沉井施工方案.doc

沉井

施
工
方
案

编制日期： 2018年04月15日

目 录

第一章 工程概要 4
1.1 工程概况 4
1.2 工程地质 4
第二章 总体计划和施工部署 5
2.1 施工技术准备 5
2.2 施工现场准备 5
第三章 施工组织机构 7
3.1建立现场管理机构 7
3.2施工管理及管理人员组织架构图 7
第四章 机械设备及测量设备投入计划 8
4.1主要机械设备计划表 8
第五章 沉井施工方案 9
5.1沉井概述 9
5.2施工工艺概述 9
5.3沉井施工工艺流程图 10
5.4沉井地基处理 10
5.5沉井结构制作 11
5.6沉井下沉 15
5.7底板施工 18
5.8沉井质量保证措施 18
第六章 安全生产文明施工方案 20
6.1安全文明施工方针目标 20
6.2安全文明施工工作计划 20
6.3安全施工措施 22
6.4文明施工及环境保护保证措施 25

第一章 工程概要
1.1 工程概况

1.2 工程地质

沉井方案

第二章 总体计划和施工部署
2.1 施工技术准备
一、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等），并提出相应的解决方法措施。
二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。
三、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。
四、细化施工组织设计，做好技术交底和培训工作，做好试验准备工作。对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。
五、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。
六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。
七、做好施工操作人员的再培训工作。
八、办理有关施工许可证件：开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。
2.2 施工现场准备
一、施工测量放线
根据业主提供的水准基准点和坐标控制点，建立测量控制的导线，按设计图纸对管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。
二、做好现场的“三通一平”工作
本工程采用发电机配合施工；现场部分管线有市政道路可使用，但有部分管线只有一条可通车的泥路，应适当填埋即可使用；生活用水已打水井解决，施工用水有待解决；场地平整、布置已进行。
三、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
四、组织材料和构配件的进场
根据施工所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。
五、现场临时设施搭设
在施工现场落实现场指挥机构及部分施工人员的生活、生产设施。确定施工范围，做好施工围蔽。修建各种临时设施，平整场地，架设动力和照明线路，接通临时水管、便道，做好场地内的临时排水，制定、落实文明施工计划和措施。

第三章 施工组织机构
3.1建立现场管理机构
现组织具有多年顶管施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，严格按项目法组织本工程施工。科学组织，严格管理，精心施工，确保工程验收达到业主要求。
3.2施工管理及管理人员组织架构图

项目负责人
现场负责人
技术负责人

）
土 方 班
钢 筋 班
木 工 班
机 电 班

27
第四章 机械设备及测量设备投入计划
4.1主要机械设备计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
施工部位
1
挖掘机
WZ-320
台
1
土方开挖
2
载重汽车
东风牌
台
3
土方外运
3
钢筋弯曲机

台
1
钢筋弯曲
4
钢筋切断机
GJ5－40
台
1
钢筋切断
第五章 沉井施工方案
5.1沉井概述
本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用钢筋混凝土沉井。
5.2施工工艺概述
一、根据设计要求，工作井与接收井均采用五节或六节制作，分五次或六次下沉。沉井每节高度不宜大于1.5m。下沉采用井外井点降水排水法下沉施工，挖机及人工配合取土，封底采用排水法混凝土干封底。
沉井封底后，浇筑底板，进行顶管施工。下沉时按设计施工图，下沉接近设计标高时，应严加注意，切不可超沉。
二、主要工程量
见本段工程管线图有关沉井的工程量。
三、沉井尺寸
见本段工程沉井施工图纸。

