面砖一定要浸泡水 ，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

2、墙、顶面乳胶漆施工
2.1材料要求：
（1）乳胶漆：进口KM环保油漆。
（2）腻子：雷邦士、筑邦等
2.2主要施工机具：
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、滚筒
2.3施工作业的相关条件
（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。
（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。
（5）做好样板间并鉴定合格。
2.4主要施工工艺流程：
墙面清理
修补墙面
刮腻子
刷第一遍乳胶漆
刷第二遍乳胶漆
刷第三遍乳胶漆

2.5施工措施：
（1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于埃特板顶面，要先将埃特板接缝处进行嵌缝处理。
（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
（3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆大面用滚筒滚涂。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
2.6质量标准
（1）保证项目
材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
（2）基本项目
透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。
光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

2.7成品保护措施：
（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。
（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
2.8施工时应注意的质量问题：
质量问题
原因分析
防治措施
（1）透底
漆膜薄
防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
（2）接茬明显
涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。
涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
（3）刷纹明显
涂料（乳胶漆）稠度较大，滚筒蘸涂料量多造成
涂料（乳胶漆）稠度要适中，滚筒蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大
（4）分色线不齐
施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。
施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷
（5）色差
涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。
涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
（三）地面工程
1.石材及施工配套材料的要求
1.1材料要求
（1）石材：符合设计要求，包括颜色、纹路、材质等。
（2）水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用专用填缝剂、胶粘剂。
（3）砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。
（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等
1.2主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。
1.3施工作业环境和相关条件
（1）石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
（2）石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
（3）施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
（4）控制线：在房间内四周墙上弹好+100cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
（5）施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

1.4施工工艺流程
（1）石材地面工艺流程
基层处理
基层弹线
预铺
勾缝
成品保护
石材铺设
打蜡
饰面清理
分项验收

石材踢脚工艺流程
找标高水平线并确定出墙厚度
水泥砂浆打底
安装踢脚板
擦缝
打蜡

1.5主要施工技术措施：
（1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找，平厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2）弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在室内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
（4）铺贴:
结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：1干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。
铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在石材背面满涂1:1水泥与胶粘剂灰浆，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
（5）擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
（6）石材踢脚板施工：
1）根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8～10mm。
2）用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
3）找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm厚的1:1水泥与胶粘剂灰浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。
（7）打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
3.6质量标准：
（1）保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
允许偏差项目控制
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
尺量检查
3.7成品保护措施
（1）保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
（2）运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
（3）试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
（4）铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
（5）其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
3.8施工时注意的质量问题

质量问题
原因分析
防治措施
（1）板面与基层空鼓
砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因
施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。
（2）尽端出现大小头
铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。
要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。
（3）接缝高低不平、缝子宽窄不匀
石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。
石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。
（4）过门处口板活动

注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。
（5）踢脚板出墙厚度不一致

安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。

2、涂无忧210 水泥基聚合物涂膜防水层工程
2.1材料要求
（1）涂无忧210 水泥基聚合物涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经过复试合格后使用。
（2）砂：中砂含泥量不大于3%。
2.2施工的主要机具：
电动搅拌器、拌料桶、塑料桶、油漆刷
2.3施工作业的相关条件
（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥、无明水，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（3）找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。
（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。刷完涂无忧210 水泥基聚合物后，经过检查并办完隐蔽工程验收。
（5）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度不低于5℃。
2.4施工工艺流程

2.5施工技术措施：
清理基层：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，无明水。
细部处理：对阴角、管根部等细部要修整圆滑，管根部抹成V字型槽，管子根部的水泥砂浆也要清理干净。
配料：将液料倒入干净的搅拌桶，然后按液