汽轮机甩负荷方案.doc

目 录1 调试依据12调试目的13调试对象及范围14调试前应具备的条件15调试方法及工艺流程26调试步骤、作业程序38调试验评标准59环境、职业健康、安全、风险因素控制措施510实验记录和监视611组织分工61 调试依据1。1 火力发电建设工程启动试运及验收规程(2009年版）1。2 火电工程启动调试工作规定1。3 火电机组达标投产考核标准（2001年版）1。4 电力建设施工质量及评价规范汽轮机机组篇（2009年版）1。5 火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程(2009年版）及相关规程1。6 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2009年版）;1。7 汽轮机甩负荷试验导则2调试目的2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律,以便于分析考核调节系统的动态品质。2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力.3调试对象及范围3.1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。4调试前应具备的条件4。1汽机专业应具备的条件4.1。1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活,运行正常。4。1。2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。4。1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求.4。1.4超速保护动作可靠,提升转速试验合格。4。1。5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠.4。1。6主汽门严密性试验合格。4.1。7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。4。1.8所有抽汽逆止门、排汽逆止门联动正常，关闭迅速无卡涩现象。4。1。9经空负荷及带负荷试验,汽机主辅设备运转正常,各主要监视仪表指示正确.4.1。10调节保安系统用油的油质完全符合要求.4。1。11交、直流润滑油泵启停和联锁正常。4。1.12隔离三段抽汽至除氧加热供汽.4。1。13减温减压器暖管充分,可根据需要随时投入。4。2锅炉专业应具备的条件4.2。1锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。4。2。2过热器及安全门整定合格,向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。4.2。3燃油系统工作正常。4.2.4引风机、一次风机工作正常，各风门调节挡板操作灵活。4。3电气专业应具备的条件4。3.1将厂用电切至启动备用变供电。4.3.2励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。4.3.3所有电气一次设备运行正常.4。3。4保安电源能够可靠投入使用。4.3.5系统周波保持在500。2HZ左右，系统留有备用容量。4。4热控专业应具备的条件4。4.1DEH、ETS、TSI等装置运行正常无故障。4.4.2用于监测的主要监视仪表经校验准确,可靠投入.4。4.3DCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常.甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对,联接好,处于随时测取状态。5调试方法及工艺流程5。1由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案:5。1。1该机甩负荷试验采用常规试验法,即同时断开发电机主开关和灭磁开关（防止发电机过电压），机组与电网解列，甩去全部电负荷,考核调节系统的动态特性.5。1.2为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电.5.3甩负荷前将将除氧器汽源切为厂用减温减压器出口蒸汽供给。5。4甩负荷前电动调速给水泵带一定负荷。5。5甩负荷试验拟按50及100%额定负荷两级依次进行。5。6 当甩50额定负荷后，转速动态超调量大于或等于5时,则应暂时中断试验，分析原因,消除缺陷,再研究决定试验方案。5。7各甩负荷工况要求如下：5.7.1甩50%额定负荷主蒸汽参数维持额定，负荷25MW，汽机高加与热网加热器全部投入运行,给水泵带负荷,锅炉投入给煤系统.5.7。2甩100额定负荷主蒸汽参数保持额定，汽机高加热网加热器均正常投入，操作方法同上.6调试步骤、作业程序6。1甩负荷前准备工作6.1。1 汽机方面6。1.1。1除氧器汽源由厂用减温减压器出口蒸汽供给。6。1。1.2甩负荷时给水泵带负荷。6。1.1。3高压加热器、热网加热器正常投入.6。1。1。4检查各主、辅保护投入正常.6。1.1.5甩100负荷时,注意监视调节油压变化情况。6.1.1。6确认负荷讯号至DEH、DCS回路可靠。6.1.2 锅炉方面6。1。2.1 将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。6。1.2。2调整燃烧方式满足甩负荷要求。6。1。2。3锅炉水位手动控制，负压、温度投自动，必要时切为手动控制。6.1。3 电气方面6。1.3。1 将厂用电切为启动备用变供电。6。1。3。2 试验前应将保安电源投入。6.2试验前机组的运行方式6.2。1试验前主蒸汽参数保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全面检查机组各主辅设备运行正常。6.2.2DEH采用“操作员自动方式。6。2.3除前所述保护不投外,其余所有主辅机的联锁保护全部投入,在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。6.2。4厂用电切至启动备用变，并检查保安电源能可靠投入使用。6。3试验步骤6.3.1试启、停交直流润滑油泵。6。3。2将负荷调至80%额定负荷以下,做主汽门、调节汽门活动试验.6。3。3 完成甩负荷前的各项准备工作。6。3。4 数据采集系统通电,DAS系统准备就绪，各监测人员各就各位。6.3。5当上述所有试验项目,检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人员通知，并汇报试验领导小组已具备甩负荷试验的条件。6。3.6 进行50甩负荷试验。6。3.7 50甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷.条件具备后进行100甩负荷试验。6。4 甩负荷时进行的检查及操作6。4。1 一切工作准备就绪后，由试验指挥开始10秒到计时。6。4.1。1 甩50%负荷时，倒计时开始,倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关,锅炉人员同时配合操作。6。