5.3沉井施工工艺流程图

测量放线

施工准备

砂浆垫层构筑

架立内模

绑扎钢筋

搭设架手架

架立外模

钢筋加工

浇筑砼

第二节接高

浇筑钢筋砼底板

第一节制作

顶管施工

沉井下沉

土方开挖及外运

土方开挖及外运

沉井下沉

砌筑砖井墙

图5-3 沉井施工工艺流程图

5.4沉井地基处理
一、测量放线
垫层施工前，根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。并填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点要加以保护，并定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
1、导线测量
导线根据总平面图布设，所选点位最好选择净空地带，并要考虑便于使用、安全和长期保存。
2、角度测设
角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
3、高程测量
本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。
4、标桩埋设
导线控制点和高程控制点均远离沉井下陷区范围以外，保持30m以外的安全距离，桩要深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。
二、铺筑砂浆垫层
场地平整结束后，先开挖约1m深，面积以井外尺寸加上1m，为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对地基的压力，根据实际开挖地质情况，只需在土层上铺上一层砂浆垫层（有必要时在土层上先铺上一层碎石垫层），以满足第一节井壁自重。
工作井和接收井垫层的厚度均取20cm，砂浆宽度分别取井壁外30cm。垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底。
5.5沉井结构制作
一、起重设备及脚手架工程
1、起重设备
根据沉井的实际情况，沉井结构在制作及下沉阶段，选用挖土机作为起重设备。
2、脚手架工程
脚手架是直接在沉井外的上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁应脱离，距离约30cm。
本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，内外脚手架的作业层均铺模板。
二、支模工程
1、刃脚砌筑
根据本工程地质情况，可不用做刃脚专项施工。
2、模板工程
（1）模板拼装、围檩、立筋应按模板的大样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。
（2）模板采用钢模板，圆井刃脚部分内模采用砌砖。在预留洞部位采用沙包填充。围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ12mm圆钢，中间设置50×50mm、δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项目。
（3）模板钻孔后，先套上塑管，再穿上拉杆螺丝，以方便回收。回收拉杆螺丝后，为了防止墙孔漏水，可在墙孔外侧抹上水泥浆。
（4）内外模板立模顺序：原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
三、钢筋工程
1、本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。
2、为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作。
3、制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关。钢筋搭接长度严格按施工操作规程要求执行。
4、钢筋绑扎顺序：从下到上绑扎。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。
5、有关钢筋工程的一些要求
（1）钢筋要有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验。
（2）钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐、并避免锈蚀和污染。
（3）钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。
（4）钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经工程师代表批准。
（5）使用进口钢材时，必须严格遵守“先试验后使用”的原则，并经工程师代表批准，禁止盲目使用。
（6）钢筋要根据设计图纸及GBJ50205-92中有关规定进行加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型。
6、钢筋的固定
钢筋的骨架都要以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。
未经工程师代表对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。
7、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋的箍筋叠合处要错开设置。
（2）钢筋绑扎标准（规范）
a、网的长、宽 允许偏差±10mm
b、网眼尺寸 允许偏差±20mm
C、骨架的宽及高 允许偏差±5mm
d、骨架长度 允许偏差±10mm
e、箍筋的间距 允许偏差±20mm
f、受力钢筋的间距 允许偏差±10mm，排距为±5mm
（3）采用C25混凝土的受力钢筋的搭接长度：Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ为30d。
（4）钢筋混凝土保护层厚度：底板35mm，现浇板10mm，其余25 mm。
四、混凝土工程
1、本工程井体砼采用C25Sb商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。每井由一台汽车泵输送。砼浇筑时浇筑的自由高度不得大于2m，如超过2m需加串筒浇筑。砼浇筑时需对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。
2、在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。
3、每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。
4、砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。
5、施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。
6、浇灌混凝土时的注意事项：
（1）、混凝土沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇注混凝土分层高度不大于插入式振捣器作用半径的1.25倍，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
（2）、由于沉井工作量不大，每节沉井混凝土一次连续浇注完。
（3）、大体积砼结构由于在水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和砼本身的收缩，会在砼内部产生温度应力和收缩应力，当应力超过砼的抗拉极限，裂缝随之产生。防止裂缝产生的主要措施：
①掺入减水剂和微膨胀剂。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，可以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，也可以减少砼的温度应力。
②掺入粉煤灰外掺剂。在砼中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低水化热，还改善砼的塑性。
③采用分层分段法浇筑砼，有利于砼消化热的散失，减小内外温差。
④为减少砼浇筑后所产生的内外温差，夏季应采用保湿养护，冬季应保温养护。大体积砼结构终凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，缩小了砼内外温差，从而控制裂缝的开展。
⑤一些体积最厚的位置，预埋钢管，通循环水进行冷却。
（4）、混凝土强度检查，一般可作抗压强度试验；在设计上有特殊要求时，须做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。
（5）、混凝土抗压强度检查用试件，应由工地试验人员按标准方法制作，并在标准硬化条件下养护至规定日期，然后进行压力试验。
（6）、拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25％以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70％或设计强度的90％以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板。
5.6沉井下沉
本工程沉井均采用排水下沉法：
一、下沉施工
1、沉井下沉前准备
下沉第一节时沉井强度须达到设计强度规范要求100％，第二节时沉井强度须达到设计强度规范要求70％。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺，用水准仪复测。
2、排水下沉
在沉井混凝土达到设计强度后，首先用水泵排干井里的水，然后用挖土机配合人工开挖土方，井跟着下沉。在下沉过程测量人员用水准仪保持观察，随时指导沉井下沉，及时纠偏，保证均匀下沉。
3、下沉控制措施主要有：
（1）出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，吸取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。
（2）严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀、内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需用铁铲在刃脚处挖土，取土时做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。
（3）通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。在开始5m以内下沉时，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉时不易调整，确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。
（4）对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。
（5）在距离设计标高20cm左右停止开挖土方，依靠沉井自重下沉到设计标高。
二、下沉纠偏
1、施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。
2、在沉井下沉过程做到，井面标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。
3、沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。
4、尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时要以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。
5、下沉过程中，要做到均匀，对称抓土土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时要及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时要注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
6、沉井在终沉阶段要以纠偏为主，要在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后要谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。
7、如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉。
（1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：
a、沉井刃脚下土层软硬不均匀；
b、没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；
c、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；
d、刃脚处出现涌砂，沉井受力不均导致倾斜；
e、刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；
d、由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；
(2) 纠偏方法
沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，要根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。
a、偏除土纠偏
沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般靠近刃脚高的一侧抓土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。
纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。
b、井外射水、井内偏除土纠偏
当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。
高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。
c、压重纠偏
在沉井高的一侧用沙包压重，，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。
d、沉井位置扭转时的纠正
沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角处挖土，另外二角处填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。
5.7底板施工
沉井下沉至设计标高经过观测在2h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许范围内时，沉井下沉已经稳定时，可进行沉井封底。按干封底法施工钢筋混凝土底板。
底板厚度为500mm，混凝土强度等级均为C30。采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何施工冷缝。
5.8沉井质量保证措施
一、地基处理的质量保证措施
1、基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；
2、砂浆垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水；
3、砂浆垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模；
二、沉井制作、接高、底板的质量保证措施
1、钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；