4.1.2甩100%负荷时，倒计时开始， 倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关,锅炉人员同时配合操作.6。4.2 甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。6.4。2。1 密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至3300r/min而保护未动作时，应立即打闸停机.6。4.2.2 检查各抽汽逆止门应迅速关闭，若出现卡涩现象应立即打闸停机。6.4。2。3 检查OPC动作时调门动作正常.6.4.2。4 检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时,应立即打闸停机。6。4。2.5 检查排汽正常。6.4.2。6 及时调整除氧器压力和水位。6。4。2.7 检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应开启。6。4。2.8 监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、胀差、瓦温及回油温度等的变化情况。若发现异常,及时处理。6。4.2。9 机组维持空负荷运行,全面检查一切正常后，通知电气尽快并网带负荷.6.4.2.10 甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机。6.4。2。11 甩负荷时，若由于电超速动作而停机且其它情况正常时,应立即启动交流润滑油泵并及时重新挂闸恢复3000r/min运行,做好各项检查工作.试验工作是否进行,由试验领导小组决定。6。4。3 甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作6。4。3。1 维持锅炉运行，当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。6。4.3.2 严密监视主汽压力的变化情况，若压力超限而安全门未动作时应立即打闸停炉.6.4。3。3 严密监视主汽温度的变化情况,及时调整减温水。6。4。3。4 严密监视汽包水位的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽包满水。6.4。3.5 若炉意外发生灭火，应尽快恢复。尽量维持汽机空负荷运行。6.4。4 甩负荷时电气方面应进行的检查及操作6。4。4。1 严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势，发现异常及时处理。6。4。4.2 监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机风压及风温的变化,发现异常及时处理.8调试验评标准符合火电工程调整试运质量检验及评定标准相关要求。9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.1 本项目可能造成不良环境因素：设备启动时产生噪音。9。1.1 本项目可能造成不良环境因素所采取的对策:采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9。2 本项目可能出现的危险源识别如下:生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好生产场所未按照规定着装；高温介质；设备启动时产生噪音。9。3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志,对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作。生产场所按照规定着装。为了防止高温介质,参加操作的工作人员,应该穿好防护服，带手套。设备启动时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9。4参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。9。5鉴于本机组尚在试运期间，试验过程中难免出现一些问题，为了确保机组安全,应做好各种事故预想及防范措施。9。5.1 对调节汽门、各抽汽逆止门及高排逆止门卡涩异常情形的处理：9。5.1。1按照事故处理规程手动紧急停机。9.5。1。2停止调节油泵运行。9.5。1.3检查各抽汽逆止门、排汽逆止门及高压主汽门、调节汽门关闭严密.9。5。2对甩负荷后排汽温度超温情形的处理：9。5。2。1事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护.9。5。2。2尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。9。5。2.3只要机组没有大的异常和故障，应尽快再次并网带负荷。9。6 甩负荷试验期间，锅炉专业有关注意事项：9。6。1甩负荷后，锅炉压力急剧升高引起安全门动作,这时应提高给水泵出口压力,适当调整给水量，防止锅炉缺水或满水.9。6.2甩负荷后，锅炉根据情况调整配合.9.6。3甩负荷后，若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应手动MFT停炉，杜绝锅炉超压。9.6.4如果甩负荷后，如有紧急情况，按事故处理规程紧急停炉、停机.9。6.5本措施未涉及的内容，可按照汽轮机反事故措施，锅炉反事故措施及电厂运行规程执行。10实验记录和监视甩负荷试验的记录项目包括手动记录和DCS系统记录。11组织分工11。1组织形式：成立汽轮机甩负荷调试领导小组,下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组.其示意图如下:11.2 各机构职责：11.2.1领导小组职责：审定和批准汽轮机甩负荷方案；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤.11.2。2 现场指挥职责:执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。11。2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量.11.2。4 运行操作组职责:执行试运行操作并监视设备运行状态.11.2。5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作;分析研究调试中的技术问题。11。2。6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。11。2。7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情，立即组织采取有效的抢救措施。11。3 各单位分工:系统试运工作在试运领导小组领导下分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新启规及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合.系统调试应在试运行组的统一指挥下进行,由甩负荷调试专业组负责实施，汽机专业牵头,电气、仪控及其它有关专业配合。第 7 页 共8页