2、钢筋的绑扎应按规范要求；
3、试验取样必须请监理到场并签证；
4、每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查。
5、模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；
6、拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm*5cm，δ=3mm的钢板作为止水片；
7、底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题；
8、内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；
9、按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；
10、砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；
11、串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；
12、砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；
13、砼浇筑时沉井内外应有木工值班，防止暴模事件发生；
14、在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施；
15、为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量。
16、沉井下过程中应加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。
三、沉井下沉的质量保证措施
1、沉井第一节砼达到设计强度100％方可进行下沉；
2、沉井下沉前应按规定顺序凿除砂浆垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；
3、沉井下沉时应取中央部分土首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；
4、沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1～1.5m以内；
5、尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；
6、沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；
7、沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；
8、当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行封底混凝土浇筑。
第六章 安全生产文明施工方案
根据该工程对周围环境影响方面的要求，及综合考虑顶管的施工工艺、技术设备能力和经济等角度，为了工程的顺利进行及不影响周围的环境卫生，采取对工地实行文明施工，推动工地文明建设，塑造工地建设新形象，营造“安全”“卫生”“整洁”“安静”的工地环境。我们制定创建文明工地措施，全面加强施工现场的材料、场容、安全、生活、卫生、噪音、环境管理，做到现场布局合理、防护安全可靠、场容整洁、宿舍、厨房、厕所干净卫生，作业文明有序。
6.1安全文明施工方针目标
项目部认真贯彻和执行政府有关安全文明施工的各项规定和要求，坚持执行省、市关于开展文明施工的有关管理规定。建立健全各项规章制度，把文明施工纳入正常化，制度化、科学化管理轨道。进一步加强工程施工管理，严格操作规程，防止工程质量，安全事故的发生。
一、安全方针： 安全第一，预防为主。
二、质量、环境、职业安全健康方针： 精心施工 高效优质 顾客满意
保护环境 遵纪守法 文明施工
安全健康 预防为主 持续改进
三、职业安全健康目标： 杜绝重大伤亡事故，轻伤率≤12‰
　　　　　　　　　　　 安全教育到位率100%
　　　　　　　　　　　 特种劳动保护用品配备率100%
四、安全目标： 实现“六无”（无死亡、无重伤、无火灾无中毒、无坍塌、无重大机械事故）
6.2安全文明施工工作计划
一、开工准备
该项目将按项目法施工的原则和要求，以工程领导小组为核心，认真地实施现场各基层生产经营小组织生产责任制，严格管理，按规范和图纸要求，统筹施工，确保安全文明施工。
二、宿舍、厨房、公共卫生设施布置
1、各种临时生活、施工设施，均统一设计，合理布置，做到整洁、美观、使用、安全，并与当地村民生活区分开，做到“施工不扰民”。
2、生活用水应保证符合世界健康组织对饮用水的要求。
3、临设区域内设置化粪池和水处理系统，并经合理规划和设计。污水净化池中的污泥应予定期清除。
4、生活和固体垃圾有固定的弃置场并设置定期处理的垃圾箱。
5、工程期间，现场配备必要的急救和医药服务设施。
6、驻地临设配备足够的放火和消防设施，并制定相应的防火措施，成立义务消防队，确定各区域防火负责人。
7、工场、料场、配电房、易燃易爆物品合理布置，作到工完场清保持场区整洁。
三、施工现场布置
根据建设部《建筑工程施工现场管理规定》、和当地有关部门制定的有关文明施工要求及业主有关要求，结合本工程施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。
1、原材料、半成品、废料、模板等物品摆放有序，有专人负责做好材料标志及管理现场材料堆放整齐，做到物流有序。
2、机械设备坚持例行保养制度，设备在指定范围整齐停放，保证设备完好。
3、施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通；现场淤泥及时清运到指定地点排放，做到整个工作面整洁，工完料清，无乱堆乱放现象。
4、做好防病治病及监督卫生和环境卫生工作。
5、制定消防安全措施，消防器材统一管理，消防通道保持畅通无阻。
6、施工现场周边设置围墙，围墙上设置醒目的施工标志牌等；加强区域内治安巡查，制定住宿规章，严防盗窃。
7、设置专职环保员，负责落实各项环保措施。
8、消防安全设施
四、工程施工过程
1、安全文明施工技术交底
在分项工程及各施工工序开工前，必须进行书面安全、文明施工技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；
交底内容除包括各项安全技术措施外，还应有：施工场所、环境（如高压线、地下管线）、用电防火和季节性特点的安全生产事项；
根据多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底；
分部（分项）安全技术交底要有针对性，并应实行签字手续，各执一份。
2、检查安全文明施工的落实措施
认真落实三级安全检查制度。明确安全防护重点部位和危险岗位，完善安全防护措施，并确定安全责任人。做好各项安全检查记录，对查出的安全隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。并做好整改情况反馈工作。
6.3安全施工措施
一、安全防护措施
1、建立安全保证体系
为搞好本工地安全生产工作，将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全负责人，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。
2、健全安全生产责任制
明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。
3、强化安全教育
坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。
4、改善施工劳动条件
积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。
5、实行人身安全保险
所有施工人员均参与人身安全保险。
6、加强施工安全监控
及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全）。
二、施工用电安全保证措施
1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。现场地下埋设的电缆必须安全可靠。埋设深度要符合标准规定。
4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。
三、 机械安全保证措施
1、基坑开挖过程中的各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。
4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
5、施工运输机械是伤害多发点，必须注意：
（1）垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。
（2）运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。
6、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
四、 高空作业安全保护措施
1、勤检查：工人每天上班前，各班组长和专职安全员必须先行检查各支架的安全，发现问题及时整改。
2、提供必配的安全设施：每个高空作业人员必须佩带安全带、安全帽，严禁赤脚、穿硬底鞋上班。
3、支架设踢脚板，平台铺足够强度的木板，并将木板固稳。
4、各用电线路严格按照规程规范执行，做好线路的保护工作。
5、高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛。
6、高空作业时，应采取措施防止工人、工具、物体或材料坠落。
五、易燃、易爆物品的保管及使用措施
1、仓库通风、干燥，并挂警示标语。
2、易燃、易爆物品要分类存放（如氧气、乙炔、化学有机材料），并标明名称。
3、防止太阳曝晒及雨水淋湿。
4、使用人员必须经过技术安全培训。
六、其他安全保证措施
1、本工程在施工中将建立巡逻护场制度，并要佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。
2、加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。
3、对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。
4、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。
5、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。
6、施工现场内临设搭建符合防火要求，水源配置合理。
7、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。
8、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。
9、遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止燃料、油料、化学品、污水、垃圾、尘土或其它有害物质对环境的污染，控制施工噪音。
七、雨天及夜间施工保证措施
1、加强对现场人员的安全意识和环境意识的教育工作，提高工人对安全问题和噪音问题的认识，增强自觉性。
2、夜间禁止大声喧哗，减少人为噪音。
3、机械、材料进退场尽可能安排在白天或晚上十点钟前，同时装御车应把噪音降到最低限度，严禁随意装御车并发出大音量噪音。
4、机械、设备的转移等尽可能安排在白天，尽量避免吊车在夜间运作，同时尽可能减少夜间运作的机械数量，大音量机械严禁夜间运转，特别是夜间十点钟以后。
5、监督夜间操作人员注意安全，避免因光线不足或疲劳、困倦等因素而出现意外事故。
6、施工现场设置专职安全员，加强现场的安全监督工作，避免因安全等问题而影响施工进度。
7、在车道易滑路段做好防滑工作，避免雨天车辆动作出现意外事故。
8、做好基坑内的截水沟工作，阻止场外水、生活用水流入基坑。
9、基坑水排除场外。基坑内设四个降水井进行集排、降水。基坑底布置适当的排水明沟连通，用高扬程水泵抽至地面截水沟排走。
6.4文明施工及环境保护保证措施
一、文明管理
成立施工现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场文明施工管理，对各作业队负责人进行明确分工，落实现场责任区，执行建设工程文明施工管理有关规定，确保文明施工现场有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。
二、交通疏导措施
经现场勘察，本工程施工时会对交通有影响：
1、在道路口设置施工警示牌并接受交通管理部门的指导。
2、通行段施工，进行围蔽和临时围挡，以确保交通和施工安全。施工车辆、机械不占用交通道路，防止因施工造成交通堵塞。
3、为防止施工活动干扰原有道路，施工车辆除进场必经之路以外，尽量减少施工车辆在现有的道路上行驶。
4、施工便道与现有道路相交时，在交叉路口设置醒目的警示标志。
5、在路线交叉处施工时，为减少对现有交通的影响，必要时应先修筑改道临时道路，临时道路通行后才可以开始施工。
6、在工作井、接收井施工期间，以井体中心为中心，采用临时围蔽面积尽量减小，设置活动交通指示标志，疏解行人和车流。
7、在顶管工作井、接收井施工完成后顶管完成期间，根据各井位置布置施工范围，尽量顺道路的走向布置。避免占用太多道路，保证车辆的畅通。
三、水土保护及防止水污染措施
1、工程废水和生活污水不排放入农田、耕地、供饮用的水源、灌溉渠和水库。
2、 施工人员的生活污水、生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。在各施工临设生活区配设沉淀池、废水处理池。生活废水经过处理后，再排到场外。
3、 沿线施工期间，在现场设置沉淀池，经过有关处理符合要求后，才排出场外。
4、清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，确保沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。
5、施工期间和完工之后，对建筑场地、砂石料场地进行适当处理，以减少对河流和溪流的侵蚀。
6、施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。
7、施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。
8、施工中加强对路基填土的保护，防止填土被雨水或其它地面水冲刷，流入农田、鱼塘、河流等。
四、尘埃控制管理措施
1、施工前采取足够的预防措施，防止尘埃对河流、果园、农田和环境卫生设备造成损坏。
2、施工现场尘埃较大时，定期用洒水，使尘土飞扬减少到最低程度，确保尘埃不影响场外环境。
3、按劳动保护条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护设施。
4、施工中对容易起尘的细料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间，用帆布或类似的遮盖物覆盖。
5、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土搅拌机站等的投料器设置防尘设备。
五、噪音管理措施
1、公路施工现场附近有居民区时，合理安排施工时间，尽可能将噪音大的作业安排在白天（6：00~22：00）尽量避免夜间（22：00~6：00）施工；必须在夜间连接施工时，须征得当地政府及环境管理部门的书面同意，同时尽量采用噪音较小的动力设备。
2、加强对运土机械、运输车辆、大型动力设备的维修保养，安装有效的消声器，对不使用的设备及时关闭。
3、采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。
六、水土保持
1、积水与排水
（1）施工期间，确保施工场地的排水保持处于良好状态，排水区内修建足够的排水沟渠，并与永久性排水设施相连